本發(fā)明涉及砂漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可用于3D建筑打印的新型高強高韌防水砂漿材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

3D打印即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。

3D打印技術(shù)被譽為第三次工業(yè)革命的關(guān)鍵技術(shù)，它是通過數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的，通過三維掃描，CAD構(gòu)圖，然后用3D打印機把實物制造出來，3D打印技術(shù)的運用十分廣泛，在模具制造、工業(yè)設(shè)計可以用于零件的直接制造，同時在建筑、工程與施工、航空航天、汽車等領(lǐng)域也都有所運用。

3D打印技術(shù)應(yīng)用于建筑行業(yè)時，在3D打印機噴頭噴出的“油墨”為包括砂漿(含混凝土，砂漿中骨料變大顆粒后，即為混凝土)在內(nèi)的物料。為滿足3D打印的需要，砂漿必須具備更好的流變性且能在空氣中迅速凝結(jié)，還需要解決各層之間如何完美無缺的結(jié)合問題，這需要新型外加劑來完成。也就是說，要達到理想的3D打印效果，用于3D打印建筑的砂漿在自身性質(zhì)上需要具備以下四個特點：(1)出了輸送管后，固化速度快；(2)自養(yǎng)護性能好；(3)在輸送管內(nèi)流動性好，易于提升與泵送；(4)粘結(jié)度高；5)加入防水劑和乳膠粉，可以確保外墻、內(nèi)墻都有防水作用，變傳統(tǒng)的外墻局部防水為整體防水；其中，通過在混凝土中添加自養(yǎng)護劑，可以使混凝土在自然養(yǎng)護的狀態(tài)下轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結(jié)晶，從而得到較大的強度，通過添加減水劑等泵送劑可以改善混凝土的流動性質(zhì)。

在建筑工程中普遍使用的混凝土并不具備可以用于3D打印的性質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種可用于3D建筑打印的新型高強高韌防水砂漿材料及其制備方法，該砂漿材料流動性好，固化速度快，適用于3D建筑打印，且墻體成型后，整體防水性能優(yōu)異，具有高強度、高韌性的特點。

本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種可用于3D建筑打印的新型高強高韌防水砂漿材料，包括以下重量份數(shù)的原料：

42.5#水泥100份；

平均粒徑為0.180～2.00mm砂子100～150份；

長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維0.1～1份；

長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維0.1～1份；

長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維0.1～1份；

長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維0.1～1份；

長度為9～12mm的短切玄武巖纖維0.1～1份；

長度為6～9mm的短切玄武巖纖維0.1～1份；

HPMC纖維素0.05～0.5份；

粉煤灰2～20份；

減水劑0.05～0.5份；

消泡劑0～0.2份；

引氣劑0～0.2份；

水25～45份。

本發(fā)明所述的砂漿材料也可以為混凝土材料，當(dāng)砂漿材料中骨料顆粒變大后即為混凝土。

傳統(tǒng)混凝土必須通過外部支撐的模板、鋼筋才能夠堆積定型，并且傳統(tǒng)混凝土只具有良好的抗壓能力，但是抗拉伸能力較弱。本發(fā)明利用不同長度規(guī)格的混合纖維增加混凝土的粘結(jié)能力，均勻混合了短切混合纖維，得到的混凝土材料“打印”的建筑材料，能夠快速堆積成型，且防水、防裂，具有極佳的抗壓性、抗拉性。

