本發(fā)明涉及霧化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中常用的霧化噴頭的結(jié)構(gòu)，主要包括固定不動的噴頭本體，噴頭本體內(nèi)部具有呈螺旋式流體腔，安裝在噴頭本體出口處的噴嘴，溶液進入流體腔進行旋轉(zhuǎn)運動，并在離心力作用下霧化，經(jīng)噴嘴噴出。但此結(jié)構(gòu)的噴頭，流體在流體腔內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動時，其大部分動能被噴頭本體吸收，使得噴嘴的霧化動能降低且霧化距離短。

中國專利文獻cn104741258a公開一種多臂式噴頭，包括外壁光滑的旋轉(zhuǎn)頭，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頭端部上的直噴式扇形噴嘴，對稱設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭徑向兩側(cè)的廣角式動力噴嘴，以及對稱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頭徑向一側(cè)的螺旋噴嘴和徑向另一側(cè)的廣角噴嘴，兩組對稱設(shè)置的噴嘴呈平行設(shè)置，旋轉(zhuǎn)頭通過軸承、軸承座連接于管接頭。此噴頭的旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)部的溶液經(jīng)動力噴嘴噴出時，對動力噴嘴產(chǎn)生反向作用力，從而推動旋轉(zhuǎn)頭進行旋轉(zhuǎn)，增大噴嘴的霧化范圍。

但是，上述的多臂式噴頭，沿旋轉(zhuǎn)頭軸線方向上，相鄰兩個噴嘴噴出的溶液幾乎呈平行方式，難以呈交錯方式對外界進行全方位的噴灑霧化溶液，存在噴灑盲區(qū)，且無法保證較高的霧化效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的多臂式噴頭不能夠全方位地對外界進行噴灑霧化溶液的缺陷，從而提供一種能夠全方位對外界進行噴灑霧化溶液的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭。

為此，本發(fā)明提供一種多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，包括

定子；

旋轉(zhuǎn)頭，可轉(zhuǎn)動地連接在定子上，具有流體腔以及與所述流體腔連通的至少一個流體入口和若干個流體出口；

噴嘴，為若干個，每個噴嘴對應(yīng)一個流體出口安裝在所述旋轉(zhuǎn)頭上，其軸線與所述旋轉(zhuǎn)頭的高度方向的軸線重合和/或傾斜一定角度；若干個所述噴嘴沿著所述旋轉(zhuǎn)頭的高度方向形成至少兩層，相鄰兩層所述噴嘴的軸線與所述旋轉(zhuǎn)頭的高度方向的軸線形成的夾角不同；

動力噴嘴，至少為一個，對應(yīng)流體出口設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)頭上，其軸線與所述旋轉(zhuǎn)頭的高度方向的軸線垂直或傾斜，用于通過來自于流體腔內(nèi)的流體的作用，帶動所述旋轉(zhuǎn)頭相對所述定子旋轉(zhuǎn)。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，

所述旋轉(zhuǎn)頭的外壁上有若干層安裝區(qū)，若干層安裝區(qū)沿著所述旋轉(zhuǎn)頭的高度方向分布，相鄰兩層所述安裝區(qū)的外徑不同；

所述安裝區(qū)上設(shè)置若干個安裝孔，所述安裝孔的軸線與所述旋轉(zhuǎn)頭的高度方向的軸線重合和/或傾斜一定角度，若干個安裝孔與所述流體出口一一對應(yīng)設(shè)置；

若干個所述噴嘴通過所述安裝孔安裝在所述旋轉(zhuǎn)頭上。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，同一層的所述安裝區(qū)上具有多個噴嘴，位于同一層的所述安裝區(qū)上的多個噴嘴與所述旋轉(zhuǎn)頭的高度方向的軸線形成的夾角的角度相同，且均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)頭的圓周上。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，至少兩層所述安裝區(qū)上設(shè)置所述噴嘴，沿著所述旋轉(zhuǎn)頭的高度方向，所述噴嘴的軸線與旋轉(zhuǎn)頭的軸線形成夾角的角度從旋轉(zhuǎn)頭的底部到頂部逐漸減小。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，所述動力噴嘴位于最底層的所述安裝區(qū)上，所述動力噴嘴的軸線與所述旋轉(zhuǎn)頭的高度方向的軸線形成90度夾角。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，至少有一個所述噴嘴位于最頂層的所述安裝區(qū)上，且該所述噴嘴的軸線與所述旋轉(zhuǎn)頭的高度方向的軸線重合。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，所述安裝區(qū)的縱向截面的形狀為階梯形；每一層所述安裝區(qū)的縱截面呈梯形。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，

相鄰兩層安裝區(qū)上的所述噴嘴的軸線與所述旋轉(zhuǎn)頭的高度方向的軸線形成的夾角的角度差相同。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，所述動力噴嘴為廣角噴嘴，包括

連接部，中間具有通孔，一端安裝在所述安裝孔內(nèi)；

弧面，連接在所述連接部的另一端的底部上；所述弧面朝向上彎曲，與所述通孔連通；

所述連接部與所述弧面之間形成噴液腔，以使溶液經(jīng)所述通孔噴向所述弧面。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，

