采用擠壓方式對循環(huán)式濃縮儀中水蒸汽進行干燥的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種采用擠壓方式對循環(huán)式濃縮儀中水蒸汽進行干燥的裝置，該裝置采用擠壓吸水綿吸中收的液態(tài)溶劑的方式快速的把氣態(tài)溶劑冷凝結(jié)成的液態(tài)溶劑收集到盛液瓶中，讓冷凝箱中的液態(tài)溶劑不被帶入到汽化缸中參與對溶液的吹氣，進而提高濃縮速度。包括汽化缸、冷凝箱、一號至三號管、氣袋和聚氣裝置，聚氣裝置串聯(lián)在一號吹風機和一號頂面通孔、二號吹風機和二號頂面通孔之間一號管上，在聚氣裝置內(nèi)設(shè)有隔膜和至少三個擠水腔，在每個擠水腔內(nèi)設(shè)有基網(wǎng)，在基網(wǎng)上方的擠水腔內(nèi)設(shè)有吸水綿，在擠水腔口正上方設(shè)有由氣缸驅(qū)動的擠壓塊，在聚氣裝置上連接有盛液瓶。本實用新型主要用于對密閉循環(huán)式濃縮裝置的冷凝水收集技術(shù)中。
【專利說明】采用擠壓方式對循環(huán)式濃縮儀中水蒸汽進行干燥的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及密閉循環(huán)式濃縮裝置的冷凝水收集【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種采用擠壓方式對循環(huán)式濃縮儀中水蒸汽進行干燥的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在目前食品藥物殘留的快速檢測分析工作中，需要在一些采樣現(xiàn)場進行提取、濃縮和凈化等前期處理實驗。由于食品藥物殘留(簡稱溶質(zhì))在含有食品藥物殘留的溶液(簡稱溶液)中的含量不高，因此在采集時就需要采集大量的含有食品藥物殘留的溶液，使之在把溶液中的大部分溶劑蒸發(fā)后得到溶質(zhì)濃度更大的溶液，以便于后續(xù)的檢測。
[0003]目前，在對含有食品藥物殘留的溶液進行快速濃縮時，一般過程都需要經(jīng)過氮吹儀、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀等復雜設(shè)備的長時間處理。所以目前在現(xiàn)場采集的含有食品藥物殘留的溶液只能拿到專門的檢測單位才能檢測，使得對食品藥物殘留的檢測即受到時空的限制，也受到氮吹儀的限制。如果在現(xiàn)場采用空氣吹待檢測的含有食品藥物殘留的溶液進行吹氣，那么就導致含有食品藥物殘留的溶液出現(xiàn)二次污染，從而影響檢測結(jié)果。時空的限制和氮吹儀限制是制約食品藥物殘留現(xiàn)場快速檢測操作的一個瓶頸。
[0004]當把含有食品藥物殘留的溶液放到密閉循環(huán)式濃縮儀進行快速濃縮時，一般都讓溶液在汽化缸加熱后，再把熱的氣態(tài)溶劑蒸汽送入到冷凝箱，讓氣態(tài)溶劑在冷凝箱中迅速變?yōu)橐簯B(tài)溶劑。氣態(tài)溶劑蒸汽是否能迅速變?yōu)橐簯B(tài)溶劑并被收集在盛液瓶中，使再次進入汽化缸中的氣體盡量不含溶劑，是關(guān)系濃縮速度快慢的因素。并且溶劑并非全是水，有的溶劑含有一些對環(huán)境具有破壞作用的化學成分，這樣的溶劑不能隨便排放，因此就需要使這樣的溶劑在密閉的空間中進行集中收集，把溶劑收集到盛液瓶中以便對其進行無害處理。因此，在使用密閉循環(huán)式濃縮儀對溶液進行濃縮時，如何快速的把氣態(tài)溶劑冷凝結(jié)成的液態(tài)溶劑收集到盛液瓶中，讓冷凝箱中的液態(tài)溶劑不被帶入到汽化缸中參與對溶液的吹氣，進而提聞濃縮速度。
