本發(fā)明涉及根據獨立權利要求的前序部分的制造粉末和/或粗粒的方法以及物料床輥式碾磨機及其用途。

背景技術：
制造粉末和/或粗粒的方法和裝置本身是已知的。例如EP0335925B1公開了用于根據高架磨機原理制造谷物碾磨產物如面(米)粉、粗粉粒或粗麥粉的方法和裝置。在此，碾磨物料被多次碾磨和反復篩分。此外，碾磨物料被引導經過雙輥式碾磨級，在這里，碾磨物料至少被引導經過兩個這樣的碾磨級，但未篩分地在多級之間經過，并且在雙重碾磨后分別被篩分。但這樣的裝置有以下缺點，因為需要多個碾磨級而設備成本很高，支出費用高昂。而且，多臺碾磨機的使用導致需要大型建筑用于磨坊，這進一步增加了建立磨坊的成本。DE1757093A1公開一種用于精細碾磨易碎物料的碾磨機，在此，根據加料以及粉碎所需的輥壓緊力調節(jié)輥縫寬度，其大于加料主要部分的粒度。WO2010/000811A1公開一種用于制造粉末和/或粗粒的方法，其中，使用具有可變縫隙的物料床輥式碾磨機。在此，輥縫根據待碾磨谷物的量和類型以及朝向輥縫施加于所述輥上的調節(jié)出的壓力而變化。但這些已知的方法以及相應的裝置在此有以下缺點，碾磨物料中的較粗顆粒未被可靠磨碎，并且因為通常也包含大致為輥縫尺寸的顆粒的待加工碾磨物料而可能出現輥振動。另外，在這種物料床輥式碾磨機中幾乎無法輸入熱量到碾磨物料中，而輸入熱量在制造某些類型的粉末時是符合期望的。

技術實現要素：
因而，本發(fā)明的一個任務是避免已知的缺點，即，尤其是提供一種方法和一種裝置，可借此由包含較細碾磨物料和較粗碾磨物料的碾磨物料可靠地制造粉末。另外，本發(fā)明的另一任務是提供一種裝置和一種方法，可借此低成本且節(jié)能地制造粉末，在此，在碾磨過程中尤其也將足夠的熱量輸入粉末。這些任務將通過根據獨立權利要求的方法和裝置來完成。由物料尤其是谷物、可可豆、向日葵籽和稻米或其任意組合物制造粉末和/或粗粒的本發(fā)明方法在此包括以下步驟：將物料從散堆料供應入物料床輥式碾磨機的進料口。物料床輥式碾磨機包括第一輥和第二輥，所述兩輥中的至少一個輥在基本垂直于兩輥之一的轉動方向的方向上活動支承，以調節(jié)兩輥之間的碾磨縫隙。另外，關于在所述輥活動支承方向上的偏移的阻尼是可調節(jié)的和/或碾磨縫隙可被調節(jié)成固定的。散堆料由具有粒度分布的顆粒構成且尤其包括以下類型中的一種或其混合物：物料、粗粒、殼部。在也能在以上步驟前進行的另一步驟中，碾磨縫隙被調節(jié)成固定的，或者所述阻尼被調節(jié)，從而包含較細碾磨物料的散堆料第一分量構成在碾磨縫隙內密集的顆粒堆料。另外，如此進行所述調節(jié)，包含較粗碾磨物料的散堆料第二分量的各顆粒接觸物料床輥式碾磨機的第一輥和第二輥。隨后執(zhí)行在物料床輥式碾磨機中將散堆料磨碎成碾磨產物。在磨碎后執(zhí)行經卸料口的碾磨產物排出。在本申請意義上，物料是指谷物、可可豆、向日葵籽和稻米或者其任意組合物。作為谷物，在本發(fā)明的方法中優(yōu)選采用面包小麥、硬粒小麥、玉米和芥麥或其任意組合物。尤其是，在碾磨縫隙方向上作用于所述輥的壓力被預調節(jié)和/或可調節(jié)，例如與所述阻尼相關聯(lián)。在本申請意義上，物料床輥式碾磨機是指這樣的輥式碾磨機，其中，當物料床輥式碾磨機可從充足供應物料中例如借助充滿的料槽或漏斗來加料時，在輥之間的供料區(qū)內出現物料床。