所述弧面的起始點處的切線與所述通孔的軸線形成的第一夾角大于或等于0度，且小于或等于90度；

所述弧面的中點處的切線與所述通孔的軸線形成的第二夾角大于0度且小于或等于90度；

所述弧面的末端處的切線與所述通孔的軸線形成的第三夾角大于0度且小于或等于90度；

所述第一夾角≤第二夾角≤第三夾角。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，

所述噴嘴為直噴噴嘴，具有噴嘴本體，以及開設(shè)在噴嘴本體端部上的噴液口；或

所述噴嘴為廣角噴嘴、狹縫、螺旋噴嘴或離心噴嘴中的任意一種。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，所述噴嘴的噴液口的縱向截面的形狀為u形、扇形、v字形、長方形中的任意一種。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，所述定子包括

管接頭，一端與所述旋轉(zhuǎn)頭連接，另一端與外界一個或多個管道連接；

固定組件，將所述旋轉(zhuǎn)頭可轉(zhuǎn)動連接在所述管接頭上。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，所述固定組件包括

軸承座，一端連接在所述旋轉(zhuǎn)頭的流體入口端上；

轉(zhuǎn)軸，穿設(shè)在所述軸承座的孔內(nèi)，一端與所述旋轉(zhuǎn)頭的流體入口端連接，另一端套設(shè)在所述管接頭的一端上；

軸承，至少一對，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的外壁上，且安裝在所述軸承座上；

固定件，將所述管接頭固定在軸承座上。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，所述固定件為第一定位螺塞；

所述第一定位螺塞套設(shè)在所述管接頭的遠離旋轉(zhuǎn)頭的一端上，將所述延伸部緊壓在所述軸承座上，并通過連接件與所述管接頭固定連接；所述第一定位螺塞的外壁面與所述軸承座連接。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，所述旋轉(zhuǎn)頭的流體入口端具有開口朝向所述軸承座的環(huán)形凹槽；

所述軸承座的靠近所述旋轉(zhuǎn)頭的一端伸入所述環(huán)形凹槽內(nèi)，與所述環(huán)形凹槽形成防塵腔；

所述防塵腔內(nèi)設(shè)置第二定位螺塞，所述第二定位螺塞的一端位于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，另一端抵靠在所述軸承上，且外壁面與所述軸承座固定連接。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，所述固定組件包括

軸承座，一端套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)頭的流體入口端上，具有進液口，所述進液口與所述流體入口連通；

轉(zhuǎn)軸，穿設(shè)在所述軸承座的孔內(nèi)，一端經(jīng)旋轉(zhuǎn)頭的流體入口伸入流體腔內(nèi)，并固定在所述旋轉(zhuǎn)頭上；

軸承，至少一對，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸的遠離所述流體入口一端的外壁上，并安裝在所述軸承座內(nèi)；

密封組件，安裝在所述軸承座的遠離流體入口一端上，與所述軸承座、旋轉(zhuǎn)頭形成腔體，并限制所述軸承在軸承座上滑動；

所述進液口開設(shè)在所述軸承座的位于所述軸承與所述流體入口之間的壁面上；

所述管接頭安裝在所述進液口上。

上述的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，所述密封組件包括

壓蓋，設(shè)置在所述軸承座的遠離旋轉(zhuǎn)頭的流體入口的一端的端面上；

擋圈，套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，一端抵靠在軸承上，另一端抵靠在所述壓蓋的內(nèi)表面上。

本發(fā)明的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明提供的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，包括定子，可轉(zhuǎn)動地連接在定子上的旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)頭具有流體腔以及與流體腔連通的至少一個流體入口和若干個流體出口；若干個噴嘴，每個噴嘴對應(yīng)一個流體出口安裝在旋轉(zhuǎn)頭上，其軸線與旋轉(zhuǎn)頭的高度方向的軸線重合和/或傾斜一定角度；若干個噴嘴沿著所述旋轉(zhuǎn)頭 的高度方向形成至少兩層，相鄰兩層噴嘴的軸線與旋轉(zhuǎn)頭的高度方向的軸線形成的夾角不同；至少為一個動力噴嘴，對應(yīng)流體出口設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頭上，其軸線與旋轉(zhuǎn)頭的高度方向的軸線垂直或傾斜，用于通過來自于流體腔內(nèi)的流體的作用，帶動旋轉(zhuǎn)頭相對所述定子旋轉(zhuǎn)。

上述結(jié)構(gòu)的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，由于若干個噴嘴沿著旋轉(zhuǎn)頭的高度方向形成至少兩層，且相鄰兩層噴嘴的軸線與旋轉(zhuǎn)頭的高度方向的軸線形成的夾角不同，使得位于不同層的噴嘴噴出溶液的方向呈相互交錯方式，噴嘴從多個角度對外界進行全方位的噴灑霧化溶液，不會存在噴灑盲區(qū)；同時，多個動力噴嘴可以同時產(chǎn)生更大的作用力來帶動旋轉(zhuǎn)頭做高速運動，改善噴嘴的霧化效果，以及增大霧化區(qū)域。