[0005]溶液由溶質(zhì)和溶劑組成。溶液濃縮就是蒸發(fā)掉溶液中的溶劑，減少溶液的提交，使溶液的溶質(zhì)濃度變大的一種技術(shù)。溶液中的溶劑蒸發(fā)的快慢受溫度、表面積、和表面積空氣的流動這三個因素的影響。即:(I)溶液的溫度越高，溶劑蒸發(fā)就越快；(2)液體的表面積越大，溶劑蒸發(fā)就越快；(3)溶液的表面空氣流動越快,溶劑蒸發(fā)就越快。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型是為了解決現(xiàn)有密閉循環(huán)式濃縮儀對溶液進行濃縮時，總是把冷凝箱中的液態(tài)溶劑再次帶入汽化缸中參與對溶液的吹氣，從而影響濃縮速度的不足，提供一種在密閉循環(huán)式濃縮儀對溶液進行濃縮時，采用擠壓吸水綿吸中收的液態(tài)溶劑的方式快速的把氣態(tài)溶劑冷凝結(jié)成的液態(tài)溶劑收集到盛液瓶中，讓冷凝箱中的液態(tài)溶劑不被帶入到汽化缸中參與對溶液的吹氣，進而提高濃縮速度的采用擠壓方式對循環(huán)式濃縮儀中水蒸汽進行干燥的裝置。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]采用擠壓方式對循環(huán)式濃縮儀中水蒸汽進行干燥的裝置，包括汽化缸、冷凝箱、一號管、二號管和三號管；在汽化缸的開口上密封連接有缸蓋，在缸蓋上分別設(shè)有一號蓋通孔、二號蓋通孔和三號蓋通孔；在冷凝箱的頂面上分別設(shè)有與冷凝箱的內(nèi)腔相通的一號頂面通孔、二號頂面通孔和三號頂面通孔，在冷凝箱的底面上設(shè)有與冷凝箱的內(nèi)腔相通的底面通孔；在底面通孔的下端口上緊固連接有盛液瓶；一號管的一端管口從缸蓋的一號蓋通孔穿入到汽化缸內(nèi)的底端，一號管的另一端管口連接在冷凝罐的一號頂面通孔上；二號管的一端管口連接在缸蓋的二號蓋通孔上，二號管的另一端管口連接在冷凝罐的二號頂面通孔上；三號管的一端管口連接在缸蓋的三號蓋通孔上，三號管的另一端管口從冷凝罐的三號頂面通孔伸入到冷凝罐內(nèi)的低端；在一號管上設(shè)有能使一號管內(nèi)氣體流動的一號吹風機，還在一號管上設(shè)有能加熱一號管內(nèi)氣體的一號加熱器；在二號管上設(shè)有能使二號管內(nèi)氣體流動的二號吹風機，還在二號管上設(shè)有能加熱二號管內(nèi)氣體的二號加熱器；還包括氣袋，氣袋的內(nèi)腔與冷凝罐的內(nèi)腔相連通；還包括聚氣裝置，聚氣裝置串聯(lián)在一號吹風機和一號頂面通孔之間一號管上，聚氣裝置還串聯(lián)在二號吹風機和二號頂面通孔之間二號管上，在聚氣裝置內(nèi)設(shè)有一個把在聚氣裝置的出氣口和進氣口隔開的隔膜，在聚氣裝置內(nèi)設(shè)有至少三個擠水腔，并且聚氣裝置的出氣口和進氣口通過擠水腔相連通；在每個擠水腔內(nèi)設(shè)有基網(wǎng)，在基網(wǎng)上方的擠水腔內(nèi)設(shè)有吸水綿，在擠水腔口正上方設(shè)有由氣缸驅(qū)動的擠壓塊，并且當氣缸的伸縮桿收縮到最短時擠壓塊到擠水腔上端口的距離大于2厘米，當氣缸的伸縮桿伸長到最長時擠壓塊伸入到擠水腔內(nèi)；在聚氣裝置上也連接有盛液瓶，在基網(wǎng)處的擠水腔上設(shè)有與擠水腔內(nèi)腔相通的連接通孔，一導水管的一端連接在連接通孔上，該導水管的另一端固定布置在聚氣裝置上的盛液瓶中。
[0009]本方案在對溶液進行濃縮時，先把含有食品藥物殘留的溶液倒入汽化缸中，然后把缸蓋蓋好，把盛液瓶安裝好，并讓冷凝箱處于冷凝工作狀態(tài)。當讓一號吹風機、一號加熱器、二號吹風機和二號加熱器處于工作狀態(tài)時，一號吹風機把熱氣從一號管經(jīng)熱氣分散液動器送入到汽化缸的溶液中，讓溶液變熱，并讓汽化缸中的溶液向上翻滾，讓溶劑蒸發(fā)快，以便加快溶液濃縮的速度。二號吹風機把熱氣從二號管吹入到汽化缸的溶液上表面上，讓溶液上表面的溶劑變?yōu)闅鈶B(tài)溶劑蒸汽迅速蒸發(fā)，并讓蒸發(fā)的氣態(tài)溶劑蒸汽經(jīng)三號管進入到冷凝箱。氣態(tài)溶劑蒸汽在冷凝箱內(nèi)受到低溫的作用迅速凝結(jié)成液態(tài)溶劑，液態(tài)溶劑流入到冷凝箱下端的盛液瓶中。在使用時，在冷凝箱和氣袋中都裝上氮氣，或者裝上其它不易于所檢測的溶液發(fā)生化學反應(yīng)的氣體即可。