圓筒式離心萃取的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓筒式離心萃取機，該離心萃取機包括電機、傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸、輔助支撐、混合室、輕相出口、輕相進口、重相出口、重相進口、夾層、環(huán)形葉輪、進料葉輪、機架、輕相堰板、重相堰板、輕相收集室和重相收集室；所述傳動系統(tǒng)的一端與電機相連，傳動系統(tǒng)的另一端與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動軸的頂部相連，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動軸的底部設(shè)有輔助支撐，轉(zhuǎn)鼓的底部設(shè)有擋流板，轉(zhuǎn)鼓的底部中心位置的下面設(shè)有進料葉輪，轉(zhuǎn)鼓的下方設(shè)有混合室，混合室周邊及底部均設(shè)有混合擋板，混合室底部兩端分別設(shè)有重相進口和輕相進口；所述轉(zhuǎn)鼓的外部由內(nèi)到外設(shè)有夾層、輕相收集室和重相收集室。本發(fā)明具有減少夾帶、加大萃取通量、萃取分離效果好和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【專利說明】圓筒式罔心萃取機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工機械產(chǎn)品領(lǐng)域，具體地，涉及一種圓筒式離心萃取機。
【背景技術(shù)】
[0002]離心萃取器是一種利用萃取分離原理而設(shè)計的高效液液萃取設(shè)備，廣泛應(yīng)用于濕法冶金、醫(yī)藥、精細(xì)化工等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的離心萃取器主要結(jié)構(gòu)包括電機、導(dǎo)流體、轉(zhuǎn)鼓和外殼，其中導(dǎo)流體內(nèi)設(shè)置隔板，隔板的下方設(shè)置有輕相導(dǎo)流孔，隔板的邊側(cè)與導(dǎo)流體內(nèi)壁之間構(gòu)成軸向的重相導(dǎo)流孔，該導(dǎo)流體的上方設(shè)置有重相堰，重相堰上設(shè)置有軸向的流量控制孔，外殼上設(shè)置有物料進口、重相出口和輕相出口。具體參見葉春林著、原子能出版社出版的《圓筒式離心萃取器》的XS-34(環(huán))離心萃取器。
[0003]這種傳統(tǒng)的離心萃取器通過電機驅(qū)動導(dǎo)流體和轉(zhuǎn)鼓在外殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，受此高速旋轉(zhuǎn)，兩相物料從外殼的混合室渦流上升進入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，二相物料充分混合并進行充分反應(yīng)或傳質(zhì)，在離心力作用下，輕相集中在轉(zhuǎn)鼓的中心軸附近，重相集中在轉(zhuǎn)鼓的邊緣位置，輕相通過輕相導(dǎo)流孔而從外殼的輕相出口流出，重相通過重相導(dǎo)流孔縱向上升并通過重相堰的流量控制孔，進而流入到外殼的重相出口流出，完成萃取分離過程。這種傳統(tǒng)的離心萃取器的缺點是，由于重相導(dǎo)流孔以及流量控制孔均為軸向設(shè)置，電機啟動后，兩相物料混合和分離，并非常迅速地從轉(zhuǎn)鼓上升，重相快速從重相導(dǎo)流孔以及流量控制孔直接流出，導(dǎo)致重相在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間短不能很好分離出來，尤其轉(zhuǎn)速提高時重相存在明顯的夾帶，不能
很好控制頁面穩(wěn)定性，而如果對流量控制孔的孔徑進行限制，雖然能減少重相、輕相相互夾帶現(xiàn)象，但是嚴(yán)重影響離心萃取器的處理通量及效率。專利CN 201010620161.2公開了一種離心萃取器，其由電機、主軸、導(dǎo)流部件、轉(zhuǎn)鼓和外殼組成，解決的是離心萃取器的振動明顯問題；專利CN 96250989.2公開了一種圓筒式離心萃取器，它由電機、電機座、傳動機構(gòu)、支撐蓋、收集室、重輕相分離通道部件、轉(zhuǎn)鼓、攪拌槳、混合室、支架及底座組成，解決的是離心萃取器的分離性能問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和不足，而提供一種減少夾帶、力口大萃取通量、萃取分離效果好和生產(chǎn)效率高的圓筒式離心萃取機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