2.本發(fā)明提供的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，旋轉(zhuǎn)頭的外壁上成型有若干層安裝區(qū)，若干層安裝區(qū)沿著旋轉(zhuǎn)頭的高度方向分布，相鄰兩層安裝區(qū)的外徑不同；安裝區(qū)上設(shè)置若干個安裝孔，安裝孔的軸線與旋轉(zhuǎn)頭的高度方向的軸線傾斜一定角度，若干個安裝孔與流體出口一一對應(yīng)設(shè)置；若干個噴嘴通過安裝孔安裝在旋轉(zhuǎn)頭上。

此結(jié)構(gòu)的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，通過在旋轉(zhuǎn)頭的外壁上成型有若干層安裝區(qū)，并在若干層安裝區(qū)上開設(shè)傾斜所需角度的安裝孔，將噴嘴安裝在安裝孔內(nèi)，相鄰兩層安裝區(qū)的外徑尺寸設(shè)計成不同，形成錯開的安裝區(qū)，可以避免相鄰兩層安裝區(qū)上開設(shè)所需安裝孔時出現(xiàn)打穿的現(xiàn)象，因為現(xiàn)有技術(shù)中若直接在旋轉(zhuǎn)頭的外壁上開設(shè)安裝孔時，相鄰層的安裝孔的傾斜角度不一致，需要將旋轉(zhuǎn)頭的壁厚做的足夠厚，才能夠使得相鄰層的安裝孔之間不被打穿，不便于安裝噴嘴；從而安裝區(qū)的設(shè)置也減輕了旋轉(zhuǎn)頭的重量和減少旋轉(zhuǎn)頭的壁厚，便于有更大的空間來安裝噴嘴；同時，不同外徑的安裝區(qū)，可以使安裝在其上的噴嘴的 端部向外伸出去的距離不盡相同，每個噴嘴噴射的距離存在差異，噴出溶液的方向更容易交錯，進一步加強噴頭噴射的全方位性。

3.本發(fā)明提供的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，同一層的安裝區(qū)上具有多個噴嘴，增大單位時間內(nèi)同一層安裝區(qū)上噴嘴噴出溶液的量，位于同一層的安裝區(qū)上的多個噴嘴與旋轉(zhuǎn)頭的高度方向的軸線形成的夾角的角度相同，且均勻分布在旋轉(zhuǎn)頭的圓周上，使得同一層的安裝區(qū)上的多個噴嘴噴出的霧化溶液更均勻。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1提供的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭的結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1提供的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1提供的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭中旋轉(zhuǎn)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例1提供的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭中旋轉(zhuǎn)頭的剖面示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例1提供的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭中動力噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例1提供的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭的另一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：1-旋轉(zhuǎn)頭；11-流體入口；12-流體出口；13-安裝區(qū)；14-安裝孔；2-轉(zhuǎn)軸；3-噴嘴；4-動力噴嘴；41-連接部；42-噴液腔；43-弧面；5-管接頭；6-軸承座；7-軸承；8-第一定位螺塞；9-第二定位螺塞；15-環(huán)形凹槽；16- 壓蓋；17-擋圈；18-密封環(huán)；19-鍵；a-噴嘴的軸線與旋轉(zhuǎn)頭的高度方向的軸線形成的夾角；b-第一夾角；c-第二夾角；d-第三夾角。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例提供一種多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，包括

定子；

旋轉(zhuǎn)頭1，可轉(zhuǎn)動地連接在定子上，具有流體腔以及與流體腔連通的至少一個流體入口11和若干個流體出口12；

噴嘴3，為若干個，每個噴嘴對應(yīng)一個流體出口12安裝在旋轉(zhuǎn)頭1上，其軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線傾斜一定角度；若干個噴嘴3沿著旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向形成至少兩層，相鄰兩層噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線形成的夾角a不同；

動力噴嘴4，至少為一個，對應(yīng)流體出口12設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頭1上，其軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線垂直，用于通過來自于流體腔內(nèi)的流體的作用，帶動旋轉(zhuǎn)頭1相對定子旋轉(zhuǎn)。

上述結(jié)構(gòu)的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，由于若干個噴嘴3沿著旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向形成至少兩層，且相鄰兩層噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線形成的夾角a不同，使得位于不同層的噴嘴3噴出溶液的方向呈相互交錯方式，噴嘴3從多個角度對外界進行全方位的噴灑霧化溶液，不會存在噴灑盲區(qū)；同時，多個動力噴嘴4可以同時產(chǎn)生更大的作用力來帶動旋轉(zhuǎn)頭1做高速運動，改善噴嘴3的霧化效果，以及增大霧化區(qū)域。

作為變形實施方式，上述的若干個噴嘴3中，部分噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線重合，而另一部分噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線傾斜一定角度，使得若干個噴嘴3在旋轉(zhuǎn)頭1上整體形成相互交叉的排布方式，相鄰層上的噴嘴3噴出溶液的方向交錯的程度更深，進一步確保噴嘴3噴出的溶液能夠全方位地覆蓋外界，不會存在噴射盲區(qū)。

