方便脫粒的造粒機(jī)軋輥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種方便脫粒的造粒機(jī)軋輥，其結(jié)構(gòu)包括主動軋輥和從動軋輥，在所述主動軋輥的輥面上設(shè)有成型槽，在所述主動軋輥的兩端設(shè)置有側(cè)護(hù)板，在所述側(cè)護(hù)板上開有沿圓周分布并與所述成型槽側(cè)端口相對的穿接孔，在每個所述成型槽中分別設(shè)置一根成型板，在所述成型板的底面接有頂出桿，所述頂出桿的兩端穿過所述側(cè)護(hù)板上的所述穿接孔后分別安裝軸承；在所述主動軋輥的兩端外圍分別設(shè)置有用于限制所述軸承運行軌跡的上滑軌和下滑軌；在所述從動軋輥的輥面上設(shè)有若干環(huán)繞輥面的切料環(huán)刀，所述切料環(huán)刀與所述滾切溝槽的位置相對。本實用新型有效解決了輥軋造粒機(jī)脫粒不便的問題，提高了造粒機(jī)的工作效率。
【專利說明】方便脫粒的造粒機(jī)軋輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種造粒機(jī)軋輥，具體地說是一種方便脫粒的造粒機(jī)軋輥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的軋輥造粒機(jī)，其主要部分包括主動造粒輥筒和從動造粒輥筒，主動造粒輥筒的軸線和從動造粒輥筒的軸線相平行，在主動造粒輥筒上設(shè)有溝槽，在從動造粒輥筒上設(shè)有與主動造粒輥筒上的溝槽相交的溝槽。當(dāng)兩輥筒勻速相對運動時，即可擠壓物料形成顆粒。
[0003]這種軋輥造粒機(jī)存在的一個主要問題就是脫粒困難，影響造粒工作效率。這是由于物料在造粒滾筒中被輥軋成粒后，由于在物料中一般都摻入有一定的水分或添加劑，因此，在造粒輥筒中被濕態(tài)軋實后就很難脫模出粒。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的就是提供一種方便脫粒的造粒機(jī)軋輥，以解決現(xiàn)有軋輥造粒機(jī)存在的脫粒困難的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種方便脫粒的造粒機(jī)軋輥，包括主動軋輥和從動軋輥，其特征是，在所述主動軋輥的輥面上沿軸向設(shè)置有中心發(fā)散狀的條形模板，相鄰兩個所述模板之間形成成型槽，在所述模板的上沿開有沿徑向?qū)R的若干滾切溝槽，在所述主動軋輥的兩端分別設(shè)置有側(cè)護(hù)板，在所述側(cè)護(hù)板上開有沿圓周分布并與所述成型槽側(cè)端口相對的穿接孔，在每個所述成型槽中分別設(shè)置一根成型板，在所述成型板的底面接有頂出桿，所述頂出桿的兩端穿過所述側(cè)護(hù)板上的所述穿接孔后分別安裝軸承；在所述主動軋輥的兩端外圍分別設(shè)置有用于限制所述軸承運行軌跡的上滑軌和下滑軌；在所述從動軋輥的輥面上設(shè)有若干環(huán)繞輥面的切料環(huán)刀，所述切料環(huán)刀與所述滾切溝槽的位置相對。
[0006]所述成型板的橫截面為上大下小的梯形面，以在被壓向成型槽的底部時，可以將槽底的尖細(xì)部封死，避免物料進(jìn)入而不能脫出。
[0007]在所述主動軋棍中穿接有主動軸,在所述從動軋棍中穿接有從動軸,所述主動軸的軸線與所述從動軸的軸線相平行，所述從動軋輥的輥面與所述主動軋輥的輥面在最近處相貼合。這樣,動力裝置即可通過驅(qū)動主動軸帶動主動軋棍旋轉(zhuǎn),再通過主動軸與從動軸之間的皮帶傳動機(jī)構(gòu)的傳動，使從動軋輥隨動旋轉(zhuǎn)，并通過與主動軋輥的輥面軋合，實現(xiàn)對成型槽中盛接的物料的輥軋。
[0008]本實用新型的關(guān)鍵是在主動軋輥的成型槽中設(shè)置了成型板，并使成型板可在隨主動軋輥旋轉(zhuǎn)的過程中，分別受到上、下滑軌的限位導(dǎo)向作用而在成型槽中得以上下移位，這樣，在主動軋輥的旋轉(zhuǎn)過程中，在上滑軌的限位導(dǎo)向作用下，成型板由成型槽的頂部逐步降至成型槽的底部，以使成型槽在造粒機(jī)的盛料工作區(qū)內(nèi)可以承載物料；在下滑軌的限位作用下，成型板由成型槽的底部逐步降至成型槽的頂部，從而將在成型槽中成型的物料顆粒在造粒機(jī)的排料工作區(qū)被全部頂出，由此實現(xiàn)了通過成型板將物料顆粒主動頂出而脫粒的工作過程。
[0009]本實用新型有效解決了輥軋造粒機(jī)脫粒不便的問題，提高了造粒機(jī)的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是主動軋輥的A— A向剖面圖。