聚乙烯醇纖維具有很好的機械性能，其強度高、模量高、極限延伸率低，并且具有良好的耐酸堿性、耐光性、耐腐蝕性。聚丙烯纖維在砂漿中呈均勻三維亂向分布，形成網(wǎng)絡(luò)加強體系。若每噸砂漿中摻入1kg重的聚丙烯纖維，則可得到3000萬根以上的單絲纖維；在砂漿中加入聚丙烯纖維，可以有效減少砂漿在塑性狀態(tài)的收縮裂縫(不論這些裂縫是可見的還是不可見的)，并能明顯減少新拌砂漿的表面泌水與集料沉降；對于砂漿硬化體，聚丙烯纖維可以顯著降低變形裂縫的數(shù)量，即當(dāng)砂漿硬化體因變形產(chǎn)生應(yīng)力時能夠抵抗和傳遞應(yīng)力，當(dāng)砂漿硬化體產(chǎn)生裂縫時，能夠鈍化裂縫尖端的應(yīng)力集中，約束裂縫擴展。玄武巖是一種高性能的火山巖組份，這種特殊的硅酸鹽，使玄武巖纖維具有優(yōu)良的耐化學(xué)性，特別具有耐堿性的優(yōu)點，因此，玄武巖纖維是用于增強水泥混凝土的優(yōu)良材料，也是替代聚酯纖維、木質(zhì)素纖維等用于混凝土極具競爭力的產(chǎn)品，可以提高混凝土的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性和抗疲勞性等。除了具有高技術(shù)纖維高強度、高模量的特點外，玄武巖纖維還具有耐高溫性佳、抗氧化、抗輻射、絕熱隔音、過濾性好、抗壓縮強度和剪切強度高、適應(yīng)于各種環(huán)境下使用等優(yōu)異性能，且性價比好，是一種純天然的無機非金屬材料，具有和砂漿、混凝土天然的相容性，新拌的砂漿、混凝土體積穩(wěn)定，和易性非常的好。

本發(fā)明所使用的混合纖維之間具有良好的協(xié)同作用。聚乙烯醇纖維的強度非常高，但是比較難以分散在砂漿中；聚丙烯纖維和玄武巖纖維非常容易分散在砂漿中，聚丙烯纖維和玄武巖纖維可以增加聚乙烯醇纖維在砂漿中的分散性，三者相互補充，在混凝土和砂漿內(nèi)部易構(gòu)成一種均勻的三維分布的網(wǎng)格體系，且在砂漿輸送機的定子轉(zhuǎn)子推送以及管道內(nèi)的擠壓，纖維網(wǎng)絡(luò)形成一定方向的分布；三者的長短相互補充，可以在保留砂漿、混凝土抗壓強度高的同時，大大增加其抗拉、耐磨、抗沖擊的性能，可以在砂漿、混凝土工程中起到加固補強、增強增韌、延長使用壽命等作用，使建筑耐溫、抗收縮以及耐腐蝕。

本發(fā)明的混凝土材料還摻入較多的粉煤灰，粉煤灰與水泥水化過程產(chǎn)生的Ca(OH)₂作用發(fā)生火山灰反應(yīng)，消耗掉部分熱膨脹系數(shù)較高的Ca(OH)₂，生成CSH等熱膨脹系數(shù)較低的產(chǎn)物。由于混合后的混凝土材料與混凝土、鋼筋的熱膨脹系數(shù)相差不大，因此在熱環(huán)境下，本發(fā)明的混凝土材料能夠與混凝土和鋼筋協(xié)調(diào)變形、共同工作。采用防護熱板法測量本發(fā)明的混凝土材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.529W/m·K，明顯低于混凝土和砂漿的導(dǎo)熱系數(shù)(分別為1.74W/m·K和0.93W/m·K)，在保溫方面遠優(yōu)于單一的混凝土和砂漿。

本發(fā)明混凝土材料的強度和使用年限大大高于傳統(tǒng)的鋼筋混凝土材料，具有高耐久性、高韌性和控裂能力強的特點；并且可回收利用，大大減輕傳統(tǒng)建筑廢料造成的環(huán)境壓力。

作為優(yōu)選，一種可用于3D建筑打印的新型高強高韌防水砂漿材料，包括以下重量份數(shù)的原料：

42.5#水泥100份；

平均粒徑為0.180～2.00mm砂子100～150份；

長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維0.1～0.2份；

長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維0.2～0.4份；

長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維0.1～0.2份；

長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維0.2～0.4份；

長度為9～12mm的短切玄武巖纖維0.1～0.2份；

長度為6～9mm的短切玄武巖纖維0.2～0.4份；

HPMC纖維素0.05～0.5份；

粉煤灰2～20份；

減水劑0.05～0.5份；

消泡劑0～0.2份；

引氣劑0～0.2份；

有機硅防水劑0.2～0.4份；

可再分散乳膠粉0.1～0.5份；

水25～45份。

本發(fā)明的砂漿材料還摻入有機硅防水劑，有機硅防水劑中含有的活性化學(xué)物質(zhì)與混凝土中游離子交互反應(yīng)生成不溶于水的結(jié)晶物，結(jié)晶物在結(jié)構(gòu)孔縫中吸水膨大，由疏至密，使混凝土結(jié)構(gòu)表層向縱深逐漸形成一個至密的抗?jié)B區(qū)域，大大提高了結(jié)構(gòu)整體的抗?jié)B能力?；钚晕镔|(zhì)多年以后仍能被水激活，不斷生成新的滲透結(jié)晶物，具有長久的自我修復(fù)性能，可達到長久性的防水、防潮和保護鋼筋、增強混凝土結(jié)構(gòu)強度的目的。

