專利名稱：一種用于可見光下光催化氧化NO_x的二氧化鈦催化劑、制備方法及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種催化劑，具體涉及一種用于光催化氧化NOx的鈦基催化劑，特別涉及一種用于光催化氧化去除大氣中低濃度NOx的可見光響應(yīng)的碳改性的二氧化鈦催化劑、 制備方法及其用途。
背景技術(shù)：
二氧化鈦作為一種寬禁帶半導(dǎo)體，由于其無毒、廉價、氧化還原能力強、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定和抗光腐蝕等特性，在大氣、水體污染物降解、抗菌和自潔凈等等方面得到了廣泛的應(yīng)用。由于其較寬的禁帶(3.2ev)需要紫外光(只占太陽光譜的:Γ5%)照射才能激發(fā)活性， 從而限制了對可見光的利用(400nm〈 λ <750nm，占太陽光譜的43%)，嚴(yán)重制約了其在光催化等方面的實際應(yīng)用。因此，通過改性或者光敏化等使二氧化鈦在可見光區(qū)具有光催化活性是光催化研究領(lǐng)域的重要課題之一。目前文獻(xiàn)報道的方法有金屬離子摻雜、非金屬離子摻雜、半導(dǎo)體的復(fù)合、貴金屬表面沉積、表面光敏化等。
2001年Asahi等人發(fā)現(xiàn)非金屬摻雜可以使TiO2的帶隙變窄，在不降低紫外光活性的前提下使TiO2具有可見光活性，掀起了非金屬摻雜二氧化鈦的研究熱潮(Asahi，R.,Morikawa,T.,Ohwaki, T. , Aoki, K. , Taga, Y. , 2001. Visible-Light Photocatalysis in Nitrogen-Doped Titanium Oxides. Science293, 269-271. )。2003 年 Sakthivel 等人發(fā)現(xiàn)碳修飾的TiO2在曰光作用下能有效礦化4-氯酹(Sakthivel, S.，Kisch, H.，2003k. Daylight Photocatalysis by Carbon-Modified Titanium Dioxide. Angewandte Chemie International Edition42, 4908-4911. )。CN100375650C 采用糖類化合物作為碳源，通過低溫水熱或溶劑熱法制備介孔的碳摻雜二氧化鈦，在可見光下能降解RhB。CN1962457A以硫脲為添加物采用機械化學(xué)法制備了 S、N共摻雜納米TiO2或SrTiO3粉體，發(fā)現(xiàn)能提·高可見光下去除NO的性能。CN101332436B以無機鈦化合物為前驅(qū)體，以生物分子氨基酸為摻雜劑，在較低溫度下水熱合成了碳氮硫三元素共摻雜的二氧化鈦，能提高NO去除效率。 CN101947459B以四氯化鈦、硼酸和尿素為原料，利用噴霧熱解法在60(T70(TC溫度下制備了硼氮共摻雜二氧化鈦空心球催化劑，能在可見光下去除NO。
溶膠-凝膠法因其操作簡單，條件易控，粒度分布范圍窄等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于二氧化鈦光催化劑的制備。
二氧化鈦光催化劑的合成一般以烷氧基鈦Ti (OR)4 (R=-C2H5、-C3H7、-C4H9)為原料， 其主要步驟是烷氧基鈦溶于溶劑中形成均相溶液，以保證烷氧基鈦的水解反應(yīng)在分子均勻的水平上進(jìn)行，由于烷氧基鈦在水中的溶解度不大，一般選用小分子醇(乙醇、丙醇、丁醇等)作為溶劑；烷氧基鈦與水發(fā)生水解反應(yīng)，同時發(fā)生失水和失醇縮聚反應(yīng)，生成物聚集形成溶膠；經(jīng)陳化，溶劑形成三維網(wǎng)絡(luò)而轉(zhuǎn)化為凝膠；干燥凝膠以除去殘余水分、有機基團(tuán)和有機溶劑，得到干凝膠；干凝膠再經(jīng)過研磨后煅燒，除去化學(xué)吸附的羥基和烷基團(tuán)，以及物理吸附的有機溶劑和水，得到二氧化鈦。
