一種煙氣制酸過程中的污酸凈化濃縮裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣制酸過程中的污酸凈化濃縮裝置，包括污酸儲槽、硫化鈉儲槽、硫化反應(yīng)槽、沉降槽、凈化稀硫酸儲槽、壓濾機(jī)和制酸系統(tǒng)二吸塔，在所述制酸系統(tǒng)二吸塔與凈化稀硫酸儲槽之間還設(shè)有填料濃縮塔和濃縮酸循環(huán)槽，本實用新型是將制酸過程中產(chǎn)生的污酸通過硫化反應(yīng)除砷，得到凈化稀硫酸，再將凈化稀硫酸通過填料濃縮塔，利用制酸系統(tǒng)二吸塔的低溫尾氣對凈化稀硫酸進(jìn)行濃縮，并通過濃縮酸循環(huán)槽，來實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，得到濃度為20?40%成品酸；本實用新型既解決了污酸除雜后產(chǎn)生大量工業(yè)廢渣堆存，污染環(huán)境的問題，又實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中污酸的回收，達(dá)到資源充分利用及環(huán)境保護(hù)的目的。
【專利說明】
一種煙氣制酸過程中的污酸凈化濃縮裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及硫酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煙氣制酸過程中的污酸凈化濃縮
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在煙氣制酸凈化工序中產(chǎn)生的稀硫酸含有礦塵、砷、氟等多種有害物質(zhì)，傳統(tǒng)處理方法是直接送往污酸處理站硫化除砷后進(jìn)行石灰中和，產(chǎn)生大量石膏渣堆存，既不經(jīng)濟(jì)又不環(huán)保，因此如何利用這部分稀硫酸，使其變廢為寶，實現(xiàn)節(jié)能減排是目前很多硫酸廠亟待解決的問題。在現(xiàn)有的煙氣制酸過程中，最終制酸系統(tǒng)二吸塔的外排尾氣中還含有大量的低溫位余熱(尾氣溫度達(dá)70°C)沒有被利用，發(fā)明人就是想通過外排尾氣中的低溫余熱對上述含雜質(zhì)稀硫酸進(jìn)行濃縮處理，達(dá)到資源充分利用及環(huán)境保護(hù)的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是針對目前煙氣制酸凈化工序中產(chǎn)生的含雜質(zhì)稀硫酸，一般都是經(jīng)硫化除砷后進(jìn)行石灰中和，產(chǎn)生大量石膏渣堆存，造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染的問題，提供一種煙氣制酸過程中的污酸凈化濃縮裝置。
[0004]本實用新型的一種煙氣制酸過程中的污酸凈化濃縮裝置，包括污酸儲槽、硫化鈉儲槽、硫化反應(yīng)槽、沉降槽、凈化稀硫酸儲槽、壓濾機(jī)和制酸系統(tǒng)二吸塔，所述污酸儲槽和硫化鈉儲槽的出液管分別與硫化反應(yīng)槽的原料液入口相接，硫化反應(yīng)槽的出液管與沉降槽的原料液入口相接，沉降槽上部設(shè)有上清液出液管伸入凈化稀硫酸儲槽，下部設(shè)有出渣管，出渣管外接壓濾機(jī)，凈化稀硫酸儲槽下部設(shè)有稀硫酸出液管;所述制酸系統(tǒng)二吸塔與凈化稀硫酸儲槽之間還設(shè)有填料濃縮塔和濃縮酸循環(huán)槽，制酸系統(tǒng)二吸塔的頂部設(shè)有尾氣總管，尾氣總管上設(shè)有尾氣支管A與填料濃縮塔的原料氣體入口相接，填料濃縮塔的頂部設(shè)有尾氣支管B與尾氣總管相連接，填料濃縮塔的底部設(shè)有濃縮酸出液管，所述濃縮酸出液管與稀硫酸出液管均伸入濃縮酸循環(huán)槽內(nèi)，濃縮酸循環(huán)槽下部設(shè)有循環(huán)酸出液管，循環(huán)酸出液管上設(shè)有循環(huán)栗將液體打入填料濃縮塔的液體噴淋管入口，在循環(huán)酸出液管上還設(shè)有成品酸分管，成品酸分管外接成品酸儲槽，上述管道上均裝有閥門。
