一種粗脂肪酸蒸餾設備和淺色油酸的生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于粗脂肪蒸餾的蒸發(fā)塔，蒸發(fā)塔體（1）的兩邊分別配置再沸器（2）和再沸器（3）；塔體內(nèi)，底部設有檔板（7），在擋板（7）一側(cè)的塔底設有與再沸器（2）連通的循環(huán)口（8），擋板（7）另一側(cè)的塔底設有與再沸器（3）連通的循環(huán)口（9）和瀝青出料口（10），其中瀝青出口（10）高于循環(huán)口（9）；再沸器（2）和再沸器（3）分別通過循環(huán)泵（17）與循環(huán)口（8）和（9）組成循環(huán)。本實用新型還提供一種包括所述用于粗脂肪蒸餾的蒸發(fā)塔的淺色油酸的生產(chǎn)設備。利用本實用新型所述的蒸發(fā)塔和淺色油酸生產(chǎn)設備，能顯著提高油酸的純度。
【專利說明】一種粗脂肪酸蒸餾設備和淺色油酸的生產(chǎn)裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于油脂化工設備【技術領域】，特別是涉及一種用植物油下腳料皂腳、油腳生產(chǎn)混合脂肪酸的蒸餾設備，以及一種淺色油酸的生產(chǎn)裝置。

【背景技術】
[0002]在油脂化工領域中，脂肪酸，其中主要是油酸，是最基礎、產(chǎn)量最大、使用最廣的化工原料。目前工業(yè)上多采用植物油下腳料皂腳、油腳通過多塔連續(xù)精餾方式生產(chǎn)脂肪酸，并進一步精制得到雜質(zhì)含量低的油酸。所述連續(xù)精餾的多塔包括水解塔、蒸發(fā)塔、精餾塔、油酸塔等。植物油下腳料皂腳、油腳在水解塔內(nèi)分解為粗脂肪酸和甘油；脫水后的粗脂肪酸在蒸發(fā)塔內(nèi)進行蒸餾，塔上部得到混合脂肪酸，下部得到植物浙青；混合脂肪酸在精餾塔中分離，塔上部為C16:0的棕櫚酸，下部為C18混合物；最后C18混合物在油酸塔中進行精餾分離，從塔中部得到油酸。對油酸生產(chǎn)設備，尤其是其中的關鍵設備如蒸發(fā)塔、油酸塔等進行改進，是進一步提升油酸質(zhì)量，減少雜質(zhì)的關鍵。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于粗脂肪蒸餾的蒸發(fā)塔，進而提供一種包括所述蒸發(fā)塔的淺色油酸生產(chǎn)裝置。上述設備和裝置具有以能耗低、產(chǎn)量大、產(chǎn)品色澤淺、得率聞的優(yōu)點。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用實行采用了如下的技術方案:
[0005]一種用于粗脂肪蒸餾的蒸發(fā)塔，包括蒸發(fā)塔體I和再沸器，蒸發(fā)塔塔體內(nèi)，自上而下設有塔頂冷凝器12、集液器15、回流分布器4和填料13，塔體的頂部設有真空尾氣口 11，集液器15和回流分布器4所在的塔壁上設有混合脂肪酸出料口 5，下部設有進料口 16，底部設有浙青出料口 10 ;其特征在于，蒸發(fā)塔體I的兩邊分別配置再沸器2和再沸器3 ;塔體內(nèi)，底部設有檔板7，在擋板7 —側(cè)的塔底設有與再沸器2連通的循環(huán)口 8，擋板7另一側(cè)的塔底設有與再沸器3連通的循環(huán)口 9和浙青出料口 10，其中浙青出口 10高于循環(huán)口 9 ;再沸器2和再沸器3分別通過循環(huán)泵17與循環(huán)口 8和9組成循環(huán)。
[0006]優(yōu)選的，所述蒸發(fā)塔體I內(nèi)設有兩段填料，填料總長度不小于8米；每段填料的上部都設有集液器15和回流分布器4 ;上部集液器和回流分布器所在的塔壁上設有低碳組分出料口 6，下部集液器和回流分布器所在的塔壁上設有混合脂肪酸出料口 5。
