制粒機(jī)壓輥循環(huán)冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及制粒機(jī)壓輥循環(huán)冷卻系統(tǒng)；包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的壓輥，所述兩個(gè)壓輥上各設(shè)有一壓輪，所述兩個(gè)壓輪之間間隔一定距離，所述壓輥內(nèi)設(shè)有一冷卻通道，該冷卻通道底部穿過(guò)壓輪并設(shè)置于壓輪的內(nèi)側(cè)，所述冷卻通道內(nèi)設(shè)有一進(jìn)水管，該進(jìn)水管固定在冷卻通道內(nèi)，所述進(jìn)水管末端管口與冷卻通道相通，所述進(jìn)水管前端管口與冷卻通道的通道口相分隔，所述壓輥前端上套設(shè)有一軸套，該軸套與壓輥軸動(dòng)密封配合；所述軸套上設(shè)置有相互隔離的進(jìn)水口及排水口，所述進(jìn)水口與進(jìn)水管前端管口相通，所述排水口與冷卻通道的通道口相通，所述進(jìn)水口還通過(guò)水管與水泵連接，所述水泵連接有水槽，所述排水口通過(guò)出水管與抽吸泵連接，所述抽吸泵與水槽連接。
【專利說(shuō)明】制粒機(jī)壓輥循環(huán)冷卻系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷卻【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及制粒機(jī)壓輥循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，蕎麥茶在制造過(guò)程中，干法制粒機(jī)廣泛用于對(duì)蕎麥原料進(jìn)行加工處理。由于這些蕎麥原料大部分是經(jīng)過(guò)制粉機(jī)出來(lái)的細(xì)粉末，其粉末粒度大小不一、密度不均勻、流動(dòng)性差，易分層。因此，這些蕎麥原料必須先經(jīng)過(guò)制粒工藝處理，才能做出蕎麥茶。
[0003]干法制粒機(jī)是通過(guò)兩個(gè)壓輥將粉末壓實(shí)，在壓實(shí)過(guò)程中將物料中的空氣排掉，制成密度均勻的、實(shí)心的片狀物料。片狀物料的密度明顯高于粉末物料的密度。然而，壓輥在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生溫升，如果不對(duì)其進(jìn)行一定措施的處理，將使得蕎麥原料在壓制過(guò)程中因受熱而粘結(jié)、變色、變質(zhì)。因此，壓輥通常設(shè)計(jì)有冷卻通道，以保證壓輥在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的溫升得到控制。
[0004]但是，現(xiàn)有的干法制粒機(jī)的壓輥冷卻方式通過(guò)采用水泵冷卻水通過(guò)相連的管道強(qiáng)行壓入到壓輥的冷卻通道中，完成冷卻過(guò)程。然后，現(xiàn)有的這種冷卻方式使得壓輥的冷卻通道的密封結(jié)構(gòu)承受較大的水壓力，當(dāng)該密封結(jié)構(gòu)安裝不到位或者密封失效時(shí)，冷卻水容易滲入到物料中，直接污染物料，這對(duì)蕎麥原料的制備是不允許的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有的技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種制粒機(jī)壓輥循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其可防止壓輥冷卻系統(tǒng)易泄漏，容易污染蕎麥原料的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效防止冷卻介質(zhì)向外泄漏，同時(shí)又能快速冷卻壓輥的冷卻系統(tǒng)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種制粒機(jī)壓輥循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的壓輥，所述兩個(gè)壓輥上各設(shè)有一壓輪，所述兩個(gè)壓輪之間間隔一定距離，所述壓輥內(nèi)設(shè)有一冷卻通道，該冷卻通道底部穿過(guò)壓輪并設(shè)置于壓輪的內(nèi)側(cè)，所述冷卻通道內(nèi)設(shè)有一進(jìn)水管，該進(jìn)水管固定在冷卻通道內(nèi)，所述進(jìn)水管末端管口與冷卻通道相通，所述進(jìn)水管前端管口與冷卻通道的通道口相分隔，所述壓輥前端上套設(shè)有一軸套，該軸套與壓輥軸動(dòng)密封配合；所述軸套上設(shè)置有相互隔離的進(jìn)水口及排水口，所述進(jìn)水口與進(jìn)水管前端管口相通，所述排水口與冷卻通道的通道口相通，所述進(jìn)水口還通過(guò)水管與水泵連接，所述水泵連接有水槽，所述排水口通過(guò)出水管與抽吸泵連接，所述抽吸泵與水槽連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管管口的軸心與壓輥的軸心相同，所述冷卻通道的通道口設(shè)置在壓輥軸的側(cè)壁上并與進(jìn)水管管口相垂直，所述冷卻通道的通道口兩側(cè)各設(shè)有一密封件，該密封件與軸套動(dòng)密封配合且將軸套分隔成兩組相互獨(dú)立的進(jìn)水容腔及排水容腔，所述進(jìn)水口與進(jìn)水容腔相通，所述進(jìn)水容腔與進(jìn)水管相通，所述排水口與出水容腔相通，所述排水容腔與冷卻通道的通道口相通。
