一種精煉植物油用廢氣處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種精煉植物油用廢氣處理裝置，它包括懸液分離器，所述懸液分離器包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的冷凝水盤管和錐形擋油板，所述擋油板位于冷凝水盤管的上部，所述殼體的頂部通過廢氣管道連接有水封池、底部通過冷凝水排水管連接有隔油池，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽入口，所述殼體的側(cè)壁上部通過水管連接有清水塔。該裝置可以保證精煉植物油脫色過程中產(chǎn)生的廢氣不直接排入大氣，而是都變成水，然后再進(jìn)行處理，這樣空氣中就不會彌漫著難聞的氣味，同時對環(huán)境不會造成污染，保護(hù)了環(huán)境。
【專利說明】一種精煉植物油用廢氣處理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢蒸汽處理裝置，具體是一種精煉植物油用廢氣處理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的提高，人們對食用油品質(zhì)的要求越來越高，在滿足人們對食用油品質(zhì)需求的前提下，節(jié)能環(huán)保成了這一行業(yè)中的重中之重。在油脂精煉過程中，會產(chǎn)生一定量的廢氣，目前，一般采用將廢氣就地直接排放到環(huán)境中，給當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境造成了一定程度的污染，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種精煉植物油用廢氣處理裝置，該裝置可以將精煉植物油脫色過程中產(chǎn)生的廢蒸汽進(jìn)行回收處理，節(jié)能環(huán)保。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:該精煉植物油用廢氣處理裝置包括懸液分離器，所述懸液分離器包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的冷凝水盤管和錐形擋油板，所述擋油板位于冷凝水盤管的上部，所述殼體的頂部通過廢氣管道連接有水封池、底部通過冷凝水排水管連接有隔油池，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽入口，所述殼體的側(cè)壁上部通過水管連接有清水塔。
[0005]上述錐形擋油板的錐角為43° -47°，這種結(jié)構(gòu)形式的擋油板主要起擋油和對未被冷凝的部分廢氣進(jìn)行導(dǎo)流的作用。
[0006]上述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有冷卻夾套，所述冷卻夾套上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，以增強(qiáng)殼體內(nèi)廢氣的冷卻效果。
[0007]上述進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置在冷卻夾套的相對兩側(cè)，且進(jìn)水口位置在下、出水口位置在上，以延長冷卻水在冷卻夾套內(nèi)的流動時間，提高冷卻效率。
[0008]上述冷凝水盤管的進(jìn)水端和出水端分別設(shè)置在殼體的相對兩側(cè)，且進(jìn)水端位置在下、出水端位置在上，以延長冷凝水在冷凝水盤管內(nèi)的流動時間，提高冷卻效率。
[0009]上述廢氣管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，沒有冷凝完全的水蒸氣通過引風(fēng)機(jī)引入水封池。
[0010]上述冷凝水排水管上設(shè)置有控制閥。
[0011]本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，該精煉植物油用廢氣處理裝置中，殼體內(nèi)的部分廢氣被冷卻變成冷凝水排至隔油池，未被冷凝的部分廢氣經(jīng)擋油板后進(jìn)入廢氣管道并排至水封池，水封池與隔油池里的水都送至污水處理廠進(jìn)行處理。采用該裝置后，精煉植物油脫色過程中產(chǎn)生的廢氣不直接排入大氣，而是都變成水，然后再進(jìn)行處理，這樣空氣中就不會彌漫著難聞的氣味，同時對環(huán)境不會造成污染，保護(hù)了環(huán)境。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，I —水管，2-出水口，3-擋油板，4-引風(fēng)機(jī)，5-水封池，6-廢氣管道，7-進(jìn)水口，8-控制閥，9-冷凝水排水管，10-隔油池，11-蒸汽入口，12-清水塔，13-殼體，14-冷凝水盤管，15-冷卻夾套。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。