[0005]本實用新型中所述尾氣總管末端還依次連接有脫硫裝置和玻璃鋼煙囪，經(jīng)制酸系統(tǒng)二吸塔與填料濃縮塔頂部出來的尾氣經(jīng)過脫硫裝置后進(jìn)入玻璃鋼煙囪外排。
[0006]本實用新型中所述填料濃縮塔是采用玻璃鋼材質(zhì)，所述填料濃縮塔內(nèi)填料為Φ76mm聚丙稀鮑爾環(huán)，填料高度為3m，操作氣速為2m/s。
[0007]本實用新型中所述尾氣總管與尾氣支管A、尾氣支管B均采用玻璃鋼管道。
[0008]本實用新型中所述污酸儲槽、稀硫酸儲槽、濃縮酸循環(huán)槽、成品酸儲槽均是選用玻璃鋼材質(zhì)。
[0009]本實用新型的工作過程是:先將污酸加入硫化反應(yīng)槽中，加入硫化鈉，硫化除砷后將凈化的稀硫酸(濃度約為5%)加入稀硫酸儲槽，再加入濃縮酸循環(huán)槽中，剛開始濃縮酸循環(huán)槽中只有稀硫酸，將稀硫酸經(jīng)循環(huán)酸出液管打入填料濃縮塔與低溫?zé)煔饽媪鹘佑|中進(jìn)行濃縮，待填料濃縮塔底部收集一定的濃硫酸后，將填料濃縮塔底部的濃硫酸放入濃縮酸循環(huán)槽中與稀硫酸混合，混合后的酸液再打入填料塔中繼續(xù)濃縮，直至濃縮酸循環(huán)槽中的循環(huán)酸濃度達(dá)到工藝要求值(20-40%)，整個稀硫酸濃縮過程即達(dá)到平衡狀態(tài)，此時即可打開循環(huán)酸出液管上的成品酸分管，連續(xù)放出成品酸。在上述工藝過程中，填料塔的干煙氣操作溫度為70°C左右，出塔煙氣為50°C左右，塔體操作氣速為2m/s，產(chǎn)品收率為0.5m3/h。
[0010]本實用新型既解決了污酸除雜后產(chǎn)生大量工業(yè)廢渣堆存，污染環(huán)境的問題，又實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中污酸的回收，達(dá)到達(dá)到資源充分利用及環(huán)境保護(hù)的目的。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型的裝置連接示意圖。
[0012]圖中，丨一污酸儲槽，2—硫化鈉儲槽，3—硫化反應(yīng)槽，4一沉降槽，5—凈化稀硫酸儲槽，6—壓濾機(jī)，7—制酸系統(tǒng)二吸塔，8 —出液管，9一出渣管，10—稀硫酸出液管，11一填料濃縮塔，12—濃縮酸循環(huán)槽，13—尾氣總管，14—尾氣支管A，15—尾氣支管B，16—濃縮酸出液管，17—循環(huán)酸出液管，18—循環(huán)栗，19 一液體噴淋管，20—成品酸分管，21—成品酸儲槽，22—閥門，23—脫硫裝置，24—玻璃鋼煙囪。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]參見圖1，本實施例的技術(shù)方案是:一種煙氣制酸過程中的污酸凈化濃縮裝置，包括污酸儲槽1、硫化鈉儲槽2、硫化反應(yīng)槽3、沉降槽4、凈化稀硫酸儲槽5、壓濾機(jī)6和制酸系統(tǒng)二吸塔7，所述污酸儲槽I和硫化鈉儲槽2的出液管8分別與硫化反應(yīng)槽3的原料液入口相接，硫化反應(yīng)槽3的出液管8與沉降槽4的原料液入口相接，沉降槽4上部設(shè)有上清液出液管8伸入凈化稀硫酸儲槽5，下部設(shè)有出渣管9，出渣管9外接壓濾機(jī)6，凈化稀硫酸儲槽5下部設(shè)有稀硫酸出液管10;所述制酸系統(tǒng)二吸塔7與凈化稀硫酸儲槽5之間還設(shè)有填料濃縮塔11和濃縮酸循環(huán)槽12，制酸系統(tǒng)二吸塔7的頂部設(shè)有尾氣總管13，尾氣總管13上設(shè)有尾氣支管A14與填料濃縮塔11的原料氣體入口相接，填料濃縮塔11的頂部設(shè)有尾氣支管B15與尾氣總管13相連接，填料濃縮塔11的底部設(shè)有濃縮酸出液管16，所述濃縮酸出液管16與稀硫酸出液管10均伸入濃縮酸循環(huán)槽12內(nèi)，濃縮酸循環(huán)槽12下部設(shè)有循環(huán)酸出液管17，循環(huán)酸出液管17上設(shè)有循環(huán)栗18將液體打入填料濃縮塔11的液體噴淋管19入口，在循環(huán)酸出液管17上還設(shè)有成品酸分管20，成品酸分管20外接成品酸儲槽21，上述管道上均裝有閥門22。
