無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶大粒徑鹽工藝及其設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶大粒徑鹽工藝及其設(shè)備，無(wú)機(jī)鹽溶液由進(jìn)料口進(jìn)入循環(huán)管路，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵輸送，并由加熱室加熱，通過(guò)上循環(huán)口進(jìn)入蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，析出鹽粒并得到第一制鹽母液，經(jīng)過(guò)該蒸發(fā)罐底部的內(nèi)循環(huán)罐口進(jìn)入下方的育晶罐，在育晶罐內(nèi)停留時(shí)間1-6小時(shí)進(jìn)行育晶，得到大粒徑的鹽粒、小粒徑的鹽粒及第二制鹽母液；大粒徑的鹽粒由育晶罐底部的鹽出口排出，小粒徑的鹽粒及第二制鹽母液一部分由育晶罐的母液出料口排出，另一部分經(jīng)過(guò)與該育晶罐連通的下循環(huán)口進(jìn)入該循環(huán)管路，并經(jīng)過(guò)該循環(huán)泵輸送，該加熱室加熱，最后通過(guò)該上循環(huán)口進(jìn)入該蒸發(fā)罐進(jìn)行下一輪循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶，控制該循環(huán)管路內(nèi)流速為0.6-2.0m/s，固液比為10-35%。
【專(zhuān)利說(shuō)明】無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶大粒徑鹽工藝及其設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種以無(wú)機(jī)鹽溶液為原料蒸發(fā)結(jié)晶大粒徑鹽工藝及其設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶工藝，一般用正循環(huán)蒸發(fā)器或逆循環(huán)蒸發(fā)器。其中使用正循環(huán)蒸發(fā)器時(shí)，鹵水由進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵輸送、蒸汽進(jìn)口的加熱室加熱，鹵水通過(guò)上循環(huán)口進(jìn)入蒸發(fā)罐蒸發(fā)結(jié)晶析出鹽，鹽粒由鹽出口排出，制鹽母液經(jīng)過(guò)下循環(huán)管后，一部份由母液出料口排出，另一部分經(jīng)過(guò)循環(huán)泵輸送、蒸汽進(jìn)口的加熱室加熱，通過(guò)上循環(huán)口再次進(jìn)入蒸發(fā)罐進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。然而，在蒸發(fā)過(guò)程中由于罐內(nèi)物料停留時(shí)間較短，同時(shí)沒(méi)有育晶罐不利于消除細(xì)小晶粒增大，產(chǎn)鹽粒徑較小(0.2-0.3mm)O而在使用逆循環(huán)蒸發(fā)器時(shí)，鹵水由進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵輸送、蒸汽進(jìn)口的加熱室加熱，鹵水通過(guò)上循環(huán)口進(jìn)入蒸發(fā)罐蒸發(fā)結(jié)晶析出鹽，鹽粒由鹽出口排出，制鹽母液經(jīng)過(guò)下循環(huán)管后，一部份由母液出料口排出，另一部分經(jīng)過(guò)循環(huán)泵輸送、蒸汽進(jìn)口的加熱室加熱，通過(guò)上循環(huán)口進(jìn)入蒸發(fā)罐循環(huán)蒸發(fā))。然而，在蒸發(fā)過(guò)程中由于罐內(nèi)漿料中的細(xì)小晶粒短路，同時(shí)沒(méi)有育晶罐不利于消除細(xì)小晶粒增大，產(chǎn)鹽粒徑變化范圍較大(0.1-0.4mm)ο
[0003]因此，現(xiàn)有的上述結(jié)晶工藝存在著無(wú)機(jī)鹽粒徑小而夾帶雜質(zhì)成分較高，進(jìn)而儲(chǔ)存時(shí)間短，需要添加化學(xué)品松散劑用以防止無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢的問(wèn)題，亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶大粒徑鹽工藝，該工藝鹽結(jié)晶粒徑大，且無(wú)需添加化學(xué)松散劑因而無(wú)化學(xué)污染，進(jìn)而有利于鹽結(jié)晶的安全，延長(zhǎng)儲(chǔ)存時(shí)間。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶大粒徑鹽的設(shè)備，使用該設(shè)備可以使鹽結(jié)晶粒徑大，進(jìn)而有利于鹽結(jié)晶安全，延長(zhǎng)儲(chǔ)存時(shí)間。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
[0007]一種無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶大粒徑鹽工藝，包括下列步驟:
[0008]A.無(wú)機(jī)鹽溶液由進(jìn)料口進(jìn)入循環(huán)管路，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵輸送，并由加熱室加熱，通過(guò)該循環(huán)管路的上循環(huán)口進(jìn)入蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，析出鹽粒并得到第一制鹽母液；