李蕊，孫奇，王海霞，劉世權(quán)，pH值對鈦酸四丁酯水解產(chǎn)物的影響，山東陶瓷，2010， 33 (4) 32^34 ;宋金玲，周長才，侯志鵬，李霞，蔡穎，張胤，溶膠-凝膠法制備摻雜釤的二氧化鈦及其發(fā)光性能研究，過程工程學(xué)報，2011，I ;中均公開了采用溶膠凝膠法制備二氧化鈦光催化劑以及摻雜二氧化鈦光催化劑的制備方法。上述文獻(xiàn)中所報道的摻雜二氧化鈦的制備方法大部分涉及復(fù)雜的工藝，或者高溫O 500°C)下焙燒，或者需要添加特殊的化學(xué)物質(zhì)，不利于大規(guī)模的制備和生產(chǎn)成本的降低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種碳改性的二氧化鈦催化劑及其制備方法，該催化劑的制備方法降低生了產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)工藝，制備的碳改性的二氧化鈦催化劑在可見光下能夠光催化氧化去除大氣中低濃度N0X。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
一種用于可見光下光催化氧化NOx的碳改性的二氧化鈦催化劑，所述催化劑按質(zhì)量百分比由5 12wt%的碳和余量的二氧化鈦組成，所述二氧化鈦為銳鈦礦和板鈦礦的混合晶型二氧化鈦。
所述碳的質(zhì)量百分比為5. 5wt%、6wt%、6. 5wt%、7wt%、7. 5wt%、8wt%、8. 5wt%> 9wt%、9. 5wt%> 10wt%> 10. 5wt%> llwt%> 11. 5wt%> 12wt%,優(yōu)選 5. 8 11. 2wt%,進(jìn)一步優(yōu)選 6.3^10. 6wt%。
一種如上所述的用于可見光下光催化氧化NOx的碳改性的二氧化鈦催化劑的制備方法，所述方法包括如下步驟
(I)在攪拌條件下，將鈦的有機化合物逐滴加入醇水溶液中，滴加完成后，再逐滴加入硝酸，得到混合溶液；
(2)將混合溶液攪拌，反應(yīng)；
(3)將反應(yīng)產(chǎn)物干燥，研磨，15(T300°C空氣氣氛中焙燒，即得到碳改性的二氧化鈦催化劑。
本發(fā)明采用溶膠凝膠法制備碳改性的二氧化鈦催化劑，焙燒溫度15(T300°C，得到碳改性的銳鈦礦和板鈦礦的混合晶型二氧化鈦，混合晶型二氧化鈦的催化活性優(yōu)于單一晶型的二氧化鈦(沈偉韌，趙文寬，賀飛，等，TiO2光催化反應(yīng)及其在廢水處理中的應(yīng)用化學(xué)進(jìn)展，1998，10 (4) :349 361 )，催化劑比表面積為240^280m2g^,比表面積的增大提高了催化劑的催化活性。而且，由于碳的摻雜和光敏化作用，所制備的催化劑對可見光的響應(yīng)增強，在可見光下的活性明顯提高，特別是在NOx的氣相去除中有很高的活性，而且制備方法簡單、條件溫和，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)流程的目的，可應(yīng)用于大氣中低濃度的NOx 的去除。
本發(fā)明以鈦的有機化合物為前驅(qū)體，通過加入醇水溶液，進(jìn)行水解得到產(chǎn)物，水解產(chǎn)物干燥，研磨得到固體粉末后，在15(T300°C空氣氣氛 中進(jìn)行焙燒，即得到碳改性的二氧化鈦光催化劑。
所述鈦的有機化合物選自鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯或鈦酸四乙酯中的任意一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選鈦酸四丁酯和/或鈦酸四異丙酯。所述混合物例如鈦酸四丁酯和鈦酸四異丙酯的混合物，鈦酸四乙酯和鈦酸四丁酯的混合物，鈦酸四異丙酯和鈦酸四乙酯的混合物，鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯和鈦酸四乙酯的混合物。
