旋轉式蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種旋轉式蒸發(fā)器（1），其配置有用于在旋轉驅動裝置（57）的輪轂（58）中夾持構成為玻璃空心軸（8）的蒸氣引導裝置的、具有套筒狀基本形狀的夾持嵌件（59），其中，所述夾持嵌件（2）具有沿縱向方向彼此間隔開的夾持區(qū)段（K1、K2），各夾持區(qū)段分別帶有至少一個相對于夾持嵌件（59）的縱軸線傾斜的夾持斜面（63、64），各夾持斜面與旋轉驅動裝置（57）的配置給該夾持斜面的配合斜面（65、66）這樣共同作用，使得夾持區(qū)段（K1、K2）通過夾持嵌件（59）的軸向的壓力加載而壓靠到玻璃空心軸（8）上。根據(jù)本發(fā)明提出，夾持嵌件（59）具有沿該夾持嵌件的縱向方向指向的支承接片（60），各支承接片通過沿夾持嵌件（59）的周向指向的連接接片（61、62）相互連接，各連接接片（61、62）交替地連接相鄰的支承接片（60）的在夾持嵌件（59）的一側或另一側上設置的接片端部區(qū)域，各支承接片（60）和各連接接片（61、62）由此連接成夾持嵌件（59）的套筒狀基本形狀，并且彼此間隔開的夾持區(qū)段（K1、K2）通過在夾持嵌件（59）的相對置的各端部上設置的且?guī)в袏A持斜面（63、64）的連接接片（61、62）形成。按照本發(fā)明的另一個建議在于，密封圈（76）構成為墊圈，該墊圈的外部的環(huán)區(qū)（78）設置為夾緊邊緣，所述墊圈具有沿玻璃空心軸（8）的縱向方向彎曲或彎折的內(nèi)部的環(huán)區(qū)（79），并且所述密封圈（76）以該墊圈的沿玻璃空心軸（8）的縱向方向指向的部分區(qū)域（T）彈簧彈性地、密封地貼靠在玻璃空心軸（8）上。
【專利說明】旋轉式蒸發(fā)器
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種旋轉式蒸發(fā)器。
【背景技術】
[0002]旋轉式蒸發(fā)器已經(jīng)以不同的實施方式為人所知。這樣的旋轉式蒸發(fā)器用于利用各成分不同的沸點經(jīng)濟地分開液體混合物與溶液。這樣旋轉式蒸發(fā)器也可以用于干燥、用于溶劑回收和類似過程。通常熱浴用作蒸發(fā)器元件，被加熱的水或油體積處于所述熱浴中。蒸發(fā)器燒瓶在熱浴的被加熱的水或油量中旋轉，所述蒸發(fā)器燒瓶在其燒瓶內(nèi)部包含要蒸發(fā)的溶液。所述溶液作為薄的液膜分布在旋轉的蒸發(fā)器燒瓶的被加熱的燒瓶內(nèi)壁上，所述液膜在那里可以容易地汽化。通過使蒸發(fā)器燒瓶旋轉，也避免蒸餾延遲并且結合熱浴實現(xiàn)要蒸發(fā)的介質的均一的溫度分布。所述熱浴附加引起的混勻使對有效加熱溫度的調(diào)節(jié)顯著變得容易。為了避免可能對使用者造成危險的且可能在介質中引起無意的化學反應的高溫度，蒸發(fā)過程通過對過程空間抽真空得以支持。蒸發(fā)器功率通過熱浴溫度、蒸發(fā)器燒瓶的燒瓶尺寸和旋轉速度以及受調(diào)節(jié)的真空壓力來改變。基于介質和過程的溫度的一般慣性，蒸發(fā)在恒定的溫度下主要通過壓力控制。為了可以對過程空間抽真空，并且為了可以在需要的冷卻器上連接需要的冷卻劑入口和出口，在旋轉式蒸發(fā)器的在蒸發(fā)器燒瓶上包圍的玻璃總成上設置至少一個軟管接頭并且通常設置多個軟管接頭，所述軟管接頭分別通過一個柔性的軟管導管與真空泵或與冷卻劑入口或出口連接。
[0003]在過去的數(shù)十年中，先前已知的旋轉式蒸發(fā)器的可操作性、安全性和自動化明顯改善。然而有時可發(fā)現(xiàn)一些缺點。
[0004]為了使蒸發(fā)器燒瓶能夠在熱浴中旋轉，蒸發(fā)器燒瓶在先前已知的旋轉式蒸發(fā)器中通過磨削連接與用作為蒸氣引導裝置的玻璃空心軸連接，該玻璃空心軸保持在旋轉驅動裝置的輪轂中。為此大多構成為夾持套筒的夾持嵌件被推到該玻璃空心軸上，該夾持嵌件將可旋轉驅動的輪轂的旋轉運動傳遞到玻璃空心軸上。為了可以借助夾持嵌件將玻璃空心軸夾持在輪轂中，在先前已知的旋轉式蒸發(fā)器中使用的夾持嵌件具有兩個沿縱向方向彼此間隔開的夾持區(qū)段，所述夾持區(qū)段分別帶有至少一個相對于夾持嵌件的縱軸線傾斜的夾持斜面。設置在夾持嵌件的夾持區(qū)段上的夾持斜面與旋轉驅動裝置的配置給所述夾持斜面的配合斜面這樣共同作用，使得夾持區(qū)段通過夾持嵌件的軸向的壓力加載壓靠到玻璃空心軸上。玻璃空心軸的突出超過旋轉驅動裝置的第一軸端部與蒸發(fā)器燒瓶連接，而對置的第二軸端部伸到將通到冷卻器的連接管包圍的連接開口中。在此滑環(huán)密封裝置夾持在旋轉驅動裝置的驅動裝置殼體上，該滑環(huán)密封裝置以內(nèi)部的環(huán)區(qū)貼靠在旋轉的玻璃空心軸上并且在過渡到冷卻器的連接管的過渡區(qū)域中密封該玻璃空心軸。
[0005]該先前已知的夾持嵌件通常具有至少一個環(huán)狀環(huán)繞的套筒區(qū)段，該套筒區(qū)段在其內(nèi)橫截面中應該對應于玻璃空心軸的外徑。因為夾持嵌件的內(nèi)橫截面因此至少在該環(huán)狀環(huán)繞的套筒區(qū)段中大致對應于玻璃空心軸的外徑，所以該先前已知的旋轉式蒸發(fā)器的夾持嵌件僅費力地被推到玻璃空心軸上。該環(huán)狀環(huán)繞的套筒區(qū)段也可能使將玻璃空心軸事后推入已經(jīng)處于旋轉驅動裝置中的夾持嵌件中變得困難或使其不可能。
[0006]在先前已知的旋轉式蒸發(fā)器中，滑環(huán)密封裝置通常僅可以顯著的耗費制造。該滑環(huán)密封裝置在構造或形狀構造方面復雜地構成或由不同的構件或組成部分制造。因為這些滑環(huán)密封裝置是需要以時間間隔更換的磨損件，所以滑環(huán)密封裝置的耗費的制造對于使用者在成本方面也起決定作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此任務是，避免先前已知的旋轉式蒸發(fā)器的至少一個上述缺點。
[0008]該任務按照本發(fā)明的解決方案在于，夾持嵌件具有沿該夾持嵌件的縱向方向指向的支承接片，各支承接片通過沿該夾持嵌件的周向指向的連接接片相互連接，各連接接片交替地連接相鄰的支承接片的在夾持嵌件的一側或另一側上設置的接片端部區(qū)域，各支承接片和各連接接片由此連接成夾持嵌件的套筒狀基本形狀，并且彼此間隔開的夾持區(qū)段通過在夾持嵌件的相對置的各端部上設置的且?guī)в袏A持斜面的連接接片形成。
