專利名稱：廢酸凈化回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分離凈化系統(tǒng)，特別是一種粘膠纖維行業(yè)廢酸凈化回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
粘膠纖維是最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的人造纖維之一，由于其舒適的服用性能長期以來一直受到消費(fèi)者的青睞。粘膠纖維不僅可在數(shù)量上補(bǔ)充天然纖維的不足，而且在性能的某些方面優(yōu)于常規(guī)的合成纖維，廣泛用于各種織造物，同時在醫(yī)療、衛(wèi)生、保健、航空、軍事等行業(yè)占有重要地位。粘膠纖維的生產(chǎn)主要包括粘膠的制備、成形和后處理三個過程。從工藝上，生產(chǎn)過程包括棉漿柏生產(chǎn)車間、粘膠制備車間、紡絲車間、后處理車間。制備好的粘膠溶液通過一定的機(jī)械設(shè)備及介質(zhì)，成為固體狀的連續(xù)絲條進(jìn)行紡絲，要使粘膠中的纖維素得到再生，紡成絲條，必須經(jīng)過凝固浴，凝固浴用硫酸、硫酸鈉和硫酸鋅配置而成，凝固浴的主要作用是透析脫水和部分纖維素再生。凝固浴混合溶液如果直接排放將造成嚴(yán)重的水污染和大量纖維資源的流失浪費(fèi)，目前，采用板框壓濾機(jī)處理凝固浴廢酸，人工操作強(qiáng)度高，工作環(huán)境較差，回用效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢酸凈化回收系統(tǒng)。它所采用的技術(shù)方案是:一種廢酸凈化回收系統(tǒng)，包括廢酸儲罐、其特征在于還包括供液泵、精密管式過濾器、氣體儲罐、清液槽和接渣槽；其中所述廢酸儲罐的出口連接供液泵的廢酸入口 ；所述供液泵的廢酸出口連接精密管式過濾器的入口 ；所述精密管式過濾器的清液出口連接清液槽的入口 ；所述氣體儲罐的氣體出口連接精密管式過濾器的清液出口 ；所述精密管式過濾器的排渣口連接接渣槽的渣漿入口 。本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)特征是:所述供液泵供液壓力為0.3 0.4MPa。所述管式過濾器的過濾精度為20微米，管式過濾器中的過濾元件采用纖維增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)。所述氣體儲罐的壓縮氣體壓力為0.15 0.2MPa。實(shí)際操作過程中，廢酸儲罐中的廢酸經(jīng)供液泵加壓后進(jìn)入精密管式過濾器，經(jīng)過濾器過濾元件從外向內(nèi)進(jìn)行過濾分離，廢酸中的雜質(zhì)被攔截在過濾元件表面形成濾餅，潔凈的酸液經(jīng)精密管式過濾器清液出口匯集至清液槽，當(dāng)濾餅積累到既定程度，暫停過濾程序,此時氣體儲罐的出氣閥門打開,氣體儲罐內(nèi)的壓縮氣體經(jīng)精密管式過濾器清液出口反向通過過濾元件，附著在過濾元件表面的濾餅在反吹張力的作用下脫落，經(jīng)排渣口排至接渣槽，然后氣體儲罐的出氣閥門關(guān)閉，重新開始過濾程序。本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型采用廢酸儲罐、供液泵、精密管式過濾器、氣體儲罐、清液槽和接渣槽一整套過濾和廢渣回收系統(tǒng)，在不改變廢酸溶液成分的原則上，通過系統(tǒng)的過濾回收工藝，實(shí)現(xiàn)了廢酸處理的閉路循環(huán)利用。實(shí)驗(yàn)證實(shí):整套系統(tǒng)出水品質(zhì)好，凈化回收效果明顯，運(yùn)行穩(wěn)定。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)和工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例一:如圖1所示，一種廢酸凈化回收系統(tǒng)，包括廢酸儲罐1、其特征在于還包括供液泵
