用于制備沉淀二氧化硅的連續(xù)式反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于制備沉淀二氧化硅的連續(xù)式反應(yīng)裝置，應(yīng)用于沉淀法生產(chǎn)二氧化硅的生產(chǎn)線上，包括罐體、加堿結(jié)構(gòu)、加酸結(jié)構(gòu)、攪拌結(jié)構(gòu)以及儲存罐，所述加堿結(jié)構(gòu)、加酸結(jié)構(gòu)設(shè)置在罐體兩側(cè)，通過管道與罐體內(nèi)連通，所述攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)置在罐體內(nèi)并與罐體外的電機(jī)連接，通過電機(jī)驅(qū)動攪拌結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述罐體內(nèi)底部開設(shè)有出料孔，所述儲存罐設(shè)置在罐體的一側(cè)，通過管道與罐體內(nèi)底部連通，連接罐體內(nèi)底部和儲存罐入口的管道在連接儲存罐的一端的出口位置高度比出料孔位置高。本實(shí)用新型的連續(xù)式反應(yīng)裝置提高了生產(chǎn)效率，滿足大量生產(chǎn)的需求而不必增加設(shè)備的投入。
【專利說明】用于制備沉淀二氧化硅的連續(xù)式反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及反應(yīng)容器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于制備沉淀二氧化硅的連續(xù)式反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)式反應(yīng)裝置屬于反應(yīng)釜【技術(shù)領(lǐng)域】，廣泛應(yīng)用于化工、食品加工領(lǐng)域，現(xiàn)有的用于制備二氧化硅的反應(yīng)釜，在配制反應(yīng)液的過程中，往往是單次進(jìn)行，即固定添加量、間斷式的一爸一爸的反應(yīng)，反應(yīng)后的反應(yīng)液通過人工傾倒至下一工序的儲存罐內(nèi)，如此，生產(chǎn)效率低下。尤其是對反應(yīng)量需求較大時，需要多臺反應(yīng)釜同時反應(yīng)，如此，只能增加設(shè)備投入。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于上述不足，本實(shí)用新型有必要提供一種連續(xù)產(chǎn)生的用于制備沉淀二氧化硅的連續(xù)式反應(yīng)裝置。
[0004]一種用于制備沉淀二氧化硅的連續(xù)式反應(yīng)裝置，包括罐體、加堿結(jié)構(gòu)、加酸結(jié)構(gòu)、攪拌結(jié)構(gòu)以及儲存罐，所述加堿結(jié)構(gòu)、加酸結(jié)構(gòu)設(shè)置在罐體兩側(cè)，通過管道與罐體內(nèi)連通，所述攪拌結(jié)構(gòu)設(shè)置在罐體內(nèi)并與罐體外的電機(jī)連接，通過電機(jī)驅(qū)動攪拌結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，所述罐體內(nèi)底部開設(shè)有出料孔，所述儲存罐設(shè)置在罐體的一側(cè)，通過管道與罐體內(nèi)底部連通，連接罐體內(nèi)底部和儲存罐入口的管道在連接儲存罐的一端的出口位置高度比出料孔位置高。
[0005]進(jìn)一步地,所述罐體為筒體結(jié)構(gòu),包括筒體以及設(shè)置在筒體頂部的蓋板，筒體為具有底壁的框體，所述筒體鄰近底部的側(cè)壁上開設(shè)有所述出料孔，該出料孔供反應(yīng)后的溶液流出，所述蓋板開設(shè)有安裝孔且與罐體內(nèi)貫通，供安裝所述堿結(jié)構(gòu)、加酸結(jié)構(gòu)以及攪拌結(jié)構(gòu)且伸入罐體內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，所述加堿結(jié)構(gòu)包括泵體以及設(shè)置在泵體和罐體之間的管道上的調(diào)節(jié)閥，所述泵體用于將堿液泵入反應(yīng)罐內(nèi)，所述調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)堿液的流量。
[0007]進(jìn)一步地，所述加酸結(jié)構(gòu)與加堿結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，并且關(guān)于罐體的中心線對稱設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地,所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、攪拌輪及葉輪,所述轉(zhuǎn)軸與所述電機(jī)連接,轉(zhuǎn)軸在電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述攪拌輪及葉輪均固定地套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上。
[0009]進(jìn)一步地，連通所述儲存罐和罐體內(nèi)底部的管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥且采用分體式連接。