[0009]在按照本發(fā)明的旋轉式蒸發(fā)器中使用的夾持嵌件具有沿該夾持嵌件的縱向方向指向的支承接片。夾持嵌件的支承接片通過沿夾持嵌件的周向指向的連接接片相互連接。在此連接接片這樣交替地連接相鄰的支承接片的設置在夾持嵌件的一側或另一側上的接片端部區(qū)域，使得每個支承接片與其一個相鄰的支承接片通過在夾持嵌件的一側上設置的并且沿一個周向伸出的連接接片連接，而該支承接片與另一個相鄰的支承接片通過處于夾持嵌件的另一側上的并且沿相反的周向伸出的連接接片連接。因為夾持嵌件通過支承接片和交替地在支承接片的相對置的各端部區(qū)域上設置的連接接片而具有環(huán)形的或曲折形的外輪廓，并且因為夾持嵌件的該外輪廓的周緣在需要時能夠以簡單的方式加寬，所以夾持嵌件可以合適地定位在玻璃空心軸上。在此在夾持嵌件的相對置的各端部上設置的連接接片形成夾持區(qū)段，各夾持區(qū)段沿夾持嵌件的縱向方向彼此間隔開，其中形成所述夾持區(qū)段的連接接片朝夾持嵌件的自由端部變細，以致夾持區(qū)段分別帶有至少一個相對于夾持嵌件的縱軸線傾斜的夾持斜面，所述夾持斜面與旋轉驅動裝置的配置給夾持斜面的配合斜面這樣共同作用，使得夾持區(qū)段通過夾持嵌件的軸向的壓力加載而壓靠到玻璃空心軸上。
[0010]夾持嵌件的夾持斜面可以沿夾持嵌件的相同的縱向方向變細。然而一種優(yōu)選的實施形式設定，在夾持嵌件的相對置的各端部上設置的連接接片帶有的夾持斜面分別具有朝夾持嵌件的相鄰的端部變細的外橫截面并且因此沿相反的、向外指向的縱向方向變細。
[0011]為了可以沿縱向方向對夾持嵌件進行壓力加載，以致各夾持區(qū)段摩擦鎖合地貼靠到玻璃空心軸上，有利的是，夾持嵌件能從輪轂的面向蒸發(fā)器皿的一側裝入該輪轂中直到構成為配合斜面的環(huán)形凸肩，并且為了夾持嵌件的軸向的壓力加載，夾緊螺紋環(huán)優(yōu)選能可脫開地擰緊到輪轂上，所述夾緊螺紋環(huán)以在該夾緊螺紋環(huán)的內(nèi)周上設置的配合斜面對夾持嵌件的突出超過輪轂的夾持區(qū)段進行加載。
[0012]玻璃空心軸通常通過夾持連接或磨削連接與蒸發(fā)器皿連接。所述磨削連接也許只能夠困難地再次脫開。因此按照本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施形式設定，夾緊螺紋環(huán)帶有螺紋，所述螺紋與在按壓螺紋環(huán)上的配合螺紋共同作用，并且在將按壓螺紋環(huán)從夾緊螺紋環(huán)上旋下的情況下，按壓螺紋環(huán)對蒸發(fā)器皿進行加載，以致在蒸發(fā)器皿和支承蒸發(fā)器皿的玻璃空心軸之間的夾持連接或磨削連接是可脫開的。[0013]為了固定玻璃空心軸和推到其上的夾持嵌件的相對位置，可如下設定，玻璃空心軸在其外周上帶有至少一個凹入成形部或凸出成形部，所述凹入成形部或凸出成形部與在夾持嵌件的內(nèi)周上的凸出成形部或凹入成形部相配。
[0014]凸出成形部可以構成為伸出的銷，所述銷在固定的相對位置嵌接到設計為互補的孔的凹入成形部中。因為夾持嵌件并且優(yōu)選還有玻璃空心軸通常旋轉對稱地構成，并且因為夾持嵌件和玻璃空心軸的相對位置通常僅必須沿縱向方向固定、但不必沿周向也固定，所以有利的是，至少一個在玻璃空心軸上或在夾持嵌件上設置的凹入成形部構成為環(huán)形槽，并且所配置的凸出成形部構成為環(huán)形凸起。
[0015]當所述至少一個在夾持嵌件上設置的凹入成形部或凸出成形部設置在夾持嵌件的突出超過輪轂的部分區(qū)域中并且尤其是設置在突出超過輪轂的夾持區(qū)段的內(nèi)周上時，玻璃空心軸也能夠事后還推入處于旋轉驅動裝置的輪轂中的夾持嵌件中或從該夾持嵌件中拉出。
[0016]按照本發(fā)明的一種特別有利的改進方案設定，構成為玻璃空心軸的蒸氣引導裝置在其第一軸端部上支承蒸發(fā)器皿并且以其另一個、即第二軸端部伸到冷卻器的被連接管環(huán)繞的連接開口中，其中，密封圈密封地貼靠在玻璃空心軸上，所述密封圈夾緊在連接管和驅動裝置殼體之間并且構成為墊圈，該墊圈的外部的環(huán)區(qū)設置為夾緊邊緣，其中，所述墊圈具有沿玻璃空心軸的縱向方向彎曲或彎折的內(nèi)部的環(huán)區(qū)，并且所述密封圈以該墊圈的沿玻璃空心軸的縱向方向指向的部分區(qū)域彈簧彈性地、密封地貼靠在玻璃空心軸上。
[0017]在按照本發(fā)明的旋轉式蒸發(fā)器中設置的密封圈設計為墊圈，該墊圈的外部環(huán)區(qū)作為夾緊邊緣起作用，利用所述夾緊邊緣，墊圈可以夾緊在通到冷卻器的連接管和旋轉殼體的驅動裝置殼體之間。墊圈具有沿玻璃空心軸的縱向方向彎曲或彎折的內(nèi)部環(huán)區(qū)，從而密封圈可以以墊圈的沿玻璃空心軸的縱向方向指向的部分區(qū)域彈簧彈性地、密封地貼靠到玻璃空心軸上。因此在按照本發(fā)明的旋轉式蒸發(fā)器中使用的滑環(huán)密封裝置的密封圈的特征在于簡單的構造和簡單的造型，由此與制造該作為磨損件而需要的密封圈關聯(lián)的花費可以保持很少。因為所述內(nèi)部環(huán)區(qū)至少以一個環(huán)狀的部分區(qū)域在預應力下密封地貼靠在玻璃空心軸上，所以密封圈在所述環(huán)區(qū)的區(qū)域中的由摩擦引起的磨損實際上被自動補償。
[0018]為了使滑環(huán)密封裝置可以可靠和持久地密封通到冷卻器的連接管和玻璃空心軸之間的區(qū)域，適宜的是，在連接管上和/或在驅動裝置殼體上設有至少一個環(huán)形槽或至少一個環(huán)形凸起，并且所述至少一個環(huán)形槽和/或所述至少一個環(huán)形凸起與在密封圈的夾緊邊緣上的優(yōu)選互補的環(huán)形槽或環(huán)形凸起相配。為了保證夾緊環(huán)在連接管和驅動裝置殼體之間的希望的位置，在密封圈的夾緊邊緣上配置的和互補地構成的環(huán)形凸起或環(huán)形槽不是強制需要的，而是有利的。
[0019]當密封圈一件式構成時，更有利于少的制造花費。
[0020]按照本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施形式設定，密封圈作為材料復合物并且尤其是作為聚四氟乙烯復合物制造。尤其是作為聚四氟乙烯復合物制造的密封圈的特征在于小的摩擦系數(shù)以及減少的磨損，其也可以使維修間隔變長。
[0021]當在連接管上和/或在驅動裝置殼體上和/或具有至少一個環(huán)形槽，其與在連接管上和/或在驅動裝置殼體上的互補的環(huán)形槽或互補的環(huán)形凸起相配時，也在夾緊在連接管和驅動裝置殼體之間的夾緊邊緣的區(qū)域中有利于良好的密封。[0022]一種特別簡單的方案設定，密封圈的縱截面大致U形、L形或j形地構成。
[0023]在此，當內(nèi)部的并且圍繞密封圈的環(huán)開口的邊緣區(qū)域沿背離玻璃空心軸的方向彎曲或彎折時，密封圈具有縱截面為大致j形或尤其是U形的造型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]本發(fā)明的其他特征接著由結合權利要求以及附圖對按照本發(fā)明的實施例的說明得出。各個特征可以分別本身或多個組合地在按照本發(fā)明的實施形式中實現(xiàn)。其中示出:
[0025]圖1在總體透視圖中示出的旋轉式蒸發(fā)器，其具有儀器底座，導向塔在該儀器底座上伸出，其中用作保持架的滑塊可在導向塔上側向移動，該滑塊帶有玻璃總成，該玻璃總成包括可浸入調(diào)溫器皿中的蒸發(fā)器皿，并且蒸發(fā)器皿配置有旋轉驅動裝置，所述旋轉驅動裝置能夠使蒸發(fā)器皿圍繞其縱軸線在調(diào)溫器皿中旋轉；
[0026]圖2在圖1中示出的旋轉式蒸發(fā)器的導向塔的透視橫截面圖；
[0027]圖3在示意性的細節(jié)部分視圖中示出的并且在導向塔中設置的升降驅動裝置，該升降驅動裝置用于使用作保持架的滑塊在導向塔上移動；
[0028]圖4在縱截面圖中描述的滑塊，該滑塊可在導向塔上移動并且支承玻璃總成，其中在所述滑塊上設有可圍繞水平樞轉軸線樞轉的旋轉驅動裝置，利用該旋轉驅動裝置，玻璃總成的蒸發(fā)器皿可在旋轉式蒸發(fā)器的調(diào)溫器皿中旋轉；
[0029]圖5圖2至4的導向塔在滑塊區(qū)域中的詳細透視視圖，其中可看出在導向塔上的用于顯示升降高度的刻度和在滑塊上的用于顯示為旋轉驅動裝置選擇的樞轉角的刻度；
[0030]圖6圖4的旋轉驅動裝置的縱截面圖，其中該旋轉驅動裝置具有可旋轉驅動的輪轂，該輪轂貫穿構成為玻璃空心軸的蒸氣引導裝置，其中所述玻璃空心軸在其一個軸端部上支承蒸發(fā)器皿并且以其另一個軸端部通入通到冷卻器的連接管中，并且旋轉驅動裝置的可旋轉驅動的輪轂的旋轉運動借助套筒形的夾持嵌件傳遞到玻璃空心軸上，所述夾持嵌件被推到玻璃空心軸上；
[0031]圖7圖4和6的旋轉驅動裝置在推到玻璃空心軸上的夾持嵌件的區(qū)域中的細節(jié)縱截面圖；
[0032]圖8圖6和7的夾持嵌件的透視圖；
[0033]圖9在用作端面密封裝置的密封圈的區(qū)域中的貫穿旋轉驅動裝置的輪轂的玻璃空心軸，所述密封圈以外部的夾緊邊緣夾緊在冷卻器側的連接管和旋轉驅動裝置的驅動裝置殼體之間并且以內(nèi)部的環(huán)區(qū)密封地貼靠在旋轉的玻璃空心軸上；
[0034]圖10圖9的密封圈的透視圖；以及
[0035]圖11圖1的旋轉式蒸發(fā)器在其構成為遠程操作裝置的操作元件的區(qū)域中的細節(jié)圖。
【具體實施方式】
[0036]在圖1中在透視圖中示出旋轉式蒸發(fā)器I。旋轉式蒸發(fā)器I具有支承旋轉式蒸發(fā)器的結構的儀器底座2。具有豎直指向的縱軸線的導向塔3在儀器底座2上伸出。旋轉式蒸發(fā)器I具有玻璃總成4，該玻璃總成具有在這里構成為蒸發(fā)器燒瓶的蒸發(fā)器皿5、冷卻器6以及與冷卻器6可脫開地連接的收集器皿7。在此蒸發(fā)器皿5保持在用作蒸氣引導裝置的且在圖6、7和9中進一步示出的玻璃空心軸8中，該玻璃空心軸的背離蒸發(fā)器皿5的軸端部通入冷卻器6的連接管9中。
[0037]旋轉式蒸發(fā)器I具有在這里構成為熱浴的調(diào)溫器皿10，蒸發(fā)器皿5局部地浸入該調(diào)溫器皿中。為了使蒸發(fā)器皿5的部分區(qū)域能夠定位在調(diào)溫器皿10中并且為了能夠在需要時通過將蒸發(fā)器皿5從調(diào)溫器皿10中取出而中斷蒸發(fā)過程，玻璃總成4并且蒸發(fā)器皿5與其一起可移動地保持在導向塔3上。
[0038]例如被加熱的水或油體積處于在這里構成為熱浴的調(diào)溫器皿10中。蒸發(fā)器皿5在調(diào)溫器皿10的被加熱的水或油量中旋轉，所述蒸發(fā)器皿在其燒瓶形的內(nèi)部空間中包含要蒸發(fā)的溶液。該溶液作為薄的液膜分布在旋轉的蒸發(fā)器皿5的被加熱的器皿內(nèi)壁上，所述液膜在那里可以容易地汽化。通過蒸發(fā)器皿5的旋轉也避免蒸餾延遲并且結合處于調(diào)溫器皿10中的熱浴10在要蒸發(fā)的介質中實現(xiàn)均一的溫度分布。所述熱浴附加引起的混勻使對有效加熱溫度的調(diào)節(jié)顯著變得容易。為了避免可能對使用者造成危險的且可能在介質中引起無意的化學反應的高溫度，蒸發(fā)過程通過對過程空間抽真空得以支持。蒸發(fā)器功率通過熱浴溫度、蒸發(fā)器皿5的大小和其旋轉速度以及設定的真空壓力而變化?；诮橘|和過程的溫度的一般慣性，蒸發(fā)在溫度恒定時主要通過壓力來控制。為了可以對過程空間抽真空并且為了實現(xiàn)冷卻劑入口和出口 6，在旋轉式蒸發(fā)器的具有蒸發(fā)器皿5的玻璃總成上也設有至少一個軟管接頭(通常多個軟管接頭11、12、13)，所述軟管接頭分別通過一個柔性的軟管導管14、15、16與真空泵或與冷卻劑入口和出口連接。
[0039]從圖2的透視橫截面圖明顯可知，導向塔3具有沿其縱向長度指向的通道17，至少一個與玻璃總成4連接的流體導管的導管區(qū)段設置在該通道中。所述至少一個流體導管終止在配置給其的、但在這里未進一步示出的軟管接頭中，所述軟管接頭設置在旋轉式蒸發(fā)器的底側的且背離導向塔3的自由端部的區(qū)域中。因為由此所述至少一個流體導管的相對長的導管區(qū)段在導向塔3的通道17中引導，所以該流體導管的在導向塔3外自由移動的且在這里構成為軟管導管14、15或16的導管區(qū)段可以保持得相對短。在這些自由移動的軟管導管14、15、16中的無意中發(fā)生的風險借此被最小化。因為所述至少一個流體導管在導向塔3內(nèi)向下引導，所以這些流體導管的接頭可以設置在該結構的在旋轉式蒸發(fā)器I的底側的且背離導向塔3的自由端部的區(qū)域中的不運動的部件上。在這里示出的旋轉式蒸發(fā)器中，流體導管的接頭設置在儀器底座2的底板上。
[0040]為了可以在導向塔3的通道17中例如引導通到真空泵的流體導管以及作為冷卻劑入口和出口設置的流體導管以及因此引導多個流體導管，如下設定:在該通道中引導的導管區(qū)段構成為軟管導管18、19、20。在此在通道17中引導的且用作導管區(qū)段的軟管導管18,19,20也在它們的背離底側的第一軟管接頭的導管區(qū)段端部上與在這里同樣未示出的第二軟管接頭連接，所述第二軟管接頭設置在導向塔3的自由端部區(qū)域上。
[0041]為了可以沿豎直方向移動玻璃總成4，并且為了可以使該玻璃總成的蒸發(fā)器皿5下降到調(diào)溫器皿10中以及從調(diào)溫器皿10還再次升高，所述玻璃總成保持在構成為滑塊的或具有滑塊21的保持架上?；瑝K21在導向塔3上可側向移動。因為導向塔3因此保持不運動，所以可以最少化在蒸發(fā)器皿5升高和下降時運動的部件。
[0042]導向塔3由至少兩個成型區(qū)段22、23形成，所述成型區(qū)段在沿導向塔3的縱向長度指向的分離部位中優(yōu)選可脫開地相互連接。在此導向塔3具有構成為空心型材的成型區(qū)段22，該成型區(qū)段的至少一個空心型材內(nèi)部空間形成導向塔3的通道17。導向塔3的成型區(qū)段22、23包圍空腔24，該空腔在沿豎直方向指向的導向縫隙25上敞口地構成。導向縫隙25設置在成型區(qū)段22、23之間的分離部位中并且由成型區(qū)段22、23的相鄰的窄邊緣26、27包圍。在空腔24中設有配置給滑塊21的滑塊導向裝置28。該滑塊導向裝置28具有兩個橫向于導向方向彼此間隔開的并且橫截面為圓形的導向桿29、30，所述導向桿被滑塊21中的導向孔31、32包圍。