本方案中的一號管、二號管、三號管、汽化缸和冷凝箱一起構(gòu)成了一個密閉的氣流循環(huán)路徑。本方案在食品藥物殘留現(xiàn)場快速檢測過程中，在對含有食品藥物殘留的溶液進行濃縮時，整個過程是在密閉空間中完成的，因此在濃縮過程中不會出現(xiàn)二次污染。且本方案的濃縮速度較快，便于攜帶。導水管利于把刮水刷上的水收集在盛液瓶中。濾水網(wǎng)保證了盛液瓶中的液態(tài)溶劑不會被一號吹風機或二號吹風機吸走，提高了濃縮效果的穩(wěn)定性。本方案在工作時，三個擠壓塊不能同時推入擠水腔中，要始終保持聚氣裝置的出氣口和進氣口通過擠水腔相連通。含有液體的氣體經(jīng)過吸水綿的吸收，把更多的氣態(tài)溶劑變?yōu)橐簯B(tài)溶劑，借組擠壓塊和基網(wǎng)的擠壓作用就把吸水棉中的液態(tài)溶劑擠壓后流入到聚氣裝置上的盛液瓶中，從而保證從一號管和二號管吹入到汽化缸的氣體干燥，減少對溶劑的二次濃縮，進而加快濃縮速度。本方案采用擠壓吸水綿吸中收的液態(tài)溶劑的方式快速的把氣態(tài)溶劑冷凝結(jié)成的液態(tài)溶劑收集到盛液瓶中，讓冷凝箱中的液態(tài)溶劑不被帶入到汽化缸中參與對溶液的吹氣，進而提高濃縮速度。
[0010]作為優(yōu)選，在三號管內(nèi)設(shè)有氣流從汽化缸到冷凝箱的單向閥，在一號加熱器和熱氣分散液動器之間的一號管內(nèi)設(shè)有氣流從冷凝箱到汽化缸的單向閥。一號管中的單向閥防止溶液進入到一號加熱器，防止一號加熱器被燒毀。三號管中的單向閥防止冷凝氣體從冷凝箱經(jīng)三號管進入到汽化缸中，該單向閥阻斷了冷氣對溶液的影響，能夠大大提高濃縮的速度。且在濃縮過程中不會出現(xiàn)冷凝的液態(tài)溶劑倒流到汽化缸中出現(xiàn)二次濃縮，從而保證了濃縮時間的有效縮短。
[0011]作為優(yōu)選，在汽化缸端的二號管管口延伸到汽化缸內(nèi)，并在汽化缸內(nèi)的二號管管口設(shè)有轉(zhuǎn)動噴氣頭。轉(zhuǎn)動噴氣頭能夠最大限度的無死角的對溶液液面進行吹氣，讓更大面積的溶液被吹到，從而加快溶液的濃縮速度。
[0012]作為優(yōu)選，在汽化缸端的三號管管口延伸到汽化缸內(nèi)，并在汽化缸內(nèi)的三號管管口設(shè)有呈喇叭狀的導流罩。呈喇叭狀的導流罩更加利于大范圍氣態(tài)溶劑進入三號管，從而讓更多的氣態(tài)溶劑進入冷凝箱，進而加快溶液的濃縮速度。
[0013]作為優(yōu)選，在汽化缸的內(nèi)腔底部固定放置有熱氣分散液動器，一號管的一端管口從缸蓋的一號蓋通孔穿入到汽化缸內(nèi)與汽化缸內(nèi)的熱氣分散液動器的進氣口連接；熱氣分散液動器包括一個熱氣腔和與熱氣腔相通的若干排氣孔，在排氣孔之間的熱氣分散液動器外底面上裝有若干組由微型電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動葉片。排氣孔和轉(zhuǎn)動葉片配合，能夠充分把汽化缸內(nèi)溶液攪拌，并使整個溶液溫度均勻，讓底部溶液都能迅速的上升到溶液上表面上接受二號管來的氣流的吹散，從而加快濃縮速度。如果溶液的液面不動，就會出現(xiàn)溶液液面含有的溶質(zhì)濃度要大于溶液底部含有的溶質(zhì)濃度，即溶液就會出現(xiàn)溶液液面含有的溶劑濃度要小溶液底部含有的溶劑濃度，也就是說，在溶液上表面的單位表面內(nèi)含有的溶劑較少，這不利于對溶液的濃縮，因為我們要蒸發(fā)掉的是溶劑，只有溶劑密度大，在單位時間內(nèi)二號管吹出的風吹到的溶劑個數(shù)就多，就更加利于溶劑的蒸發(fā)，進而加快了本方案對溶液的濃縮進度，提高了濃縮溶液的效率，縮短了溶液濃縮的時間。
