專利名稱：有機(jī)溶媒回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制藥行業(yè)廢液回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)溶媒回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在醫(yī)藥的生產(chǎn)制造中，通常會(huì)向制藥發(fā)酵罐中添加有機(jī)溶媒，如醋酸丁酯，正丁醇，經(jīng)制藥發(fā)酵罐生產(chǎn)后會(huì)外排出含有機(jī)溶媒的母液，這種外排造成了環(huán)境的污染，影響員工的健康，通過(guò)變賣給有回收資質(zhì)的企業(yè)，使得母液中的有機(jī)溶媒得不到充分的使用，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)如在運(yùn)輸過(guò)程中泄露。同樣造成環(huán)境的污染，因此如何提高制藥行業(yè)中的有機(jī)溶媒的回收成為一個(gè)亟需解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有機(jī)溶媒回收系統(tǒng)，可回收母液中有機(jī)溶媒，保護(hù)了環(huán)境，降低了公司生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案如下:有機(jī)溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于，包括:母液儲(chǔ)罐，用于將盛放含有機(jī)溶媒的母液；蒸餾塔，用于將母液進(jìn)行蒸餾分離；冷凝器，用于將所述蒸餾分離后的母液中的有機(jī)溶媒進(jìn)行液化；接收罐，用于盛裝液化得到的有機(jī)溶媒。所述母液儲(chǔ)罐、蒸餾塔、冷凝器及接收罐依次連接。其中，所述母液儲(chǔ)罐通過(guò)管道與所述蒸餾塔連接，所述蒸餾塔內(nèi)設(shè)有用于分離母液中的有機(jī)溶媒的泡罩塔板，所述泡罩塔板上設(shè)有多個(gè)孔。其中，所述接收罐連接有制藥發(fā)酵罐，所述接收罐與所述制藥發(fā)酵罐通過(guò)回流管路連接，所述回流管路上設(shè)有泵。其中，所述母液儲(chǔ)罐連接所述制藥發(fā)酵罐，所述有機(jī)溶媒回收系統(tǒng)為閉環(huán)系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的一種有機(jī)溶媒回收系統(tǒng)，通過(guò)蒸餾塔及冷凝器的作用，將有機(jī)溶媒從母液中提取出來(lái)，有機(jī)溶媒回收后重新回到生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)利用，提高了有機(jī)溶媒的回收率，降低了企業(yè)成本，保護(hù)了環(huán)境。

此附圖說(shuō)明所提供的圖片用來(lái)輔助對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:圖1為本實(shí)用新型提供的有機(jī)溶媒回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方法來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在本實(shí)用新型的示意性實(shí)施及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。參見(jiàn)圖1本實(shí)用新型提供的有機(jī)溶媒回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，本實(shí)用新型提供的有機(jī)溶媒回收系統(tǒng)，包括制藥發(fā)酵罐1，母液儲(chǔ)罐2、蒸餾塔3、冷凝器4及接收罐5，所述制藥發(fā)酵罐1，母液儲(chǔ)罐2、蒸餾塔3、冷凝器4依次順序連接，所述母液儲(chǔ)罐2用于將盛放含有機(jī)溶媒的母液；蒸餾塔3用于將母液進(jìn)行蒸餾分離；冷凝器4用于將所述蒸餾分離后的母液中的有機(jī)溶媒進(jìn)行液化；接收罐5用于盛裝液化得到的有機(jī)溶媒。所述接收罐5與所述制藥發(fā)酵罐I相連，所述制藥發(fā)酵罐1，母液儲(chǔ)罐2、蒸餾塔3、冷凝器4及接收罐5之間形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，所述母液儲(chǔ)罐2通過(guò)管道與所述蒸餾塔3連接，所述蒸餾塔3內(nèi)設(shè)有用于分離母液中的有機(jī)溶媒的泡罩塔板，所述泡罩塔板上設(shè)有多個(gè)孔。所述接收罐5與所述制藥發(fā)酵罐I通過(guò)回流管路6連接，所述回流管路6上設(shè)有泵7，所述泵7用于將接收罐中5的有機(jī)溶媒達(dá)到制藥發(fā)酵罐I中，含有機(jī)溶媒的母液經(jīng)制藥發(fā)酵罐I中排出后,經(jīng)過(guò)蒸餾過(guò)濾冷凝,有機(jī)溶媒回收在接收罐5中，用泵7將有機(jī)溶媒打至制藥發(fā)酵罐中重新利用，提高了有機(jī)溶媒的回收率，降低了企業(yè)成本，保護(hù)了環(huán)境。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.有機(jī)溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于，包括: 母液儲(chǔ)罐，用于將盛放含有機(jī)溶媒的母液； 蒸餾塔，用于將母液進(jìn)行蒸餾分離； 冷凝器，用于將所述蒸餾分離后的母液中的有機(jī)溶媒進(jìn)行液化； 接收罐，用于盛裝液化得到的有機(jī)溶媒； 所述母液儲(chǔ)罐、蒸餾塔、冷凝器及接收罐依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于，所述母液儲(chǔ)罐通過(guò)管道與所述蒸餾塔連接，所述蒸餾塔內(nèi)設(shè)有用于分離母液中的有機(jī)溶媒的泡罩塔板，所述泡罩塔板上設(shè)有多個(gè)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于，所述接收罐連接有制藥發(fā)酵罐，所述接收罐與所述制藥發(fā)酵罐通過(guò)回流管路連接，所述回流管路上設(shè)有泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種有機(jī)溶媒回收系統(tǒng)，其特征在于，所述母液儲(chǔ)罐連接所述制藥發(fā)酵罐，所述有機(jī)溶媒回收系統(tǒng)為閉環(huán)系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了有機(jī)溶媒回收系統(tǒng)，包括制藥發(fā)酵罐，母液儲(chǔ)罐、蒸餾塔、冷凝器及接收罐，所述制藥發(fā)酵罐，母液儲(chǔ)罐、蒸餾塔、冷凝4依次順序連接，所述接收罐與所述制藥發(fā)酵罐相連，所述制藥發(fā)酵罐，母液儲(chǔ)罐、蒸餾塔、冷凝器及接收罐之間形成一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，所述母液儲(chǔ)罐通過(guò)管道與所述蒸餾塔連接，所述蒸餾塔內(nèi)設(shè)有泡罩塔板，所述接收罐與所述制藥發(fā)酵罐通過(guò)回流管路連接，所述回流管路上設(shè)有泵，本實(shí)用新型提高了有機(jī)溶媒的回收率，降低了公司成本，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)B01D3/00GK202961928SQ201220735410
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者許偉龍 申請(qǐng)人:廣東立國(guó)制藥有限公司