[0012]圖3是從動軋輥的B— B向剖面圖。
[0013]圖中:1、主動軋輥，2、成型板，3、軸承，4、頂出桿，5、主動軸，6、側(cè)護(hù)板，7、模板，8、上滑軌，9、下滑軌，10、從動軋輥，11、從動軸，12、切料環(huán)刀。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型包括主動軋輥I和從動軋輥10兩部分。在主動軋輥I中穿接有主動軸5，在從動軋輥10中穿接有從動軸11，主動軸5的軸線與從動軸11的軸線相平行，從動軋輥10的輥面與主動軋輥I的輥面在最近處相貼合，以形成造粒機(jī)的輥軋工作區(qū)。
[0015]如圖1、圖2所示，在主動軋輥I的輥面上沿軸向設(shè)置有中心發(fā)散狀的條形模板7，相鄰兩個模板7之間形成主動軋輥I的成型槽，在模板7的上沿開有沿徑向?qū)R的若干滾切溝槽(圖2)，在主動軋輥I的兩端分別設(shè)置有圓形的側(cè)護(hù)板6，在兩個側(cè)護(hù)板6上分別開有沿圓周分布的穿接孔，并且穿接孔與成型槽的側(cè)端口相對。在每個成型槽中分別設(shè)置一根成型板2，成型板2為長條直板結(jié)構(gòu)，其橫截面為上大下小的梯形面(圖1 )，以便在盛料時可以封住成型槽的槽底。在成型板2的底面接有頂出桿4 (圖1)，頂出桿4的兩端分別穿出主動軋輥I兩端的側(cè)護(hù)板6上的穿接孔，在頂出桿4的兩穿出端上分別安裝有軸承3(圖2)。在主動軋輥I的兩端外圍分別設(shè)置有用于限制軸承3運行軌跡的上滑軌8和下滑軌9。上滑軌8設(shè)置在主動軋輥I的上端、垂直軸心線的左側(cè)，是將軸承3及成型板2逐步壓下的一端導(dǎo)軌。下滑軌9設(shè)置在主動軋輥I的下端、垂直軸心線的右側(cè)，是將軸承3及成型板2逐步頂起的一端導(dǎo)軌。主動軋輥I兩端的上滑軌8和下滑軌9均對稱設(shè)置。
[0016]如圖1、圖3所示，在從動軋輥10的輥面上設(shè)有若干環(huán)繞輥面的切料環(huán)刀12，切料環(huán)刀12與主動軋輥I上的滾切溝槽的位置相對，這樣，在造粒機(jī)的輥軋工作區(qū)，從動軋輥10上的輥面將成型槽中的物料軋實，而從動軋輥10上的切料環(huán)刀12將成型槽中成條的物料分切成粒，由此實現(xiàn)物料的造粒工作。
[0017]本實用新型的工作過程中是:電機(jī)帶動皮帶輪，經(jīng)過皮帶輪和減速箱的減速后，將動力傳遞給主動軋輥1，被動軋輥10靠摩擦力隨主動軋輥I轉(zhuǎn)動。工作時，物料通過螺旋給料機(jī)強行壓入成型槽內(nèi)，經(jīng)軋輥壓制成型。完成物料成型的成型槽轉(zhuǎn)至輥軋工作區(qū)以下部分時，成型板2兩端的軸承3在下滑軌9的作用下，將成型板2頂出，完成脫粒落料工作。落料后的成型槽中的成型板2在轉(zhuǎn)動到主動軋輥I的上部時，成型板2兩端的軸承3在上滑軌8的作用下，將成型板2逐步降至成型槽的最低位，進(jìn)入下一次成型循環(huán)。如此循環(huán)工作。
【權(quán)利要求】
1.一種方便脫粒的造粒機(jī)軋輥，包括主動軋輥和從動軋輥，其特征是，在所述主動軋輥的輥面上沿軸向設(shè)置有中心發(fā)散狀的條形模板，相鄰兩個所述模板之間形成成型槽，在所述模板的上沿開有沿徑向?qū)R的若干滾切溝槽，在所述主動軋輥的兩端分別設(shè)置有側(cè)護(hù)板，在所述側(cè)護(hù)板上開有沿圓周分布并與所述成型槽側(cè)端口相對的穿接孔，在每個所述成型槽中分別設(shè)置一根成型板，在所述成型板的底面接有頂出桿，所述頂出桿的兩端穿過所述側(cè)護(hù)板上的所述穿接孔后分別安裝軸承；在所述主動軋輥的兩端外圍分別設(shè)置有用于限制所述軸承運行軌跡的上滑軌和下滑軌；在所述從動軋輥的輥面上設(shè)有若干環(huán)繞輥面的切料環(huán)刀，所述切料環(huán)刀與所述滾切溝槽的位置相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方便脫粒的造粒機(jī)軋輥，其特征是，所述成型板的橫截面為上大下小的梯形面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方便脫粒的造粒機(jī)軋輥，其特征是，在所述主動軋輥中穿接有主動軸，在所述從動軋輥中穿接有從動軸，所述主動軸的軸線與所述從動軸的軸線相平行，所述從動軋輥的輥面與所述主動軋輥的輥面在最近處相貼合。
【文檔編號】B01J2/22GK203790913SQ201420166217
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】楊更辰 申請人:楊更辰