[0007]優(yōu)選的，所述填料13為壓延孔波紋填料。
[0008]優(yōu)選的，所述再沸器2和3，為降膜再沸器，包括再沸器桶體21、再沸器封頭22、分布盤23、分液帽24、再沸器法蘭25、循環(huán)口 28和氣化體出口 29 ;所述再沸器桶體21兩端均利用再沸器法蘭25連接再沸器封頭22，上部的再沸器封頭22中安裝分布盤23，分布盤23上均布若干物料通孔，再沸器桶體21內(nèi)部安裝若干再沸器列管26，分液帽24上設置均勻分布的切口 30。
[0009]優(yōu)選的，所述回流分布器4包括槽盤31、收液槽支架32、收液槽33、升汽槽34、上溢流孔35、下溢流孔36、集液槽37、導流板38 ;所述槽盤31組成集液槽37，兩個相鄰的集液槽37之間構(gòu)成升汽槽34，導流板38與槽盤31組成導流角槽39，導流角槽內(nèi)壁的槽盤31上開設有上溢流孔35和下溢流孔36，升汽槽上端設有收液槽支架32，由兩個收液槽支架32組成收液槽33。
[0010]一種淺色油酸的生產(chǎn)設備，包括連續(xù)的水解塔、蒸發(fā)塔、精餾塔和油酸塔，其中所述蒸發(fā)塔具有上述用于粗脂肪蒸餾的蒸發(fā)塔的結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，所述油酸塔，包括油酸塔塔體41和設置在塔體油酸塔塔體一側(cè)的一只41再沸器42 ;油酸塔塔體內(nèi)，自上而下設有真空尾氣口 43、塔頂冷凝器44、集液器45、低碳組份出料口 46、回流分布器47、填料48、柵板49、淺色油酸出料口 50、底部設有黑酸出料口 53和循環(huán)口 51，其中黑酸出口 53高于循環(huán)口 51，循環(huán)口 51、循環(huán)泵52和再沸器42組成循環(huán)。
[0012]優(yōu)選的，所述精餾塔和油酸塔塔內(nèi)的回流分布器具有前述的回流分布器4的結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，所述精餾塔和油酸塔塔內(nèi)填料為壓延孔波紋填料；其中，所述精餾塔塔內(nèi)，提餾段和精餾段的填料總長度不少于12米，所述油酸塔塔內(nèi)，填料長度不少于10米。
[0014]優(yōu)選的，所述蒸發(fā)塔、精餾塔和油酸塔共用一組羅茨真空機組，各塔塔體頂部的真空尾氣口安裝有閥門，匯集于真空總管。
[0015]作為一個優(yōu)選實施方式，本實用新型提供一種淺色油酸的生產(chǎn)設備，包括連續(xù)的水解塔、蒸發(fā)塔、精餾塔和油酸塔；水解塔的出料口與蒸發(fā)塔的進料口 16連接，蒸發(fā)塔的混合脂肪酸出料口 5與精餾塔的進料口連接，精餾塔的出料口與油酸塔的進料口連接
[0016]其中所述蒸發(fā)塔包括蒸發(fā)塔體I和配置在蒸發(fā)塔體I兩側(cè)的再沸器2和3 ;蒸發(fā)塔塔體內(nèi)，自上而下設有塔頂冷凝器12、集液器15和回流分布器4、壓延孔波紋填料13、集液器15和回流分布器4、壓延孔波紋填料13，填料總長度不少于8米；上部集液器15和回流分布器4所在的塔壁上設有低碳組分出料口 6，下部集液器15和回流分布器4所在的塔壁上設有混合脂肪酸出料口 5 ;塔內(nèi)底部設有檔板7，在擋板7 —側(cè)的塔底設有與再沸器2連通的循環(huán)口 8，擋板7另一側(cè)的塔底設有與再沸器3連通的循環(huán)口 9和浙青出料口 10，其中浙青出口 10高于循環(huán)口 9 ;再沸器2和3分別通過循環(huán)泵17與循環(huán)口 8和9組成循環(huán)；蒸發(fā)塔塔體I的頂部設有真空尾氣口 11 ;所述再沸器2和3，為降膜再沸器，分別包括再沸器桶體21、再沸器封頭22、分布盤23、分液帽24、再沸器法蘭25，所述再沸器桶體21兩端均利用再沸器法蘭25連接再沸器封頭22，上部的再沸器封頭22中安裝分布盤23，分布盤23上均布若干物料通孔，再沸器桶體21內(nèi)部安裝若干再沸器列管26，分液帽24上設置均勻分布的切口 30。