[0043]滑塊21帶有至少一個貫穿導向縫隙25的且與玻璃總成4連接的連接臂33?；瑝K21可從升高位置克服至少一個氣壓彈簧34的回位力移動到下降位置。為了移動滑塊21，設有用作升降驅動裝置的絞盤35，該絞盤相對于導向塔3位置固定地保持在旋轉式蒸發(fā)器I的結構上。絞盤35具有可纏繞到繩鼓輪36上的繩37，所述繩在滑塊21上這樣引導，使得通過纏繞和松開繩37以及縮短和延長超過絞盤35伸出的繩區(qū)段，滑塊21可以被回位力升高或克服回位力下降。在停電時絞盤35這樣釋放纏繞在其上的繩37，使得回位力可以使滑塊21運動到升高位置；因為滑塊21由此在停電時自動運動到升高位置，在該升高位置蒸發(fā)器皿5有一定距離地處于調(diào)溫器皿10上方，所以在蒸發(fā)器皿5中進行的過程防備性地被中斷并且安全地阻止對要蒸發(fā)的液體的不受控制的過度加熱。
[0044]在圖3中可看出，絞盤35的繩37通過滑輪組38引導，該滑輪組38具有彼此間隔開的導向輥39、40?；喗M38在這里具有傳動比。絞盤35具有步進馬達作為電驅動裝置
41。因為該步進馬達具有相對高的轉矩，所以附加的變速器是多余的。因為電驅動裝置41的驅動軸在切斷馬達的情況下幾乎是無力矩的，所以在電流中斷時也可以確?？煽康木o急停機，其方式為:所述至少一個用作回位力的氣壓彈簧34使滑塊21運動到上面的升高位置。在此所述至少一個氣壓彈簧34在上面的升高位置使滑塊21壓靠到上面的端部止擋部上。借助可調(diào)節(jié)的下面的止擋部，蒸發(fā)器皿5在調(diào)溫器皿10的熱浴中的浸沒深度可以根據(jù)選擇的蒸發(fā)器皿5的大小和填充量來調(diào)節(jié)。借助對電驅動裝置41的步進控制，滑塊21能夠移動到每個希望的升降位置。在此，上面的端部止擋部作為參照物用于步進控制電驅動裝置41。
[0045]通過絞盤35、電驅動裝置41和滑輪組38形成的、在過程開始和結束時用于降低和拉出蒸發(fā)器皿5以及用于精調(diào)該蒸發(fā)器皿在熱浴中的浸沒深度的升降機構的特征在于相對長的升降行程，該升降行程在使用大的蒸發(fā)器皿5的情況下也保證將該蒸發(fā)器皿從調(diào)溫器皿10中完全拉出。配置給絞盤35的電驅動裝置41的轉速是可變的并且具有至少兩個轉速等級。高的轉速保證滑塊21的高行駛速度以便迅速地降低或拉出蒸發(fā)器皿5，而利用與此相比較小的轉速實現(xiàn)滑塊21的較低的速度，該較低的速度用于精調(diào)蒸發(fā)器皿5的浸沒深度。
[0046]從圖4明顯可見，滑塊21在這里是用于將玻璃總成4緊固在滑塊21上的保持架的組成部分。在圖1和6中進一步示出的玻璃總成4和尤其是其蒸發(fā)器皿5在保持架上圍繞水平樞轉軸42可樞轉地保持。保持架為此具有在這里構成為滑塊21的保持部件，與蒸發(fā)儀器5可連接的支承部件43圍繞水平樞轉軸42可樞轉地保持在該保持部件上。為了調(diào)節(jié)和固定選擇的樞轉位置，設有螺桿傳動裝置44，其具有包括自鎖式螺桿螺紋46的調(diào)節(jié)螺桿45。通過在調(diào)節(jié)螺桿45上的旋轉，在保持架的構成為滑塊21的保持部件和支承部件43之間的樞轉角可以改變并且在支承部件43上緊固的蒸發(fā)器皿5的樞轉位置可以變化。因為調(diào)節(jié)螺桿45具有自鎖式螺桿螺紋46，所以不需要附加的并且可能還無意中脫開的固定裝置。螺桿傳動裝置44允許旋轉式蒸發(fā)器I適配于不同的蒸發(fā)器皿的不同尺寸。保持架的支承部件43支承整個玻璃總成4，該玻璃總成的重心遠遠地偏心。倘若沒有螺桿螺紋46的自鎖，則存在如下危險，即玻璃總成在替選的鎖定裝置脫開時不受制動地掉落到下面的止擋部中并且斷裂，其中在處于真空下的玻璃總成中還可能存在沖擊危險。
[0047]在圖4中可看出，調(diào)節(jié)螺桿45在構成為滑塊21的保持部件上和在支承部件43上優(yōu)選圍繞水平的樞轉軸47、48可樞轉地保持。在構成為滑塊21的保持部件上可樞轉地、但沿軸向方向被不可移位地支撐的調(diào)節(jié)螺桿45與螺桿螺母49共同作用，所述螺桿螺母在支承部件43上圍繞樞轉軸48可樞轉地保持。調(diào)節(jié)螺桿45在其一個螺桿端部上具有用作把手的調(diào)節(jié)輪50。通過選擇調(diào)節(jié)螺紋46的螺紋類型和螺距可以優(yōu)化調(diào)節(jié)速度和力消耗。因為調(diào)節(jié)螺紋46自鎖地構成，所以不需要其他的鎖定裝置，否則所述鎖定裝置在脫開的情況下隱藏著玻璃總成無意中掉落到止擋部中并且斷裂的危險。螺桿傳動裝置44在調(diào)節(jié)輪50上也可以僅用一只手操縱，利用所述螺桿傳動裝置可以無級地改變蒸發(fā)器皿5的傾斜角。結合蒸發(fā)器皿5浸到調(diào)溫器皿10中的變化的浸沒深度和調(diào)溫器皿10的在下面還進一步說明的可移動性，在圖4中示出的樞轉機械允許在填充量可變的情況下可以使用大范圍的不同大小的蒸發(fā)器皿5。
[0048]從圖1和5的對照明顯可見，在導向塔3上沿豎直方向可移動的滑塊21可借助刻度51定位，所述刻度具有在導向塔3的外周上設置的標度52，該標度與處于滑塊21上的顯示裝置共同作用。標度52設置在導向塔3的朝導向縫隙25那邊相鄰的外側的壁邊緣區(qū)域上，而滑塊21的相鄰的棱邊53用作相應的升降高度的顯示裝置。
[0049]為了定位支承部件43，設有另一個設置在用作保持部件的滑塊21和支承部件43之間的刻度54。該刻度54也具有標度55，該標度在這里設置在滑塊21上。該標度55配置給設置在支承部件43上的顯示裝置。該顯示裝置在這里通過支承部件43的相鄰的棱邊56形成。借助刻度54能夠測量借助保持架保持在導向塔3上的玻璃總成4的相應的樞轉角?？潭?1、54使試驗裝置的可重復性顯著變得容易并且有利于簡單地操縱在這里示出的旋轉式蒸發(fā)器I。
[0050]在圖6中示出旋轉式蒸發(fā)器I在其設置在保持架的支承部件43上的旋轉驅動裝置57的區(qū)域中的細節(jié)縱剖面。旋轉驅動裝置57具有可借助電驅動馬達旋轉驅動的輪轂