優(yōu)選地，所述醇選自乙醇、丙醇或丁醇中的中的任意一種或者至少兩種的混合物， 所述混合物例如乙醇和丙醇的混合物，乙醇和丁醇的混合物，丙醇和丁醇的混合物，乙醇、 丙醇和丁醇的混合物，優(yōu)選乙醇。
優(yōu)選地，所述醇水溶液為乙醇和水的溶液，乙醇和水的體積比為(廣3) : (8 10)，例如1. 2:8. 2，1. 4:8. 4，1. 6:8. 6，1. 8:8. 8,2. 1:9. 2,2. 3:9. 4,2. 5:9. 6,2. 7:9. 8，優(yōu)選 2:9。
醇水溶液在溶膠-凝膠反應(yīng)過程中主要起分散化作用，首先為了保證前驅(qū)體的充分溶解，需保證一定量的溶劑，如醇水量太少，鈦的有機化合物不能正常水解，則在焙燒中不能形成分散良好的二氧化鈦，比表面積太低，而導(dǎo)致光催化活性不高；但如果醇水的量過高，制備的粉體團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重，容易生成絮狀物沉淀。本發(fā)明所述鈦的有機化合物和醇水溶液的體積比為(I 3) : (12 14)，例如1. 2:12. 2，1. 4:12. 4，1. 6:12. 6，1. 8:12. 8,2. 1:12. 9，3.1:13. 2,3. 3:13. 5,3. 7:13. 9，優(yōu)選(1. 5 2. 5) : (12. 5 13. 5)，進(jìn)一步優(yōu)選 2:13。
優(yōu)選地，所述鈦的有機化合物和醇水溶液的體積比為2:13，醇水溶液為乙醇和水的溶液，乙醇和水的體積比為2:9。
所述硝酸的濃度為O. 2 1. 8mol Λ 例如 O. 3mol L'O. 4mol L'O. 5mol L'0.6mol L \0. 7mol L \0. 8mol L \ 0. 9mol L1^l. OmoI L \1.1mol L 1 > 1. 2moI L1^l. 3moI Γ\1. 4mol L^1U. 5mol L—1，優(yōu)選 0. 4 1. 6mol L—1，進(jìn)一步優(yōu)選為 0. 8 1. SmolL—1。
優(yōu)選地，所述硝酸的濃度為Imol I/1時，加入的硝酸量和醇水溶液的體積比為 (Γ3) :55,例如1. 2:55,1. 4:55,1. 6:55,1. 8:55,2. 0:55,2. 2:55,2. 4:55、2· 6:55、2· 8:55、 2. 9:55，優(yōu)選(1. 5 2. 5) :55。
反應(yīng)溫度越高，反應(yīng)速率越快，縮聚產(chǎn)物碰撞更加頻繁，粒子團(tuán)聚生長的幾率就越大，反應(yīng)越不容易控制，從而大大縮短了凝膠時間。而且，反應(yīng)溫度越高，溶劑揮發(fā)越快，縮聚所得的聚合物濃度也增大，故極大地縮短了凝膠時間。而溫度越低，水解速率降低，縮聚速率降低，不利于溶膠的形成，綜合考慮，溫度不宜過高或過低，本發(fā)明步驟(2)所述反應(yīng)的溫度為 18 30°C，例如 19°C、20°C、21°C、22°C、23°C、24°C、25°C、26°C、27°C、28°C、29°C， 優(yōu)選20 28°C，進(jìn)一步優(yōu)選25。。。所述反應(yīng)的時間為O. 5 6h，例如O. 8h、l. 2h、l. 5h、l. 8h、2.2h、2. 6h、3. lh、3. 6h、4. lh、4. 6h、4. 9h、5. 3h、5. 7h、5. 9h，優(yōu)選 2 4h，進(jìn)一步優(yōu)選 3h。
所述干燥的溫度為80 120 V，例如 82 °C、85 °C、88 °C、91 °C >94 °C >97 °C、101 °C、 105 °C、108 °C、111 °C、114°C、117 °C、119°C，優(yōu)選 90 110。。，進(jìn)一步優(yōu)選 100°Co 干燥溫度過高，容易引起團(tuán)聚，干燥溫度過低，生產(chǎn)效率過低。