此時對于較細碾磨物料來說，物料床粉碎基于在碾磨縫隙內密集的顆粒堆料來實現。在本申請意義上，轉動方向是指垂直于轉動平面的數學意義上的矢量。就在所述輥活動支承方向上的偏移而言的阻尼在本申請意義上是指用于抑制振動的阻尼，就像例如可用減振器或可調式液壓阻尼器和/或氣壓阻尼器實現的那樣，在此優(yōu)選采用液壓阻尼機構。這種關于偏移的可調式阻尼機構的使用尤其在使用力控型輥式碾磨機時是有利的，其中，例如使用機械預緊彈簧或液壓耦合式氣壓蓄能器來產生力，并且在碾磨縫隙方向上對所述輥施壓。在這樣的實施方式中，在所述輥之間根據在碾磨縫隙內的待碾磨物料的量和類型以及調節(jié)出的壓力確實形成了碾磨縫隙。碾磨物料成分的波動或者與兩輥接觸的較粗碾磨物料的一定含量可致使物料床輥式碾磨機例如振動。這種振動現在能利用可調式阻尼機構來減小，或者甚至被完全抑制。當使用被調節(jié)成固定的碾磨縫隙時，最好放棄阻尼機構，因為在這里這些輥確實被相互鎖定，因而不會振動起來。在本申請意義上，顆粒尤其是碾磨物料的粒度分布是指碾磨物料顆粒最大尺寸的分布。在本申請意義上，碾磨縫隙是指兩輥之間縫隙，尤其是在物料床輥式碾磨機運行中的最小輥間距，在這里，為此只考慮這樣的輥部段，即，其在按規(guī)定使用時在工作運行中接觸所述碾磨物料。根據本發(fā)明的方法現在有以下優(yōu)點，即，較細碾磨物料在物料床情況下被磨碎，另外，較粗碾磨物料也被粉碎并且尤其承受較高載荷，從而較粗碾磨物料借助穿過已被強烈粉碎。由此基本上避免多個碾磨級的使用，在這里，尤其是也將獲得很高的磨碎能效。第一輥和第二輥優(yōu)選以不同的速度旋轉。尤其是該速度比大于1.1:1，進一步尤其是大于2:1。這有以下優(yōu)點，即，該碾磨物料被高效磨碎，這是因為尤其是當以不同的速度運行時在碾磨物料中出現較大的剪切力。另一個優(yōu)點在于，所述輥的速度比、即轉數比的調節(jié)量是用于粉末制造的磨碎工藝過程優(yōu)化的一個附加參數，因而該工藝過程可被更好地優(yōu)化。另外，由此可以在碾磨縫隙內使用較低的壓力，這是因為磨碎得到了尤其是因輥速不同而引起的較大剪切力的支持。這導致較小的壓緊力和進而更好的分解能力，以便在磨碎后進一步分離所述碾磨產物。輥轉動的速度在本申請意義上是指輥面切向速度。尤其優(yōu)選的是兩輥中的至少一個輥構造成異型輥。該異型輥尤其在輥面內具有局部凹坑，尤其是基本平行于各自輥的縱軸線。輥面在本申請意義上是指這樣的表面，該表面在徑向上距縱軸線最遠，在這里，為此只考慮在按規(guī)定使用時在工作運行中接觸碾磨物料的部分。這有以下優(yōu)點，可調節(jié)出小的碾磨縫隙以便可靠磨碎較粗碾磨物料，較粗碾磨物料由此承受較高載荷，因而被較強烈地磨碎。至少在該局部凹坑內在所述輥之間形成這樣的物料床情況，即，在該物料床情況下小顆粒可靠地在密集的顆粒堆料中被磨碎。更尤其優(yōu)選的是該異型輥的輪廓結構基本上以自清理方式來構成，尤其至少在異型輥轉動時?！白郧謇怼痹诒旧暾堃饬x上是指至少在轉動時即在輥工作中碾磨物料沒有留在局部凹坑中，而是能可靠地從所述局部凹坑落出并在后續(xù)裝置中被進一步加工。局部凹坑的自清理式設計有以下優(yōu)點，可以在工作運行中長時間可靠實現碾磨物料被供入物料床輥式碾磨機，這通常在非自清理式局部凹坑的情況下是做不到的。