[0008]進(jìn)一步的，所述水槽內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水槽和排水槽，所述儲(chǔ)水槽和排水槽底部設(shè)置有通孔，該通孔將儲(chǔ)水槽和排水槽連通，所述儲(chǔ)水槽通過(guò)水管與水泵連接，所述排水槽通過(guò)水管與抽吸泵連接。
[0009]優(yōu)選的，所述出水管上設(shè)置有散熱翅片。
[0010]進(jìn)一步的，還包括PLC控制器，所述冷卻通道內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器、水泵及抽吸泵均通過(guò)信號(hào)線與PLC控制器連接。
[0011]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型中的進(jìn)水口通過(guò)水管與水泵連接，排水口通過(guò)出水管與抽吸泵連接，這樣在抽吸泵的作用上，冷卻通道內(nèi)部被抽吸成負(fù)壓，進(jìn)水口的冷卻水在負(fù)壓及水泵的作用下被快速地吸入冷卻通道，將壓輥內(nèi)產(chǎn)生的熱量迅速帶走，冷卻效果好；同時(shí)，可以有效地減少作用在密封件和軸套上的水壓力，即使本實(shí)用新型在沒(méi)有密封件或密封件失效情況下，也能夠保證冷卻水不向外漏；本實(shí)用新型中在出水管上設(shè)置有散熱翅片，這樣可將冷卻壓輥的水快速的降溫，確保水槽中的水循環(huán)使用，同時(shí)在水槽內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水槽和排水槽，這樣可將抽吸泵出來(lái)的水先進(jìn)入排水槽進(jìn)行冷卻再排入儲(chǔ)水槽，這樣儲(chǔ)水槽中的水就得到了冷卻；此外，在冷卻通道內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，可根據(jù)冷卻通道的水溫來(lái)控制水泵及抽吸泵的啟停，這樣壓輥在沒(méi)有工作時(shí)，水泵及抽吸泵可停止工作；當(dāng)壓輥工作時(shí)，可啟動(dòng)水泵和抽吸泵從而實(shí)現(xiàn)冷卻循環(huán)工作。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型制粒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為實(shí)用新型制粒機(jī)壓輥循環(huán)冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型提供一種制粒機(jī)壓輥循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的壓輥I，所述兩個(gè)壓輥I上各設(shè)有一壓輪2，所述兩個(gè)壓輪2之間間隔一定距離，所述壓輥I內(nèi)設(shè)有一冷卻通道11，該冷卻通道11底部穿過(guò)壓輪2并設(shè)置于壓輪2的內(nèi)側(cè)，所述冷卻通道11內(nèi)設(shè)有一進(jìn)水管3，該進(jìn)水管3固定在冷卻通道11內(nèi)，所述進(jìn)水管3末端管口 31與冷卻通道11相通，所述進(jìn)水管3前端管口 32與冷卻通道11的通道口 111相分隔，所述壓輥I前端上套設(shè)有一軸套4，該軸套4與壓輥I軸動(dòng)密封配合；所述軸套4上設(shè)置有相互隔離的進(jìn)水口 41及排水口 42，所述進(jìn)水口 41與進(jìn)水管3前端管口 32相通，所述排水口 42與冷卻通道11的通道口 111相通，所述進(jìn)水口 41還通過(guò)水管8與水泵7連接，所述水泵7連接有水槽6，所述排水口 42通過(guò)出水管10與抽吸泵9連接，所述抽吸泵9與水槽6連接。
[0017]進(jìn)一步的，所述進(jìn)水管3管口 32的軸心與壓輥的軸心相同，所述冷卻通道11的通道口 111設(shè)置在壓輥I的側(cè)壁上并與進(jìn)水管3管口 32相垂直，所述冷卻通道11的通道口Ill兩側(cè)各設(shè)有一密封件5，該密封件5與軸套4動(dòng)密封配合且將軸套4分隔成兩組相互獨(dú)立的進(jìn)水容腔43及排水容腔44，所述進(jìn)水口 41與進(jìn)水容腔43相通，所述進(jìn)水容腔43與進(jìn)水管3相通，所述排水口 42與出水容腔44相通，所述排水容腔44與冷卻通道11的通道口 111相通。
[0018]本實(shí)用新型中的進(jìn)水口通過(guò)水管與水泵連接，排水口通過(guò)出水管與抽吸泵連接，這樣在抽吸泵的作用上，冷卻通道內(nèi)部被抽吸成負(fù)壓，進(jìn)水口的冷卻水在負(fù)壓及水泵的作用下被快速地吸入冷卻通道，將壓輥內(nèi)產(chǎn)生的熱量迅速帶走，冷卻效果好；同時(shí)，可以有效地減少作用在密封件和軸套上的水壓力，即使本實(shí)用新型在沒(méi)有密封件或密封件失效情況下，也能夠保證冷卻水不向外漏。
