一種旋轉(zhuǎn)制粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，包括底座、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸、盛料盤(pán)、出料斗、制粒網(wǎng)圈、擠壓制粒裝置、進(jìn)料斗，通過(guò)設(shè)置擠壓葉片的調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)，可方便快捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓葉片的調(diào)整，通過(guò)設(shè)置半圓柱齒作為擠壓葉片調(diào)整的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，消除了現(xiàn)有調(diào)整模式依靠經(jīng)驗(yàn)而造成各個(gè)擠壓葉片調(diào)整距離不一致，葉片頂部與制粒網(wǎng)圈的間距參差，影響制粒效果和質(zhì)量的不足，同時(shí)，本實(shí)用新型還在盛料盤(pán)上設(shè)置了撥料裝置，實(shí)時(shí)將擠壓處的顆粒推至出料斗，無(wú)需人員不斷將堆積的料條顆粒進(jìn)行撥松，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并且保證顆粒出料速度均勻。
【專利說(shuō)明】一種旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種茶代用品的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種姜茶制備使用的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在姜茶的生產(chǎn)過(guò)程中，在將生姜和紅糖粉碎至要求并混合后，需要將混合物制成顆粒，通常采用旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)進(jìn)行制備，在制粒裝置中，葉片頂部擠壓物料，使其從網(wǎng)孔中擠壓出來(lái)，現(xiàn)有多數(shù)旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的擠壓制粒裝置，其擠壓葉片焊接在轉(zhuǎn)軸上。在制粒時(shí)，將物料放入制粒網(wǎng)圈內(nèi)，由電機(jī)和傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)葉片高速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)擠壓葉片的頂部將物料從制粒網(wǎng)圈的網(wǎng)孔中擠壓出來(lái)，形成料條顆粒落入料斗收集，在制粒過(guò)程中由于擠壓葉片高速旋轉(zhuǎn)，擠壓葉片與物料高速摩擦，長(zhǎng)時(shí)間使用后擠壓葉片的頂部會(huì)出現(xiàn)磨損，此時(shí)擠壓葉片和制粒網(wǎng)圈的間距就會(huì)增大，從而使生產(chǎn)效率降低；而磨損嚴(yán)重需要更換時(shí)，由于擠壓葉片和轉(zhuǎn)動(dòng)軸是通過(guò)焊接連接的，因此只能將制粒裝置整體更換新的，增加了旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的維修使用成本。
[0003]為解決上述問(wèn)題，出現(xiàn)了使用螺栓通過(guò)固定孔與腰形孔將擠壓葉片和轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)擠壓制粒裝置，當(dāng)擠壓葉片的頂部出現(xiàn)磨損，頂部和制粒網(wǎng)圈的間距增大后，可通過(guò)調(diào)節(jié)擠壓葉片和轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接固定的位置達(dá)到調(diào)節(jié)擠壓葉片的頂部與制粒網(wǎng)圈的間距。但是在進(jìn)行調(diào)節(jié)是需要將多個(gè)擠壓葉片的螺栓松開(kāi)才能進(jìn)行調(diào)整，操作繁瑣，且多次調(diào)整易造成連接部分松動(dòng)，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且其進(jìn)行調(diào)整時(shí)，是以各個(gè)擠壓葉片與制粒網(wǎng)圈的間距為參考來(lái)手動(dòng)調(diào)整，并沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成各個(gè)擠壓葉片所調(diào)整的距離不一致，其頂部與制粒網(wǎng)圈的間距不一致，會(huì)影響制粒效果和質(zhì)量。還有，現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)料斗多為斜式的，料條顆粒容易堆積在料斗的頂端，需人員不斷將堆積的料條顆粒進(jìn)行撥松，才能使其滑落出料斗，耗費(fèi)人力資源，并且顆粒出料速度不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決【背景技術(shù)】中所述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，通過(guò)對(duì)擠壓葉片的連接、調(diào)整結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以及設(shè)置了刮料裝置，從而達(dá)到保證設(shè)備的制粒效率不會(huì)因?yàn)閿D壓葉片的磨損而受影響，延長(zhǎng)其使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)自動(dòng)刮料送料，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證出料速度均勻。