漿料脫泡機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種漿料脫泡機(jī)構(gòu)，包括脫泡罐及設(shè)置在所述脫泡罐內(nèi)、用于刮下所述脫泡罐內(nèi)側(cè)壁上的漿料的刮板，所述脫泡罐上豎直插裝有通過驅(qū)動裝置帶動并旋轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)軸，所述自轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有漿料通道，所述漿料通道與所述脫泡罐的進(jìn)料管道相通；所述刮板一端固定套裝在所述自轉(zhuǎn)軸上，一端沿所述脫泡罐的徑向方向朝所述脫泡罐的內(nèi)側(cè)壁延伸；所述刮板內(nèi)設(shè)置有出料縫隙，所述出料縫隙與所述漿料通道相通；漿料從所述漿料通道經(jīng)由所述出料縫隙進(jìn)入所述脫泡罐并涂覆于所述脫泡罐的內(nèi)側(cè)壁上。本發(fā)明的漿料脫泡機(jī)構(gòu)不會導(dǎo)致容易揮發(fā)的成分的流失且脫泡效果好。
【專利說明】漿料脫泡機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫泡裝置，更具體的說，涉及一種漿料脫泡機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)漿料脫泡的方式為真空條件下，通過攪拌容器中的漿料來實現(xiàn)脫泡，例如中國專利申請200820047692.5描述了一種脫泡機(jī)。但是這種傳統(tǒng)的方式對大粘度漿料不適用，因為對于粘度較大的漿料，需要加大真空度，延長攪拌時間，而加大真空度，漿料中水的沸點(diǎn)會降低，常溫下水分會揮發(fā)的更快，延長攪拌時間，漿料中容易揮發(fā)的成分也會流失更多，致使?jié){料結(jié)塊，甚至導(dǎo)致其成分變化，影響漿料的質(zhì)量及后續(xù)的生成加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種不會導(dǎo)致容易揮發(fā)的成分的流失且脫泡效果好的漿料脫泡機(jī)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種漿料脫泡機(jī)構(gòu)，包括脫泡罐及設(shè)置在所述脫泡罐內(nèi)、用于刮下所述脫泡罐內(nèi)側(cè)壁上的漿料的刮板，所述脫泡罐上豎直插裝有自轉(zhuǎn)軸，所述自轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)置有漿料通道，所述漿料通道與所述脫泡罐的進(jìn)料管道相通；
[0005]所述刮板一端固定套裝在所述自轉(zhuǎn)軸上，所述刮板另一端沿所述脫泡罐的徑向方向朝所述脫泡罐的內(nèi)側(cè)壁延伸；所述刮板內(nèi)設(shè)置有出料縫隙，所述出料縫隙與所述漿料通道相通；漿料從所述漿料通道經(jīng)由所述出料縫隙進(jìn)入所述脫泡罐并涂覆于所述脫泡罐的內(nèi)側(cè)壁上。
[0006]在本發(fā)明所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)中，所述刮板包括第一板與第二板，所述第一板與第二板的一端相互連接且與所述自轉(zhuǎn)軸固定，所述第一板與第二板的另一端相互分離形成所述出料縫隙，所述出料縫隙在遠(yuǎn)離所述進(jìn)料通道的一端閉合，所述出料縫隙在靠近所述脫泡罐的內(nèi)側(cè)壁的一端形成有出口，所述第一板沿所述脫泡罐徑向方向的長度大于所述第二板。
[0007]在本發(fā)明所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)中，所述脫泡罐包括用于漿料脫泡的內(nèi)罐和套設(shè)于所述內(nèi)罐之外的外罐；所述內(nèi)罐與所述外罐之間形成有用于容置控溫水的內(nèi)腔。
[0008]在本發(fā)明所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)中，所述脫泡罐包括相互拼接固定在一起的上罐體與下罐體，所述上罐體與下罐體的拼接處分別沿周向設(shè)置連接部，所述連接部將所述內(nèi)腔分隔成上腔體與下腔體；
[0009]所述漿料脫泡機(jī)構(gòu)還包括用于連通所述上腔體與下腔體的連通管道。
[0010]在本發(fā)明所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)中，所述脫泡罐在所述外罐上分別開設(shè)有進(jìn)水口與出水口，所述進(jìn)水口與出水口分別設(shè)置有用于檢測水流溫度的溫控探頭，所述溫控探頭分別與所述控溫水的流量調(diào)節(jié)裝置電連接。