[0009]B.鹽粒和第一制鹽母液經(jīng)過(guò)該蒸發(fā)罐底部的內(nèi)循環(huán)罐口進(jìn)入下方的育晶罐，在育晶罐內(nèi)停留時(shí)間1-6小時(shí)進(jìn)行育晶，育晶過(guò)程控制絕對(duì)過(guò)飽和度為l_2g/l，得到大粒徑的鹽粒、小粒徑的鹽粒及第二制鹽母液；
[0010]C.大粒徑的鹽粒由育晶罐底部的鹽出口排出，小粒徑的鹽粒及第二制鹽母液一部分由育晶罐的母液出料口排出，另一部分經(jīng)過(guò)與該育晶罐連通的下循環(huán)口進(jìn)入該循環(huán)管路，并經(jīng)過(guò)該循環(huán)泵輸送，該加熱室加熱，最后通過(guò)該上循環(huán)口進(jìn)入該蒸發(fā)罐進(jìn)行下一輪循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶，控制該循環(huán)管路內(nèi)流速為0.6-2.0m/s,固液比為10-35%。[0011]進(jìn)一步的，所述無(wú)機(jī)鹽溶液可以為氯化鈉溶液、硫酸鈉溶液或硝酸鈉等。
[0012]一種無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶大粒徑鹽工藝中使用的設(shè)備，包括蒸發(fā)罐和設(shè)于該蒸發(fā)罐下方的育晶罐以及循環(huán)管路；
[0013]該蒸發(fā)罐底部設(shè)有內(nèi)循環(huán)罐口，與該育晶罐連通；
[0014]該育晶罐底部設(shè)有鹽出口，上部設(shè)有母液出料口 ；
[0015]該循環(huán)管路設(shè)有進(jìn)料口，且兩端分別設(shè)有上循環(huán)口和下循環(huán)口，分別與該蒸發(fā)罐及該育晶罐連通；該循環(huán)管路內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵，該循環(huán)泵與該上循環(huán)口之間設(shè)有加熱室。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:使用本發(fā)明的無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶大粒徑鹽工藝及設(shè)備，可以使鹽結(jié)晶粒徑大，且無(wú)需添加化學(xué)松散劑因而無(wú)化學(xué)污染，進(jìn)而有利于鹽結(jié)晶的安全，延長(zhǎng)儲(chǔ)存時(shí)間。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明的無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶大粒徑鹽工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明提供一種無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶大粒徑鹽工藝中使用的設(shè)備，包括蒸發(fā)罐I和設(shè)于該蒸發(fā)罐I下方的育晶罐2以及循環(huán)管路3。該蒸發(fā)罐I底部設(shè)有內(nèi)循環(huán)罐口4，與該育晶罐2連通。該育晶罐2底部設(shè)有鹽出口 5，上部設(shè)有母液出料口 6。該循環(huán)管路3設(shè)有進(jìn)料口 7，且兩端分別設(shè)有上循環(huán)口 8和下循環(huán)口 9，分別與該蒸發(fā)罐I及該育晶罐2連通。該循環(huán)管路3內(nèi)設(shè)有循環(huán)泵10，該循環(huán)泵10與該上循環(huán)口 8之間設(shè)有加熱室11。
[0020]本發(fā)明另提供一種利用上述設(shè)備結(jié)晶大粒徑鹽的具體工藝，它包括下列步驟:
[0021]A.無(wú)機(jī)鹽溶液由進(jìn)料口 7進(jìn)入循環(huán)管路3，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵10輸送，并由加熱室11加熱，通過(guò)該循環(huán)管路3的上循環(huán)口 8進(jìn)入蒸發(fā)罐I進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，析出鹽粒并得到第一制鹽母液；
[0022]B.鹽粒和第一制鹽母液經(jīng)過(guò)該蒸發(fā)罐I底部的內(nèi)循環(huán)罐口 4進(jìn)入下方的育晶罐2，在育晶罐2內(nèi)停留時(shí)間1-6小時(shí)進(jìn)行育晶，育晶過(guò)程控制絕對(duì)過(guò)飽和度為l-2g/l，得到大粒徑的鹽粒、小粒徑的鹽粒及第二制鹽母液；
[0023]C.大粒徑的鹽粒由育晶罐2底部的鹽出口 5排出，小粒徑的鹽粒及第二制鹽母液一部分由育晶罐2的母液出料口 6排出，另一部分經(jīng)過(guò)與該育晶罐2連通的下循環(huán)口 9進(jìn)入該循環(huán)管路3，并經(jīng)過(guò)該循環(huán)泵10輸送，該加熱室11加熱，最后通過(guò)該上循環(huán)口 8進(jìn)入該蒸發(fā)罐I進(jìn)行下一輪循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶，控制該循環(huán)管路3內(nèi)流速為0.6-2.0m/s,固液比為10-35%。