所述干燥時間為5 36h，例如 5. 5h、6h、9h、12h、15h、18h、21h、25h、28h、31h、34h， 優(yōu)選7 24h，進(jìn)一步優(yōu)選9 12h，最優(yōu)選10h。
所述干燥在烘箱中進(jìn)行。
本發(fā)明選擇15(T300°C空氣氣氛中焙燒，鈦的有機化合物水解產(chǎn)物在該溫度下，空氣氣氛中焙燒，從而得到碳改性的銳鈦礦和板鈦礦的混合晶型二氧化鈦。所 述焙燒溫度優(yōu)選 170 280°C，例如 1800C > 1900C >2000C >210°C >2200C >2300C >2400C >2500C >2600C >270°C, 進(jìn)一步優(yōu)選185 245°C，最優(yōu)選200°C。
所述焙燒時間為3 24h，例如 4h、6h、8h、10h、12h、14h、16h、18h、20h、22h、23h，優(yōu)選4 8h,進(jìn)一步優(yōu)選5h。
所述焙燒可在馬弗爐中進(jìn)行。
一種用于可見光下光催化氧化NOx的二氧化鈦催化劑的用途，所述二氧化鈦催化劑用于可見光下光催化氧化NOx。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果
(I)本發(fā)明優(yōu)化了該類光催化劑的制備工藝，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)流程的目的；
(2)使用本發(fā)明所述碳改性的二氧化碳催化劑，在波長大于420nm的可見光輻照下，相對濕度為55%的條件下，濃度為400ppb的NO氣體去除效率在30min時為54%，提高了 NOx光催化去除過程的選擇性；
(3)本發(fā)明采用無毒組分，減少了對人體健康和生態(tài)環(huán)境的危害；
(4)本發(fā)明制備得到的碳改性的二氧化鈦催化劑中的碳直接來源于鈦的有機化合物的水解產(chǎn)物，不需要另外添加有機含碳化合物作為碳源，方法簡單。


圖1是實施例1-3得到的催化劑實物圖2是本發(fā)明所述的碳改性的二氧化鈦催化劑的XRD譜圖。
具體實施方式
為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下
實施例1
取鈦酸四異丙酯17mL逐滴加入劇烈攪拌的90mL醇水溶液中，滴加完成后逐滴加入4mLlmol Γ1的硝酸，在30°C條件下攪拌2h，將上述混合液在90°C下干燥16h，隨后研磨得到固體粉末。將此固體粉末在150°C的空氣氣氛中焙燒6h，得到固體粉末即碳改性的二氧化鈦催化劑(如圖1所示)。所述催化劑按質(zhì)量百分比由12wt%的碳和余量的二氧化鈦組成，所述二氧化鈦為銳鈦礦和板鈦礦的混合晶型二氧化鈦。
實施例2
取鈦酸四乙酯17mL逐滴加入劇烈攪拌的90mL醇水溶液中，滴加完成后逐滴加入 5mL0. Smol Γ1的硝酸，在20°C條件下攪拌4h，將上述混合液在110°C下干燥12h，隨后研磨得到固體粉末。將此固體粉末在300°C的空氣氣氛中焙燒4h，得到固體粉末即碳改性的二氧化鈦催化劑(如圖1所示)。所述催化劑按質(zhì)量百分比由5wt%的碳和余量的二氧化鈦組成，所述二氧化鈦為銳鈦礦和板鈦礦的混合晶型二氧化鈦。
實施例3
取鈦酸四丁酯17mL逐滴加入劇烈攪拌的90mL醇水溶液中，滴加完成后逐滴加入 4mLlmol Γ1的硝酸，在25°C條件下攪拌3h，將上述混合液在100°C下干燥10h，隨后研磨得到固體粉末。將此固體粉末在200°C的空氣氣氛中焙燒5h，得到固體粉末即碳改性的二氧化鈦催化劑(如圖1所示)。所述催化劑按質(zhì)量百分比由10. 43wt%的碳和余量的二氧化鈦組成，所述二氧化鈦為銳鈦礦和板鈦礦的混合晶型二氧化鈦。
實施例4