[0017]所述精餾塔塔內(nèi)，提餾段和精餾段的壓延孔波紋填料總長度不少于12米；
[0018]所述油酸塔，包括油酸塔塔體41和設置在塔體油酸塔塔體一側(cè)的一只41再沸器42 ;油酸塔塔體內(nèi)，自上而下設有真空尾氣口 43、塔頂冷凝器44、集液器45、低碳組份出料口 46、回流分布器47、填料48、柵板49、淺色油酸出料口 50、底部設有黑酸出料口 53和循環(huán)口 51，其中黑酸出口 53高于循環(huán)口 51 ;循環(huán)口 51、循環(huán)泵52和再沸器42組成循環(huán)；所述填料48為壓延孔波紋填料，總長度不少于10米。
[0019]所述蒸發(fā)塔、精餾塔和油酸塔共用一組羅茨真空機組，各塔塔體頂部的真空尾氣口安裝有閥門，匯集于真空總管；
[0020]所述蒸發(fā)塔、精餾塔和油酸塔塔內(nèi)的回流分布器都具有如下結(jié)構(gòu):
[0021]所述回流分布器4包括槽盤31、收液槽支架32、收液槽33、升汽槽34、上溢流孔35、下溢流孔36、集液槽37、導流板38 ;所述槽盤31組成集液槽37，兩個相鄰的集液槽37之間構(gòu)成升汽槽34，導流板38與槽盤31組成導流角槽39，導流角槽內(nèi)壁的槽盤31上開設有上溢流孔35和下溢流孔36，升汽槽上端設有收液槽支架32，由兩個收液槽支架32組成收液槽33。
[0022]本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0023]1.連續(xù)生產(chǎn):脫水后的粗脂肪酸在高真空和的兩組再沸器的循環(huán)蒸發(fā)，混合脂肪酸進入下一組塔進行分離，不能被蒸發(fā)的浙青在達到出料口時，在高度差的條件下自行注入浙青庫，形成連續(xù)生產(chǎn)。
[0024]2.產(chǎn)量大:連續(xù)生產(chǎn)，以及高真空的循環(huán)蒸發(fā)，新型再沸器的使用，產(chǎn)量大大高于同類設備。同時降低了能耗。
[0025]3.產(chǎn)品色澤淺，由于從前道蒸發(fā)塔和油酸塔分別提取低碳易變色的組份以及高真空降低了沸點，以及新型回流分布器分布更均勻，使產(chǎn)品色澤更淺。
[0026]4.在蒸發(fā)塔設置了低碳組分出料口，分離出小于16:C的脂肪酸，尤其是不飽和脂肪酸；在油酸塔也設置了低碳組分出料口，進一步分離出小于16:C的脂肪酸，經(jīng)過兩次分離，有效去除了易變色的低碳組分，顯著改善了油酸的色澤。
[0027]5.得率高:高真空，兩組新型再沸器，分布更均勻，使得主產(chǎn)品的利率高，附產(chǎn)品的利率降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]下面結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步說明。
[0029]圖1是粗脂肪蒸餾設備的結(jié)構(gòu)示意圖，其中
[0030]1:蒸發(fā)塔體，2:再沸器，3:再沸器，4:回流分布器，5:混合脂肪酸出料口，6:低餾份出料口，7:檔板，8:循環(huán)口，9:循環(huán)口，10:浙青出料口，11:真空尾氣口，12:塔頂冷凝器，13:填料，14:柵板，15:集液器，16:進料口，17:循環(huán)泵。
[0031]圖2是降膜再沸器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中