圓筒式離心萃取機，該離心萃取機包括電機、傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸、輔助支撐、混合室、輕相出口、輕相進口、重相出口、重相進口、夾層、環(huán)形葉輪、進料葉輪、機架、輕相堰板、重相堰板、輕相收集室和重相收集室；
所述傳動系統(tǒng)的一端與電機相連，傳動系統(tǒng)的另一端與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動軸的頂部相連，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動軸的底部與輔助支撐相連，轉(zhuǎn)鼓的底部設(shè)有擋流板，轉(zhuǎn)鼓的底部中心位置的下面設(shè)有進料葉輪，轉(zhuǎn)鼓的下方設(shè)有混合室，混合室周邊及底部均設(shè)有混合擋板，混合室底部的兩端分別設(shè)有重相進口和輕相進口； 所述轉(zhuǎn)鼓的外部由內(nèi)到外設(shè)有夾層、輕相收集室和重相收集室，所述輕相出口和重相出口分別位于輕相收集室和重相收集室的底部，所述的輕相堰板和重相堰板分別位于轉(zhuǎn)鼓上部的兩端；
所述混合室與轉(zhuǎn)鼓外的夾層的底部設(shè)有環(huán)形葉輪，所述環(huán)形葉輪的葉片成圓環(huán)均勻分布，并設(shè)有傾斜角使液體向下的圓周方向甩，遇混合擋板使兩相液體起混合作用；
所述機架設(shè)于轉(zhuǎn)動系統(tǒng)的下面，所述轉(zhuǎn)鼓、輕相收集室、重相收集室、輕相出口、輕相進口、重相出口和重相進口均位于機架內(nèi)。
[0006]所述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動軸底部的輔助支撐的是通過錐軸錐孔配合連接。
[0007]圓筒式離心萃取機的離心萃取工作過程:
電機經(jīng)傳動系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動，輕相(有機相)、重相(含有被萃物質(zhì)的溶液)分別由輕相進口和重相進口進入混合室，經(jīng)環(huán)形葉輪攪拌而混合并達(dá)到傳質(zhì)形成混合液，所謂傳質(zhì)即被萃物質(zhì)由重相轉(zhuǎn)移至有機相，該混合液由進料葉輪泵送至轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動使混合液由下而上地逐步進行輕重兩相的分離:在離心力的作用下，重相甩向轉(zhuǎn)鼓靠外徑的區(qū)域，輕相被擠向轉(zhuǎn)鼓中心的區(qū)域。輕相從轉(zhuǎn)鼓中心的輕相堰板甩至輕相收集室由輕相出口排出；重相從靠轉(zhuǎn)鼓外徑區(qū)域向上流經(jīng)重相堰板甩至重相收集室由重相出口排出，完成一級萃取操作。
[0008]有益效果:1、傳統(tǒng)的圓筒式離心萃取設(shè)備轉(zhuǎn)鼓的流體由下而上地流動是利用環(huán)形堰的原理使轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生自吸能力，這樣轉(zhuǎn)鼓的上出口必須大于下出口。所述轉(zhuǎn)鼓下部設(shè)有進料葉輪，該葉輪有軸向抽吸作用，利用泵送原理使料液由下而上地進入轉(zhuǎn)鼓分離，在同樣情況下，轉(zhuǎn)鼓上出口尺寸可減小，相應(yīng)輕相堰尺寸也小。使兩相分離的介面區(qū)調(diào)整范圍大，相夾帶小，因而可加大分離通量，提高生產(chǎn)率。
[0009]2、在混合室與轉(zhuǎn)鼓外夾層處設(shè)置一環(huán)形葉輪，該葉輪可起混合兩相液體的攪拌作用，更重要的它可動態(tài)地防止混合液沿夾層上爬至輕相收集室導(dǎo)致破壞萃取操作，而且可省去混合室與夾層的密封結(jié)構(gòu)，因此能加大萃取機的通量。在轉(zhuǎn)鼓直徑和長度相同的情況下，生產(chǎn)率可提高2-3倍，節(jié)電一半以上。
[0010]3、輔助支撐與轉(zhuǎn)鼓傳動軸下部連接，同軸度好，能夠減少運轉(zhuǎn)的震動和擺動。
[0011]4、本發(fā)明具有減少夾帶、加大萃取通量、萃取分離效果好和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1本發(fā)明的圓筒式離心萃取機的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中:1、電機；2、傳動系統(tǒng)；3、轉(zhuǎn)鼓；4、輔助支撐；5、混合室；6、輕相出口 ；7、輕相進口 ；8、重相出口 ；9、重相進口 ；10、夾層；11、環(huán)形葉輪；12、進料葉輪；13、機架；14、重相堰板；15、輕相堰板；16、輕相收集室；17、重相收集室。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例