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，包括底座1、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸2、盛料盤(pán)3、出料斗4、制粒網(wǎng)圈5、擠壓制粒裝置6、進(jìn)料斗7，電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在底座I內(nèi)部，盛料盤(pán)3安裝在底座I頂面，并與出料斗4聯(lián)通，制粒網(wǎng)圈5與盛料盤(pán)3同圓心安裝，主軸2從二者的圓心處穿出，并與擠壓制粒裝置6相連，所述進(jìn)料斗7置于制粒網(wǎng)圈5上，與其聯(lián)通，其特征在于，所述擠壓制粒裝置6包括主軸軸套71、連接塊72、定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73和擠壓葉片74，主軸軸套71和連接塊72固定連接，擠壓葉片74與連接塊72之間通過(guò)定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73連接；[0006]所述連接塊72為兩端開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，其上表面沿縱向上開(kāi)設(shè)有一方孔721，方孔721的兩側(cè)設(shè)置有連續(xù)分布的半圓柱體齒722 ;所述擠壓葉片74的底端開(kāi)設(shè)有一連接孔；
[0007]所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73由連接件731與撥片732組合而成，該連接件731設(shè)有前叉結(jié)構(gòu)7311和后叉結(jié)構(gòu)7312且二者垂直交叉相連，該撥片732的端部設(shè)置叉形結(jié)構(gòu)7321 ；該連接件731前叉結(jié)構(gòu)7311的下分支上設(shè)有一與擠壓葉片74底端的連接孔吻合的凸起7313 ;該連接件731前叉結(jié)構(gòu)7311的上分支下兩側(cè)分別設(shè)置有滑動(dòng)軌道7314，滑動(dòng)軌道7314延伸至該連接件731后叉結(jié)構(gòu)7312處，并與其連為一體，且該滑動(dòng)軌道7314上沿突出，抵住連接塊72方孔721的半圓柱體齒722上表面；所述撥片732的叉形結(jié)構(gòu)7321穿入該滑動(dòng)軌道7314中沿其滑動(dòng)；所述后叉結(jié)構(gòu)7312之間的間距由內(nèi)向外逐漸縮??；
[0008]所述連接件731后叉結(jié)構(gòu)7312的末端分別設(shè)置有方形擋塊7315和圓柱擋塊7316，方形擋塊7315在內(nèi)側(cè)，圓柱擋塊7316在外側(cè)；
[0009]所述撥片732下側(cè)設(shè)置有一橢圓柱擋塊7322，該橢圓柱擋塊7322的寬度與所述連接件731后叉結(jié)構(gòu)7312根部的間距一致。
[0010]安裝時(shí)，將擠壓葉片74通過(guò)連接孔與定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73中連接件731前叉結(jié)構(gòu)7311下分支上設(shè)置的凸起7313連接后穿入連接塊72中，擠壓葉片74從連接塊72的前端開(kāi)口中伸出，調(diào)整其與制粒網(wǎng)圈5之間的間距，然后將撥片732向后拉出，在撥片732向后滑動(dòng)的過(guò)程中，其上設(shè)置的橢圓柱擋塊7322不斷將連接件731后叉結(jié)構(gòu)7312撐開(kāi)，由于連接件731后叉結(jié)構(gòu)7312的末端外側(cè)設(shè)置有圓柱擋塊7316，當(dāng)橢圓柱擋塊7322將連接件731后叉結(jié)構(gòu)7312撐開(kāi)后，圓柱擋塊7316嵌入所述連接塊72方孔721兩側(cè)的半圓柱體齒722間，使擠壓葉片74定位，進(jìn)行制粒操作，同時(shí)，連接件731后叉結(jié)構(gòu)7312的末端內(nèi)側(cè)設(shè)置有方形擋塊7315，可阻止橢圓柱擋塊7322脫出。當(dāng)需要進(jìn)行擠壓葉片74調(diào)整時(shí)，將撥片732往前推，使圓柱擋塊7316從半圓柱體齒722間脫出，然后推動(dòng)定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73整體移動(dòng)，至合適位置后，將撥片732向后拉出進(jìn)行定位。
[0011]本實(shí)用新型的特征還在于，在制粒網(wǎng)圈5外部設(shè)置有2個(gè)以上的撥料裝置，所述撥料裝置包括撥料片8、連接桿9以及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10，連接桿9 一端連接在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10上，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10為圓環(huán)構(gòu)件，置于盛料盤(pán)3上，連接桿9的另一端與撥料片8固定，撥料片8為方形片狀，其傾斜置于盛料盤(pán)3中，底部緊貼盛料盤(pán)3盤(pán)面，撥料片8傾斜后的長(zhǎng)度等于盛料盤(pán)3外圓周與制粒網(wǎng)圈5的間距。
[0012]當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10轉(zhuǎn)動(dòng)后，帶動(dòng)連接桿9和撥料片8轉(zhuǎn)動(dòng)，將制粒網(wǎng)圈5擠出的顆粒推至出料斗4的入口處，不會(huì)產(chǎn)生顆粒堆積。
[0013]所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10由外設(shè)動(dòng)力裝置11驅(qū)動(dòng)。