本發(fā)明的砂漿材料還摻入可再分散乳膠粉，可再分散乳膠粉為水溶性可再分散粉末，分為乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物等等，噴霧干燥后制成的粉體粘合劑，以聚乙烯醇作為保護膠體。這種粉體在與水接觸后可以很快再分散成乳液，可再分散乳膠粉具有高粘結(jié)能力和獨特的性能，如：抗水性，施工性及隔熱性等。

加入有機硅防水劑和可再分散乳膠粉，可以確保外墻、內(nèi)墻都有防水作用，變傳統(tǒng)的外墻局部防水為整體防水。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的防水砂漿材料還包括：偏高嶺土5～15份、硅灰5～15份。

硅灰能顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能，具有極強的火山灰效應(yīng)，提高硬化體的力學(xué)性能和耐久性；偏高嶺土能提高早期強度并且能進一步改善混凝土的耐久性能。

偏高嶺土和硅灰導(dǎo)致新拌混凝土坍落度的下降，含偏高嶺土的新拌混凝土坍落度下降更明顯；偏高嶺土和硅灰均具有良好的促強作用，偏高嶺土的早期促強作用更優(yōu)，且對混凝土抗折強度的提高更顯著；隨著偏高嶺土和硅灰摻量的增加，混凝土中氯離子擴散系數(shù)顯著下降，偏高嶺土和硅灰對于混凝土抗氯離子滲透性的改善效果類似；偏高嶺土和硅灰均降低了混凝土14d齡期后的干縮，偏高嶺土降低混凝土干縮的效果較硅灰更好。

本發(fā)明還提供了上述防水砂漿材料的制備方法，包括：

(1)按重量分數(shù)計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子100～150份，粉煤灰2～20份，送入干粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為1～2分鐘，溫度為常溫。

(2)按重量份數(shù)計，取長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維0.1～1份，長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維0.1～1份，長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維0.1～1份，長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維0.1～1份，長度為9～12mm的短切玄武巖纖維0.1～1份，長度為6～9mm的短切玄武巖纖維0.1～1份，HPMC纖維素0.05～0.5份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為2～4分鐘，形成預(yù)混干粉；

(3)按重量份數(shù)計，將減水劑0.05～0.5份，消泡劑0～0.2份，引氣劑0～0.2份加入到步驟(2)中獲得的預(yù)混干粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為3～5分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預(yù)混干粉輸送到混合攪拌機中，加入水25～45份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為4～6分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物采用擠出機擠出，擠出機的轉(zhuǎn)速為50～100轉(zhuǎn)每分鐘，得到防水砂漿材料。

作為優(yōu)選，在步驟(1)中還加入偏高嶺土5～15份、硅灰5～15份，和水泥、砂子一起送入干粉攪拌機中進行混合攪拌。

作為優(yōu)選，在步驟(3)中還加入有機硅防水劑0.2～0.4份、可再分散乳膠粉0.1～0.5份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的防水砂漿材料流動性好，固化速度快，適用于3D建筑打印，具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其28d抗壓強度達到50～60MPa以上，極限應(yīng)變?yōu)?.75～3.37％，抗拉強度達到6.4～10.2MPa；并且砂漿成型后，整體防水性能優(yōu)異。

具體實施方式

實施例1

(1)按重量分數(shù)計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子100份，粉煤灰2份，偏高嶺土5份、硅灰5份，送入干粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為1分鐘，溫度為常溫。

(2)按重量份數(shù)計，取長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維0.5份，長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維0.25份，長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維0.5份，長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維0.25份，長度為9～12mm的短切玄武巖纖維0.5份，長度為6～9mm的短切玄武巖纖維0.25份，HPMC纖維素0.05份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為2分鐘，形成預(yù)混干粉；