對于相鄰兩層噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線形成的夾角a不同而言，例如一層噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線形成的夾角a的角度為32度，與其相鄰的另一層的噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線形成的 夾角a的角度為50度。或者其他角度，只要相鄰兩層的角度不一致就可以，至于具體設(shè)置多少度，由實際使用情況而定。

作為動力噴嘴4的變形實施方式，動力噴嘴4的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線傾斜一定角度，例如傾斜80度、70度、60度等，但傾斜的角度不宜過低，否則動力噴嘴4帶動旋轉(zhuǎn)頭1轉(zhuǎn)動的力矩相對降低，一般不低于60度，也即，傾斜的角度越靠近90度，動力噴嘴4帶動旋轉(zhuǎn)頭1轉(zhuǎn)動的力矩越大，旋轉(zhuǎn)頭1轉(zhuǎn)動的速度越快，霧化效果更好。

此外，對于動力噴嘴4設(shè)置的個數(shù)可以為1個、2個、3個、4個、5個、6個以及6個以上等，更為優(yōu)選地，若干個動力噴嘴4呈對稱方式設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頭1上；作為變形，還可以不呈對稱方式設(shè)置在旋轉(zhuǎn)頭1上，只要能夠起到帶動旋轉(zhuǎn)頭1旋轉(zhuǎn)的作用即可。

如圖3所示，作為優(yōu)選的實施方式，旋轉(zhuǎn)頭1的外壁上成型有若干層安裝區(qū)13，若干層安裝區(qū)13沿著旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向分布，相鄰兩層安裝區(qū)13的外徑不同；

安裝區(qū)13上設(shè)置若干個安裝孔14，安裝孔14的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線傾斜一定角度，若干個安裝孔14與流體出口12一一對應(yīng)設(shè)置；

若干個噴嘴3通過安裝孔14安裝在旋轉(zhuǎn)頭1上。

此結(jié)構(gòu)的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭，旋轉(zhuǎn)頭1的外壁上成型有若干層安裝區(qū)13，并在若干層安裝區(qū)13上開設(shè)傾斜所需角度的安裝孔14，將噴嘴3安裝在安裝孔14內(nèi)，將相鄰兩層安裝區(qū)13的外徑尺寸設(shè)計成不同，形成錯開的安裝區(qū)13，可以避免相鄰兩層安裝區(qū)13上開設(shè)所需安裝孔14時出現(xiàn)打穿的現(xiàn)象，因為現(xiàn)有技術(shù)中若直接在旋轉(zhuǎn)頭1的外壁上開設(shè)安裝孔14時，相鄰層的安裝孔14的傾斜角度不一致，需要將旋轉(zhuǎn)頭1的壁厚做的足夠厚，才能夠使得相鄰層的安裝孔之間不被 打穿，不便于安裝噴嘴；從而安裝區(qū)13的設(shè)置也減輕了旋轉(zhuǎn)頭1的重量和減少旋轉(zhuǎn)頭1的壁厚，便于有更大的空間來安裝噴嘴3；同時，不同外徑的安裝區(qū)13，可以使安裝在其上的噴嘴3的端部向外伸出去的距離不盡相同，每個噴嘴3噴射的距離存在差異，噴出溶液的方向更容易交錯，進一步加強噴頭噴射的全方位性。

此外，需要說明的是，若干層的安裝區(qū)13的外徑沿旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向上也不能平齊，除非安裝區(qū)13的外徑做的足夠大時，才能夠在相鄰層的安裝區(qū)13上開設(shè)傾斜不同角度的安裝孔14，否則安裝孔14也容易出現(xiàn)打穿現(xiàn)象，難以將噴嘴3牢固地安裝在安裝孔14內(nèi)，在噴嘴3隨著旋轉(zhuǎn)頭1做高度旋轉(zhuǎn)時，噴嘴3容易脫落，安裝也不方便，而且還會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)頭1外壁上安裝區(qū)13的重量大，旋轉(zhuǎn)頭1轉(zhuǎn)動需要的力矩大，動力噴嘴4相對應(yīng)設(shè)置的足夠多，這樣會導(dǎo)致噴頭的體積和重量太大，成本高，更不便于加工制造。

作為進一步優(yōu)選，噴嘴3和動力噴嘴4均采用螺紋連接方式安裝在安裝孔14內(nèi)。

作為安裝孔14的變形，對應(yīng)于噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線形成的角度，還可以將上述的部分安裝孔14的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線重合。

作為進一步優(yōu)選的實施方式，同一層的安裝區(qū)13上具有多個噴嘴3，增大單位時間內(nèi)同一層安裝區(qū)13上噴嘴3噴出溶液的量，位于同一層的安裝區(qū)13上的多個噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線形成的夾角a的角度相同，且均勻分布在旋轉(zhuǎn)頭1的圓周上，使得同一層的安裝區(qū)13上的多個噴嘴3噴出的霧化溶液更均勻。例如，同一層安裝區(qū)13上設(shè)置8個噴嘴3，每一個噴嘴3與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線形成的夾角的角度為45度，且8個噴嘴3分別在旋轉(zhuǎn)頭1的圓周八 等分點上。更加優(yōu)選地，當(dāng)噴嘴3的個數(shù)為偶數(shù)個時，在同一層安裝區(qū)13上的若干個噴嘴在同一平面上呈對稱分布。