[0011]在本發(fā)明所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)中，所述進(jìn)水口設(shè)置在所述上罐體的外壁上，所述出水口設(shè)置在所述下罐體的外壁上。
[0012]在本發(fā)明所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)中，所述脫泡罐上設(shè)置真空口，所述真空口與真空發(fā)生裝置相連。
[0013]在本發(fā)明所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)中，所述自轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述進(jìn)料管道的一端固定安裝有攪拌板，所述攪拌板上開設(shè)有供漿料通過的通孔。
[0014]在本發(fā)明所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)中，所述自轉(zhuǎn)軸上還固定套裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述刮板與所述攪拌板之間。
[0015]在本發(fā)明所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)中，所述自轉(zhuǎn)軸上套裝有軸套，所述軸套設(shè)置于所述脫泡罐外，所述軸套內(nèi)設(shè)置有軸套空腔，所述軸套空腔分別與所述漿料通道與進(jìn)料管道相通。
[0016]本發(fā)明的漿料脫泡機(jī)構(gòu)具有以下有益效果:在漿料從出料縫隙中擠出過程中容易將氣泡擠破，同時在刮板刮下漿料時也可以破壞漿料上的氣泡，該漿料脫泡機(jī)構(gòu)不會導(dǎo)致容易揮發(fā)的成分的流失，而且通過這種方式擠出的漿料較細(xì)較薄，有利于后續(xù)的生產(chǎn)加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0018]圖1是本發(fā)明一個較優(yōu)實施例提供的一種漿料脫泡機(jī)構(gòu)的縱向剖視圖；
[0019]圖2a是本發(fā)明一個較優(yōu)實施例提供的一種漿料脫泡機(jī)構(gòu)的在刮板處的橫向剖視圖；
[0020]圖2b是圖2a的局部放大圖；
[0021]圖3是圖1中濾網(wǎng)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]如圖1所示是本發(fā)明一個優(yōu)選實施例提供的一種漿料脫泡機(jī)構(gòu)，該漿料脫泡機(jī)構(gòu)包括脫泡罐1、自轉(zhuǎn)軸2、刮板3、濾網(wǎng)4及攪拌板5。
[0024]自轉(zhuǎn)軸2豎直插裝在脫泡罐I上，自轉(zhuǎn)軸2上端暴露在脫泡罐I外且下端置于脫泡罐I內(nèi)，自轉(zhuǎn)軸2通過驅(qū)動裝置，如電機(jī)帶動后旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動裝置可以設(shè)置在脫泡罐外，驅(qū)動裝置的輸出軸與自轉(zhuǎn)軸2的頂部固定，驅(qū)動裝置并非本發(fā)明的重點(diǎn)，此處不再詳述。刮板3設(shè)置在脫泡罐I內(nèi)，一端固定套裝在自轉(zhuǎn)軸2上，一端沿脫泡罐I的徑向方向朝脫泡罐I的內(nèi)側(cè)壁延伸，用于刮下脫泡罐I內(nèi)側(cè)壁上的漿料。攪拌板5固定在自轉(zhuǎn)軸2的底部，攪拌板5上開設(shè)有供漿料通過的通孔501，攪拌板5隨自轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動，對脫泡罐I底部的漿料進(jìn)行攪動，避免其凝固結(jié)塊。結(jié)合圖3，濾網(wǎng)4套裝在自轉(zhuǎn)軸2上且設(shè)置在刮板3與攪拌板5之間，對漿料進(jìn)行濾過，使其保持細(xì)薄。
[0025]進(jìn)一步地，結(jié)合圖2a，自轉(zhuǎn)軸2內(nèi)設(shè)置有漿料通道，漿料通道的上端與脫泡罐I的進(jìn)料管道7相通，刮板3內(nèi)設(shè)置有出料縫隙301，出料縫隙301與漿料通道的下端相通；漿料從漿料通道經(jīng)由刮板3的出料縫隙301進(jìn)入脫泡罐I并涂覆于脫泡罐I的內(nèi)側(cè)壁上，形成漿料層9。其中圖2a的箭頭方向為刮板轉(zhuǎn)動方向(圖2a中自轉(zhuǎn)軸未示出)。
[0026]于是，刮板3轉(zhuǎn)動過程中連續(xù)不斷地將漿料涂覆在脫泡罐I內(nèi)，并且刮板3轉(zhuǎn)動一圈后回到原先位置，將涂覆在內(nèi)側(cè)壁上的漿料刮下。漿料在內(nèi)側(cè)壁上停留的時間大約為3?8s，這也是刮板3轉(zhuǎn)動一圈所需的時間。由于出料縫隙301較窄，在漿料擠出過程中容易將氣泡擠破，同時在刮板3刮下漿料時也可以破壞漿料上的氣泡，而且通過這種方式擠出的漿料較細(xì)較薄，有利于后續(xù)的生產(chǎn)加工。
