一種用于高溫粉塵的除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于高溫粉塵的除塵裝置，包括進風(fēng)管、高溫粉塵除塵器、風(fēng)冷卻器、耐高溫風(fēng)機以及排氣管。該高溫粉塵除塵器包括耐熱殼體、位于耐熱殼體底部的支撐腿以及下腳料存放器，耐熱殼體的內(nèi)部設(shè)有過濾箱體，該過濾箱體內(nèi)設(shè)有不銹鋼折流組件和過濾裝置，不銹鋼折流組件包括一級除塵裝置、二級除塵裝置和三級除塵裝置；過濾箱體上設(shè)有所述不銹鋼折流組件和過濾裝置拆卸口，在過濾箱體底部設(shè)有第一底面和第二底面。該用于高溫粉塵的除塵裝置的除塵效率高，且無泄漏、無污染；其使用周期長，該用于高溫粉塵的除塵裝置可定期拆卸進行清理，無需經(jīng)常更換部件，其使用壽命可達10年以上，為使用者節(jié)省大量費用且更環(huán)保。
【專利說明】—種用于高溫粉塵的除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于高溫粉塵的除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在很多加工或生產(chǎn)型企業(yè)中，高溫粉塵屢見不鮮，而這些高溫粉塵一般均含有若干種影響人們身體健康或影響環(huán)境安全的有害物質(zhì)。
[0003]目前，人們普遍使用的普通除塵器大多使用高溫布袋，因此，每年需要更換布袋而花費大量的費用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于高溫粉塵的除塵裝置，該裝置的除塵效率高，且無泄漏、無污染；其使用周期長，該用于高溫粉塵的除塵裝置可定期拆卸進行清理，無需經(jīng)常更換部件，其使用壽命可達10年以上，為使用者節(jié)省大量費用且更環(huán)保，克服了目前其它類似產(chǎn)品的不足。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種用于高溫粉塵的除塵裝置，所述用于高溫粉塵的除塵裝置包括進風(fēng)管、高溫粉塵除塵器、風(fēng)冷卻器、耐高溫風(fēng)機以及排氣管，所述進風(fēng)管與所述高溫粉塵除塵器連接，所述高溫粉塵除塵器與所述耐高溫風(fēng)機通過所述風(fēng)冷卻器連接，所述排氣管與所述耐高溫風(fēng)機連接。
[0007]所述進風(fēng)管呈圓錐形，從進風(fēng)管的一端至與所述高溫粉塵除塵器連接的一端其直徑增加。
[0008]所述高溫粉塵除塵器包括耐熱殼體、位于耐熱殼體底部的支撐腿以及下腳料存放器，所述耐熱殼體的內(nèi)部設(shè)有過濾箱體，所述過濾箱體內(nèi)設(shè)有不銹鋼折流組件和過濾裝置，所述不銹鋼折流組件包括一級除塵裝置、二級除塵裝置和三級除塵裝置，所述過濾裝置為不銹鋼過濾裝置；在所述過濾箱體上設(shè)有所述不銹鋼折流組件和過濾裝置拆卸口，在所述過濾箱體中設(shè)有第一底面和第二底面，所述不銹鋼折流組件和所述過濾裝置與所述第一底面連接。
[0009]進一步地，下腳料存放器放置于底部支架上，所述底部支架與支撐腿固定連接。
[0010]進一步地，所述不銹鋼折流組件和過濾裝置和所述過濾箱體為可拆卸連接。
[0011]進一步地，所述耐高溫風(fēng)機外設(shè)有耐高溫隔音外殼。
[0012]進一步地，所述第一底面上設(shè)有若干第一網(wǎng)孔。
[0013]進一步地，所述第二底面上設(shè)有若干第二網(wǎng)孔，所述第二底面與所述耐熱殼體底部在同一水平面。
[0014]進一步地，所述不銹鋼折流組件由不銹鋼耐熱鋼網(wǎng)組成。
[0015]進一步地，所述V形集塵器呈圓錐形，口部直徑大的一端與所述支撐腿固定連接，口部直徑小的一端與所述下腳料存放器密閉連接。[0016]進一步地，所述排氣管呈L形。
[0017]進一步地，所述L形的排氣管中排凈化后氣體的出口與放置所述用于高溫粉塵的除塵裝置所在水平面為垂直設(shè)置。
[0018]本發(fā)明提供了一種用于高溫粉塵的除塵裝置，其主要具有的有益效果包括以下幾點。
[0019]①該用于高溫粉塵的除塵裝置使用周期長，普通除塵器經(jīng)常需要更換高溫布袋，損失大費用高且不環(huán)保，而采用本發(fā)明所述的用于高溫粉塵的除塵裝置，只需要定期拆卸、清理便可，其使用壽命可達10年以上，為使用者節(jié)省大量費用。
[0020]②該用于高溫粉塵的除塵裝置除塵效率高，可達99%左右，且使用該裝置除塵無泄漏、無污染；其具有重要的應(yīng)用價值。