[0014]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置擠壓葉片74的調(diào)節(jié)定位機(jī)構(gòu)，可方便快捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓葉片74的調(diào)整，通過(guò)設(shè)置半圓柱齒作為擠壓葉片74調(diào)整的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，消除了現(xiàn)有調(diào)整模式依靠經(jīng)驗(yàn)而造成各個(gè)擠壓葉片74調(diào)整距離不一致，葉片頂部與制粒網(wǎng)圈5的間距參差，影響制粒效果和質(zhì)量的不足，同時(shí)，本實(shí)用新型還在盛料盤(pán)3上設(shè)置了撥料裝置，實(shí)時(shí)將擠壓處的顆粒推至出料斗，無(wú)需人員不斷將堆積的料條顆粒進(jìn)行撥松，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并且保證顆粒出料速度均勻。【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的主視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的側(cè)視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的俯視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和連接塊的組裝示意圖。
[0021]圖中:底座1、主軸2、盛料盤(pán)3、出料斗4、制粒網(wǎng)圈5、擠壓制粒裝置6、進(jìn)料斗7、主軸軸套71、連接塊72、方孔721、半圓柱體齒722、定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73、連接件731、前叉結(jié)構(gòu)7311、后叉結(jié)構(gòu)7312、凸起7313、滑動(dòng)軌道7314、方形擋塊7315、圓柱擋塊7316、撥片732、叉形結(jié)構(gòu)7321、橢圓柱擋塊7322、擠壓葉片74、撥料片8、連接桿9、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10、外設(shè)動(dòng)力裝置11。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1、2、4、5所示，一種旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，包括底座1、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸2、盛料盤(pán)
3、出料斗4、制粒網(wǎng)圈5、擠壓制粒裝置6、進(jìn)料斗7，電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在底座I內(nèi)部，盛料盤(pán)3安裝在底座I頂面，并與出料斗4聯(lián)通，制粒網(wǎng)圈5與盛料盤(pán)3同圓心安裝，主軸2從二者的圓心處穿出，并與擠壓制粒裝置6相連，所述進(jìn)料斗7置于制粒網(wǎng)圈5上，與其聯(lián)通，所述擠壓制粒裝置6包括主軸軸套71、連接塊72、定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73和擠壓葉片74，主軸軸套71和連接塊72固定連接，擠壓葉片74與連接塊72之間通過(guò)定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73連接；所述連接塊72為兩端開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，其上表面沿縱向上開(kāi)設(shè)有一方孔721，方孔721的兩側(cè)設(shè)置有連續(xù)分布的半圓柱體齒722 ;所述擠壓葉片74的底端開(kāi)設(shè)有一連接孔；所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)73由連接件731與撥片732組合而成，該連接件731設(shè)有前叉結(jié)構(gòu)7311和后叉結(jié)構(gòu)7312且二者垂直交叉相連，該撥片732的端部設(shè)置叉形結(jié)構(gòu)7321 ;該連接件731前叉結(jié)構(gòu)7311的下分支上設(shè)有一與擠壓葉片74底端的連接孔吻合的凸起7313 ;該連接件731前叉結(jié)構(gòu)7311的上分支下兩側(cè)分別設(shè)置有滑動(dòng)軌道7314，滑動(dòng)軌道7314延伸至該連接件731后叉結(jié)構(gòu)7312處，并與其連為一體，且該滑動(dòng)軌道7314上沿突出，抵住連接塊72方孔721的半圓柱體齒722上表面；所述撥片732的叉形結(jié)構(gòu)7321穿入該滑動(dòng)軌道7314中沿其滑動(dòng)；所述后叉結(jié)構(gòu)7312之間的間距由內(nèi)向外逐漸縮??；
[0024]所述連接件731后叉結(jié)構(gòu)7312的末端分別設(shè)置有方形擋塊7315和圓柱擋塊7316，方形擋塊7315在內(nèi)側(cè)，圓柱擋塊7316在外側(cè)；
[0025]所述撥片732下側(cè)設(shè)置有一橢圓柱擋塊7322，該橢圓柱擋塊7322的寬度與所述連接件731后叉結(jié)構(gòu)7312根部的間距一致。
[0026]實(shí)施例2