[0027]優(yōu)選的，結(jié)合圖2b，刮板3包括第一板302與第二板303，第一板302與第二板303的一端相互連接且與自轉(zhuǎn)軸2固定，第一板302與第二板303的另一端相互分離形成上述出料縫隙301。出料縫隙301在遠(yuǎn)離進(jìn)料通道的一端閉合，以免漿料直接漏出至脫泡罐I底部，出料縫隙301在在靠近脫泡罐I的內(nèi)側(cè)壁的一端形成有出口 304，出料縫隙301的寬度從自轉(zhuǎn)軸2到脫泡罐I的內(nèi)側(cè)壁沿脫泡罐I的徑向方向越來越小，漿料從出口 304進(jìn)入脫泡罐中并涂覆在脫泡罐I的內(nèi)側(cè)壁上，其中，第一板302沿脫泡罐I徑向方向的長度大于第二板303，且第一板302應(yīng)該是兩塊板中處于刮板3轉(zhuǎn)動方向的前端的一塊，當(dāng)刮板3轉(zhuǎn)動一圈后，第一板302將衆(zhòng)料從內(nèi)側(cè)壁上刮下。
[0028]第二板303與脫泡罐I內(nèi)側(cè)壁的垂直距離應(yīng)保證比出口 304大，避免產(chǎn)生內(nèi)壓。具體的，第一板302與脫泡罐I內(nèi)側(cè)壁的垂直距離可以設(shè)置為1.2-2.0mm，第二板303與與脫泡罐I內(nèi)側(cè)壁的垂直距離可以設(shè)置為0.2-1.0mm,出料縫隙的寬度最小處即出口 304的寬度可以設(shè)置為0.3-0.8mm,出料縫隙的寬度最大處設(shè)置為9_12_。一個優(yōu)選的實施例中，將第一板302、第二板303距脫泡罐I內(nèi)側(cè)壁的垂直距離分別設(shè)置成0.5mm、1.5mm,出料縫隙的寬度設(shè)置為0.5?10_。
[0029]為了增強(qiáng)脫泡罐I的脫泡效率，本實施例的脫泡罐I包括用于漿料脫泡的內(nèi)罐101和套設(shè)于內(nèi)罐101之外的外罐102 ;內(nèi)罐101與外罐102之間形成有內(nèi)腔103，內(nèi)腔103用于容置用于控制脫泡罐I內(nèi)漿料溫度的控溫水。當(dāng)內(nèi)腔103內(nèi)的控溫水的溫度升高，漿料的溫度隨著升高，氣泡內(nèi)的氣體膨脹促使氣泡發(fā)生破裂。
[0030]由于實際生產(chǎn)工作中，脫泡罐I通常是由上罐體104與下罐體105相互拼接固定在一起形成的，上罐體104與下罐體105的拼接處分別沿周向設(shè)置連接部106，連接部106同時也將內(nèi)腔103分隔成上腔體與下腔體；如果脫泡罐的進(jìn)水口 107與出水口 108分別設(shè)置在上罐體104與下罐體105的外壁上，漿料脫泡機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置有連通管道109，用于連通上腔體與下腔體。如果上下罐體105均設(shè)置有進(jìn)出水口，則可不必設(shè)置連通管道。
[0031]進(jìn)一步的，進(jìn)水口 107與出水口 108分別開設(shè)在外罐102的罐壁上，進(jìn)水口 107與出水口 108處分別設(shè)置有用于檢測水流溫度的溫控探頭，溫控探頭分別與控溫水的流量調(diào)節(jié)裝置電連接，從而可以對控溫水的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免其溫度太低影響對氣泡的作用，也避免溫度過高而導(dǎo)致容易揮發(fā)的成分，如水及其他具有揮發(fā)性的有機(jī)物質(zhì)的流失。
[0032]優(yōu)選的，脫泡罐I上設(shè)置真空口 110，真空口 110與真空發(fā)生裝置相連，使脫泡罐I內(nèi)保持負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下輔助氣泡破裂。真空發(fā)生裝置可以是真空泵等能夠產(chǎn)生負(fù)壓的設(shè)備，此處不作詳述。
[0033]優(yōu)選的，自轉(zhuǎn)軸2上套裝有軸套6，軸套6設(shè)置于脫泡罐I外，軸套6內(nèi)設(shè)置有軸套空腔601，軸套空腔601分別與漿料通道與進(jìn)料管道7相通，漿料從進(jìn)料管道7進(jìn)行軸套空腔601中，不論自轉(zhuǎn)軸是否轉(zhuǎn)動，當(dāng)軸套空腔601內(nèi)填滿漿料后，漿料均會從漿料通道的上端開口 201中進(jìn)入。此外，脫泡罐I的出料管道8設(shè)置在罐底，且與其內(nèi)罐101相通。當(dāng)罐內(nèi)漿料積聚到一定程度后，即可打開出料管道8將漿料送至下一設(shè)備繼續(xù)加工。