[0015]本實施例中所述尾氣總管13末端還依次連接有脫硫裝置23和玻璃鋼煙囪24，經(jīng)制酸系統(tǒng)二吸塔7與填料濃縮塔11頂部出來的尾氣經(jīng)過脫硫裝置23后進(jìn)入玻璃鋼煙囪24外排。
[0016]本實施例中所述填料濃縮塔11是采用玻璃鋼材質(zhì)，所述填料濃縮塔內(nèi)填料為Φ76mm聚丙稀鮑爾環(huán)，填料高度為3m，操作氣速為2m/s。
[0017]本實施例中所述尾氣總管13與尾氣支管A14、尾氣支管B15均采用玻璃鋼管道。
[0018]本實施例中所述污酸儲槽1、凈化稀硫酸儲槽5、濃縮酸循環(huán)槽17、成品酸儲槽21均是選用玻璃鋼材質(zhì)。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣制酸過程中的污酸凈化濃縮裝置，包括污酸儲槽、硫化鈉儲槽、硫化反應(yīng)槽、沉降槽、凈化稀硫酸儲槽、壓濾機(jī)和制酸系統(tǒng)二吸塔，所述污酸儲槽和硫化鈉儲槽的出液管分別與硫化反應(yīng)槽的原料液入口相接，硫化反應(yīng)槽的出液管與沉降槽的原料液入口相接，沉降槽上部設(shè)有上清液出液管伸入凈化稀硫酸儲槽，下部設(shè)有出渣管，出渣管外接壓濾機(jī)，凈化稀硫酸儲槽下部設(shè)有稀硫酸出液管，其特征在于:所述制酸系統(tǒng)二吸塔與凈化稀硫酸儲槽之間還設(shè)有填料濃縮塔和濃縮酸循環(huán)槽，制酸系統(tǒng)二吸塔的頂部設(shè)有尾氣總管，尾氣總管上設(shè)有尾氣支管A與填料濃縮塔的原料氣體入口相接，填料濃縮塔的頂部設(shè)有尾氣支管B與尾氣總管相連接，填料濃縮塔的底部設(shè)有濃縮酸出液管，所述濃縮酸出液管與稀硫酸出液管均伸入濃縮酸循環(huán)槽內(nèi)，濃縮酸循環(huán)槽下部設(shè)有循環(huán)酸出液管，循環(huán)酸出液管上設(shè)有循環(huán)栗將液體打入填料濃縮塔的液體噴淋管入口，在循環(huán)酸出液管上還設(shè)有成品酸分管，成品酸分管外接成品酸儲槽，上述管道上均裝有閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣制酸過程中的污酸凈化濃縮裝置，其特征在于:所述尾氣總管末端還依次連接有脫硫裝置和玻璃鋼煙囪，經(jīng)制酸系統(tǒng)二吸塔與填料濃縮塔頂部出來的尾氣經(jīng)過脫硫裝置后進(jìn)入玻璃鋼煙囪外排。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣制酸過程中的污酸凈化濃縮裝置，其特征在于:所述填料濃縮塔是采用玻璃鋼材質(zhì)，所述填料濃縮塔內(nèi)填料為Φ 76mm聚丙稀鮑爾環(huán)，填料高度為3m，操作氣速為2m/s。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣制酸過程中的污酸凈化濃縮裝置，其特征在于:所述尾氣總管與尾氣支管A、尾氣支管B均采用玻璃鋼管道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣制酸過程中的污酸凈化濃縮裝置，其特征在于:所述污酸儲槽、稀硫酸儲槽、濃縮酸循環(huán)槽、成品酸儲槽均是選用玻璃鋼材質(zhì)。
【文檔編號】C01B17/88GK205500780SQ201620239471
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】李桂珍, 曹龍文, 劉祖鵬, 呂重安, 陸海, 鄧文彬
【申請人】大冶有色金屬有限責(zé)任公司