取鈦酸四乙酯IOmL逐滴加入劇烈攪拌的IOOmL醇水溶液中，所述醇水溶液為乙醇和水的溶液，其中，乙醇和水的體積比為1:14，滴加完成后逐滴加入IOmLO. 2mol Γ1的硝酸，在18°C條件下攪拌6h，將上述混合液在80°C下干燥36h，隨后研磨得到固體粉末。將此固體粉末在150°C的空氣氣氛中焙燒24h，得到碳改性的二氧化鈦催化劑。所述催化劑按質(zhì)量百分比由7. 06wt%的碳和余量的二氧化鈦組成，所述二氧化鈦為銳鈦礦和板鈦礦的混合晶型二氧化鈦。
實施例5
取鈦酸四異丙酯30mL逐滴加入劇烈攪拌的SOmL醇水溶液中，所述醇水溶液為乙醇和水的溶液，其中，乙醇和水的體積比為1:4，滴加完成后逐滴加入2mLl. Smol Γ1的硝酸，在30°C條件下攪拌O. 5h，將上述混合液在120°C下干燥5h，隨后研磨得到固體粉末。將此固體粉末在300°C的空氣氣氛中焙燒3h，得到碳改性的二氧化鈦催化劑。所述催化劑按質(zhì)量百分比由8. 82wt%的碳和余量的二氧化鈦組成，所述二氧化鈦為銳鈦礦和板鈦礦的混合晶型二氧化鈦。
實施例6
取鈦酸四異丙酯17mL逐滴加入劇烈攪拌的90mL醇水溶液中，滴加完成后逐滴加入1. 6mLlmol L—1的硝酸，在30°C條件下攪拌2h，將上述混合液在90°C下干燥16h，隨后研磨得到固體粉末。將此固體粉末在150°C的空氣氣氛中焙燒6h，得到固體粉末即碳改性的二氧化鈦催化劑。所述催化劑按質(zhì)量百分比由11. 5wt%的碳和余量的二氧化鈦組成，所述二氧化鈦為銳鈦礦和板鈦礦的混合晶型二氧化鈦。
實施例7
取鈦酸四丁酯17mL逐滴加入劇烈攪拌的90mL醇水溶液中，滴加完成后逐滴加入4.QmLlmol Γ1的硝酸，在25°C條件下攪拌3h，將上述混合液在100°C下干燥10h，隨后研磨得到固體粉末。將此固體粉末在200°C的空氣氣氛中焙燒5h，得到固體粉末即碳改性的二氧化鈦催化劑。所述催化劑按質(zhì)量百分比由10wt%的碳和余量的二氧化鈦組成，所述二氧化鈦為銳鈦礦和板鈦礦的混合晶型二氧化鈦。
實施例Γ7所得到碳改性的二氧化鈦催化劑以及未摻雜碳的二氧化鈦催化劑的各種性能值列于表I。從表中可以看出，實施例3制備的催化劑比表面積達(dá)28311 '在可見光下去除NOx的效率是未摻雜TiO2的2 3倍。
表I中光催化活性測試通過在可見光下氧化去除空氣中的NO氣體(400ppb)進(jìn)行表征。其中用500W氙燈作為光源，經(jīng)濾光片后獲得42(T780nm范圍的可見光，催化劑每次用量為O. 05g，相對濕度控制在55%，將NO與空氣混合后用流量控制計將流量控制在1. 2L HiirT1，進(jìn)行光催化反應(yīng)時NOx氣體的濃度用一臺化學(xué)發(fā)光法氣體分析(型號421-TL型痕量氮氧化物(NO-NO2-NOx)分析儀)進(jìn)行連續(xù)測試，取樣量為O. 7L mirT1。
表I
權(quán)利要求
1.一種用于可見光下光催化氧化NOx的碳改性的二氧化鈦催化劑，其特征在于，所述催化劑按質(zhì)量百分比由5 12wt%的碳和余量的二氧化鈦組成，所述二氧化鈦為銳鈦礦和板鈦礦的混合晶型二氧化鈦。
2.如權(quán)利要求1所述的二氧化鈦催化劑，其特征在于，所述碳的質(zhì)量百分比為 5. 8 11. 2wt%，優(yōu)選 6. 3 10. 6wt%。
3.—種如權(quán)利要求1或2所述的用于可見光下光催化氧化NOx的碳改性的二氧化鈦催化劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟(1)在攪拌條件下，將鈦的有機化合物逐滴加入醇水溶液中，滴加完成后，再逐滴加入硝酸，得到混合溶液；(2)將混合溶液攪拌，反應(yīng)；(3)將反應(yīng)產(chǎn)物干燥，研磨，15(T300°C空氣氣氛中焙燒，即得到碳改性的二氧化鈦催化劑。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述鈦的有機化合物選自鈦酸四丁酯、鈦酸四異丙酯或鈦酸四乙酯中的任意一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選鈦酸四丁酯和/或鈦酸四異丙酯；優(yōu)選地，所述醇選自乙醇、丙醇或丁醇中的中的任意一種或者至少兩種的混合物，優(yōu)選乙醇；優(yōu)選地，所述醇水溶液為乙醇和水的溶液，乙醇和水的體積比為(廣3) : (8 10)，優(yōu)選2:9。