[0014]作為優(yōu)選，在冷凝箱內(nèi)設(shè)有若干組冷凝機構(gòu)，每組冷凝機構(gòu)包括刮水刷和由電機驅(qū)動的主動輪以及與主動輪對應(yīng)的從動能，在每組冷凝機構(gòu)的主動能和從動輪上套有由主動輪驅(qū)動的冷凝轉(zhuǎn)動帶，刮水刷布置在對應(yīng)冷凝轉(zhuǎn)動帶的下方，并且刮水刷的上端與對應(yīng)冷凝轉(zhuǎn)動帶的下表面接觸連接；還包括若干根導水管，在底面通孔內(nèi)設(shè)有濾水網(wǎng)，導水管的上端連接在刮水刷下端，導水管的下端穿過濾水網(wǎng)并伸入到盛液瓶中；在二號頂面孔和三號頂面孔正下方的冷凝箱內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。本方案在密閉循環(huán)式濃縮儀對溶液進行濃縮時，采用刷下皮帶上凝結(jié)的液態(tài)溶劑的方式快速的把氣態(tài)溶劑冷凝結(jié)成的液態(tài)溶劑收集到盛液瓶中，讓冷凝箱中的液態(tài)溶劑不被帶入到汽化缸中參與對溶液的吹氣，進而提高濃縮速度。本方案采用皮帶式的方式迅速的把凝結(jié)在皮帶上的液態(tài)溶劑收集起來，在冷凝箱內(nèi)呈層狀上下布置若干組帶有皮帶的收集水的機構(gòu)，上下層之間的收集水的機構(gòu)相互間可設(shè)定不同的冷凝溫度，就可以把不同高度處的汽水中的水收集起來，實現(xiàn)干燥水蒸汽的目的，進而讓干燥的氣體對濃縮儀進行吹氣，減少已經(jīng)蒸發(fā)的液態(tài)溶劑再次參與吹氣，減少二次蒸汽作用，進而提高濃縮速度。
[0015]本實用新型能達到如下效果:
[0016]1、本實用新型在密閉循環(huán)式濃縮儀對溶液進行濃縮時，采用擠壓吸水綿吸中收的液態(tài)溶劑的方式快速的把氣態(tài)溶劑冷凝結(jié)成的液態(tài)溶劑收集到盛液瓶中，讓冷凝箱中的液態(tài)溶劑不被帶入到汽化缸中參與對溶液的吹氣，進而提高濃縮速度。
[0017]2、本實用新型借助氣壓調(diào)節(jié)缸和氣袋使得氣流循環(huán)路徑構(gòu)成的內(nèi)腔中的氣體壓強變得可調(diào)，使氣流循環(huán)路徑構(gòu)成的內(nèi)腔中的氣體壓強能夠保持在預(yù)定的壓強范圍內(nèi)，這樣便于加快溶液的濃縮速度和溶液濃縮的穩(wěn)定性和可靠性。
[0018]3、本實用新型加快了對溶液的濃縮進度，提高了濃縮溶液的效率，縮短了溶液濃縮的時間，使用簡單，安全性和可靠性高。
[0019]4、在食品藥物殘留現(xiàn)場快速檢測過程中，在對含有食品藥物殘留的溶液進行濃縮時，其濃縮速度較快，且在濃縮過程中不會出現(xiàn)二次污染，便于攜帶。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的一種使用狀態(tài)剖視連接結(jié)構(gòu)示意圖。。
[0021]圖2是實施例中氣壓調(diào)節(jié)缸處的一種局部放大連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本實用新型的聚氣裝置處的一種局部放大連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:汽化缸I，冷凝箱2，一號管3，二號管4，三號管5，四號管6，氣壓調(diào)節(jié)缸7，熱氣分散液動器8，缸蓋9，刮水刷10，主動輪11，從動能12，冷凝轉(zhuǎn)動帶13，過濾網(wǎng)14，活塞腔15，左通孔16，右通孔17，活塞18，氣壓調(diào)節(jié)孔19，左密封蓋20，右密封蓋21，盛液瓶22，氣袋23，一號吹風機24，一號加熱器25，二號吹風機26，二號加熱器27，單向閥28，單向閥28，導水管29，濾水網(wǎng)30，聚氣裝置31，擠水腔32，基網(wǎng)33，擠壓塊34，轉(zhuǎn)動噴氣頭35，導流罩36，個熱氣腔37，排氣孔38，轉(zhuǎn)動葉片39，底面通孔40，吸水綿41，氣缸42，隔膜43，溶液44，溶劑45，進氣口 46，出氣口 47。

【具體實施方式】