[0034]雖然本發(fā)明是通過具體實施例進(jìn)行說明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行各種變換及等同替代。另外，針對特定情形或材料，可以對本發(fā)明做各種修改，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明不局限于所公開的具體實施例，而應(yīng)當(dāng)包括落入本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種漿料脫泡機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括脫泡罐(I)及設(shè)置在所述脫泡罐(I)內(nèi)、用于刮下所述脫泡罐(I)內(nèi)側(cè)壁上的漿料的刮板(3)，所述脫泡罐(I)上豎直插裝有自轉(zhuǎn)軸(2)，所述自轉(zhuǎn)軸(2)內(nèi)設(shè)置有漿料通道，所述漿料通道與所述脫泡罐(I)的進(jìn)料管道(7)相通； 所述刮板(3)—端固定套裝在所述自轉(zhuǎn)軸(2)上，所述刮板(3)另一端沿所述脫泡罐(I)的徑向方向朝所述脫泡罐(I)的內(nèi)側(cè)壁延伸；所述刮板(3)內(nèi)設(shè)置有出料縫隙(301)，所述出料縫隙(301)與所述漿料通道相通；漿料從所述漿料通道經(jīng)由所述出料縫隙(301)進(jìn)入所述脫泡罐(I)并涂覆于所述脫泡罐(I)的內(nèi)側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述刮板(3)包括第一板(302)與第二板(303)，所述第一板(302)與第二板(303)的一端相互連接且與所述自轉(zhuǎn)軸(2)固定，所述第一板(302)與第二板(303)的另一端相互分離形成所述出料縫隙(301)，所述出料縫隙(301)在遠(yuǎn)離所述進(jìn)料通道(7)的一端閉合，所述出料縫隙(301)在靠近所述脫泡罐(I)的內(nèi)側(cè)壁的一端形成有出口(304)，所述第一板(302)沿所述脫泡罐(I)徑向方向的長度大于所述第二板(303)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述脫泡罐(I)包括用于漿料脫泡的內(nèi)罐(101)和套設(shè)于所述內(nèi)罐(101)之外的外罐(102);所述內(nèi)罐(101)與所述外罐(102)之間形成有用于容置控溫水的內(nèi)腔(103)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述脫泡罐(I)包括相互拼接固定在一起的上罐體(104)與下罐體(105)，所述上罐體(104)與下罐體(105)的拼接處分別沿周向設(shè)置連接部(106)，所述連接部(106)將所述內(nèi)腔(103)分隔成上腔體與下腔體； 所述漿料脫泡機(jī)構(gòu)還包括用于連通所述上腔體與下腔體的連通管道(109)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述脫泡罐(I)在所述外罐(102)上分別開設(shè)有進(jìn)水口( 107)與出水口( 108)，所述進(jìn)水口( 107)與出水口( 108)分別設(shè)置有用于檢測水流溫度的溫控探頭，所述溫控探頭分別與所述控溫水的流量調(diào)節(jié)裝置電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)水口(107)設(shè)置在所述上罐體(104)的外壁上，所述出水口(108)設(shè)置在所述下罐體(105)的外壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述脫泡罐上設(shè)置真空口(110)，所述真空口( 110)與真空發(fā)生裝置相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述自轉(zhuǎn)軸(2)遠(yuǎn)離所述進(jìn)料管道(7)的一端固定安裝有攪拌板(5)，所述攪拌板(5)上開設(shè)有供漿料通過的通孔(501)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述自轉(zhuǎn)軸(2)上還固定套裝有濾網(wǎng)(4 )，所述濾網(wǎng)(4 )設(shè)置在所述刮板(3 )與所述攪拌板(5 )之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漿料脫泡機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述自轉(zhuǎn)軸(2)上套裝有軸套(6)，所述軸套(6)設(shè)置于所述脫泡罐(I)外，所述軸套(6)內(nèi)設(shè)置有軸套空腔(601)，所述軸套空腔(601)分別與所述漿料通道與進(jìn)料管道(7)相通。
【文檔編號】B01D19/02GK103480183SQ201310424189
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】張祥領(lǐng) 申請人:深圳市基泰智能設(shè)備有限公司