作為變形，還可以將同一層的安裝區(qū)13上的多個噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線形成的夾角a的角度不相同。

作為進一步優(yōu)選的實施方式，至少兩層安裝區(qū)13上設(shè)置噴嘴3，沿著旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向，噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的軸線形成夾角的角度從旋轉(zhuǎn)頭1的底部到頂部逐漸減小，使得旋轉(zhuǎn)頭1上的噴嘴3分布的更有層次，縱向截面形成一個扇形排布，噴嘴3噴出的溶液在各個方向上更均勻，也便于在旋轉(zhuǎn)頭1外壁上形成多層的安裝區(qū)13，將噴嘴3安裝在旋轉(zhuǎn)頭1上。例如，夾角的角度從90度逐漸減小到0度。

作為進一步優(yōu)選的實施方式，動力噴嘴4位于最底層的安裝區(qū)13上，動力噴嘴4的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線形成90度夾角。動力噴嘴4位于最底層的安裝區(qū)13上，便于動力噴嘴4能夠帶動整個旋轉(zhuǎn)頭1進行旋轉(zhuǎn)。

作為變形，動力噴嘴4還可以安裝在其他層的安裝區(qū)13上，例如位于旋轉(zhuǎn)頭1中部的安裝區(qū)13上，也可以在同一安裝區(qū)13上既設(shè)置動力噴嘴4又設(shè)置噴嘴3，或者一層是動力噴嘴4，另一層是噴嘴3，或者其他的排布方式都可以，動力噴嘴4設(shè)置的越多，能夠驅(qū)動旋轉(zhuǎn)頭1轉(zhuǎn)動的力矩越大，旋轉(zhuǎn)頭1轉(zhuǎn)動的速度越快，更有利于溶液的霧化效果。

如圖2所示，作為進一步優(yōu)選的實施方式，至少有一個噴嘴3位于最頂層的安裝區(qū)13上，且該噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線重合，此噴嘴3形成對流體腔內(nèi)溶液進行直噴方式，便于將更多的溶液直接噴射出去。

作為進一步優(yōu)選的實施方式，位于不同層安裝區(qū)13上的動力噴嘴4和噴嘴3在水平面上的投影的水平最外端不重合，如圖2所示，不同層的安裝區(qū)13的水平 面上的投影的最外端a、b、c以及d不重合，使得若干個噴嘴3和動力噴嘴4的最外端與旋轉(zhuǎn)頭1的軸線之間的距離不同，噴嘴3噴射溶液的距離不盡相同，更容易使得噴嘴3噴出溶液的方向形成交錯方式，確保噴射過程中不存噴射盲區(qū)。

作為變形，也可以將位于不同安裝區(qū)13上的動力噴嘴4和噴嘴3在水平面上的投影的水平最外端重合，若干個動力噴嘴4和噴嘴3向外噴灑溶液的距離相對一致。

如圖3和圖4所示，作為安裝區(qū)13的優(yōu)選實施方式，安裝區(qū)13的縱向截面的形狀為階梯形；每一層安裝區(qū)13的縱截面呈梯形，便于加工制造出安裝區(qū)13。

作為更佳優(yōu)選的實施方式，相鄰兩層安裝區(qū)13上的噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線形成的夾角a的角度差相同，使得相鄰層安裝區(qū)13上的噴嘴交錯的程度一致，噴射出去的霧化溶液更均勻，也便于在旋轉(zhuǎn)頭1上成型安裝區(qū)13和安裝噴嘴3。

例如，如圖4所示，安裝區(qū)13為四層，從旋轉(zhuǎn)頭1的底部到頂部依次為第一層安裝區(qū)、第二層安裝區(qū)、第三層安裝區(qū)以及第四層安裝區(qū)；第四層安裝區(qū)、第三層安裝區(qū)以及第二層安裝區(qū)均設(shè)置噴嘴3，第四層安裝區(qū)上、第三層安裝區(qū)上以及第二層安裝區(qū)上的噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的軸線形成的夾角分別為30度、45度、60度。或者，20度、45度、70度等，至于夾角的角度差可以為10度、12度、15度或者20度等。

作為變形，相鄰兩層安裝區(qū)13上的噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線形成的夾角a的角度差不相同，例如，上述的第四層安裝區(qū)與第三層安裝區(qū)的夾角差為10度，而第三層安裝區(qū)與第二層安裝區(qū)的夾角差為15度或者20度都可以。

作為安裝區(qū)13的變形實施方式，安裝區(qū)13還可以為一層，若干個噴嘴3則呈不同角度安裝在安裝區(qū)13上，使得若干個噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向上的軸線形成的夾角的角度不同，也能夠?qū)崿F(xiàn)若干個噴嘴3噴出溶液的方向呈交錯方式。