[0024]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0025]實施例:采用擠壓方式對循環(huán)式濃縮儀中水蒸汽進行干燥的裝置，參見圖1所示，包括汽化缸1、冷凝箱2、一號管3、二號管4、三號管5、四號管6和氣壓調(diào)節(jié)缸7。在汽化缸的內(nèi)腔底部固定放置有熱氣分散液動器8，在汽化缸的開口上密封連接有缸蓋9，在缸蓋上分別設(shè)有一號蓋通孔、二號蓋通孔和三號蓋通孔。在冷凝箱的頂面上分別設(shè)有與冷凝箱的內(nèi)腔相通的一號頂面通孔、二號頂面通孔、三號頂面通孔和四號頂面通孔，在冷凝箱的底面上設(shè)有與冷凝箱的內(nèi)腔相通的底面通孔40 ;參見圖1所示，在冷凝箱內(nèi)設(shè)有若干組冷凝機構(gòu)，每組冷凝機構(gòu)包括刮水刷10和由電機驅(qū)動的主動輪11以及與主動輪對應(yīng)的從動能12,在每組冷凝機構(gòu)的主動能和從動輪上套有由主動輪驅(qū)動的冷凝轉(zhuǎn)動帶13,刮水刷布置在對應(yīng)冷凝轉(zhuǎn)動帶的下方，并且刮水刷的上端與對應(yīng)冷凝轉(zhuǎn)動帶的下表面接觸連接；在二號頂面孔和三號頂面孔正下方的冷凝箱內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)14。參見圖2所示，在氣壓調(diào)節(jié)缸內(nèi)設(shè)有活塞腔15，在氣壓調(diào)節(jié)缸的左端和右端分別設(shè)有與氣壓調(diào)節(jié)缸的活塞腔相通的左通孔16和右通孔17 ;在氣壓調(diào)節(jié)缸的活塞腔內(nèi)設(shè)有由氣壓推動的活塞18，在活塞上設(shè)有兩個分別與活塞左方的活塞腔和活塞右方的活塞腔相連通的氣壓調(diào)節(jié)孔19 ;在其中一個氣壓調(diào)節(jié)孔的左端口上轉(zhuǎn)動設(shè)有左密封蓋20，在另一個氣壓調(diào)節(jié)孔的右端口上轉(zhuǎn)動設(shè)有右密封蓋21，并且當左密封蓋的右表面受到的氣壓力值減去左密封蓋的左表面受到的氣壓力值大于設(shè)定值時左密封蓋朝左轉(zhuǎn)動打開使活塞左方的活塞腔和活塞右方的活塞腔相連通；當右密封蓋的左表面受到的氣壓力值減去右密封蓋的右表面受到的氣壓力值大于設(shè)定值時右密封蓋朝右轉(zhuǎn)動打開使活塞左方的活塞腔和活塞右方的活塞腔相連通。在底面通孔的下端口上緊固連接有盛液瓶22 ;四號管的一端連接在冷凝罐的四號頂面通孔上，四號管的另一端連接在氣壓調(diào)節(jié)缸的左通孔上；在氣壓調(diào)節(jié)缸的右通孔上連接有氣袋23。一號管的一端管口從缸蓋的一號蓋通孔穿入到汽化缸內(nèi)與汽化缸內(nèi)的熱氣分散液動器的進氣口連接，一號管的另一端管口連接在冷凝罐的一號頂面通孔上；二號管的一端管口連接在缸蓋的二號蓋通孔上，二號管的另一端管口連接在冷凝罐的二號頂面通孔上；三號管的一端管口連接在缸蓋的三號蓋通孔上，三號管的另一端管口從冷凝罐的三號頂面通孔伸入到冷凝罐內(nèi)的低端。在一號管上設(shè)有能使一號管內(nèi)氣體流動的一號吹風機24,還在一號管上設(shè)有能加熱一號管內(nèi)氣體的一號加熱器25 ;在二號管上設(shè)有能使二號管內(nèi)氣體流動的二號吹風機26,還在二號管上設(shè)有能加熱二號管內(nèi)氣體的二號加熱器27。在三號管內(nèi)設(shè)有氣流從汽化缸到冷凝箱的單向閥28,在一號加熱器和熱氣分散液動器之間的一號管內(nèi)設(shè)有氣流從冷凝箱到汽化缸的單向閥28。參見圖3所示，還包括若干根導水管29，在底面通孔內(nèi)設(shè)有濾水網(wǎng)30，導水管的上端連接在刮水刷下端，導水管的下端穿過濾水網(wǎng)并伸入到盛液瓶中。