一種軋輥修復(fù)的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種軋輥修復(fù)機，屬于金屬加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有軋輥修復(fù)工藝修復(fù)效果不好的問題。本軋輥修復(fù)機包括機架、與工件軸向平行的導向桿、夾持裝置和驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動電機，導向桿上設(shè)有能沿導向桿來回運動的打磨裝置，所述的打磨裝置包括基座、裝夾頭、安裝在裝夾頭上的磨頭以及擺動電機，所述擺動電機的輸出軸上設(shè)有凸輪，裝夾頭一端垂直方向限位在基座中，另一端與凸輪套接，所述裝夾頭左右側(cè)部與凸輪貼合，上下側(cè)部設(shè)有配合凸輪轉(zhuǎn)動的空檔凹槽。該裝置中的磨頭在沿工件周向打磨的同時，又能沿工件軸向高速來回擺動，對工件表面實現(xiàn)多范圍的反復(fù)打磨，用以消除單次扎磨時形成的圈紋，工件表面光滑度較高。
【專利說明】一種軋輥修復(fù)機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種軋輥修復(fù)機。
【背景技術(shù)】
[0002]軋輥在鋼板軋制過程中因高溫氧化和機械磨損等原因會導致輥面幾何精度損壞，需要周期性的對輥面進行磨削修復(fù)。
[0003]傳統(tǒng)的修復(fù)設(shè)備是將軋輥裝夾在鉆、車、銑、鏜床或加工中心等機床主軸上，軋頭轉(zhuǎn)動，工件不動，進行右旋加工；也可以工具固定旋轉(zhuǎn)加工，軋頭固定不動，一次加工成鏡面。固定式的軋頭在扎磨時易形成微弱的圈紋，需要多次反復(fù)扎磨才可以形成亮面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的軋輥修復(fù)工藝存在的上述問題，而提出了一種在打磨時，磨頭能沿軋輥軸向來回擺動的軋輥修復(fù)機。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種軋輥修復(fù)機，它包括機架、與工件軸向平行的導向桿、以及機架兩端的夾持裝置和驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動電機，導向桿上設(shè)有能沿導向桿來回運動的打磨裝置，其特征在于，所述的打磨裝置包括基座、裝夾頭、安裝在裝夾頭上的磨頭以及擺動電機，所述擺動電機的輸出軸上設(shè)有凸輪，裝夾頭一端垂直方向限位在基座中，另一端與凸輪套接，所述裝夾頭左右側(cè)部與凸輪貼合，上下側(cè)部設(shè)有配合凸輪轉(zhuǎn)動的空檔凹槽。
[0006]當凸輪轉(zhuǎn)到垂直位置時與裝夾頭脫空接觸，因此凸輪能帶動裝夾頭實現(xiàn)左右晃動。
[0007]在上述的一種軋輥修復(fù)機中，所述工件的左右兩側(cè)均設(shè)有打磨裝置。
[0008]在上述的一種軋輥修復(fù)機中，所述機架上設(shè)有通液管，通液管的頭部對應(yīng)在磨頭和工件的接觸面，所述通液管束縛在打磨裝置上，并隨打磨裝置移動。在通液管中通入冷卻液，冷卻液作用在工件表面。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置中的磨頭在沿工件周向打磨的同時，又能沿工件軸向高速來回擺動，對工件表面實現(xiàn)多范圍的反復(fù)打磨，用以消除單次扎磨時形成的圈紋，工件表面光滑度較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本軋輥修復(fù)機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本軋輥修復(fù)機的打磨裝置的俯視剖視圖。
[0012]圖3為本軋輥修復(fù)機的凸輪與裝夾頭接觸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4為本軋輥修復(fù)機的凸輪與裝夾頭相對與圖3轉(zhuǎn)動至另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1、機架；2、工件；3、擺動電機；4、基座；5、裝夾頭；6、轉(zhuǎn)動電機；7、通液管；
8、磨頭；9、導向桿；10、輸出軸；11、凸輪；12、凹槽；13、夾持裝置。【具體實施方式】
[0015]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0016]如圖1所示，本軋輥修復(fù)機包括機架I和打磨裝置，機架I兩端設(shè)有夾持裝置13，所述工件2軸向裝夾在夾持裝置13上，其尾部設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)工件2的轉(zhuǎn)動電機6，機架I上還設(shè)有與工件2軸向平行的導向桿9和絲桿，上述打磨裝置置于導向桿9和絲桿上，并能沿導向桿9來回移動，打磨裝置和導向桿9之間還設(shè)有鎖止機構(gòu)，絲桿與打磨裝置中的基座4螺紋連接，帶動打磨裝置沿工件2軸向運動。
[0017]所述機架I上設(shè)有通液管7，通液管7的頭部對應(yīng)在磨頭8和工件2的接觸面，通液管7束縛在打磨裝置上，并隨打磨裝置移動。在通液管7中通入冷卻液使磨頭8在打磨時能降低接觸點的溫度，保證磨頭8的使用壽命，同時也能確保工件2的光亮度。
[0018]如圖2所示,打磨裝置包括基座4、裝夾頭5、安裝在裝夾頭5上的磨頭8以及擺動電機3，所述磨頭8與裝夾頭5拆卸連接，之間以螺栓固定，擺動電機3的輸出軸10上設(shè)有凸輪11，裝夾頭5 —端垂直方向限位在基座4中，另一端與凸輪11套接。如圖3和圖4所示，裝夾頭5的左右側(cè)部與凸輪11貼合，上下側(cè)部設(shè)有配合凸輪11轉(zhuǎn)動的空檔凹槽12，當輸出軸10轉(zhuǎn)動時裝夾頭5配合凸輪11左右擺動，由于上部有凹槽12，所以當凸輪11轉(zhuǎn)到垂直位置時與裝夾頭5脫空接觸，因此裝夾頭5只能實現(xiàn)左右晃動。工件2轉(zhuǎn)動再與磨頭8接觸，左右擺動的磨頭8可實現(xiàn)多范圍的反復(fù)扎磨，便于光亮面的一次成形。
[0019]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軋輥修復(fù)機，它包括機架(I)、與工件(2)軸向平行的導向桿(9)、以及機架(I)兩端的夾持裝置(13)和驅(qū)動工件(2)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動電機(6)，導向桿(9)上設(shè)有能沿導向桿(9)來回運動的打磨裝置，其特征在于，所述的打磨裝置包括基座(4)、裝夾頭(5)、安裝在裝夾頭(5)上的磨頭(8)以及擺動電機(3)，所述擺動電機(3)的輸出軸(10)上設(shè)有凸輪(11)，裝夾頭(5)—端垂直方向限位在基座(4)中，另一端與凸輪(11)套接，所述裝夾頭(5)左右側(cè)部與凸輪(11)貼合，上下側(cè)部設(shè)有配合凸輪(11)轉(zhuǎn)動的空檔凹槽(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥修復(fù)機，其特征在于，所述工件(2)的左右兩側(cè)均設(shè)有打磨裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種軋輥修復(fù)機，其特征在于，所述機架(I)上設(shè)有通液管(7 )，通液管(7 )的頭部對應(yīng)在磨頭(8 )和工件(2 )的接觸面，所述通液管(7 )束縛在打磨裝置上，并隨打磨裝置移動。
【文檔編號】B24B5/37GK203751855SQ201420053461
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】徐通 申請人:浙江旭陽鋼業(yè)有限公司