此外，上述實施方式中，安裝區(qū)13還可以為兩層、三層、四層以及四層以上等都可以，具體設(shè)置幾層，根據(jù)具體使用情況而定。

作為變形實施方式，上述的若干層噴嘴3還可以直接安裝在旋轉(zhuǎn)頭1上，為了便于在旋轉(zhuǎn)頭1上開設(shè)相鄰層傾斜不同角度的安裝孔，需將噴嘴3本身的尺寸高度設(shè)計的不一樣，使得安裝孔開設(shè)的深度不一致，避免相鄰安裝孔出現(xiàn)打穿現(xiàn)象，同時，高度尺寸不一致的噴嘴3可以使得噴嘴3的噴液距離不一致，相鄰噴嘴呈交錯方式布置，實現(xiàn)全方位地進行噴射霧化溶液。

作為動力噴嘴4的優(yōu)選實施方式，動力噴嘴4為廣角噴嘴。如圖5所示，包括連接部41和弧面43。其中，連接部41中間具有通孔，其一端安裝在安裝孔14內(nèi)；弧面43連接在連接部41的另一端的底部上，弧面43朝向上彎曲，并與通孔連通；連接部41與弧面43之間形成噴液腔42，以使流體腔內(nèi)的溶液經(jīng)通孔沿著弧面43向外噴射出去時，溶液噴射到弧面43上，對弧面43產(chǎn)生一個作用力，此作用力能夠?qū)恿娮?產(chǎn)生一個旋轉(zhuǎn)的力矩，此力矩將帶動整個旋轉(zhuǎn)頭1轉(zhuǎn)動，進而帶動旋轉(zhuǎn)頭1上的噴嘴3做高速轉(zhuǎn)動，將霧化溶液噴射出去。

作為進一步優(yōu)選的實施方式，如圖5所示，弧面43的起始點處的切線與通孔的軸線形成的第一夾角b大于或等于0度，且小于或等于90度，例如0度、12度、13度、25度、32度、40度、60度、80度等；更為優(yōu)選地，第一夾角b的角度大于0度且小于等于45度，使得溶液噴射到弧面43上動能損失較少，動力噴嘴4受到的阻力小。

弧面43中點處的切線與通孔的軸線形成的第二夾角c大于0度且小于或等于90度，例如8度、32度、45度、60度、72度、83度等。

弧面43的末端處的切線與通孔的軸線形成的第三夾角d大于0度且小于或等于90度，例如25度、38度、47度、72度、83度、88度、90度等，但需要滿足第一夾角b≤第二夾角c≤第三夾角d的關(guān)系，例如第一夾角b為15度、第二夾角c為40度，第三夾角d為90度；或者第一夾角b為8度、第二夾角c為35度，第三夾角d為60度等，以使得整個弧面43形成一個光滑過渡的曲面，減少溶液噴射在弧面43上的動能損失，能夠使得噴嘴噴射的距離更遠，霧化效果更好。

進一步優(yōu)選地，弧面43與連接部41連接的一端還具有水平部，也即弧面43向上彎曲的起始點與連接部41之間存在一端間距，此間距的寬度優(yōu)選設(shè)計為0.01mm-15mm，例如0.05mm、1mm、8mm、12mm等，防止溶液經(jīng)通孔后直接噴射在弧面43上時，有部分溶液被反向流回到通孔內(nèi)，影響后的溶液的噴出。

作為動力噴嘴4的變形，動力噴嘴4只要有一個弧面，當(dāng)流體腔內(nèi)的溶液噴射在弧面上時，對弧面一個作用力，使得有一個力矩能夠帶動旋轉(zhuǎn)頭做高速轉(zhuǎn)動即可，具有形狀不做特殊限定，可以根據(jù)實際使用情況進行設(shè)計。

作為噴嘴3的優(yōu)選實施方式，噴嘴3為直噴噴嘴，具有噴嘴本體，以及開設(shè)在噴嘴本體端部上的噴液口?；蛘哌€可以將噴嘴3設(shè)計成上述的廣角噴嘴，此時，廣角噴嘴也能夠作為動力噴嘴，來增加流體腔內(nèi)溶液噴射在弧面上產(chǎn)生的力矩，進一步增大旋轉(zhuǎn)頭1的轉(zhuǎn)動速度，提高噴頭的霧化效果；或者噴嘴3還可以為螺旋噴嘴、離心噴嘴，或者直接在旋轉(zhuǎn)頭1上開設(shè)狹縫等。

作為進一步優(yōu)選，上述的噴液口的縱向截面的形狀為u形，還可以為扇形、v字形、長方形，或者現(xiàn)有技術(shù)中的其他形狀都可以，只要能夠?qū)⒘黧w腔內(nèi)的溶液噴出即可。

作為優(yōu)選的實施方式，上述的定子包括一端與旋轉(zhuǎn)頭1連接，另一端與外界一個或多個管道連接的管接頭5，將旋轉(zhuǎn)頭1可轉(zhuǎn)動連接在管接頭5上的固定組件。