還包括聚氣裝置31，聚氣裝置串聯(lián)在一號吹風機和一號頂面通孔之間一號管上，聚氣裝置還串聯(lián)在二號吹風機和二號頂面通孔之間二號管上，在聚氣裝置內(nèi)設(shè)有一個把在聚氣裝置的出氣口 47和進氣口 46隔開的隔膜43，在聚氣裝置內(nèi)設(shè)有至少三個擠水腔32，并且聚氣裝置的出氣口和進氣口通過擠水腔相連通；在每個擠水腔內(nèi)設(shè)有基網(wǎng)33，在基網(wǎng)上方的擠水腔內(nèi)設(shè)有吸水綿41，在擠水腔口正上方設(shè)有由氣缸42驅(qū)動的擠壓塊34，并且當氣缸的伸縮桿收縮到最短時擠壓塊到擠水腔上端口的距離大于2厘米，當氣缸的伸縮桿伸長到最長時擠壓塊伸入到擠水腔內(nèi)；在聚氣裝置上也連接有盛液瓶(在圖中沒畫出)，在基網(wǎng)處的擠水腔上設(shè)有與擠水腔內(nèi)腔相通的連接通孔(在圖中沒畫出)，一導水管(在圖中沒畫出)的一端連接在連接通孔上，該導水管的另一端固定布置在聚氣裝置上的盛液瓶中。在汽化缸端的二號管管口延伸到汽化缸內(nèi)，并在汽化缸內(nèi)的二號管管口設(shè)有轉(zhuǎn)動噴氣頭35。在汽化缸端的三號管管口延伸到汽化缸內(nèi)，并在汽化缸內(nèi)的三號管管口設(shè)有呈喇叭狀的導流罩36。熱氣分散液動器包括一個熱氣腔37和與熱氣腔相通的若干排氣孔38，在排氣孔之間的熱氣分散液動器外底面上裝有若干組由微型電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動葉片39。
[0026]參見圖1所示，本實例在對溶液44進行濃縮時，先把含有食品藥物殘留的溶液倒入汽化缸中，然后把缸蓋蓋好，把盛液瓶安裝好，并讓冷凝箱處于冷凝工作狀態(tài)。當讓一號吹風機、一號加熱器、二號吹風機和二號加熱器處于工作狀態(tài)時，一號吹風機把熱氣從一號管經(jīng)熱氣分散液動器送入到汽化缸的溶液中，讓溶液變熱，并讓汽化缸中的溶液向上翻滾，讓溶劑45蒸發(fā)快，以便加快溶液濃縮的速度。二號吹風機把熱氣從二號管吹入到汽化缸的溶液上表面上，讓溶液上表面的溶劑變?yōu)闅鈶B(tài)溶劑蒸汽迅速蒸發(fā)，并讓蒸發(fā)的氣態(tài)溶劑蒸汽經(jīng)三號管進入到冷凝箱。氣態(tài)溶劑蒸汽在冷凝箱內(nèi)受到低溫的作用迅速凝結(jié)成液態(tài)溶齊U，液態(tài)溶劑流入到冷凝箱下端的盛液瓶中。在冷凝箱中上升的氣態(tài)溶劑蒸汽在若干組冷凝機構(gòu)的作用下也會變成液態(tài)溶劑流入到冷凝箱下端的盛液瓶中。冷凝轉(zhuǎn)動帶和刮水刷的配合更加利于把氣態(tài)溶劑蒸汽冷凝成液態(tài)溶劑并收集在冷凝箱下端的盛液瓶中。在使用時，在冷凝箱，氣壓調(diào)節(jié)缸和氣袋中均裝上氮氣，或者裝上其它不易于所檢測的溶液發(fā)生化學反應(yīng)的氣體即可。本實例中的一號管、二號管、三號管、汽化缸和冷凝箱一起構(gòu)成了一個密閉的氣流循環(huán)路徑，并且借助氣壓調(diào)節(jié)缸和氣袋使得氣流循環(huán)路徑構(gòu)成的內(nèi)腔中的氣體壓強變得可調(diào)，使氣流循環(huán)路徑構(gòu)成的內(nèi)腔中的氣體壓強能夠保持在預(yù)定的壓強范圍內(nèi)。這樣便于加快溶液的濃縮速度和溶液濃縮的穩(wěn)定性和可靠性。當左密封蓋的右表面受到的氣壓力值減去左密封蓋的左表面受到的氣壓力值大于設(shè)定值時左密封蓋朝左轉(zhuǎn)動打開使活塞左方的活塞腔和活塞右方的活塞腔相連通；當右密封蓋的左表面受到的氣壓力值減去右密封蓋的右表面受到的氣壓力值大于設(shè)定值時右密封蓋朝右轉(zhuǎn)動打開使活塞左方的活塞腔和活塞右方的活塞腔相連通。這樣保證了氣流循環(huán)路徑構(gòu)成的內(nèi)腔中的氣體壓強始終控制在預(yù)定范圍內(nèi)。本實例在食品藥物殘留現(xiàn)場快速檢測過程中，在對含有食品藥物殘留的溶液進行濃縮時，整個過程是在密閉空間中完成的，因此在濃縮過程中不會出現(xiàn)二次污染。且本實例的濃縮速度較快，便于攜帶。一號管中的單向閥防止溶液進入到一號加熱器，防止一號加熱器被燒毀。