[0019]進(jìn)一步的，所述水槽6內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水槽61和排水槽62，所述儲(chǔ)水槽61和排水槽62底部設(shè)置有通孔63，該通孔將儲(chǔ)水槽和排水槽連通，所述儲(chǔ)水槽通過(guò)水管與水泵連接，所述排水槽通過(guò)水管與抽吸泵9連接。同時(shí)在水槽內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水槽和排水槽，這樣可將抽吸泵出來(lái)的水先進(jìn)入排水槽進(jìn)行冷卻再排入儲(chǔ)水槽，因?yàn)閺某槲贸鰜?lái)的水是經(jīng)過(guò)冷卻壓輥的水，其帶走了壓輥的熱量造成水溫升高，因此在排水槽中可放入冰塊進(jìn)行快速降溫，然后再通過(guò)通孔排入儲(chǔ)水槽內(nèi)，這樣儲(chǔ)水槽中的水就得到了冷卻；確保了冷卻循環(huán)系統(tǒng)的用水，保證壓輥能被快速的冷卻。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述出水管上設(shè)置有散熱翅片11，因?yàn)閺某鏊艹鰜?lái)的水是帶走了壓輥的熱量，其溫度高于儲(chǔ)水槽中水的溫度，因此在出水管上設(shè)置散熱翅片可以達(dá)到將出水管內(nèi)的水降溫的作用，當(dāng)然還可以采用風(fēng)扇正對(duì)著散熱翅片吹，這樣出水管內(nèi)的水散熱的速度會(huì)更加快。
[0020]進(jìn)一步的，還包括PLC控制器，所述冷卻通道內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器13，所述溫度傳感器13、水泵7及抽吸泵9均通過(guò)信號(hào)線與PLC控制器12連接。在冷卻通道內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，可通過(guò)預(yù)先在PLC控制器上設(shè)置與溫度傳感器相應(yīng)的溫度，這樣可根據(jù)冷卻通道內(nèi)的水溫來(lái)控制水泵及抽吸泵的啟停，這樣壓輥在沒(méi)有工作時(shí)，水泵及抽吸泵可停止工作；當(dāng)壓輥工作時(shí)，可啟動(dòng)水泵和抽吸泵從而實(shí)現(xiàn)冷卻循環(huán)工作。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.制粒機(jī)壓輥循環(huán)冷卻系統(tǒng)，包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的壓輥，所述兩個(gè)壓輥上各設(shè)有一壓輪，所述兩個(gè)壓輪之間間隔一定距離，其特征在于:所述壓輥內(nèi)設(shè)有一冷卻通道，該冷卻通道底部穿過(guò)壓輪并設(shè)置于壓輪的內(nèi)側(cè)，所述冷卻通道內(nèi)設(shè)有一進(jìn)水管，該進(jìn)水管固定在冷卻通道內(nèi)，所述進(jìn)水管末端管口與冷卻通道相通，所述進(jìn)水管前端管口與冷卻通道的通道口相分隔，所述壓輥前端上套設(shè)有一軸套，該軸套與壓輥軸動(dòng)密封配合；所述軸套上設(shè)置有相互隔離的進(jìn)水口及排水口，所述進(jìn)水口與進(jìn)水管前端管口相通，所述排水口與冷卻通道的通道口相通，所述進(jìn)水口還通過(guò)水管與水泵連接，所述水泵連接有水槽，所述排水口通過(guò)出水管與抽吸泵連接，所述抽吸泵與水槽連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粒機(jī)壓輥循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)水管管口的軸心與壓輥的軸心相同，所述冷卻通道的通道口設(shè)置在壓輥軸的側(cè)壁上并與進(jìn)水管管口相垂直，所述冷卻通道的通道口兩側(cè)各設(shè)有一密封件，該密封件與軸套動(dòng)密封配合且將軸套分隔成兩組相互獨(dú)立的進(jìn)水容腔及排水容腔，所述進(jìn)水口與進(jìn)水容腔相通，所述進(jìn)水容腔與進(jìn)水管相通，所述排水口與出水容腔相通，所述排水容腔與冷卻通道的通道口相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粒機(jī)壓輥循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述水槽內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)水槽和排水槽，所述儲(chǔ)水槽和排水槽底部設(shè)置有通孔，該通孔將儲(chǔ)水槽和排水槽連通，所述儲(chǔ)水槽通過(guò)水管與水泵連接，所述排水槽通過(guò)水管與抽吸泵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粒機(jī)壓輥循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述出水管上設(shè)置有散熱翅片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制粒機(jī)壓輥循環(huán)冷卻系統(tǒng)，其特征在于:還包括PLC控制器，所述冷卻通道內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器、水泵及抽吸泵均通過(guò)信號(hào)線與PLC控制器連接。
【文檔編號(hào)】B01J2/22GK204208524SQ201420559574
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】高慶 申請(qǐng)人:昆明紅土地瑩龍食品加工有限公司