局部凹坑的自清理式設計可通過選擇局部凹坑形狀和/或通過選擇相應的表面粗糙度來實現。優(yōu)選在碾磨物料磨碎后將碾磨產物送入一個分離級，以便分離成較細碾磨產物和較粗碾磨產物。尤其是該較粗碾磨產物被回送入進料口。這種分離級例如曲折篩、粗粒精揀機、平篩、渦輪篩、撒料盤篩或者橫流篩已由現有技術所公開，像例如在WO2010/000811A2中描述的那樣。曲折篩例如基于不同的比重和/或產物中顆粒大小將待分離產物分成較細產物和較粗產物。平篩例如基本上基于產物中顆粒大小借助篩將待分離產物分成較細產物和較粗產物。將碾磨產物分成較細碾磨產物和較粗碾磨產物有以下優(yōu)點，各自組份可被供給不同的應用目的。將較粗碾磨產物回送至物料床輥式碾磨機的進料口有以下優(yōu)點，即，該設備能循環(huán)運行，因而可減少物料床輥式碾磨機或其它碾磨級的數量，這導致成本節(jié)約還有節(jié)能。尤其優(yōu)選的是，在該分離級后接設有另一個物料床輥式碾磨機用于進一步磨碎較細碾磨產物。這有以下優(yōu)點，所述另一個物料床輥式碾磨機為了優(yōu)化較細碾磨產物的磨碎而可以具有例如輥速度或還有碾磨縫隙的不同的工藝參數。本發(fā)明的另一方面著眼于一種用于執(zhí)行上述方法的物料床輥式碾磨機。該物料床輥式碾磨機包括第一輥和第二輥，所述兩輥中的至少一個輥呈異型輥形式在輥面上形成有至少一個局部凹坑。該局部凹坑尤其基本平行于異型輥的縱軸線來形成。該局部凹坑至少在異型輥轉動時是自清理的。已如上所述，該局部凹坑的自清理性能通過局部凹坑的形狀設計和/或表面性能來獲得。這如上所述有以下優(yōu)點，即使使用異型輥，在工作運行中也長時間可靠地將碾磨物料供入碾磨縫隙中。該局部凹坑最好至少延伸于該異型輥的在按規(guī)定使用時接觸該碾磨物料的整個長度范圍。換句話說，該局部凹坑是在周向上以局部凹坑形式構成。為了在工作運行中調節(jié)兩輥之間碾磨縫隙，所述兩輥中的至少一個輥最好在基本垂直于兩輥之一的轉動方向的方向上活動支承。關于在活動支承所述輥的方向上的偏移的阻尼是可調節(jié)的和/或碾磨縫隙被調節(jié)成固定的。在本申請意義上，碾磨縫隙被調節(jié)成固定的是指無窮阻尼，這是因為當在按規(guī)定使用時將碾磨縫隙調節(jié)成固定的時基本不可能有輥相對振動。特別優(yōu)選的是至少一個局部凹坑在異型輥周向上平均具有在0.5mm至20mm范圍內的寬度。該平均寬度尤其在2mm至10mm范圍內，更尤其是在4mm至6mm范圍內。在本申請意義上，“寬度平均值”是指沿縱向即局部凹坑的最長延伸距離的寬度的平均值。更加尤其優(yōu)選的是，所述異型輥的至少一個局部凹坑在輥的徑向上平均具有在0.3mm至10mm范圍內的深度。該深度最好在0.5mm至5mm范圍內，尤其優(yōu)選在0.7mm至1.8mm范圍內。在本申請意義上，局部凹坑深度的平均值是指沿局部凹坑最大延伸距離的最深點的平均值。該異型輥的具有所述至少一個局部凹坑的輥面最好在輥面和凹坑面之間的與輥面相交的剖面中平均具有100°至170°的內角。具有所述至少一個局部凹坑的輥面最好包夾形成120°至150°且尤其優(yōu)選是130°至140°的角度。在本申請意義上，內角是指在輥面內側朝向異型輥縱軸線的角度，在垂直于縱軸線的剖切平面內。