作為固定組件的優(yōu)選實施方式，固定組件包括

軸承座6，一端連接在旋轉(zhuǎn)頭1的流體入口11端上；

轉(zhuǎn)軸2，穿設(shè)在軸承7座6的孔內(nèi)，一端與旋轉(zhuǎn)頭1的流體入口11端連接，另一端套設(shè)在管接頭5的一端上；

軸承7，至少一對，套設(shè)在轉(zhuǎn)軸2的外壁上，且安裝在軸承7座6上；

固定件，將管接頭5固定在軸承座6上。

進一步優(yōu)選地，固定件為第一定位螺塞8；管接頭5的外壁上具有沿水平方向向外延伸的延伸部，第一定位螺塞8套設(shè)在管接頭5的遠離旋轉(zhuǎn)頭1的一端上，將延伸部緊壓在軸承座6上，并通過連接件與管接頭5的延伸部固定連接；第一定位螺塞8的外壁面與軸承座6連接。例如連接件可以為螺栓或者螺絲，優(yōu)選地第一定位螺塞8的外壁面螺紋連接在軸承座6上。

如圖1所示，更佳優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸2的靠近管接頭5的一端的內(nèi)壁上具有向內(nèi)凹的環(huán)形臺階，管接頭5的一端位于此環(huán)形臺階上，但與環(huán)形臺階之間預(yù)留間隙，使得管接頭5與轉(zhuǎn)軸2之間形成間隙配合，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)頭1帶動轉(zhuǎn)軸2相對于管接頭5轉(zhuǎn)動。

進一步優(yōu)選的實施方式，旋轉(zhuǎn)頭1的流體入口11端具有開口朝向軸承座6的環(huán)形凹槽15，軸承座6的靠近旋轉(zhuǎn)頭1的一端伸入環(huán)形凹槽15內(nèi)，并與環(huán)形凹槽15形成防塵腔；防塵腔內(nèi)設(shè)置第二定位螺塞9，第二定位螺塞9的一端位于環(huán)形凹槽15內(nèi)，另一端抵靠在軸承7上，且外壁面與軸承座6固定連接，例如第二定位螺塞9的外壁面與軸承座6采用螺紋連接，或者其他連接方式。第二定位螺塞9 的設(shè)置將旋轉(zhuǎn)頭1與軸承座6連接，使得旋轉(zhuǎn)頭1在轉(zhuǎn)動時穩(wěn)定性更好，同時防塵腔使得外界的雜物顆粒，不能夠進入軸承室內(nèi)，起到防塵的作用。

另外，更佳優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸2的一端與旋轉(zhuǎn)頭1的流體入口11的內(nèi)壁面采用螺紋連接，轉(zhuǎn)軸2與旋轉(zhuǎn)頭1連接的一端圓錐，圓錐端在安裝時，更容易使得旋轉(zhuǎn)頭1與轉(zhuǎn)軸2進行定位固定，軸線更容易對齊。作為變形，轉(zhuǎn)軸2也可以整體上為環(huán)形圓柱。

上述的實施方式中，管接頭5通過固定組件安裝在旋轉(zhuǎn)頭1的底部上，外界溶液在噴頭的底部進液。作為變形，外界溶液還可以在噴頭的側(cè)壁進液，如圖6所示，固定組件包括

軸承座6，一端套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭1的流體入口端上，具有進液口，進液口與流體入口11連通；

轉(zhuǎn)軸2，穿設(shè)在軸承座6的孔內(nèi)，一端經(jīng)旋轉(zhuǎn)頭1的流體入口11伸入流體腔內(nèi)，并固定在旋轉(zhuǎn)頭1上；

軸承7，至少一對，套設(shè)在轉(zhuǎn)軸2的遠離流體入口11一端的外壁上，并安裝在軸承座6內(nèi)；

密封組件，安裝在軸承座6的遠離流體入口11一端上，與軸承座6、旋轉(zhuǎn)頭1形成腔體，并限制軸承7在軸承座6上滑動；

進液口開設(shè)在軸承座6的位于軸承7與流體入口11之間的壁面上，管接頭5安裝在此進液口上。

此結(jié)構(gòu)的噴頭，由于轉(zhuǎn)軸2的一端固定在旋轉(zhuǎn)頭1上，噴嘴3的軸線與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線傾斜，外界溶液經(jīng)噴頭側(cè)壁上的管接頭5引入旋轉(zhuǎn)頭1的流體腔內(nèi)，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)頭1上設(shè)置的噴嘴3、動力噴嘴4噴射出去。

進一步優(yōu)選地，管接頭5的一端直接焊接在軸承座6的進液口處，還可以通 過現(xiàn)有技術(shù)中的其他固定方式將管接頭5固定在軸承座6的進液口上。