[0032]21:再沸器桶體，22:再沸器封頭，23:分布盤，24:分液帽，25:再沸器法蘭，26:再沸器列管，28:循環(huán)進口，29:汽化體出口。
[0033]圖3是降膜再沸器的分液帽的局部放大圖，其中:
[0034]24:分液帽，30:分液帽切口。
[0035]圖4是回流分布器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中:
[0036]31:槽盤；32:收液槽支架，33:收液槽33，34:升汽槽，35:上溢流孔，36:下溢流孔，37:集液槽，38:導流板。
[0037]圖5是油酸塔設備結(jié)構(gòu)示意圖，其中:
[0038]41:油酸塔塔體，42:再沸器，43:真空尾氣口，44:塔頂冷凝器，45:集液器，46:低碳組份出料口，47:回流分布器，48:填料，49:柵板，50:淺色油酸出料口，51:循環(huán)口，52:循環(huán)泵，53:黑酸出料口，54:進料口。

【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖，對本實用新型做詳細說明。
[0040]實施例1 一種粗脂肪蒸餾設備
[0041]參照圖1，所述粗脂肪蒸餾設備為蒸發(fā)塔，包括蒸發(fā)塔體I和配置在蒸發(fā)塔體I兩側(cè)的再沸器2和3。蒸發(fā)塔塔體內(nèi)，自上而下設有塔頂冷凝器12、集液器15和回流分布器4、壓延孔波紋填料13、集液器15和回流分布器4、壓延孔波紋填料13，填料總長度不少于8米；上部集液器15和回流分布器4所在的塔壁上設有低碳組分出料口 6，下部集液器15和回流分布器4所在的塔壁上設有混合脂肪酸出料口 5 ;塔內(nèi)底部設有檔板7，在擋板7 —側(cè)的塔底設有與再沸器2連通的循環(huán)口 8，擋板7另一側(cè)的塔底設有與再沸器3連通的循環(huán)口 9和浙青出料口 10，其中浙青出口 10高于循環(huán)口 9。再沸器2通過循環(huán)泵17與循環(huán)口8組成第一組循環(huán)，再沸器3通過循環(huán)泵17與循環(huán)口 9組成第二組循環(huán)。
[0042]參照圖2和3，所述再沸器2和3，為降膜再沸器，分別包括再沸器桶體21、再沸器封頭22、分布盤23、分液帽24、再沸器法蘭25，所述再沸器桶體21兩端均利用再沸器法蘭25連接再沸器封頭22，上部的再沸器封頭22中安裝分布盤23，分布盤23上均布若干物料通孔，再沸器桶體21內(nèi)部安裝若干再沸器列管26，分液帽24上設置均勻分布的切口 30。
[0043]參照圖4，所述回流分布器4包括槽盤31、收液槽支架32、收液槽33、升汽槽34、上溢流孔35、下溢流孔36、集液槽37、導流板38 ;所述槽盤31組成集液槽37，兩個相鄰的集液槽37之間構(gòu)成升汽槽34，導流板38與槽盤31組成導流角槽39，導流角槽內(nèi)壁的槽盤31上開設有上溢流孔35和下溢流孔36，升汽槽上端設有收液槽支架32，由兩個收液槽支架32組成收液槽33。
[0044]來自進料口 16的粗脂肪酸，經(jīng)檔板7阻檔在左側(cè)，通過循環(huán)口 8、循環(huán)泵進入再沸器2加熱，汽相氣體進入塔內(nèi)填料，液相物料，再重復循環(huán)加熱。當液相物料越來越多時，溢過檔板7，進入右側(cè)，再經(jīng)循環(huán)口 9，循環(huán)泵17、再沸器3加熱循環(huán)，汽相氣體進入塔內(nèi)填料，液相物料再重復循環(huán)加熱。當難以蒸發(fā)的液相物料(植物浙青)越來越多時，經(jīng)浙青出料口10流出。隨著不斷循環(huán)加熱蒸發(fā)，上升的脂肪酸汽體經(jīng)塔頂冷凝器12冷卻，在集液器15積聚，通過控制出料量，溢出的物料經(jīng)回流分布器4分布回流，經(jīng)汽液對流，小于16:C的低碳組分富集于出料口 6，根據(jù)檢測，控制微量出料?；旌现舅岣患诔隽峡?5，出料至精餾塔或入庫出售。