在本申請意義上，內角平均值是指沿輥面和局部凹坑之間部分的平均值。就諸如寬度、深度和內角或其組合的參數而言如上所述的實施方式有以下優(yōu)點，局部凹坑至少在異型輥轉動時是自清理的，由此一來，可長期可靠地工作運行，而且不需要很復雜而昂貴的清理裝置。特別優(yōu)選的是異型輥具有在周向上彼此間隔的至少兩個局部凹坑。這些周向彼此間隔的局部凹坑具有在0.15mm至10mm、優(yōu)選0.15mm至5mm、尤其優(yōu)選0.15mm至0.5mm范圍內的平均間距。局部凹坑之間的平均間距是指沿局部凹坑的最大延伸尺寸的平均距離，在這里，局部凹坑的兩個相向側面之間的距離被確定。具有至少兩個局部凹坑的實施方式有以下優(yōu)點，較粗碾磨物料在輥面上的磨碎能可靠進行并且在凹坑中出現的物料床情況可被用于磨碎較細碾磨物料。更尤其優(yōu)選的是該異型輥的局部凹坑具有一個平面的表面部段。該表面部段最好基本垂直于該異型輥的半徑布置?！捌矫娴谋砻娌慷巍痹诒旧暾堃饬x上是指沒有彎曲或弧度的表面部段，但是，具有常見的表面粗糙度和/或在工作中常出現的損傷如刮痕的這樣的表面部段也算作平面的。這有進一步改善局部凹坑的自清理效果的優(yōu)點。該物料床輥式碾磨機的第一輥和/或第二輥優(yōu)選具有在400mm至1000mm且優(yōu)選是600mm至800mm范圍內的直徑。與傳統(tǒng)輥式磨碎機不同的大直徑的優(yōu)點是改善了物料供入。本發(fā)明的另一個方面著眼于將如上所述的物料床輥式碾磨機用于根據上述方法由谷物、可可豆、向日葵籽和稻米或者其任意組合物制造粉末和/或粗粒的用途。這種用途具有上述的優(yōu)點。本發(fā)明的另外一個方面著眼于一種具有第一輥和第二輥的物料床輥式碾磨機，兩輥中的至少一個輥在基本垂直于所述兩輥之一的轉動方向的方向上被活動支承，以便調節(jié)兩輥之間的碾磨縫隙，并且就在所述輥活動支承的方向上的偏移而言的阻尼是可調節(jié)的和/或該碾磨縫隙可被調節(jié)成固定的。替代可選的物料床輥式碾磨機尤其可以與關于物料床輥式碾磨機所公開的實施方式相結合。本發(fā)明的另一方面涉及一種用于形成輥的尤其是結構化的輥面的表面部段。尤其是構成用于如上所述的物料床輥式碾磨機的輥。該表面部段利用固定機構被可分離地固定于輥體上以形成所述輥。在輥體的周向上，該表面部段跨越22°至90°、優(yōu)選是30°至45°且特別優(yōu)選是32°至40°的角度范圍。由一個輥體和多個表面部段構成的輥的模塊化結構有以下優(yōu)點，這些表面部段用作磨耗件，其成本低且更換起來不太費事。另外，這些表面部段有以下優(yōu)點，可根據輥體直徑來選擇表面部段所跨越的角度范圍，從而這些表面部段因其相應的尺寸而可簡單搬運，不會太重。尤其包含所述表面部段和輥體的所述輥可作為第一輥和/或第二輥被用在如上所述的物料床輥式碾磨機中。該表面部段的橫截面優(yōu)選基本呈環(huán)段狀構成?！氨砻娌慷蔚臋M截面”在此是指在按規(guī)定使用表面部段時垂直于所述輥的縱軸線的剖切面。環(huán)段狀表面部段有以下優(yōu)點，即，使用較少材料制造所述表面部段，這使得所述表面部段更便宜且更輕，這簡化了尤其在裝卸時的搬運工作。特別優(yōu)選的是該表面部段能與轉矩傳遞機構如此有效聯(lián)接，即，轉矩可從該輥體被傳遞至該表面部段。