[0024]本發(fā)明以無(wú)機(jī)鹽溶液溶液為原料，在蒸發(fā)結(jié)晶工藝過(guò)程中，通過(guò)采用逆循環(huán)帶育晶罐蒸發(fā)結(jié)晶工藝，控制一定的固液比(10-35%)、停留時(shí)間(1-6小時(shí))、育晶過(guò)程消除過(guò)飽和度(控制絕對(duì)過(guò)飽和度l_2g/l)、控制循環(huán)速度(0.6-2.0m/s)，可以獲得大粒度(0.4-2.0mm)無(wú)機(jī)鹽晶體，該工藝可以得到大粒度無(wú)機(jī)鹽，解決了目前普遍存在的無(wú)機(jī)鹽粒徑小而夾帶雜質(zhì)成分較高造成儲(chǔ)存時(shí)間短、需要添加化學(xué)品松散劑用以防止無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢的問(wèn)題，具有不加化學(xué)松散劑、無(wú)化學(xué)污染、有利于無(wú)機(jī)鹽安全、延長(zhǎng)儲(chǔ)存時(shí)間等特點(diǎn)。[0025]以下即舉若干具體實(shí)施例以進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0026]實(shí)施例1:采用本發(fā)明的設(shè)備，以鹵水(含氯化鈉300g/l)為原料，進(jìn)行傳熱蒸發(fā)，控制蒸發(fā)料液按15%的固液比循環(huán)流動(dòng)，晶體在育晶罐內(nèi)停留3小時(shí)，控制循環(huán)管路內(nèi)流動(dòng)速度為1.6m/s，育晶過(guò)程消除過(guò)飽和度、控制絕對(duì)過(guò)飽和度為2g/l，得到Imm大粒徑氯化鈉。
[0027]實(shí)施例2:采用本發(fā)明的設(shè)備，以硝水(含硫酸鈉320g/l)為原料，進(jìn)行傳熱蒸發(fā)，控制蒸發(fā)料液按20%的固液比循環(huán)流動(dòng)，晶體在育晶罐內(nèi)停留4小時(shí)，控制循環(huán)管路內(nèi)流動(dòng)速度為1.5m/s，育晶過(guò)程消除過(guò)飽和度、控制絕對(duì)過(guò)飽和度為1.5g/l，得到0.8_大粒徑硫酸鈉。
[0028]實(shí)施例3:采用本發(fā)明的設(shè)備，以硝酸鈉齒水(含硝酸鈉200g/l)為原料，進(jìn)行傳熱蒸發(fā)，控制蒸發(fā)料液按30%的固液比循環(huán)流動(dòng)，晶體在育晶罐停留5小時(shí)，控制循環(huán)管路內(nèi)流動(dòng)速度為1.4m/s，育晶過(guò)程消除過(guò)飽和度、控制絕對(duì)過(guò)飽和度為lg/Ι，得到0.6mm大粒徑硝酸鈉。
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶大粒徑鹽工藝，其特征在于:包括下列步驟: A.無(wú)機(jī)鹽溶液由進(jìn)料口進(jìn)入循環(huán)管路，經(jīng)過(guò)循環(huán)泵輸送，并由加熱室加熱，通過(guò)該循環(huán)管路的上循環(huán)口進(jìn)入蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，析出鹽粒并得到第一制鹽母液； B.鹽粒和第一制鹽母液經(jīng)過(guò)該蒸發(fā)罐底部的內(nèi)循環(huán)罐口進(jìn)入下方的育晶罐，在育晶罐內(nèi)停留時(shí)間1-6小時(shí)進(jìn)行育晶，育晶過(guò)程控制絕對(duì)過(guò)飽和度為l_2g/l，得到大粒徑的鹽粒、小粒徑的鹽粒及第二制鹽母液； C.大粒徑的鹽粒由育晶罐底部的鹽出口排出，小粒徑的鹽粒及第二制鹽母液一部分由育晶罐的母液出料口排出，另一部分經(jīng)過(guò)與該育晶罐連通的下循環(huán)口進(jìn)入該循環(huán)管路，并經(jīng)過(guò)該循環(huán)泵輸送，該加熱室加熱，最后通過(guò)該上循環(huán)口進(jìn)入該蒸發(fā)罐進(jìn)行下一輪循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶，控制該循環(huán)管路內(nèi)流速為0.6-2.0m/s,固液比為10-35%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶大粒徑鹽工藝，其特征在于:所述無(wú)機(jī)鹽溶液為氯化鈉溶液、硫酸鈉溶液或硝酸鈉。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶大粒徑鹽工藝中使用的設(shè)備，其特征在于:包括蒸發(fā)罐和設(shè)于該蒸發(fā)罐下方的育晶罐以及循環(huán)管路； 該蒸發(fā)罐底部設(shè)有內(nèi)循環(huán)罐口，與該育晶罐連通； 該育晶罐底部設(shè)有鹽出口，上部設(shè)有母液出料口 ； 該循環(huán)管路設(shè)有進(jìn)料口，且兩端分別設(shè)有上循環(huán)口和下循環(huán)口，分別與該蒸發(fā)罐及該育晶罐連通；該循環(huán)管路內(nèi)設(shè)有 循環(huán)泵，該循環(huán)泵與該上循環(huán)口之間設(shè)有加熱室。
【文檔編號(hào)】B01D9/02GK103893990SQ201410138538
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】彭賽軍, 朱曉峰, 楊驊, 彭志成 申請(qǐng)人:中國(guó)中輕國(guó)際工程有限公司