58。旋轉驅動裝置57的未進一步示出的驅動馬達在這里設計為帶有齒帶傳動的無刷直流電機。為了可以將輪轂58的旋轉運動傳遞到支承蒸發(fā)器皿5的玻璃空心軸8上，將在圖7和8中進一步示出的夾持嵌件59推到玻璃空心軸8上。用于將玻璃空心軸8夾持在輪轂58中的夾持嵌件59具有套筒狀的基本形狀。夾持嵌件59為此具有沿縱向方向指向的支承桿60，各支承桿通過沿夾持嵌件59的周向指向的連接接片61、62相互連接。連接接片61、62這樣交替地連接相鄰支承接片60的設置在夾持嵌件59的一側或另一側上的接片端部，使得每個支承接片60與其一個相鄰的支承接片通過設置在夾持嵌件59 —側上的并且沿一個周向伸出的連接接片61連接，而該支承接片與另一個相鄰的支承接片通過處于夾持嵌件59的另一側上的并且沿相反的周向伸出的連接接片62連接。在此在夾持嵌件59的相對置的端部上設置的連接接片61、62形成夾持嵌件59的彼此間隔開的夾持區(qū)段Kl和K2。形成夾持區(qū)段Kl和K2的連接接片61、62朝夾持嵌件59的自由端部變細，使得夾持區(qū)段Kl和K2分別帶有至少一個相對于夾持嵌件59的縱軸線傾斜的夾持斜面63、64，所述夾持斜面與旋轉驅動裝置I的配置給這些夾持斜面的配合斜面65或66共同作用，使得夾持區(qū)段Kl和Κ2通過夾持嵌件59的軸向的壓力加載而壓靠到玻璃空心軸8上。因為夾持嵌件59通過支承接片60和交替地在支承接片60的相對置的端部區(qū)域上設置的連接接片61、62具有環(huán)形的或曲折形的外輪廓，并且因為夾持嵌件59的該外輪廓的周緣在需要時能夠以簡單的方式加寬，所以夾持嵌件59可以合適地定位在玻璃空心軸8上。
[0051]從圖6和圖7的示出圖6中以VII表示的區(qū)域的細節(jié)縱剖面明顯可見，夾持嵌件59可從輪轂58的面向蒸發(fā)器皿5的一側裝入到該輪轂中直到在輪轂58的內(nèi)周上的構成為配合斜面65的環(huán)形凸肩，并且為了夾持嵌件59的軸向的壓力加載，夾緊螺紋環(huán)67能可脫開地擰緊到輪轂58上，該夾緊螺紋環(huán)利用在夾緊螺紋環(huán)67的內(nèi)周上設置的配合斜面66對夾持嵌件59的突出于輪轂58的夾持區(qū)段Κ2加載。
[0052]因為夾持嵌件59通過支承接片60和交替在夾持嵌件59的相對置的端部區(qū)域上設置的連接接片61、62具有環(huán)形的或曲折形的外輪廓，并且因為夾持嵌件59的該外輪廓的周緣能夠在需要時以簡單的方式加寬，所以夾持嵌件59可以合適地定位在玻璃空心軸8上。夾持嵌件59的柔性通過軸向伸展的窄的支承接片60和連接所述支承接片的連接接片61、62實現(xiàn)。在力傳遞的區(qū)域中，即在夾持區(qū)段Kl和Κ2中，夾持區(qū)段59與此相反大面積地實現(xiàn)，以便實現(xiàn)用作蒸氣引導裝置的玻璃空心軸8的面狀夾持。所產(chǎn)生的摩擦鎖合將玻璃空心軸8無間隙地固定在旋轉驅動裝置57的輪轂58中。在夾持嵌件59的外周上在這里設有構成為(中斷的)環(huán)凸緣的環(huán)周的凸起部92，所述凸起部嵌接到在輪轂58的內(nèi)周上的環(huán)形槽93中并且將夾持嵌件59軸向固定在輪轂58中。因此在拆卸玻璃空心軸8時，為了將玻璃空心軸8從旋轉驅動裝置57的輪轂58中移除，夾持嵌件59保留在輪轂58中并且僅夾緊螺紋環(huán)67脫開并且不需要被移除。
[0053]在圖6和7中可看出，玻璃空心軸8在其外周上帶有構成為環(huán)形槽的凹入成形部68，該凹入成形部與在夾持嵌件59的內(nèi)周上構成為環(huán)形凸起的凸出成形部69相配。因為在夾持嵌件59上設置的凸出成形部69設置在夾持嵌件59的超過輪轂58伸出的部分區(qū)域中并且尤其是在超過輪轂58突出的夾持區(qū)段Κ2的內(nèi)周上，因此，例如當蒸發(fā)器皿5的更換也要求替換玻璃空心軸8時，玻璃空心軸8也能夠事后再推入處于輪轂58中的夾持嵌件59中或從那里拉出。
[0054]在圖6中明顯的是，用作蒸氣引導裝置的玻璃空心軸8穿過旋轉驅動裝置57的輪轂58插入并且通過處于輪轂58和玻璃空心軸8之間的夾持嵌件59夾持在輪轂58中，從而旋轉驅動裝置57的輪轂58圍繞輪轂58的縱軸線的旋轉導致夾持嵌件59、玻璃空心軸8和與玻璃空心軸8不可相對旋轉地連接的蒸發(fā)器皿5的相應旋轉。輪轂58、夾持嵌件59和玻璃空心軸8彼此同心地設置。在玻璃空心軸8和蒸發(fā)器皿5之間的不可相對旋轉的連接通過磨削連接確保，該磨削連接優(yōu)選實施為錐形磨削連接，在該錐形磨削連接中，玻璃空心軸8以其面向蒸發(fā)器皿5的一側(在該側上構成有磨削芯94)嵌接到在蒸發(fā)器皿5的器皿頸部上構成的磨削套筒中。為了確保在玻璃空心軸8和蒸發(fā)器皿5之間的磨削連接，可以設置附加的磨削夾子70 (參考圖1)。
[0055]在圖6中可看出，夾緊螺紋環(huán)67帶有與在按壓螺紋環(huán)73上的配合螺紋72共同作用的螺紋71。在將按壓螺紋環(huán)73從夾緊螺紋環(huán)67旋松時，按壓螺紋環(huán)73擠壓到蒸發(fā)器皿5和其器皿頸部上，使得在蒸發(fā)器皿5和支承蒸發(fā)器皿5的玻璃空心軸8之間的夾持連接或磨削連接脫開。
[0056]構成為蒸氣引導裝置的玻璃空心軸8以其背離蒸發(fā)器皿5的軸端部伸入通到冷卻器6的連接管9的連接開口 74中并且相對于該連接管9利用在圖6、9和10中進一步示出的滑環(huán)密封裝置密封。該滑環(huán)密封裝置通過密封圈76形成，該密封圈夾緊在連接管9和旋轉驅動裝置57的驅動裝置殼體77之間并且密封地貼靠在旋轉的玻璃空心軸8上。密封圈76構成為墊圈，該墊圈的外部的環(huán)區(qū)78用作夾緊邊緣。該墊圈具有沿玻璃空心軸8的縱向長度彎曲的環(huán)區(qū)79，借此密封圈76利用該墊圈的沿玻璃空心軸的縱向方向指向的部分區(qū)域T密封地貼靠。在此墊圈的沿玻璃空心軸8的縱向方向指向的部分區(qū)域T彈簧彈性地貼靠在玻璃空心軸8上，從而保證在該區(qū)域中始終良好的并且持久的密封。密封圈76 一件式地構成并且可以小的花費作為材料復合物制造。在此具有小的摩擦系數(shù)和減少的磨損的聚四氟乙烯復合物是優(yōu)選的。
[0057]密封圈76的縱截面設計成j形或u形的并且該密封圈的限定環(huán)開口的內(nèi)邊緣95可以沿背離玻璃空心軸8的方向向外彎曲，并且該密封圈在其夾緊邊緣上具有至少一個環(huán)形槽80，可以為該環(huán)形槽配置在驅動裝置殼體77的相鄰的前邊緣上的互補的環(huán)形凸起81。
[0058]通過對照在圖9中一方面以實線示出的與另一方面以虛線示出的內(nèi)部環(huán)區(qū)79表明，該環(huán)區(qū)79這樣在預應力下朝玻璃空心軸8的方向貼靠，使得由此在發(fā)生磨損的情況下對貼靠在玻璃空心軸8上的密封圈76進行自動再調(diào)節(jié)。
[0059]夾持嵌件59優(yōu)選作為塑料件并且尤其是作為塑料注塑件構成。因為在密封圈76的內(nèi)部環(huán)區(qū)79的區(qū)域中，玻璃空心軸9的玻璃、尤其是由塑料制造的夾持嵌件59和旋轉驅動裝置57的優(yōu)選金屬的輪轂58在擠壓下彼此貼靠，這些零件9、59、58的這樣的材料選擇構成在這些相互旋轉的零件的柔軟度、剛度和摩擦鎖合性之間的理想組合。