“轉矩傳遞機構”在本申請意義上是指這樣的機構，在工作運行中施加至輥體以驅動所述輥的轉矩能被可靠傳遞至所述表面部段，從而所述表面部段在工作運行中沒有因在工作中出現的力而無意地脫離該輥體。通常，所述表面部段利用呈螺釘狀的固定機構被固定于輥體上，但所述螺釘有可能是不夠穩(wěn)固地構成的，結果，當在工作使用中出現大剪切力時，所述表面部段可能松動，這是要避免的。在這樣的情況下，附加的轉矩傳遞機構導致更加可靠且因而成本更有利的運行。更特別優(yōu)選的是該表面部段在朝向輥體的一側具有表面部段槽以供轉矩傳遞機構嵌入。這有以下優(yōu)點，通過將轉矩傳遞機構嵌入表面部段槽中，實現了轉矩從輥體至該表面部段的可靠傳遞，這是因為用于輥體和表面部段之間有效聯(lián)接以傳遞轉矩的面積被增大，這避免了過載，因而使運行更加可靠。尤其優(yōu)選的是表面部段槽在按規(guī)定使用時基本平行于輥的縱軸線延伸。這有以下優(yōu)點，進一步減小作用于表面部段的逐點的峰值載荷，由此，工作運行變得更可靠。本發(fā)明的又一個方面涉及一種套件，其包括如上所述的表面部段以形成輥的完整的輥面。該套件包括4到16個、優(yōu)選是8到12個、更優(yōu)選是9到11個且尤其優(yōu)選是10個表面部段。形成輥的“完整的”輥面在本申請意義上是指基本在周向上輥面無中斷地構成的表面。換句話說，在輥的在按規(guī)定使用時接觸物料的部段內，所述輥體完全被該表面部段覆蓋。該套件最好包括在輥體和表面部段之間的轉矩傳遞機構。尤其是該套件包括與表面部段數量相同的轉矩傳遞機構。而且，尤其是該轉矩傳遞機構呈桿狀構成以嵌入該表面部段的表面部段槽中，其中所述桿的橫截面最好至少局部呈角狀且尤其呈楔形或矩形構成。本發(fā)明的另一個方面涉及輥，其包括如上所述的至少一個表面部段和一個輥體。該表面部段借助固定機構被可分離地固定在輥體上。該輥包括用于將轉矩從該輥體傳遞至該表面部段的轉矩傳遞機構。該輥體最好具有輥槽，該轉矩傳遞機構被可分離地固定在該輥槽中。這有以下優(yōu)點，轉矩能從輥體被可靠傳遞至轉矩傳遞機構，同時避免產生逐點的峰值載荷，這使輥的工作運行更加可靠。尤其優(yōu)選的是該轉矩傳遞機構呈桿狀構成，用于同時嵌入該輥槽和表面部段的表面部段槽中。尤其優(yōu)選的是所述桿的橫截面至少局部呈角狀并且優(yōu)選呈楔形或矩形構成。這有以下優(yōu)點，轉矩可非?？煽康貜脑撦侒w傳遞至該桿并從該桿傳遞至所述桿嵌入其表面部段槽中的表面部段。術語“角狀”在本申請意義上是指所述桿的橫截面具有至少一個直角、銳角或鈍角或者其任意組合。輥體優(yōu)選包括平衡機構。這有以下優(yōu)點，關于所述輥在工作運行中圍繞轉動的輥體縱軸線的非對稱重量分布可能導致高的軸承載荷或者振動，這可借助平衡機構來消除。由此，工作運行更加可靠且磨損小，這降低了成本。尤其優(yōu)選的是該平衡機構以至少局部布置在輥體內的凹空部形式構成。該凹空部尤其呈孔狀。該凹空部基本平行于輥體的縱軸線布置，在這里，至少一個平衡配重可安裝在所述凹空部中。尤其是所述平衡配重由鉛制成。尤其是該輥具有在周向上如此彼此間隔的多個凹空部，即，可在每個凹空部中安裝相應的平衡配重以平衡所述輥。