[0010]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的連續(xù)式反應(yīng)裝置通過管道與罐體內(nèi)底部連通，連接罐體內(nèi)底部和儲存罐的管道在連接儲存罐的一端的出口位置比出料孔位置高。與此同時，設(shè)置的攪拌機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)充分的攪拌，盡管所述調(diào)節(jié)閥常開保證溶液順利流入儲存罐，仍然保證溶液的充分混合反應(yīng)且實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，避免人工將每一次反應(yīng)完成后再傾倒的工序，提高了生產(chǎn)效率，滿足大量生產(chǎn)的需求而不必增加設(shè)備的投入?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的用于制備二氧化硅的連續(xù)式反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)簡圖；
[0012]圖2是圖1所示的攪拌結(jié)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的一種用于制備沉淀二氧化硅的連續(xù)式反應(yīng)裝置，應(yīng)用于沉淀法生產(chǎn)二氧化硅的生產(chǎn)線上，包括罐體10、加堿結(jié)構(gòu)20、加酸結(jié)構(gòu)30、攪拌結(jié)構(gòu)40以及儲存罐50。所述加堿結(jié)構(gòu)20、加酸結(jié)構(gòu)30設(shè)置在罐體10頂部兩側(cè)，通過管道(圖未標(biāo))與罐體10內(nèi)連通。所述攪拌結(jié)構(gòu)40設(shè)置在罐體10內(nèi)并與罐體10頂端的電機(jī)401連接，通過電機(jī)401驅(qū)動攪拌結(jié)構(gòu)40旋轉(zhuǎn)。所述儲存罐50設(shè)置在罐體10的一側(cè)，通過管道(圖未標(biāo))與罐體10內(nèi)底部連通。連接罐體10和儲存罐50的管道在連接儲存罐50的一端的出口位置502比出料孔121位置高，如此使得罐體10內(nèi)底部保持一定反應(yīng)量，即低于出口位置502平面在罐體10內(nèi)的溶液無法進(jìn)入儲存罐50。所述罐體10可為一體成型的筒體結(jié)構(gòu)，包括筒體12以及設(shè)置在筒體12頂部的蓋板14。所述筒體12為具有底壁的框體。所述筒體12鄰近底部的側(cè)壁上開設(shè)有出料孔121，該出料孔121供反應(yīng)后的溶液流出。所述蓋板14開設(shè)有安裝孔(圖未標(biāo))，以供安裝加堿結(jié)構(gòu)20、加酸結(jié)構(gòu)30以及攪拌結(jié)構(gòu)。所述安裝孔與罐體10內(nèi)貫通，供堿結(jié)構(gòu)20、加酸結(jié)構(gòu)30以及攪拌結(jié)構(gòu)伸入罐體10內(nèi)。
[0015]所述加堿結(jié)構(gòu)20包括泵體22以及設(shè)置在泵體22和罐體10之間的管道上的調(diào)節(jié)閥24。所述泵體22用于將堿液泵入反應(yīng)罐10內(nèi)。所述調(diào)節(jié)閥24用于調(diào)節(jié)堿液的流量，可為電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥。本實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)閥24為電動調(diào)節(jié)閥。
[0016]所述加酸結(jié)構(gòu)30與加堿結(jié)構(gòu)20的結(jié)構(gòu)相同，與加堿結(jié)構(gòu)20對稱設(shè)置。
[0017]請參閱圖2,所述攪拌機(jī)構(gòu)40包括轉(zhuǎn)軸41、攪拌輪43及葉輪45。所述轉(zhuǎn)軸41與所述電機(jī)401連接，轉(zhuǎn)軸41在電機(jī)401的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。所述攪拌輪43及葉輪45均固定地套設(shè)在轉(zhuǎn)軸41上。該轉(zhuǎn)軸41沿徑向開設(shè)若干安裝孔411。所述安裝孔411在軸向上成線地等間距排列。所述攪拌輪43包括圓盤431及形成在圓盤431周緣的若干凸緣433。所述圓盤431的中心開孔固定地收容所述轉(zhuǎn)軸機(jī)架41的一端。若干所述凸緣433朝向上下交替地形成，且兩兩相鄰間的間距均勻。所述凸緣433與所述圓盤431的盤面垂直且凸緣433的外側(cè)弧面相對圓盤431的中心漸開。所述葉輪45穿設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸41上，且與攪拌葉43相隔一定的距離安裝。該葉輪45包括環(huán)套451及安裝在環(huán)套451上的若干葉片453。所述環(huán)套451的內(nèi)孔大小與所述轉(zhuǎn)軸41直徑大小相匹配，所述環(huán)套451的外圓周面同高度地且等間距地安裝若干所述葉片453。所述環(huán)套451上任意相鄰兩葉片453之間開設(shè)一通孔，該通孔與一螺栓穿過，并旋接至所述轉(zhuǎn)軸41上開設(shè)的安裝孔411內(nèi)，以將所述葉輪45固定轉(zhuǎn)軸安裝孔411。所述葉片453水平傾斜固定在所述環(huán)套451的外圓周上。由于本實(shí)用新型的連續(xù)式反應(yīng)裝置工作時，酸液和堿液混合時間較短便從出料孔121流出，如此實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)性，然而，酸液和堿液混合的均勻性則是通過所述攪拌機(jī)構(gòu)50來實(shí)現(xiàn)的。工作時，電機(jī)帶動所述轉(zhuǎn)軸41轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸葉輪帶動所述葉輪45轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，葉輪45的葉片453產(chǎn)生推力，攪拌物料葉輪45可根據(jù)攪拌推力的方向需要而選擇正、反向安裝。葉輪45與攪拌輪43能全部浸沒在反應(yīng)罐的液態(tài)物料中，葉輪45將反應(yīng)罐30內(nèi)上部的液態(tài)物料向下推動，使得反應(yīng)罐內(nèi)的液態(tài)物料上下流動，使攪拌葉43在轉(zhuǎn)動時能充分的均勻的對液態(tài)物料進(jìn)行攪拌。