[0021]③高溫?zé)煔獾臏囟群芨撸景l(fā)明所述的用于高溫粉塵的除塵裝置具有耐高溫的特性，其可承受200~450°C以上的高溫。
[0022]④通過該用于高溫粉塵的除塵裝置所回收的粉塵等物料可定時卸載，只需將從下腳料存放器中導(dǎo)出便可，操作非常方便；且該用于高溫粉塵的除塵裝置中各部件安裝簡單方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0024]圖1是本發(fā)明實施例所述的用于高溫粉塵的除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1、進風(fēng)管；2、高溫粉塵除塵器；3、風(fēng)冷卻器；4、耐高溫風(fēng)機；5、排氣管；20、底部支架；21、耐熱殼體；22、支撐腿；23、下腳料存放器；24、過濾箱體；25、過濾裝置；26、一級除塵裝置；27、二級除塵裝置；28、三級除塵裝置；29、V形集塵器；41、第一底面；42、第二底面。
【具體實施方式】
[0027]如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的一種用于高溫粉塵的除塵裝置，該用于高溫粉塵的除塵裝置包括進風(fēng)管1、高溫粉塵除塵器2、風(fēng)冷卻器3、耐高溫風(fēng)機4以及排氣管5，進風(fēng)管I與所述高溫粉塵除塵器2連接，該高溫粉塵除塵器2與所述耐高溫風(fēng)機4通過所述風(fēng)冷卻器3連接，排氣管5與所述耐高溫風(fēng)機4連接；進風(fēng)管I優(yōu)選呈圓錐形，該圓錐形是從進風(fēng)管I的進風(fēng)口一端至與所述高溫粉塵除塵器2連接的一端其直徑依次遞增。上述高溫粉塵除塵器2包括耐熱殼體21、位于耐熱殼體21底部的支撐腿22以及下腳料存放器23，所述耐熱殼體21的內(nèi)部設(shè)有過濾箱體24。
[0028]如圖1所示，所述過濾箱體24內(nèi)設(shè)有不銹鋼折流組件和過濾裝置25，不銹鋼折流組件優(yōu)選由不銹鋼耐熱鋼網(wǎng)組成，該不銹鋼折流組件包括一級除塵裝置26、二級除塵裝置27和三級除塵裝置28，過濾裝置25優(yōu)選為不銹鋼過濾裝置；所述不銹鋼折流組件和過濾裝置25和所述過濾箱體24為可拆卸連接；在所述過濾箱體24上設(shè)有所述不銹鋼折流組件和過濾裝置25拆卸口，從而實現(xiàn)對不銹鋼折流組件和過濾裝置25的清理；在所述過濾箱體24中設(shè)有第一底面41和第二底面42，所述不銹鋼折流組件和所述過濾裝置25與所述第一底面41連接；第一底面41上設(shè)有若干第一網(wǎng)孔，第二底面42上設(shè)有若干第二網(wǎng)孔；第二底面42與耐熱殼體21的內(nèi)部底部在同一水平面。下腳料存放器23通過V形集塵器29與所述高溫粉塵除塵器2連接。優(yōu)選地，該V形集塵器29呈圓錐形，口部直徑大的一端與所述支撐腿22密閉固定連接，口部直徑小的一端與所述下腳料存放器23密閉連接。
[0029]作為進一步優(yōu)選地，下腳料存放器23放置于底部支架20上，該底部支架20與支撐腿22固定連接。
[0030]作為進一步優(yōu)選地，所述耐高溫風(fēng)機4外設(shè)有耐高溫隔音外殼，可減少噪音污染。
[0031]作為進一步優(yōu)選地，排氣管5呈L形，所述L形的一端與耐高溫風(fēng)機4固定連接，排氣管5的另一端，即排氣管5中排凈化后氣體的出口與放置所述用于高溫粉塵的除塵裝置所在水平面為垂直設(shè)置。
[0032]具體實施時，含粉塵的高溫氣體從進氣管I進入高溫粉塵除塵器2，經(jīng)過不銹鋼折流組件，即一級除塵裝置26、二級除塵裝置27和三級除塵裝置28后，大部分的粉塵被截流，從而落到高溫粉塵除塵器2的底部，而被處理的氣體再經(jīng)過過濾裝置25，氣體中所含的另一部分粉塵也很容易被過濾，從而同樣落到了高溫粉塵除塵器2的底部，此外，過濾裝置25優(yōu)選不銹鋼過濾裝置，該過濾裝置還可吸附酸、堿等物質(zhì)，使氣體可凈化的更徹底；而上述截流得到的粉塵從第一底面41上的第一網(wǎng)孔處流出，再經(jīng)過第二底面42上的第二網(wǎng)孔流出，經(jīng)過V形集塵器29最后流到下腳料存放器23中。