(3)按重量份數(shù)計，將減水劑0.01份，消泡劑0.01份，引氣劑0.01份，有機硅防水劑0.3份，可再分散乳膠粉0.3份，加入到步驟(2)中獲得的預(yù)混干粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為3分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預(yù)混干粉輸送到混合攪拌機中，加入水30份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為4分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物采用擠出機擠出，擠出機的轉(zhuǎn)速為50～100轉(zhuǎn)每分鐘，得本發(fā)明的防水砂漿材料。

對該防水砂漿材料進行測試，其28d抗壓強度達到63MPa以上，極限應(yīng)變?yōu)?.7～0.9％，抗拉強度為6.1～7.3MPa。

實施例2

(1)按重量分數(shù)計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子150份，粉煤灰15份，偏高嶺土15份、硅灰15份，送入干粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為2分鐘，溫度為常溫。

(2)按重量份數(shù)計，取長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維0.2份，長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維0.8份，長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維0.2份，長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維0.8份，長度為9～12mm的短切玄武巖纖維0.2份，長度為6～9mm的短切玄武巖纖維0.8份，HPMC纖維素0.15份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為4分鐘，形成預(yù)混干粉；

(3)按重量份數(shù)計，將減水劑0.2份，消泡劑0.2份，膨脹纖維抗裂防水劑0.2份，引氣劑0.2份加入到步驟(2)中獲得的預(yù)混干粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為5分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預(yù)混干粉輸送到混合攪拌機中，加入水45份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為6分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物采用擠出機擠出，擠出機的轉(zhuǎn)速為50～100轉(zhuǎn)每分鐘，得本發(fā)明的防水砂漿材料。

對該防水砂漿材料進行測試，其28d抗壓強度達到51MPa以上，極限應(yīng)變?yōu)?.75％，抗拉強度為6.4MPa。

實施例3

(1)按重量分數(shù)計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子120份，粉煤灰7份，送入干粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為1分鐘，溫度為常溫。

(2)按重量份數(shù)計，取長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維0.1份，長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維0.2份，長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維0.1份，長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維0.2份，長度為9～12mm的短切玄武巖纖維0.1份，長度為6～9mm的短切玄武巖纖維0.2份，HPMC纖維素0.1份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為3分鐘，形成預(yù)混干粉；

(3)按重量份數(shù)計，將減水劑0.1份，消泡劑0.1份，膨脹纖維抗裂防水劑0.15份，引氣劑0.1份加入到步驟(2)中獲得的預(yù)混干粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為4分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預(yù)混干粉輸送到混合攪拌機中，加入水40份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為5分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物采用擠出機擠出，擠出機的轉(zhuǎn)速為50～100轉(zhuǎn)每分鐘，得本發(fā)明的防水砂漿材料。

對該防水砂漿材料進行測試，其28d抗壓強度達到55MPa以上，極限應(yīng)變?yōu)?.5％，抗拉強度為7.3MPa。

實施例4

(1)按重量分數(shù)計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子120份，粉煤灰7份偏高嶺土7份、硅灰7份，送入干粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為1分鐘，溫度為常溫；

(2)按重量份數(shù)計，取長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維0.1份，長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維0.2份，長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維0.1份，長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維0.2份，長度為9～12mm的短切玄武巖纖維0.1份，長度為6～9mm的短切玄武巖纖維0.2份，HPMC纖維素0.1份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為2～4分鐘，形成預(yù)混干粉；

(3)按重量份數(shù)計，將減水劑1份，消泡劑0.1份，膨脹纖維抗裂防水劑0.2份，引氣劑0.2份加入到步驟(2)中獲得的預(yù)混干粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為3～5分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預(yù)混干粉輸送到混合攪拌機中，加入水40份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為4～6分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物采用擠出機擠出，擠出機的轉(zhuǎn)速為50～100轉(zhuǎn)每分鐘，得本發(fā)明混凝土材料。

對該防水砂漿材料進行測試，其28d抗壓強度達到65MPa，極限應(yīng)變?yōu)?.37％，抗拉強度為9.8MPa。

對比例1

(1)按重量分數(shù)計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子100份，粉煤灰2份，送入干粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為1分鐘，溫度為常溫；

(2)按重量份數(shù)計，取長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維1份，長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維5份，HPMC纖維素0.05～0.15份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為2分鐘，形成預(yù)混干粉；