[0045]實施例2 —種淺色油酸的生產(chǎn)設備
[0046]—種淺色油酸的生產(chǎn)設備(結(jié)構(gòu)示意圖略)，包括連續(xù)的水解塔、脫水裝置、蒸發(fā)塔、精餾塔和油酸塔，其中蒸發(fā)塔具有實施例1所述的結(jié)構(gòu)。
[0047]所述蒸發(fā)塔、精餾塔和油酸塔共用一組羅茨真空機組，各塔塔體頂部的真空尾氣口安裝有閥門，匯集于真空總管。
[0048]所述精餾塔塔內(nèi)，設置有回流分布器，提餾段和精餾段的壓延孔波紋填料總長度不少于12米。
[0049]參照圖5，所述油酸塔，包括油酸塔塔體41和設置在塔體油酸塔塔體一側(cè)的一只41再沸器42 ;油酸塔塔體內(nèi)，自上而下設有真空尾氣口 43、塔頂冷凝器44、集液器45、低碳組份出料口 46、回流分布器47、填料48、柵板49、淺色油酸出料口 50、底部設有黑酸出料口53和循環(huán)口 51，其中黑酸出口 53高于循環(huán)口 51 ;循環(huán)口 51、循環(huán)泵52和再沸器42組成循環(huán)；所述填料48為壓延孔波紋填料，總長度不少于10米。
[0050]所述精餾塔和油酸塔塔內(nèi)的回流分布器的結(jié)構(gòu)與實施例1所述的蒸發(fā)塔的回流分布器4的結(jié)構(gòu)相同。
[0051]植物油下腳料皂腳、油腳進入水解塔，經(jīng)水解得到粗脂肪酸；粗脂肪酸經(jīng)進料泵、預熱器進入脫水裝置脫水；脫水后的粗脂肪酸再經(jīng)加熱器進入蒸發(fā)塔，經(jīng)再沸器2和3、機械循環(huán)泵17循環(huán)蒸發(fā)，低碳組分經(jīng)低碳組分出料口 6出料，混合脂肪酸經(jīng)混合脂肪酸出料口 5進入精餾塔中部，蒸發(fā)塔下部的植物浙青經(jīng)浙青出料口 10出料，入庫銷售。進入精餾塔的混合脂肪酸經(jīng)再沸器和機械循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā)，控制塔頂出料回流比，棕櫚酸經(jīng)上部的出料口進入棕櫚酸塔，混合油酸經(jīng)下部出料口進入油酸塔；油酸塔內(nèi)，混合油酸在再沸器和機械循環(huán)泵的循環(huán)蒸發(fā)下不斷蒸發(fā)，低碳組分從油酸塔上部出口 46出料，淺色油酸由中部出口 50出料。
【權(quán)利要求】
1.一種用于粗脂肪蒸餾的蒸發(fā)塔，包括蒸發(fā)塔體(I)和再沸器，蒸發(fā)塔塔體內(nèi)，自上而下設有塔頂冷凝器(12)、集液器(15)、回流分布器(4)和填料(13)，塔體的頂部設有真空尾氣口( 11)，集液器(15 )和回流分布器(4 )所在的塔壁上設有混合脂肪酸出料口( 5 )，下部設有進料口( 16)，底部設有浙青出料口( 10);其特征在于，蒸發(fā)塔體(I)的兩邊分別配置再沸器(2)和再沸器(3);塔體內(nèi)，底部設有檔板(7)，在擋板(7)—側(cè)的塔底設有與再沸器(2)連通的循環(huán)口(8)，擋板(7)另一側(cè)的塔底設有與再沸器(3)連通的循環(huán)口(9)和浙青出料口(10)，其中浙青出口(10)高于循環(huán)口(9);再沸器(2)和再沸器(3)分別通過循環(huán)泵(17)與循環(huán)口(8)和(9)組成循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)塔，其特