附圖說明以下將結合實施例來詳述本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點以便更好理解，但本發(fā)明不局限于所述實施例，其中：圖1是本發(fā)明的物料床輥式碾磨機以及散堆料的示意側視圖；圖2是本發(fā)明的替代可選的物料床輥式碾磨機以及散堆料的示意俯視圖；圖3是根據本發(fā)明的異型輥輪廓結構的示意圖；圖4以示意圖示出了本發(fā)明的異型輥的替代可選的輪廓結構；圖5是具有分離級和產物供應機構的本發(fā)明的物料床輥式碾磨機的示意圖；圖6示出了包括松料機構、分離級以及產物回送機構的本發(fā)明的物料床輥式碾磨機的替代可選布局；圖7是在采用兩個物料床輥式碾磨機情況下的本發(fā)明方法的流程圖；圖8是本發(fā)明的帶有兩個異型輥的物料床輥式碾磨機和散堆料的局部放大示意圖；圖9是在進料漏斗內具有料位傳感器的替代可選的本發(fā)明的物料床輥式碾磨機的示意側視圖；圖10示出了包括多個分離級的本發(fā)明的物料床輥式碾磨機；圖11是由一輥體和多個表面部段構成的本發(fā)明的輥的局部分解透視圖；圖12是根據圖11的本發(fā)明的輥的沿縱軸線的剖視圖；圖13是平行于根據圖11的本發(fā)明的輥的縱軸線看的主視圖；圖14是根據圖12的本發(fā)明的輥的沿剖切平面B的剖視圖；圖15是具有可見的輥面的表面部段的透視圖；圖16是根據圖15的表面部段的從下方看的透視圖。具體實施方式圖1以示意側視圖示出物料床輥式碾磨機9。散堆料6包含較細碾磨物料5以及較粗碾磨物料7，較粗碾磨物料通過兩個輥10、11在方向r上轉動被供入碾磨縫隙d。輥10在方向s上活動支承，即垂直于該轉動方向，由此可以調節(jié)碾磨縫隙d。這兩個輥10、11都具有600毫米直徑w并且借助軸承20來支承以在方向r上轉動。這些輥具有光滑的輥面19。軸承20具有呈氣壓阻尼機構形式的阻尼機構26以避免振動。在此情況下，碾磨縫隙d可以根據所供入的散堆料6是可變的，在這里，在碾磨縫隙d的方向上作用的壓力通過輥10、11來調節(jié)，從而較細碾磨物料5借助密集在碾磨縫隙d處的顆粒堆料被磨碎，并且較粗碾磨物料7在碾磨縫隙d處通過直接接觸輥10和11被粉碎。物料床輥式碾磨機9在此具有本領域技術人員已知的阻尼機構26，以免出現這些輥的相對振動。輥10具有1米/秒的周向速度，輥11具有1.5米/秒的周向速度。輥10和11之間的速度比因此是1.5:1。工作中，因輥在方向r上轉動而將包含較細碾磨物料5和較粗碾磨物料7的散堆料6供入物料床輥式碾磨機9。在兩輥之間的在此被調節(jié)至1mm的碾磨縫隙d中，與較細碾磨物料相關地形成密集的顆粒堆料，由此磨碎較細碾磨物料。較粗碾磨物料7至少在碾磨縫隙d區(qū)域內接觸第一輥10和第二輥11，從而較粗碾磨物料被強烈磨碎。磨碎之后，現在例如可以是粉末的碾磨產物17從物料床輥式碾磨機中被排出。圖2以示意俯視圖示出基本根據圖1的物料床輥式碾磨機9。從這里開始且在下文中，在附圖中相同的附圖標記表示相同的零部件。不同于根據圖1的物料床輥式碾磨機9，在這里，兩個輥在方向s上活動安裝。在磨碎工作中，這些輥借助在此未示出的軸承可繞縱軸線21旋轉，該軸承包括呈減振器形式的在此未示出的兩個阻尼機構。不同于圖1，在這里，碾磨縫隙d在工作中被固定調節(jié)至1mm。在這里，谷物1作為較粗碾磨物料被碾磨，粗粒3作為較細碾磨物料被碾磨。在這里，輥10具有0.8米/秒的周向速度，而輥11具有2.4米/秒的周向速度。