(3)按重量份數(shù)計，將減水劑1份，消泡劑0.01份，引氣劑0.1份加入到步驟(2)中獲得的預(yù)混干粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為3分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預(yù)混干粉輸送到混合攪拌機中，加入水30份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為4～6分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物采用擠出機擠出，擠出機的轉(zhuǎn)速為50～100轉(zhuǎn)每分鐘，得本發(fā)明混凝土材料。

對該防水砂漿材料進行測試，其28d抗壓強度達到49～52MPa，極限應(yīng)變?yōu)?.019～0.021％，抗拉強度為3.8～4.5MPa。

對比例2

(1)按重量分數(shù)計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子100份，粉煤灰15份，送入干粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為1～2分鐘，溫度為常溫；

(2)按重量份數(shù)計，長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維1份，長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維5份，HPMC纖維素0.05～0.15份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為4分鐘，形成預(yù)混干粉；

(3)按重量份數(shù)計，將減水劑2份，消泡劑0.2份，膨脹纖維抗裂防水劑0.2份，引氣劑0.2份加入到步驟(2)中獲得的預(yù)混干粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為3分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預(yù)混干粉輸送到混合攪拌機中，加入水40份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為6分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物采用擠出機擠出，擠出機的轉(zhuǎn)速為50～100轉(zhuǎn)每分鐘，得本發(fā)明混凝土材料。

對該防水砂漿材料進行測試，其28d抗壓強度達到50～51.5MPa，極限應(yīng)變?yōu)?.021～0.022％，抗拉強度為4.3～4.8MPa。

對比例3

(1)按重量分數(shù)計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子100份，粉煤灰15份，送入干粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為2分鐘，溫度為常溫；

(2)按重量份數(shù)計，取長度為9～12mm的短切聚丙烯纖維1份，長度為9～12mm的短切聚乙烯醇纖維1份，長度為9～12mm的短切玄武巖纖維1份，HPMC纖維素0.15份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為4分鐘，形成預(yù)混干粉；

(3)按重量份數(shù)計，將減水劑1份，消泡劑0.01份，膨脹纖維抗裂防水劑0.2份，引氣劑0.2份加入到步驟(2)中獲得的預(yù)混干粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為3分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預(yù)混干粉輸送到混合攪拌機中，加入水45份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為6分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物采用擠出機擠出，擠出機的轉(zhuǎn)速為50～100轉(zhuǎn)每分鐘，得本發(fā)明混凝土材料。

對該防水砂漿材料進行測試，其28d抗壓強度達到51～53MPa，極限應(yīng)變?yōu)?.028～0.03％，抗拉強度為4.7～5MPa。

對比例4

(1)按重量分數(shù)計，取42.5#水泥100份，平均粒徑為0.180～2.00mm砂子120份，粉煤灰7份偏高嶺土7份、硅灰7份，送入干粉攪拌機進行混合攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為1分鐘，溫度為常溫；

(2)按重量份數(shù)計，取長度為6～9mm的短切聚丙烯纖維5份，長度為6～9mm的短切聚乙烯醇纖維5份，長度為6～9mm的短切玄武巖纖維5份，HPMC纖維素0.1份，加入到步驟(1)中獲得的混合物中進行混合攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為2～4分鐘，形成預(yù)混干粉；

(3)按重量份數(shù)計，將減水劑1份，消泡劑0.1份，膨脹纖維抗裂防水劑0.2份，引氣劑0.2份加入到步驟(2)中獲得的預(yù)混干粉中進行攪拌，攪拌溫度為常溫，攪拌機轉(zhuǎn)速為60～80轉(zhuǎn)每分鐘，時間為3～5分鐘；

(4)將上述步驟(3)中獲得的預(yù)混干粉輸送到混合攪拌機中，加入水40份，混合攪拌均勻，攪拌時間約為4～6分鐘，攪拌溫度≥5℃；

(5)將步驟(4)中獲得的混合物采用擠出機擠出，擠出機的轉(zhuǎn)速為50～100轉(zhuǎn)每分鐘，得本發(fā)明混凝土材料。

對該防水砂漿材料進行測試，28d抗壓強度達到51.5～52.3MPa，極限應(yīng)變?yōu)?.027～0.029％，抗拉強度為4.97～5.1MPa。

以上所述的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案和有益效果進行了詳細說明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則范圍內(nèi)所做的任何修改、補充和等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。