[0015]一種精煉植物油用廢氣處理裝置，如圖所示，它包括懸液分離器，該懸液分離器包括殼體13以及設(shè)置在殼體13內(nèi)的冷凝水盤管14和錐形擋油板3，所述擋油板3位于冷凝水盤管14的上部，冷凝水盤管14內(nèi)的冷凝水從殼體13下部進(jìn)入，流經(jīng)整個冷凝水盤管14后從殼體13上部排出至清水塔12。其中，冷凝水盤管14的進(jìn)水端和出水端分別設(shè)置在殼體13的相對兩側(cè)，且進(jìn)水端位置在下、出水端位置在上，錐形擋油板3的錐角為43° -47°。
[0016]所述殼體13的頂部通過廢氣管道6連接有水封池5，廢氣管道6上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)4，殼體13的底部通過冷凝水排水管9連接有隔油池10，冷凝水排水管9上設(shè)置有控制閥8，所述殼體13的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽入口 11，所述殼體13的側(cè)壁上部通過水管I連接有清水塔12。
[0017]為了增強(qiáng)冷卻效果，在殼體13的側(cè)壁上設(shè)置有冷卻夾套15，所述冷卻夾套15上設(shè)置有進(jìn)水口 7和出水口 2。進(jìn)水口 7和出水口 2分別設(shè)置在冷卻夾套15的相對兩側(cè)，且進(jìn)水口 7位置在下、出水口 2位置在上。冷卻夾套15中的冷卻水從殼體13下部的進(jìn)水口7進(jìn)入，流經(jīng)整個懸液分離器后由上部的出水口 2排出至清水塔12。
[0018]食用油脫色之后的廢氣經(jīng)蒸汽入口 11進(jìn)入懸液分離器的殼體13內(nèi)，在冷凝水盤管14和冷卻夾套15的作用下，部分廢氣變成冷凝水匯集到殼體13的底部并由冷凝水排水管9排至隔油池10，也可以在殼體13內(nèi)設(shè)置引流管將冷凝水引至殼體13的底部，未被冷凝的廢氣經(jīng)擋油板3進(jìn)入廢氣管道6，在引風(fēng)機(jī)4的作用下進(jìn)入水封池5，隔油池10與水封池5里的水一并被送至污水廠處理。精煉植物油脫色過程中產(chǎn)生的廢氣不直接排入大氣，而是都變成水，然后再進(jìn)行處理，這樣空氣中就不會彌漫著難聞的氣味，同時對環(huán)境不會造成污染，保護(hù)了環(huán)境。
[0019]本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型并不僅限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種精煉植物油用廢氣處理裝置，其特征是:它包括懸液分離器，所述懸液分離器包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的冷凝水盤管和錐形擋油板，所述擋油板位于冷凝水盤管的上部，所述殼體的頂部通過廢氣管道連接有水封池、底部通過冷凝水排水管連接有隔油池，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有蒸汽入口，所述殼體的側(cè)壁上部通過水管連接有清水塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉植物油用廢氣處理裝置，其特征是:所述錐形擋油板的錐角為43° -47。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精煉植物油用廢氣處理裝置，其特征是:所述殼體的側(cè)壁上設(shè)置有冷卻夾套，所述冷卻夾套上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精煉植物油用廢氣處理裝置，其特征是:所述進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置在冷卻夾套的相對兩側(cè)，且進(jìn)水口位置在下、出水口位置在上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精煉植物油用廢氣處理裝置，其特征是:所述冷凝水盤管的進(jìn)水端和出水端分別設(shè)置在殼體的相對兩側(cè)，且進(jìn)水端位置在下、出水端位置在上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精煉植物油用廢氣處理裝置，其特征是:所述廢氣管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精煉植物油用廢氣處理裝置，其特征是:所述冷凝水排水管上設(shè)置有控制閥。
【文檔編號】B01D53/18GK204034504SQ201420505053
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】王月華, 韓巖君, 李光照 申請人:鄒平健源油脂有限公司