[0060]旋轉驅動裝置57配置有未進一步示出的馬達控制裝置，該馬達控制裝置優(yōu)選具有尤其是能夠使旋轉方向反轉的無級的轉速調(diào)節(jié)。為了尤其是在干燥過程期間避免固體殘留物附著在器皿內(nèi)壁上，設定周期性的旋轉方向反轉的運行模式可能是合適的。為了在阻斷旋轉運動的情況下引起旋轉式蒸發(fā)器I的安全切斷，設置對馬達電流的監(jiān)控。在旋轉運動開始時設置旋轉驅動裝置57的軟起動，為此在其馬達控制裝置中存儲相應的起動特征曲線，其例如可以設置對馬達電流的限定。
[0061]調(diào)溫器皿10用于對處于調(diào)溫器皿10中的液體浴調(diào)溫并且尤其是用于受控地向蒸發(fā)器皿5供熱。調(diào)溫器皿10為此具有電調(diào)溫裝置并且尤其是電加熱裝置。用作調(diào)溫液體的油或水通過蒸發(fā)器皿5的旋轉這樣翻轉，使得保證均一的溫度分布。浴溫的慣性在蒸發(fā)器皿5中的蒸餾開始時穩(wěn)定加熱溫度(蒸發(fā)冷)。
[0062]為了可以簡單地填充和排空調(diào)溫器皿10，調(diào)溫器皿10可脫開地加裝到旋轉式蒸發(fā)器的儀器底座2上。儀器底座2立得足夠穩(wěn)，以便即使在調(diào)溫器皿10移除的情況下也防止旋轉式蒸發(fā)器I傾倒。在儀器底座2或調(diào)溫器皿10上設置有至少一個與在調(diào)溫器皿10或儀器底座2上配置的定位凹入成形部共同作用的定位突出部。旋轉式蒸發(fā)器I具有優(yōu)選兩個這樣的、分別與一個定位凹入成形部共同作用的、例如銷狀伸出的定位突出部，其中一個定位突出部用于將在調(diào)溫器皿10中設置的調(diào)溫裝置與在儀器底座上的電接頭電觸點接通，并且其中另一個定位突出部用于將在旋轉式蒸發(fā)器I和集成到調(diào)溫器皿10中的溫度傳感器之間的信號連接裝置觸點接通。
[0063]在可大致軸向平行于旋轉驅動裝置57的旋轉軸線移動的定位突出部和定位凹入成形部的區(qū)域中設置電耦合器，所述電耦合器用于將在調(diào)溫器皿中設置的調(diào)溫裝置與在儀器底座上的電接頭電觸點接通。為了可以改變蒸發(fā)器皿5相對于儀器底座2的位置并且為了可以在旋轉式蒸發(fā)器I中使用不同大小的蒸發(fā)器皿5，所述至少一個在儀器底座2上設置的定位突出部或在其上的定位凹入成形部借助在這里未進一步示出的滑動導向裝置可移動地保持。所述滑動導向裝置具有至少兩個伸縮式彼此引導的滑動部件，其中一個滑動部件不可移位地保持在儀器底座2上，并且其中另一個滑動部件帶有所述至少一個定位突出部或所述至少一個定位凹入成形部。
[0064]從圖1明顯可知，調(diào)溫器皿10至少在其內(nèi)凈橫截面中并且優(yōu)選也在其外橫截面中具有大致三角形的基本形狀。為了在運行和運輸調(diào)溫器皿10時抑制處于調(diào)溫器皿10中的調(diào)溫液體的溢出，調(diào)溫器皿10除了在澆注口 87的區(qū)域中具有豎直指向的、也就是基本上垂直的器皿內(nèi)壁88。澆注口 87設置在三角形基本形狀的垂直線75的延長線中，其中垂直線75沿朝向蒸發(fā)器皿5的方向指向。在調(diào)溫器皿10的外周上設有人體工程學的抓握槽，在所述抓握槽上能夠合適地抓住調(diào)溫器皿。優(yōu)選在至少一個器皿內(nèi)壁88上設置的標度示出調(diào)溫液體的填充高度。因為調(diào)溫器皿10沿旋轉軸線可移動，所以可使用大范圍的蒸發(fā)器皿。較大的蒸發(fā)器皿5也可以在調(diào)溫器皿10中浸入，因為該調(diào)溫器皿被相應深地設計。透明的保護罩89可加裝到調(diào)溫器皿10上。保護罩89具有至少一個、可從調(diào)溫器皿10的上面的窄邊緣上取下的第一罩部件90，至少一個第二罩部件91可樞轉或可掀開地保持在該第一罩部件上。因為在運行期間通常處于真空下的蒸發(fā)器皿5由未加涂層的玻璃制造以便改善液體浴中的熱傳遞，并且因為優(yōu)選僅玻璃總成4的其余構件由不易折斷的或作為防碎裝置而加有涂層的玻璃制成，所以保護罩89用作防碎裝置。
[0065]調(diào)溫器皿10具有與計量泵處于控制連接的液位傳感器，該計量泵與調(diào)溫液體儲備裝置連接。液位傳感器是液位監(jiān)控裝置的組成部分，所述液位監(jiān)控裝置在低于調(diào)溫液體最小值時引起緊急停機。液位傳感器可以附加地或代替地也是用于補償蒸發(fā)損耗的液位調(diào)節(jié)裝置的組成部分。
[0066]從圖1和11的對照明顯可知，對旋轉式蒸發(fā)器I的操作通過中央操作單元82進行，該操作單元能夠直接實現(xiàn)所有技術功能性并且因此尤其也對旋轉驅動裝置57、升降驅動裝置和在調(diào)溫器皿10中設置的調(diào)溫裝置進行直接操作。
[0067]為了在旋轉式蒸發(fā)器被保護地例如處于通風道(Abzug)中時也可以操作旋轉式蒸發(fā)器1，操作單元82構成為與旋轉式蒸發(fā)器I可脫開的并且優(yōu)選無線的遠程操作單元。例如可以構成為USB接口的數(shù)據(jù)傳輸接口允許過程控制和/或將過程參數(shù)記錄在外部的數(shù)據(jù)處理設備并且尤其是PC上?？捎米鳠o線遠程操作的遠程操作單元82具有顯示器83，該顯示器優(yōu)選設計為包括直觀的、與運行模式適配的操作元件的觸摸屏。在操作單元82上在這里設有構成為按鈕和旋鈕的操作鈕84作為另外的操作元件，其例如可以用于輸入數(shù)值。
[0068]在旋轉式蒸發(fā)器I上設有用于操作單元82的控制臺或存放器85，該控制臺或存放器在操作單元82存放時保證操作元件和顯示器83的優(yōu)化的操作高度并且為此突出于儀器底座4。按照本發(fā)明的旋轉式蒸發(fā)器可以可選地利用處于控制臺85上的遠程操作單元82直接操作或通過遠程操作單元82也隔開距離地操縱。也可用作緊急切斷裝置的電源開關86設置為可容易地在旋轉式蒸發(fā)器I的前側上夠到。
[0069]設計作為觸摸屏的顯示器83例如用于顯示液體浴中的實際溫度、集成到調(diào)溫器皿10中的調(diào)溫裝置的額定溫度、旋轉驅動裝置的轉速或用于顯示可比較的過程參數(shù)。為了可以選擇在顯示器83上可看到的控制功能和/或改變過程參數(shù)，可以附加地或代替地也使用操作鈕84。為了盡可能簡單地設計優(yōu)選處于旋轉式蒸發(fā)器I中的控制裝置的操作，所述控制裝置也可以具有用于旋轉驅動裝置57的馬達控制裝置，該控制裝置的各個功能設置在可在顯示器83上示出的菜單結構中，其中對各個菜單的瀏覽借助操作鈕84和/或必要時構成為觸摸屏的顯示器83進行。