三號管中的單向閥防止冷凝氣體從冷凝箱經(jīng)三號管進入到汽化缸中，該單向閥阻斷了冷氣對溶液的影響，能夠大大提高濃縮的速度。且在濃縮過程中不會出現(xiàn)冷凝的液態(tài)溶劑倒流到汽化缸中出現(xiàn)二次濃縮，從而保證了濃縮時間的有效縮短。導水管利于把刮水刷上的水收集在盛液瓶中。濾水網(wǎng)保證了盛液瓶中的液態(tài)溶劑不會被一號吹風機或二號吹風機吸走，提高了濃縮效果的穩(wěn)定性。本實例的這種結(jié)構(gòu)在工作時，三個擠壓塊不能同時推入擠水腔中，要始終保持聚氣裝置的出氣口和進氣口通過擠水腔相連通。含有液體的氣體經(jīng)過吸水綿的吸收，把更多的氣態(tài)溶劑變?yōu)橐簯B(tài)溶劑，借組擠壓塊和基網(wǎng)的擠壓作用就把吸水棉中的液態(tài)溶劑擠壓后流入到聚氣裝置上的盛液瓶中，從而保證從一號管和二號管吹入到汽化缸的氣體干燥，減少對溶劑的二次濃縮，進而加快濃縮速度。轉(zhuǎn)動噴氣頭能夠最大限度的無死角的對溶液液面進行吹氣，讓更大面積的溶液被吹到，從而加快溶液的濃縮速度。呈喇叭狀的導流罩更加利于大范圍氣態(tài)溶劑進入三號管，從而讓更多的氣態(tài)溶劑進入冷凝箱，進而加快溶液的濃縮速度。排氣孔和轉(zhuǎn)動葉片配合，能夠充分把汽化缸內(nèi)溶液攪拌，并使整個溶液溫度均勻，讓底部溶液都能迅速的上升到溶液上表面上接受二號管來的氣流的吹散，從而加快濃縮速度。如果溶液的液面不動，就會出現(xiàn)溶液液面含有的溶質(zhì)濃度要大于溶液底部含有的溶質(zhì)濃度，即溶液就會出現(xiàn)溶液液面含有的溶劑濃度要小溶液底部含有的溶劑濃度，也就是說，在溶液上表面的單位表面內(nèi)含有的溶劑較少，這不利于對溶液的濃縮，因為我們要蒸發(fā)掉的是溶劑，只有溶劑密度大，在單位時間內(nèi)二號管吹出的風吹到的溶劑個數(shù)就多，就更加利于溶劑的蒸發(fā)，進而加快了本實例對溶液的濃縮進度，提高了濃縮溶液的效率，縮短了溶液濃縮的時間。本實例在密閉循環(huán)式濃縮儀對溶液進行濃縮時，采用擠壓吸水綿吸中收的液態(tài)溶劑的方式快速的把氣態(tài)溶劑冷凝結(jié)成的液態(tài)溶劑收集到盛液瓶中，讓冷凝箱中的液態(tài)溶劑不被帶入到汽化缸中參與對溶液的吹氣，進而提聞濃縮速度。
[0027]上面結(jié)合附圖描述了本實用新型的實施方式，但實現(xiàn)時不受上述實施例限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改。
【權(quán)利要求】
1.一種采用擠壓方式對循環(huán)式濃縮儀中水蒸汽進行干燥的裝置，其特征在于，包括汽化缸(1)、冷凝箱(2)、一號管(3)、二號管(4)和三號管(5);在汽化缸的開口上密封連接有缸蓋(9)，在缸蓋上分別設(shè)有一號蓋通孔、二號蓋通孔和三號蓋通孔；在冷凝箱的頂面上分別設(shè)有與冷凝箱的內(nèi)腔相通的一號頂面通孔、二號頂面通孔和三號頂面通孔，在冷凝箱的底面上設(shè)有與冷凝箱的內(nèi)腔相通的底面通孔(40);在底面通孔的下端口上緊固連接有盛液瓶(22);—號管的一端管口從缸蓋的一號蓋通孔穿入到汽化缸內(nèi)的底端，一號管的另一端管口連接在冷凝罐的一號頂面通孔上；二號管的一端管口連接在缸蓋的二號蓋通孔上，二號管的另一端管口連接在冷凝罐的二號頂面通孔上；三號管的一端管口連接在缸蓋的三號蓋通孔上，三號管的另一端管口從冷凝罐的三號頂面通孔伸入到冷凝罐內(nèi)的低端；在一號管上設(shè)有能使一號管內(nèi)氣體流動的一號吹風機(24),還在一號管上設(shè)有能加熱一號管內(nèi)氣體的一號加熱器(25);在二號管上設(shè)有能使二號管內(nèi)氣體流動的二號吹風機(26)，還在二號管上設(shè)有能加熱二號管內(nèi)氣體的二號加熱器(27);還包括氣袋(23)，氣袋的內(nèi)腔與冷凝罐的內(nèi)腔相連通；還包括聚氣裝置(31)，聚氣裝置串聯(lián)在一號吹風機和一號頂面通孔之間一號管上，聚氣裝置還串聯(lián)在二號吹風機和