[0033]然后，干凈的氣體從高溫粉塵除塵器2的出口部分流出再進入風(fēng)冷卻器3，高溫氣體經(jīng)冷卻后，溫度大幅下降，從而對后續(xù)裝置的損壞較小；凈化后的氣體再從風(fēng)冷卻器3中進入耐高溫風(fēng)機4中，耐高溫風(fēng)機4可加速氣體的凈化速度和流動速度，且耐高溫風(fēng)機4外優(yōu)選設(shè)置耐高溫隔音外殼，使該用于高溫粉塵的除塵裝置的工作聲音減少，從而減小噪音污染。最后，經(jīng)過凈化的氣體從排氣管5中排出，由于排氣管5中的排氣口與用于高溫粉塵的除塵裝置所在水平面呈垂直設(shè)置，使干凈的氣體直接拍到上空。
[0034]由于一級除塵裝置26、二級除塵裝置27、三級除塵裝置28以及過濾裝置25承擔(dān)著凈化粉塵的重擔(dān)，故每隔一段時間可從過濾箱體24上的拆卸口處將一級除塵裝置26、二級除塵裝置27、三級除塵裝置28以及過濾裝置25等進行清理，完后可以繼續(xù)循環(huán)使用。
[0035]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高溫粉塵的除塵裝置，其特征在于:所述用于高溫粉塵的除塵裝置包括進風(fēng)管(I)、高溫粉塵除塵器(2)、風(fēng)冷卻器(3)、耐高溫風(fēng)機(4)以及排氣管(5)，所述進風(fēng)管(I)與所述高溫粉塵除塵器(2)連接，所述高溫粉塵除塵器(2)與所述耐高溫風(fēng)機(4)通過所述風(fēng)冷卻器(3)連接，所述排氣管(5)與所述耐高溫風(fēng)機(4)連接； 所述進風(fēng)管(I)呈圓錐形，從進風(fēng)管(I)的一端至與所述高溫粉塵除塵器連接的一端其直徑增加； 所述高溫粉塵除塵器(2)包括耐熱殼體(21)、位于耐熱殼體(21)底部的支撐腿(22)以及下腳料存放器(23)，所述耐熱殼體(21)的內(nèi)部設(shè)有過濾箱體(24)，所述過濾箱體(24)內(nèi)設(shè)有不銹鋼折流組件和過濾裝置(25)，所述不銹鋼折流組件包括一級除塵裝置(26)、二級除塵裝置(27)和三級除塵裝置(28)，所述過濾裝置(25)為不銹鋼過濾裝置；在所述過濾箱體(24)上設(shè)有所述不銹鋼折流組件和過濾裝置(25)拆卸口，在所述過濾箱體(24)底部設(shè)有第一底面(41)和第二底面(42)，所述不銹鋼折流組件和所述過濾裝置(25)與所述第一底面(41)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫粉塵的除塵裝置，其特征在于:下腳料存放器(23)放置于底部支架(20)上，所述底部支架(20)與支撐腿(22)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫粉塵的除塵裝置，其特征在于:所述不銹鋼折流組件和過濾裝置(25)和所述過濾箱體(24)為可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫粉塵的除塵裝置，其特征在于:所述耐高溫風(fēng)機(4)外設(shè)有耐高溫隔音外 殼。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高溫粉塵的除塵裝置，其特征在于:所述第一底面(41)上設(shè)有若干第一網(wǎng)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于高溫粉塵的除塵裝置，其特征在于:所述第二底面(42)上設(shè)有若干第二網(wǎng)孔，所述第二底面(42)與所述耐熱殼體(21)底部在同一水平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫粉塵的除塵裝置，其特征在于:所述不銹鋼折流組件由不銹鋼耐熱鋼網(wǎng)組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫粉塵的除塵裝置，其特征在于:所述V形集塵器(29)呈圓錐形，口部直徑大的一端與所述支撐腿(22)固定連接，口部直徑小的一端與所述下腳料存放器(23)密閉連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫粉塵的除塵裝置，其特征在于:所述排氣管(5)呈L形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于高溫粉塵的除塵裝置，其特征在于:所述L形的排氣管(5)中排凈化后氣體的出口與放置所述用于高溫粉塵的除塵裝置所在水平面為垂直設(shè)置。
【文檔編號】B01D53/02GK103894033SQ201410161293
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】孫衛(wèi)民 申請人:沈陽博達機械有限公司