[0070]在旋轉式蒸發(fā)器I上超過其儀器底座4伸出的存放器或控制臺85設置用于支承或存放遠程操作單元82。存放器或控制臺85具有至少一個與操作單元82能可脫開地連接的接觸系統(tǒng)，該接觸系統(tǒng)用于對處于操作單元82中的蓄電池的充電系統(tǒng)輸送電流并且優(yōu)選也用于在斷開無線控制連接的情況下控制在操作單元82的所述至少一個操作元件83、84和所述控制裝置之間的基于導體的連接。如果操作單元82放置在存放器或控制臺85上，則暫時調(diào)出該無線的控制連接以有利于控制在所述至少一個在操作單元82上設置的操作元件83、84和控制裝置之間的基于導體的連接。
[0071]旋轉式蒸發(fā)器I的控制裝置也具有緊急切斷功能，該緊急切斷功能的觸發(fā)中斷向調(diào)溫器皿10中的調(diào)溫裝置的電流輸送并且觸發(fā)可移動地保持在導向塔3上的玻璃總成4至靜止位置的向上運動。在此當操作單元82不再被提供電流或在遠程操作單元82和旋轉式蒸發(fā)器I之間的無線控制連接中斷時，在控制設備中存儲的緊急切斷功能例如可以手動地借助在操作單元82上的專門的緊急切斷開關或借助旋轉式蒸發(fā)器I的電源開關86觸發(fā)或也自動地觸發(fā)。因為向調(diào)溫器皿10中的調(diào)溫裝置的電流輸送中斷，所以不用擔心對試驗裝置的進一步未加控制的加熱。因為蒸發(fā)器皿5也從處于液體浴中的工作位置移動到在調(diào)溫器皿10外設置的靜止位置，所以處于蒸發(fā)器皿10中的液體不能無意地通過處于液體浴中的余熱加熱。
[0072]在操作單元82的顯示器83上例如也可讀取處于調(diào)溫器皿10中的調(diào)溫液體的實際溫度。通過構成為觸摸屏的顯示器83和/或操作鈕84可以預定處于調(diào)溫器皿10中的調(diào)溫液體的需要的額定溫度。以相同的方式，在控制裝置中也可優(yōu)選以可預選的時間間隔預定旋轉驅動裝置57的旋轉方向改變。通過操作單元82最后也可以預定，玻璃總成4的蒸發(fā)器皿5在導向塔3上應該向下移動多遠，其中通過在操作鈕84上的旋轉，也可以精密調(diào)整蒸發(fā)器皿5在調(diào)溫器皿10中的浸沒深度。
[0073]通過在調(diào)溫器皿10的液體浴中加熱蒸發(fā)器皿5，處于蒸發(fā)器皿5中的溶液蒸發(fā)并且蒸氣流動通過用作蒸氣引導裝置的玻璃空心軸8至通到冷卻器6的連接管9中。在冷卻器6中蒸氣可以冷凝并且流出到收集器皿7中。材料成分的分離如下實現(xiàn)，即，所述材料成分的沸點不同，從而在預定的溫度下確定的材料能夠蒸發(fā)，而其他材料暫且還保留在蒸發(fā)器皿中。通過在玻璃總成4上加真空可以降低蒸餾溫度，由此高沸點的溶劑可以在比在正常壓力時小的溫度下蒸發(fā)。在處于真空下的玻璃總成4中也能夠蒸餾溫度敏感的物質。通過在較小的蒸餾溫度下工作，可以防止這樣的對溫度敏感的物質的分解。用作滑環(huán)密封裝置的密封圈76在此將旋轉的玻璃空心軸8相對于大氣壓密封并且由此用于維持在玻璃總成4內(nèi)部的真空。因為密封圈76的內(nèi)徑稍微小于玻璃空心軸8在該區(qū)域中的直徑，所以產(chǎn)生密封圈76的預應力，該預應力通過在密封圈上存在的壓差進一步提高。在密封圈76因磨損而損耗時，所述滑環(huán)密封裝置基于密封圈76的預應力自動再調(diào)整。在驅動裝置殼體77上設置的環(huán)形凸起81將密封圈環(huán)狀地壓靠到連接管9上，并且更確切地說是這樣壓靠，使得沿著這兩個封閉的線的過高表面壓力附加地用于優(yōu)化密封。
[0074]蒸發(fā)過程的結束通過受控的切斷進行，該受控的切斷獨立于在蒸發(fā)器皿5從調(diào)溫器皿10拉出時、在旋轉驅動裝置57的旋轉停止時、在玻璃總成4中產(chǎn)生的真空突然取消時或在冷卻器6的冷卻切斷時進行供電，其中冷卻器6為此配置有用于切換閥的接口。旋轉式蒸發(fā)器I的切斷并且因此蒸發(fā)過程的結束可以通過使用者、通過預定的過程參數(shù)(過程結束)的到達、過程誤差或通過停電而觸發(fā)。
[0075]附圖標記列表
[0076]I旋轉式蒸發(fā)器
[0077]2儀器底座
[0078]3導向塔
[0079]4玻璃總成
[0080]5蒸發(fā)器皿
[0081]6冷卻器
[0082]7收集器皿
[0083]8玻璃空心軸
[0084]9 (冷卻器的)連接管
[0085]10調(diào)溫器皿
[0086]11 (玻璃總成上的)軟管接頭
[0087]12 (玻璃總成上的)軟管接頭
[0088]13 (玻璃總成上的)軟管接頭
[0089]14 (自由移動的)軟管導管
[0090]15 (自由移動的)軟管導管
[0091]16 (自由移動的)軟管導管
[0092]17 通道
[0093]18 (導向塔中的)軟管導管
[0094]19 (導向塔中的)軟管導管
[0095]20 (導向塔中的)軟管導管
[0096]21 滑塊
[0097]22成型區(qū)段(空心型材)
[0098]23成型區(qū)段
[0099]24 (在成型區(qū)段之間的)空腔
[0100]25導向縫隙
[0101]26 (成型區(qū)段22的)窄邊緣
[0102]27 (成型區(qū)段23的)窄邊緣
[0103]28滑塊導向裝置
[0104]29 (滑塊導向裝置28的)導向桿[0105]30 (滑塊導向裝置28的)導向桿
[0106]31 (滑塊21中的)導向孔
[0107]32 (滑塊21中的)導向孔
[0108]33連接臂
[0109]34氣壓彈簧
[0110]35 絞盤
[0111]36繩鼓輪
[0112]37 繩
[0113]38滑輪組
[0114]39 (滑輪組的)導向輥
[0115]40 (滑輪組的)導向輥
[0116]41 (絞盤的)電驅動裝置
[0117]42 (保持架)的樞轉軸
[0118]43 (保持架的)支承部件
[0119]44螺桿傳動裝置
[0120]45調(diào)節(jié)螺桿
[0121]46螺桿螺紋
[0122]47 (調(diào)節(jié)螺桿在保持部件上的)樞轉軸
[0123]48 (螺桿螺母的)樞轉軸
[0124]49螺桿螺母
[0125]50調(diào)節(jié)輪
[0126]51 (用于升降高度的)刻度
[0127]52 (刻度51的)標度
[0128]53 (滑塊21的作為升降高度的顯示裝置的)邊緣
[0129]54 (用于樞轉角的)刻度
[0130]55 (刻度54的)標度
[0131]56 (在支承部件43上作為刻度54的顯示裝置的)邊緣
[0132]57旋轉驅動裝置
[0133]58 輪轂
[0134]59夾持嵌件
[0135]60支承接片
[0136]61連接接片(左)
[0137]62連接接片(右)
[0138]63夾持斜面(左)
[0139]64夾持斜面(右)
[0140]65 (輪轂中的)配合斜面
[0141]66 (夾緊螺紋環(huán)中的)配合斜面
[0142]67夾緊螺紋環(huán)
[0143]68凹入成形部[0144]69凸出成形部
[0145]70磨削夾子