征在于，所述蒸發(fā)塔體(I)內(nèi)設有兩段填料(13)，填料總長度不小于8米；每段填料的上部都設有集液器(15)和回流分布器(4);上部集液器和回流分布器所在的塔壁上設有低碳組分出料口(6)，下部集液器和回流分布器所在的塔壁上設有混合脂肪酸出料口(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)塔，其特征在于，所述填料(13)為壓延孔波紋填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)塔，其特征在于，所述再沸器(2)和(3)，為降膜再沸器，包括再沸器桶體(21)、再沸器封頭(22)、分布盤(23)、分液帽(24)、再沸器法蘭(25)，所述再沸器桶體(21)兩端均利用再沸器法蘭(25)連接再沸器封頭(22)，上部的再沸器封頭(22)中安裝分布盤(23)，分布盤(23)上均布若干物料通孔，再沸器桶體(21)內(nèi)部安裝若干再沸器列管(26)，分液帽(24)上設置均勻分布的切口(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述蒸發(fā)塔，其特征在于，所述回流分布器(4)包括槽盤(31)、收液槽支架(32)、收液槽(33)、升汽槽(34)、上溢流孔(35)、下溢流孔(36)、集液槽(37)、導流板(38);所述槽盤(31)組成集液槽(37)，兩個相鄰的集液槽(37)之間構(gòu)成升汽槽(34)，導流板(38)與槽盤(31)組成導流角槽(39)，導流角槽內(nèi)壁的槽盤(31)上開設有上溢流孔(35)和下溢流孔(36)，升汽槽上端設有收液槽支架(32)，由兩個收液槽支架(32)組成收液槽(33)。
6.一種淺色油酸的生產(chǎn)設備，包括連續(xù)的水解塔、蒸發(fā)塔、精餾塔和油酸塔，其中所述蒸發(fā)塔具有權(quán)利要求1至5中任一項所述用于粗脂肪蒸餾的蒸發(fā)塔的結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述油酸塔，包括油酸塔塔體(41)和一只設置在塔體油酸塔塔體(41) 一側(cè)的再沸器(42);油酸塔塔體內(nèi)，自上而下設有真空尾氣口(43)、塔頂冷凝器(44)、集液器(45)、低碳組份出料口(46)、回流分布器(47)、填料(48)、柵板(49)、淺色油酸出料口(50)、底部設有黑酸出料口(53)和循環(huán)口(51 )，其中黑酸出口(53)高于循環(huán)口(51)，循環(huán)口(51)、循環(huán)泵(52)和再沸器(42)組成循環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述精餾塔和油酸塔塔內(nèi)的回流分布器與所述蒸發(fā)塔的回流分布器(4)的結(jié)構(gòu)相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述精餾塔和油酸塔塔內(nèi)填料為壓延孔波紋填料；其中，所述精餾塔塔內(nèi)，提餾段和精餾段的填料總長度不少于12米，所述油酸塔塔內(nèi)，填料長度不少于10米。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)設備，其特征在于，所述蒸發(fā)塔、精餾塔和油酸塔共用一組羅茨真空機組，各塔塔體頂部的真空尾氣口安裝有閥門，匯集于真空總管。
【文檔編號】B01D1/30GK204097436SQ201420424119
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】吳中將, 李文松 申請人:九江力山環(huán)?？萍加邢薰?br>