因此有3:1的速度比。與圖1的另一個區(qū)別在于，輥10在這里以具有在此未示出的輪廓結構的異型輥形式構成。圖3以示意圖示出了輥輪廓結構的局部。該輪廓結構具有兩個完整示出的具有1.2mm平均深度t的局部凹坑18，其中局部凹坑18具有垂直于異型輥半徑的平坦表面部分27。平坦表面部分27與如虛線所示的輥半徑包夾形成一個角度p=90°。凹坑18的寬度b為4.3mm，在輥面19上的局部凹坑之間的間距k為0.2mm。內角a為135°。在根據圖3的局部凹坑18兩側，輥具有在此未示出的其它局部凹坑。圖4示出作為局部的替代可選的異型輥輪廓結構。異型輥具有凹坑18，凹坑的寬度b為7mm，深度t為1.8mm。不同于圖3，局部凹坑18不是對稱構成的，并且在周向上的一側具有120°的角度a，在周向上的另一側具有140°的角度a′。圖5示意性示出設備24，其包括具有兩個輥10、11的物料床輥式碾磨機9。均以具有根據圖3的輪廓結構的異型輥形式構成的兩個輥10和11被調節(jié)到0.1mm的固定的碾磨縫隙d。物料床輥式碾磨機9具有用于散堆料6在此是稻米的進料口15和用于碾磨產物17的卸料口16。碾磨產物17利用輸送機構25被送入在此呈曲折篩形式的分離級14。在曲折篩內，碾磨產物17被分離成較細碾磨產物12和較粗碾磨產物13。這種分離基本依據顆粒物理性能如尺寸、懸浮性能和比重或這些性能的組合來進行。利用回送機構23，較粗碾磨產物13又被送入物料床輥式碾磨機9的進料口15。較細碾磨產物12在此呈粉末狀地從設備24排出。圖6示出根據本發(fā)明的另一設備24，其具有作為分離級14的平篩并且還具有在物料床輥式碾磨機9和分離級14之間的松料機構22。松料機構22呈沖擊松料器形式，就像本領域技術人員例如從WO2010/000811A1中知道的那種。在這里，可可豆被用作散堆料6。圖7示出本發(fā)明方法的流程圖。散堆料6在此是向日葵籽被供給物料床輥式碾磨機9并在該機器中被磨碎。碾磨產物被供給一分離級14，碾磨產物在該分離級中被分離成較細碾磨產物12和較粗碾磨產物13。較粗碾磨產物13被回送到物料床輥式碾磨機9。在此情況下，較細碾磨產物12被供應給另一物料床輥式碾磨機9，在這里，在所述另一物料床輥式碾磨機后設有另一分離級14。在所述另一分離級中，來自所述另一物料床輥式碾磨機9的碾磨產物又被分成較細碾磨產物12和較粗碾磨產物13，其中，較粗碾磨產物13又被回送到該另一物料床輥式碾磨機9。較細碾磨產物12現在可作為粉末被繼續(xù)加工。圖8以局部示意圖示出物料床輥式碾磨機9。第一輥10和第二輥11分別形成有根據圖3的輪廓結構。這些輥在轉動方向r上轉動，其中，輥10具有3米/秒的周向速度，輥11具有0.5米/秒的周向速度，即，這些輥具有6:1的速度比。碾磨縫隙d被固定調節(jié)至0.8mm，在此未設置阻尼機構。間距k為0.3mm。散堆料6包含作為較細碾磨物料的粗粒和作為較粗碾磨物料的殼部4以及在此未示出的谷物，其如參見圖1所述的那樣被磨碎。圖9示出根據圖1的物料床輥式碾磨機9。碾磨物料8位于進料漏斗31中，該碾磨物料構成散堆料。在此未示出將碾磨物料8供入進料漏斗31。進料漏斗31包括料位傳感器30用于測量進料漏斗31內的碾磨物料8的料位。基于在進料漏斗31內的碾磨物料8的測量料位，例如可以調節(jié)至少其中一個輥10或11的周向速度。