[0146]71 (夾緊螺紋環(huán)67上的)螺紋
[0147]72 (按壓螺紋環(huán)上的)配合螺紋
[0148]73按壓螺紋環(huán)
[0149]74 (連接管的)連接開口
[0150]75垂直線
[0151]76密封圈
[0152]77驅動裝置殼體
[0153]78 (密封圈的)外部的環(huán)區(qū)
[0154]79 (密封圈的)彎曲的環(huán)區(qū)
[0155]80 (密封圈上的)環(huán)形槽
[0156]81 (在驅動裝置殼體的前邊緣上的)環(huán)形凸起
[0157]82 (遠程)操作單元
[0158]83顯示器
[0159]84操作鈕
[0160]85 (用于操作單元的)存放器或控制臺
[0161]86電源開關
[0162]87 澆注口
[0163]88調(diào)溫器皿的器皿內(nèi)壁
[0164]89保護罩
[0165]90固定的罩部件
[0166]91可掀開的罩部件
[0167]92凸起部
[0168]93環(huán)形槽
[0169]94磨削芯
[0170]95內(nèi)邊緣
[0171]Kl夾持區(qū)段(左)
[0172]K2夾持區(qū)段(右)
[0173]T (密封圈的)部分區(qū)域
【權利要求】
1.一種旋轉式蒸發(fā)器(I)，包括具有輪轂(58 )的旋轉驅動裝置(57 )和用于在旋轉驅動裝置(57 )的輪轂(58 )中夾持構成為玻璃空心軸(8 )的蒸氣引導裝置的、具有套筒狀基本形狀的夾持嵌件(59)，其中，夾持嵌件(59)具有兩個沿縱向方向彼此間隔開的夾持區(qū)段(K1、K2)，各夾持區(qū)段分別帶有至少一個相對于夾持嵌件(59)的縱軸線傾斜的夾持斜面(63、64)，各夾持斜面與旋轉驅動裝置(57)的配置給這些夾持斜面的配合斜面(65、66)這樣共同作用，使得各夾持區(qū)段(ΚΙ、K2)通過夾持嵌件(59)的軸向的壓力加載而壓靠到玻璃空心軸(8)上， 其特征在于，夾持嵌件(59)具有沿該夾持嵌件的縱向方向指向的支承接片(60)，各支承接片通過沿夾持嵌件(59)的周向指向的連接接片(61、62)相互連接；各連接接片(61、62)交替地連接相鄰的支承接片(60)的在夾持嵌件(59)的一側或另一側上設置的接片端部區(qū)域；各支承接片(60)和各連接接片(61、62)由此連接成夾持嵌件(59)的套筒狀基本形狀；并且彼此間隔開的夾持區(qū)段(Κ1、Κ2)通過在夾持嵌件(59)的相對置的各端部上設置的且?guī)в袏A持斜面(63、64)的連接接片(61、62)形成。
2.按照權利要求1所述的旋轉式蒸發(fā)器，其特征在于，在夾持嵌件(59)的相對置的各端部上設置的連接接片(61、62)帶有的夾持斜面(63、64)分別具有朝夾持嵌件(59)的相鄰的端部變細的外橫截面。
3.按照權利要求1或2所述的旋轉式蒸發(fā)器，其特征在于，夾持嵌件(59)能從輪轂(58)的面向蒸發(fā)器皿(5)的一側裝入該輪轂中直到構成為配合斜面(65)的環(huán)形凸肩；并且為了夾持嵌件(59)的軸向的壓力加載，夾緊螺紋環(huán)(67)優(yōu)選能可脫開地擰緊到輪轂(58)上，所述夾緊螺紋環(huán)以在該夾緊螺紋環(huán)(67)的內(nèi)周上設置的配合斜面(66)對夾持嵌件(59)的突出超過輪轂(58)的夾持區(qū)段(Κ2)進行加載。
4.按照權利要求3所述的旋轉式蒸發(fā)器，其特征在于，夾緊螺紋環(huán)(67)帶有螺紋(71)，所述螺紋與在按壓螺紋環(huán)(73)上的配合螺紋(72)共同作用；并且在將按壓螺紋環(huán)(73)從夾緊螺紋環(huán)(67)上旋下的情況下，`按壓螺紋環(huán)(73)這樣對蒸發(fā)器皿(5)進行加載，使得在蒸發(fā)器皿(5)和支承該蒸發(fā)器皿(5)的玻璃空心軸(8)之間的夾持連接或磨削連接是可脫開的。
5.按照權利要求1至4之一所述的旋轉式蒸發(fā)器，其特征在于，玻璃空心軸(8)在其外周上帶有至少一個凹入成形部(68)或凸出成形部，所述凹入成形部或凸出成形部與在夾持嵌件(59)的內(nèi)周上的凸出成形部(69)或凹入成形部相配。
6.按照權利要求5所述的旋轉式蒸發(fā)器，其特征在于，至少一個在玻璃空心軸(8)上或在夾持嵌件(59)上設置的凹入成形部構成為環(huán)形槽，并且所配置的凸出成形部構成為環(huán)形凸起。
7.按照權利要求5或6所述的旋轉式蒸發(fā)器，其特征在于，所述至少一個在夾持嵌件(59)上設置的凹入成形部或凸出成形部設置在夾持嵌件(59)的突出超過輪轂(58)的部分區(qū)域中并且尤其是設置在突出超過輪轂(58)的夾持區(qū)段(Κ2)的內(nèi)周上。
8.按照權利要求1至7之一所述的旋轉式蒸發(fā)器，其特征在于，構成為玻璃空心軸(8)的蒸氣引導裝置在其第一軸端部上支承蒸發(fā)器皿(5)并且以其另一個、即第二軸端部伸到冷卻器(6 )的被連接管(75 )環(huán)繞的連接開口( 74)中，其中，密封圈(76 )密封地貼靠在玻璃空心軸(8)上，所述密封圈夾緊在連接管(75)和驅動裝置殼體(77)之間并且構成為墊圈，該墊圈的外部的環(huán)區(qū)(78)設置為夾緊邊緣，其中，所述墊圈具有沿玻璃空心軸(8)的縱向方向彎曲或彎折的內(nèi)部的環(huán)區(qū)(79)，并且所述密封圈(76)以該墊圈的沿玻璃空心軸的縱向方向指向的部分區(qū)域(T)彈簧彈性地、密封地貼靠在玻璃空心軸(8)上。
9.按照權利要求8所述的旋轉式蒸發(fā)器，其特征在于，所述密封圈(76)—件式地構成。
10.按照權利要求8或9之一所述的旋轉式蒸發(fā)器，其特征在于，密封圈(76)作為材料復合物并且尤其是作為聚四氟乙烯復合物制造。
11.按照權利要求8至10之一所述的旋轉式蒸發(fā)器，其特征在于，在連接管(75)上和/或在驅動裝置殼體(77)上設有至少一個環(huán)形槽或至少一個環(huán)形凸起(81)，并且所述至少一個環(huán)形槽和/或所述至少一個環(huán)形凸起與在密封圈的夾緊邊緣上的優(yōu)選互補的環(huán)形槽或環(huán)形凸起相配。
12.按照權利要求8至11之一所述的旋轉式蒸發(fā)器，其特征在于，密封圈(76)的縱截面大致U形、L形或j形地構成。
13.按照權利要求8至12之一所述的旋轉式蒸發(fā)器，其特征在于，內(nèi)部的并且圍繞密封圈(76)的環(huán)開口的邊 緣區(qū)域(95)沿背離玻璃空心軸的方向彎曲或彎折。
【文檔編號】B01D3/08GK103826713SQ201280047497
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年9月25日 優(yōu)先權日:2011年10月8日
【發(fā)明者】E·豪澤, E·貝克爾 申請人:凱恩孚諾爾貝格有限公司