二號頂面通孔之間二號管上，在聚氣裝置內(nèi)設(shè)有一個把在聚氣裝置的出氣口(47)和進氣口(46)隔開的隔膜(43)，在聚氣裝置內(nèi)設(shè)有至少三個擠水腔(32)，并且聚氣裝置的出氣口和進氣口通過擠水腔相連通；在每個擠水腔內(nèi)設(shè)有基網(wǎng)(33)，在基網(wǎng)上方的擠水腔內(nèi)設(shè)有吸水綿(41)，在擠水腔口正上方設(shè)有由氣缸(42)驅(qū)動的擠壓塊(34)，并且當氣缸的伸縮桿收縮到最短時擠壓塊到擠水腔上端口的距離大于2厘米，當氣缸的伸縮桿伸長到最長時擠壓塊伸入到擠水腔內(nèi)；在聚氣裝置上也連接有盛液瓶，在基網(wǎng)處的擠水腔上設(shè)有與擠水腔內(nèi)腔相通的連接通孔，一導水管的一端連接在連接通孔上，該導水管的另一端固定布置在聚氣裝置上的盛液瓶中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用擠壓方式對循環(huán)式濃縮儀中水蒸汽進行干燥的裝置，其特征在于，在三號管內(nèi)設(shè)有氣流從汽化缸到冷凝箱的單向閥(28),在一號加熱器和熱氣分散液動器之間的一號管內(nèi)設(shè)有氣流從冷凝箱到汽化缸的單向閥(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用擠壓方式對循環(huán)式濃縮儀中水蒸汽進行干燥的裝置，其特征在于，在汽化缸端的二號管管口延伸到汽化缸內(nèi)，并在汽化缸內(nèi)的二號管管口設(shè)有轉(zhuǎn)動噴氣頭(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用擠壓方式對循環(huán)式濃縮儀中水蒸汽進行干燥的裝置，其特征在于，在汽化缸端的三號管管口延伸到汽化缸內(nèi)，并在汽化缸內(nèi)的三號管管口設(shè)有呈喇叭狀的導流罩(36)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用擠壓方式對循環(huán)式濃縮儀中水蒸汽進行干燥的裝置，其特征在于，在汽化缸的內(nèi)腔底部固定放置有熱氣分散液動器(8)，一號管的一端管口從缸蓋的一號蓋通孔穿入到汽化缸內(nèi)與汽化缸內(nèi)的熱氣分散液動器的進氣口連接；熱氣分散液動器包括一個熱氣腔(37)和與熱氣腔相通的若干排氣孔(38)，在排氣孔之間的熱氣分散液動器外底面上裝有若干組由微型電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動葉片(39)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5的任一項所述的采用擠壓方式對循環(huán)式濃縮儀中水蒸汽進行干燥的裝置，其特征在于，在冷凝箱內(nèi)設(shè)有若干組冷凝機構(gòu)，每組冷凝機構(gòu)包括刮水刷(10)和由電機驅(qū)動的主動輪(11)以及與主動輪對應(yīng)的從動能(12),在每組冷凝機構(gòu)的主動能和從動輪上套有由主動輪驅(qū)動的冷凝轉(zhuǎn)動帶(13)，刮水刷布置在對應(yīng)冷凝轉(zhuǎn)動帶的下方，并且刮水刷的上端與對應(yīng)冷凝轉(zhuǎn)動帶的下表面接觸連接；還包括若干根導水管(29)，在底面通孔內(nèi)設(shè)有濾水網(wǎng)(30)，導水管的上端連接在刮水刷下端，導水管的下端穿過濾水網(wǎng)并伸入到盛液瓶中；在二號頂面孔和三號頂面孔正下方的冷凝箱內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)(14)。
【文檔編號】B01D1/00GK204121797SQ201420529650
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】郭遠明, 張小軍, 余海霞 申請人:浙江省海洋水產(chǎn)研究所