5.如權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述鈦的有機化合物和醇水溶液的體積比為(I 3) : (12 14)，優(yōu)選(1. 5 2. 5) : (12. 5 13. 5)，進(jìn)一步優(yōu)選 2:13 ；優(yōu)選地，所述鈦的有機化合物和醇水溶液的體積比為2:13，醇水溶液為乙醇和水的溶液，乙醇和水的體積比為2:9。
6.如權(quán)利要求3-5之一所述的方法，其特征在于，所述硝酸的濃度為O.2 1. 8mol L—1， 優(yōu)選O. 4 1. 6mol L—1，進(jìn)一步優(yōu)選為O. 8 1. 2mol L—1 ；優(yōu)選地，所述硝酸的濃度為lmol L—1時，加入的硝酸和醇水溶液的體積比為(廣3):55， 優(yōu)選(1. 5 2. 5) :55ο
7.如權(quán)利要求3-6之一所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述反應(yīng)的溫度為If30°C， 優(yōu)選2(T28°C，進(jìn)一步優(yōu)選25 °C ；優(yōu)選地，所述反應(yīng)的時間為O. 5飛h，優(yōu)選2 4h，進(jìn)一步優(yōu)選3h。
8.如權(quán)利要求3-7之一所述的方法，其特征在于，所述干燥的溫度為8(T12(TC，優(yōu)選 90 110°C，進(jìn)一步優(yōu)選IOO0C ；優(yōu)選地，所述干燥時間為5 36h，優(yōu)選7 24h，進(jìn)一步優(yōu)選9 12h，最優(yōu)選10h。
9.如權(quán)利要求3-8之一所述的方法，其特征在于，所述焙燒溫度為17(T280°C，優(yōu)選 185 245°C，進(jìn)一步優(yōu)選 200°C ；優(yōu)選地，所述焙燒時間為3 24h，優(yōu)選4 8h，進(jìn)一步優(yōu)選5h。
10.一種如權(quán)利要求1或2所述的用于可見光下光催化氧化NOx的碳改性的二氧化鈦催化劑的用途，其特征在于，所述二氧化鈦催化劑用于可見光下光催化氧化N0X。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于可見光下光催化氧化NOx的碳改性的二氧化鈦催化劑及其制備方法。以鈦的有機化合物為前驅(qū)體，通過在醇水溶液中水解得到產(chǎn)物，隨后將產(chǎn)物在50~120℃下干燥，研磨得到固體粉末后在150~300℃空氣氣氛中焙燒3~24小時即得到碳改性的二氧化鈦催化劑。所述催化劑為銳鈦礦和板鈦礦的混合晶型二氧化鈦，催化劑比表面積為240~280m2g-1。由于碳的摻雜和光敏化作用，所制備的催化劑對可見光的響應(yīng)增強，在可見光下的活性明顯提高，特別是在NOx的氣相去除中有很高的活性，而且制備方法簡單、條件溫和，可應(yīng)用于大氣中低濃度的NOx的去除。
文檔編號B01D53/56GK103055837SQ201310012078
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者賀泓, 馬金珠, 吳紅敏, 張長斌, 王少莘 申請人:中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心