[0027]如圖1-5所示，本實(shí)施例所述旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本一致，不同之處在于在制粒網(wǎng)圈5外部設(shè)置有4個(gè)撥料裝置，所述撥料裝置包括撥料片8、連接桿9以及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10，連接桿9 一端連接在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10上，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10為圓環(huán)構(gòu)件，置于盛料盤(pán)3上，連接桿9的另一端與撥料片8固定，撥料片8為方形片狀，其傾斜置于盛料盤(pán)3中，底部緊貼盛料盤(pán)3盤(pán)面，撥料片8傾斜后的長(zhǎng)度等于盛料盤(pán)3外圓周與制粒網(wǎng)圈5的間距，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10由外設(shè)動(dòng)力裝置11驅(qū)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置10轉(zhuǎn)動(dòng)后，帶動(dòng)連接桿9和撥料片8轉(zhuǎn)動(dòng)，將制粒網(wǎng)圈5擠出的顆粒推至出料斗4的入口處，不會(huì)產(chǎn)生顆粒堆積。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，包括底座(I)、電機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸(2)、盛料盤(pán)(3)、出料斗(4)、制粒網(wǎng)圈(5)、擠壓制粒裝置(6)、進(jìn)料斗(7)，電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在底座(I)內(nèi)部，盛料盤(pán)(3 )安裝在底座(I)頂面，并與出料斗(4)聯(lián)通，制粒網(wǎng)圈(5 )與盛料盤(pán)(3 )同圓心安裝，主軸(2)從二者的圓心處穿出，并與擠壓制粒裝置(6)相連，所述進(jìn)料斗(7)置于制粒網(wǎng)圈(5)上，與其聯(lián)通，其特征在于，所述擠壓制粒裝置(6)包括主軸軸套(71 )、連接塊(72)、定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(73)和擠壓葉片(74)，主軸軸套(71)和連接塊(72)固定連接，擠壓葉片(74)與連接塊(72)之間通過(guò)定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(73)連接； 所述連接塊(72)為兩端開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，其上表面沿縱向上開(kāi)設(shè)有一方孔(721)，方孔(721)的兩側(cè)設(shè)置有連續(xù)分布的半圓柱體齒(722);所述擠壓葉片(74)的底端開(kāi)設(shè)有一連接孔； 所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(73 )由連接件(731)與撥片(732 )組合而成，該連接件(731)設(shè)有前叉結(jié)構(gòu)(7311)和后叉結(jié)構(gòu)(7312)且二者垂直交叉相連，該撥片(732)的端部設(shè)置叉形結(jié)構(gòu)(7321);該連接件(731)前叉結(jié)構(gòu)(7311)的下分支上設(shè)有一與擠壓葉片(74)底端的連接孔吻合的凸起(7313);該連接件(731)前叉結(jié)構(gòu)(7311)的上分支下兩側(cè)分別設(shè)置有滑動(dòng)軌道(7314)，滑動(dòng)軌道(7314)延伸至該連接件(731)后叉結(jié)構(gòu)(7312)處，并與其連為一體，且該滑動(dòng)軌道(7314)上沿突出，抵住連接塊(72)方孔(721)的半圓柱體齒(722)上表面；所述撥片(732)的叉形結(jié)構(gòu)(7321)穿入該滑動(dòng)軌道(7314)中沿其滑動(dòng)；所述后叉結(jié)構(gòu)(7312)之間的間距由內(nèi)向外逐漸縮?。? 所述連接件(731)后叉結(jié)構(gòu)(7312)的末端分別設(shè)置有方形擋塊(7315)和圓柱擋塊(7316)，方形擋塊(7315)在內(nèi)側(cè)，圓柱擋塊(7316)在外側(cè)； 所述撥片(732)下側(cè)設(shè)置有一橢圓柱擋塊(7322)，該橢圓柱擋塊(7322)的寬度與所述連接件(731)后叉結(jié)構(gòu)(7312)根部的間距一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，其特征在于，在制粒網(wǎng)圈(5)外部設(shè)置有2個(gè)以上的撥料裝置，所述撥料裝置包括撥料片(8)、連接桿(9)以及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(10)，連接桿(9)一端連接在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(10)上，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(10)為圓環(huán)構(gòu)件，置于盛料盤(pán)(3)上，連接桿(9)的另一端與撥料片(8)固定，撥料片(8)為方形片狀，其傾斜置于盛料盤(pán)(3)中，底部緊貼盛料盤(pán)(3)盤(pán)面，撥料片(8)傾斜后的長(zhǎng)度等于盛料盤(pán)(3)外圓周與制粒網(wǎng)圈(5)的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(10)由外設(shè)動(dòng)力裝置(11)驅(qū)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B01J2/20GK203469944SQ201320528940
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】劉春生, 馬梅芬 申請(qǐng)人:云南錦潤(rùn)生物科技有限公司