更佳優(yōu)選地，在旋轉(zhuǎn)頭1的流體入口11端的外壁面上套設(shè)密封環(huán)18，使軸承座6套設(shè)在旋轉(zhuǎn)頭1上，軸承座6的外壁與旋轉(zhuǎn)頭1的內(nèi)壁面之間的間隙適當(dāng)，防止腔體內(nèi)溶液經(jīng)此間隙外漏出去；同時，此間隙也不會影響旋轉(zhuǎn)頭1相對軸承座6做高速旋轉(zhuǎn)運動。

另外，優(yōu)選地，位于靠近軸承座6的出液口處的旋轉(zhuǎn)頭1的外壁上也設(shè)置密封環(huán)18，以使得旋轉(zhuǎn)頭1的外壁面與軸承座6的內(nèi)壁面之間的間隙適當(dāng)，使得外界溶液經(jīng)進液口引入流體腔內(nèi)不會在此間隙內(nèi)外漏。

作為密封環(huán)18的優(yōu)選實施方式，密封環(huán)18為脹圈密封環(huán)，或者現(xiàn)有技術(shù)中其他的密封環(huán)都可以。

作為密封組件的優(yōu)選實施方式，密封組件包括壓蓋16和擋圈17。其中，壓蓋16設(shè)置在軸承座6的遠離旋轉(zhuǎn)頭1的流體入口11的一端的端面上，擋圈17套設(shè)在轉(zhuǎn)軸2上，且擋圈17的一端抵靠在軸承7上，另一端抵靠在壓蓋16的內(nèi)表面上。壓蓋16將擋圈17緊壓在軸承7的一端上，防止軸承7在軸承座6內(nèi)滑動；同時，壓蓋16與軸承座6、旋轉(zhuǎn)頭1之間形成腔體，將軸承座6的遠離旋轉(zhuǎn)頭1的一端封閉。

進一步優(yōu)選地，軸承座6的遠離流體入口11的一端套設(shè)在壓蓋16上，軸承座6的內(nèi)壁面上有螺紋，壓蓋16的外壁面螺紋連接在軸承座6上。

作為優(yōu)選的實施方式，轉(zhuǎn)軸2的遠離壓蓋16的一端伸入旋轉(zhuǎn)頭1的流體腔內(nèi)并穿過旋轉(zhuǎn)頭1向外延伸，通過固定件將轉(zhuǎn)軸2的伸出旋轉(zhuǎn)頭1的一端固定在旋轉(zhuǎn)頭1上，例如螺母，還可以在轉(zhuǎn)軸2的外壁上開設(shè)槽，在槽內(nèi)安裝鍵19，將轉(zhuǎn)軸2的外表面與旋轉(zhuǎn)頭的1內(nèi)壁面進一步地固定連接。

作為變形，轉(zhuǎn)軸2的一端還可以不伸出旋轉(zhuǎn)頭1，直接固定在旋轉(zhuǎn)頭1的內(nèi)壁面上。

作為定子的變形實施方式，定子還可以為現(xiàn)有技術(shù)中的其他管道連接件，只要實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)頭1能夠在定子上做轉(zhuǎn)動，定子能夠?qū)⑼饨绲娜芤阂氲搅黧w腔內(nèi)，并經(jīng)噴頭形成高度霧化的溶液噴射出去即可。

作為最佳的實施方式，上述實施方式中，旋轉(zhuǎn)頭1的流體腔的直徑為50mm-80mm，例如55mm、60mm、65mm、73mm、79mm等，相對應(yīng)地將動力噴嘴4的個數(shù)為2個-8個，對稱分布在旋轉(zhuǎn)頭1的上，并且動力噴嘴4的通孔的的直徑為3mm-10mm，例如4mm、5mm、8mm等，動力噴嘴4的豎直面與弧面的起始點之間的間距為5mm-8mm，弧面43的第一夾角b的角度為15-45度，第二夾角c的角度為40-65度，第三夾角d的角度為75-90度；噴嘴3與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線之間的夾角a角度優(yōu)選為30度-72度，例如30度、38度、46度、65度、72度等。

總之，通過設(shè)計流體腔、動力噴嘴4與旋轉(zhuǎn)頭1的高度方向的軸線之間的夾角a角度的參數(shù)來保證流體腔內(nèi)溶液對旋轉(zhuǎn)頭產(chǎn)生足夠的力矩，并且溶液的動能損失最小，帶動旋轉(zhuǎn)頭1做高速轉(zhuǎn)動，使得若干個噴嘴3的霧化效果更好、更均勻以及對外界進行全方位的噴射霧化溶液，在確保霧化效果好的前提下，也使得旋轉(zhuǎn)頭1的重量更輕，便于加工制造出此結(jié)構(gòu)的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭。

實際檢測結(jié)果表明：本實施例中提供的多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭沿豎直方向噴射溶液時，能夠噴射的高度可達15米，霧化液滴的直徑可小于50微米；在0.5mpa壓力下，多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭沿水平方噴霧距離可高達20米以上。部分噴頭技術(shù)參數(shù)見下表：

表1.幾種不同通徑多臂式自動旋轉(zhuǎn)噴頭向上噴射試驗參數(shù)

注：噴頭通徑指進水口內(nèi)直徑或主軸內(nèi)直徑

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。