[0014]如圖1所示，圓筒式離心萃取機，該離心萃取機包括電機1、傳動系統(tǒng)2、轉(zhuǎn)鼓3、輔助支撐4、混合室5、輕相出口 6、輕相進口 7、重相出口 8、重相進口 9、夾層10、環(huán)形葉輪11、進料葉輪12、機架13、輕相堰板15、重相堰板14、輕相收集室16和重相收集室17 ；
所述傳動系統(tǒng)2的一端與電機I相連，傳動系統(tǒng)2的另一端與轉(zhuǎn)鼓3的轉(zhuǎn)動軸的頂部相連，轉(zhuǎn)鼓3的轉(zhuǎn)動軸的底部設(shè)有輔助支撐4，轉(zhuǎn)鼓3下部設(shè)有擋流板，轉(zhuǎn)鼓3的底部中心位置的下面設(shè)有進料葉輪12，轉(zhuǎn)鼓3的下方設(shè)有混合室5，混合室5周邊及底部均設(shè)有混合擋板，混合室5底部的兩端分別設(shè)有重相進口 9和輕相進口 7 ；
所述轉(zhuǎn)鼓3的外部由內(nèi)到外設(shè)有夾層10、輕相收集室16和重相收集室17，所述輕相出口 6和重相出口 8分別位于輕相收集室16和重相收集室17的底部，所述的輕相堰板15和重相堰板14分別位于轉(zhuǎn)鼓3上部的兩端；
所述混合室5與轉(zhuǎn)鼓3外的夾層的底部設(shè)有環(huán)形葉輪11，所述環(huán)形葉輪11的葉片成圓環(huán)均勻分布，并設(shè)有傾斜角使液體向下的圓周方向甩，遇混合擋板使兩相液體起混合作用；
所述機架13設(shè)于傳動系統(tǒng)2的下面，所述轉(zhuǎn)鼓3、輕相收集室16、重相收集室17、輕相出口 6、輕相進口 7、重相出口 8和重相進口 9均位于機架內(nèi)。
[0015]所述轉(zhuǎn)鼓3的轉(zhuǎn)動軸的底部的輔助支撐4是通過錐軸錐孔配合連接。
[0016]圓筒式離心萃取機的離心萃取工作過程:
電機I經(jīng)傳動系統(tǒng)2帶動轉(zhuǎn)鼓3轉(zhuǎn)動，輕相(有機相)、重相(含有被萃物質(zhì)的溶液)分別由輕相進口 6和重相進口 9進入混合室5，經(jīng)環(huán)形葉輪11攪拌而混合并達(dá)到傳質(zhì)形成混合液，所謂傳質(zhì)即被萃物質(zhì)由重相轉(zhuǎn)移至有機相，該混合液由進料葉輪泵送至轉(zhuǎn)鼓3，轉(zhuǎn)鼓3的轉(zhuǎn)動使混合液由下而上地逐步進行輕重兩相的分離:在離心力的作用下，重相甩向轉(zhuǎn)鼓靠外徑的區(qū)域，輕相被擠向轉(zhuǎn)鼓中心的區(qū)域。輕相從轉(zhuǎn)鼓3中心的輕相堰板15甩至輕相收集室16由輕相出口 6排出；重相從靠轉(zhuǎn)鼓外徑區(qū)域向上流經(jīng)重相堰板14甩至重相收集室17由重相出口 8排出，完成一級萃取操作。
【權(quán)利要求】
1.圓筒式離心萃取機，其特征在于:該離心萃取機包括電機、傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)軸、輔助支撐、混合室、輕相出口、輕相進口、重相出口、重相進口、夾層、環(huán)形葉輪、進料葉輪、機架、輕相堰板、重相堰板、輕相收集室和重相收集室； 所述傳動系統(tǒng)的一端與電機相連，傳動系統(tǒng)的另一端與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動軸的頂部相連，為使轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動軸的底部設(shè)輔助支撐，轉(zhuǎn)鼓的下部設(shè)有擋流板，轉(zhuǎn)鼓的底部中心位置的下面設(shè)有進料葉輪，轉(zhuǎn)鼓的下方設(shè)有混合室，混合室周邊與底部均設(shè)有混合檔板，混合室兩端分別設(shè)有重相進口和輕相進口； 所述轉(zhuǎn)鼓的外部由內(nèi)到外設(shè)有夾層、輕相收集室和重相收集室，所述輕相出口和重相出口分別位于輕相收集室和重相收集室的底部，所述的輕相堰板和重相堰板分別位于轉(zhuǎn)鼓上部的兩端； 所述混合室與轉(zhuǎn)鼓外的夾層的底部設(shè)有環(huán)形葉輪； 所述機架設(shè)于傳動系統(tǒng)的下面，所述轉(zhuǎn)鼓、輕相收集室、重相收集室、輕相出口、輕相進口、重相出口和重相進口均位于機架內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的圓筒式離心萃取機，其特征在于:所述環(huán)形葉輪的葉片成圓環(huán)均勻分布，并設(shè)有傾斜角使液體向下的圓周方向甩，遇混合擋板使兩相液體起混合作用。
3.如權(quán)利要求1所述的圓筒式離心萃取機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動軸的底部的輔助支撐是通過錐軸錐孔配合連接。
【文檔編號】B01D11/04GK103830933SQ201410109678
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】蘇劍平, 張進韜, 黃冬梅 申請人:靖江市鼎鑫礦山設(shè)備有限公司