如果碾磨物料8的料位例如低于一個預定值，則可以通過降低所述至少其中一個輥10或11的周向速度來提高在進料漏斗31內的碾磨物料的料位，這是因為通過該措施來減小物料床輥式碾磨機9的生產率，而碾磨物料8還被供應入進料漏斗31。通過至少其中一個輥10或11的周向速度的提高，可以降低在進料漏斗31內的碾磨物料8的料位，因為將通過該措施來提高物料床輥式碾磨機9的生產率，而碾磨物料8還被供應入進料漏斗31。也可行的是，基于利用料位傳感器30的測量來控制將碾磨物料8供給入進料漏斗31，以便在物料床輥式碾磨機9的生產率恒定的情況下提高或降低進料漏斗31內的料位。不同于圖1，輥10和11以具有在此未示出的輪廓結構的異型輥形式構成。圖10示出根據本發(fā)明的另一替代可選的設備24，其具有作為分離級14的平篩和曲折篩。在物料床輥式碾磨機9上方是由碾磨物料構成的散堆料6，其在此呈稻米和谷物的混合物形式。碾磨物料在物料床輥式碾磨機9內被碾磨成碾磨產物，其隨后被送入平篩。在平篩中，碾磨產物被篩分成較細碾磨產物12、中等碾磨產物29和較粗碾磨產物13。另外，另一組份從平篩中作為粉末2被排出。中等碾磨產物29被送入在此呈曲折篩形式的另一分離級14。中等碾磨產物29在曲折篩內被篩分成較細碾磨產物和較粗碾磨產物13，在這里，如此調節(jié)該曲折篩，即，較細碾磨產物基本包含糠28。碾磨物料中的糠28的質量含量相對于碾磨物料在1重量%至10重量%范圍內，尤其在3重量%至5重量%范圍內。來自平篩的較細碾磨產物12和較粗碾磨產物13以及來自曲折篩的較粗碾磨產物13利用回送機構23被送回到物料床輥式碾磨機9。圖11以局部分解透視圖示出本發(fā)明的輥32，該輥由一個輥體42和多個表面部段33構成。在遠離輥體42的一側，這些表面部段33具有輥面19。輥32具有平衡機構36，其由基本平行于輥32的縱軸線構成的多個孔構成。在這些孔中可裝入在此未示出的由鉛構成的平衡配重，其中，在裝入平衡配重之后所述孔可借助封蓋41被封閉。輥體42具有輥槽37，呈桿狀構成的轉矩傳遞機構34可安裝在輥槽中。該桿可借助呈螺釘狀構成的傳遞固定機構40被可分離地固定在輥槽37中。此時如此構成所述桿，所述桿在被裝入輥槽37后在徑向上突出輥槽37外。這些表面部段33在朝向輥體42的一側具有表面部段槽38，桿即轉矩傳遞機構34可嵌入該表面部段槽中。而且設有呈螺釘狀的固定機構35，借此可使所述表面部段與輥體42可分離地連接。在安裝狀態(tài)下，所述桿嵌入表面部段槽38中，由此保證在工作中將轉矩從輥體42可靠傳遞至表面部段33。圖12以平行于縱軸線的剖視圖示出根據圖11的本發(fā)明的輥32。部段長度或者表面部段33約為400mm。圖13是平行于根據圖11的本發(fā)明輥32的縱軸線21看的主視圖。輥32包括10個表面部段33。在由表面部段槽和輥槽構成的區(qū)域內，容納有呈桿狀的轉矩傳遞機構34。圖14以平行于根據圖12的軸線B的剖視圖示出本發(fā)明的輥32。輥32包括10個表面部段33，每個表面部段跨越過36°的角度范圍。這些表面部段33與輥體42可分離地連接，其中在由輥槽37和表面部段槽38構成的區(qū)域內容納有作為轉矩傳遞機構34的矩形桿。圖15以透視圖示出具有輥面19的表面部段33。圖16以從下方看的另一透視圖示出根據圖15的表面部段33，在此圖中能看見表面部段槽38。