[0018]此外，連通所述儲存罐50和罐體10內(nèi)底部的管道上可進(jìn)一步設(shè)置調(diào)節(jié)閥501且采用分體式連接，便于卸載罐體10內(nèi)底部的溶液。
[0019]工作時，待反應(yīng)的溶液通過加堿結(jié)構(gòu)20和加酸結(jié)構(gòu)30進(jìn)入罐體10，然后啟動所述電機(jī)401帶動攪拌結(jié)構(gòu)40工作,所述攪拌結(jié)構(gòu)40實(shí)現(xiàn)快速攪拌均勻。調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)閥24,使堿液或者酸液保持在預(yù)設(shè)的流量范圍。與此同時，所述調(diào)節(jié)閥501常開保證溶液順利流入儲存罐50。由于連接罐體10和儲存罐50的管道在連接儲存罐50的一端的出口位置502比罐體10的出料孔121高，如此使得罐體10內(nèi)底部保持一定反應(yīng)量。根據(jù)連通器的原理可知，罐體10內(nèi)底部保持一定反應(yīng)量。本實(shí)用新型的連續(xù)式反應(yīng)裝置不但保證溶液的充分混合反應(yīng)且實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，避免人工將每一次反應(yīng)完成后再傾倒的工序，提高了生產(chǎn)效率，滿足大量生產(chǎn)的需求而不必增加設(shè)備的投入。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備沉淀二氧化硅的連續(xù)式反應(yīng)裝置，包括罐體(10)、加堿結(jié)構(gòu)(20)、力口酸結(jié)構(gòu)(30)、攪拌結(jié)構(gòu)(40)以及儲存罐(50)，所述加堿結(jié)構(gòu)(20)、加酸結(jié)構(gòu)(30)設(shè)置在罐體(10)兩側(cè)，通過管道與罐體(10)內(nèi)連通，所述攪拌結(jié)構(gòu)(40)設(shè)置在罐體(10)內(nèi)并與罐體(10 )外的電機(jī)(401)連接，通過電機(jī)(401)驅(qū)動攪拌結(jié)構(gòu)(40 )旋轉(zhuǎn)，其特征在于:所述罐體(10)內(nèi)底部開設(shè)有出料孔(121)，所述儲存罐(50)設(shè)置在罐體(10)的一側(cè)，通過管道與罐體(10)內(nèi)底部連通，連接罐體(10)內(nèi)底部和儲存罐(50)入口的管道在連接儲存罐(50)的一端的出口位置(502)高度比出料孔(121)位置高。
2.如權(quán)利要求1所述的用于制備沉淀二氧化硅的連續(xù)式反應(yīng)裝置，其特征在于:所述罐體(10)為筒體結(jié)構(gòu),包括筒體(12)以及設(shè)置在筒體(12)頂部的蓋板(14),筒體(12)為具有底壁的框體，所述筒體(12)鄰近底部的側(cè)壁上開設(shè)有所述出料孔(121)，該出料孔(121)供反應(yīng)后的溶液流出，所述蓋板(14)開設(shè)有安裝孔且與罐體(10)內(nèi)貫通，供安裝所述堿結(jié)構(gòu)(20)、加酸結(jié)構(gòu)(30)以及攪拌結(jié)構(gòu)(40)且伸入罐體(10)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于制備沉淀二氧化硅的連續(xù)式反應(yīng)裝置，其特征在于:所述加堿結(jié)構(gòu)(20)包括泵體(22)以及設(shè)置在泵體(22)和罐體(10)之間的管道上的調(diào)節(jié)閥(24)，所述泵體(22)用于將堿液泵入反應(yīng)罐(10)內(nèi)，所述調(diào)節(jié)閥(24)用于調(diào)節(jié)堿液的流量。
4.如權(quán)利要求3所述的用于制備沉淀二氧化硅的連續(xù)式反應(yīng)裝置，其特征在于:所述加酸結(jié)構(gòu)(30)與加堿結(jié)構(gòu)(20)的結(jié)構(gòu)相同，并且關(guān)于罐體(10)的中心線對稱設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的用于制備沉淀二氧化硅的連續(xù)式反應(yīng)裝置，其特征在于:所述攪拌機(jī)構(gòu)(40 )包括轉(zhuǎn)軸(41)、攪拌輪(43 )及葉輪(45 )，所述轉(zhuǎn)軸(41)與所述電機(jī)(401)連接，轉(zhuǎn)軸(41)在電機(jī)(401)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，所述攪拌輪(43 )及葉輪(45 )均固定地套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(41)上。
6.如權(quán)利要求1-5任意一項所述的用于制備沉淀二氧化硅的連續(xù)式反應(yīng)裝置，其特征在于:連通所述儲存罐(50)和罐體(10)內(nèi)底部的管道上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(501)且采用分體式連接。
【文檔編號】B01J19/18GK203803489SQ201420045174
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】王憲偉, 庹文喜, 梁楨威 申請人:肇慶市金三江化工有限公司