2、精密管式過濾器3、氣體儲罐4、清液槽5和接渣槽6 ;其中所述廢酸儲罐I的出口連接供液泵2的廢酸入口 ；所述供液泵2的廢酸出口連接精密管式過濾器3的入口 ；所述精密管式過濾器3的清液出口連接清液槽的入口 ；所述氣體儲罐的氣體出口連接精密管式過濾器3的清液出口 ；所述精密管式過濾器3的排渣口連接接渣槽6的渣漿入口。在本實(shí)施例中，所述的供液泵2供液壓力為0.3Mpa,廢酸儲罐中I的廢酸經(jīng)供液泵加壓后進(jìn)入精密管式過濾器3，管式過濾器3的過濾精度為20微米，過濾元件采用纖維增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，經(jīng)過濾器過濾元件從外向內(nèi)進(jìn)行過濾分離，廢酸中的雜質(zhì)被攔截在過濾元件表面形成濾餅，潔凈的酸液經(jīng)精密管式 過濾器3清液出口匯集至清液槽5，當(dāng)濾餅積累到既定程度，暫停過濾程序,此時氣體儲罐4的出氣閥門打開，本實(shí)施例中氣體儲罐4的壓縮氣體壓力為0.15Mpa,氣體儲罐4的出氣閥門打開后，氣體儲罐4內(nèi)的壓縮氣體經(jīng)精密管式過濾器3清液出口反向通過過濾元件，附著在過濾元件表面的濾餅在反吹張力的作用下脫落，經(jīng)排渣口排至接渣槽6，返回至磺化單元繼續(xù)回用，然后氣體儲罐4的出氣閥門關(guān)閉，重新開始過濾程序。由于本實(shí)用新型采用廢酸儲罐、供液泵、精密管式過濾器、氣體儲罐、清液槽和接渣槽一整套過濾和廢渣回收系統(tǒng)，在不改變廢酸溶液成分的原則上，通過系統(tǒng)的過濾回收工藝，實(shí)現(xiàn)了廢酸處理的閉路循環(huán)利用。實(shí)驗(yàn)證實(shí):整套系統(tǒng)出水品質(zhì)好，凈化回收效果明顯，運(yùn)行穩(wěn)定。實(shí)施例二:如圖1所示，一種廢酸凈化回收系統(tǒng)，包括廢酸儲罐1、其特征在于還包括供液泵
2、精密管式過濾器3、氣體儲罐4、清液槽5和接渣槽6 ;其中所述廢酸儲罐I的出口連接供液泵2的廢酸入口 ；所述供液泵2的廢酸出口連接精密管式過濾器3的入口 ；所述精密管式過濾器3的清液出口連接清液槽的入口 ；所述氣體儲罐的氣體出口連接精密管式過濾器3的清液出口 ；所述精密管式過濾器3的排渣口連接接渣槽6的渣漿入口。在本實(shí)施例中，所述的供液泵2供液壓力為0.35Mpa,廢酸儲罐中I的廢酸經(jīng)供液泵加壓后進(jìn)入精密管式過濾器3，管式過濾器3的過濾精度為20微米，過濾元件采用纖維增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，經(jīng)過濾器過濾元件從外向內(nèi)進(jìn)行過濾分離，廢酸中的雜質(zhì)被攔截在過濾元件表面形成濾餅，潔凈的酸液經(jīng)精密管式過濾器3清液出口匯集至清液槽5，當(dāng)濾餅積累到既定程度，暫停過濾程序,此時氣體儲罐4的出氣閥門打開，本實(shí)施例中氣體儲罐4的壓縮氣體壓力為0.18Mpa,氣體儲罐4的出氣閥門打開后，氣體儲罐4內(nèi)的壓縮氣體經(jīng)精密管式過濾器3清液出口反向通過過濾元件，附著在過濾元件表面的濾餅在反吹張力的作用下脫落，經(jīng)排渣口排至接渣槽6，返回至磺化單元繼續(xù)回用，然后氣體儲罐4的出氣閥門關(guān)閉，重新開始過濾程序。由于本實(shí)用新型采用廢酸儲罐、供液泵、精密管式過濾器、氣體儲罐、清液槽和接渣槽一整套過濾和廢渣回收系統(tǒng)，在不改變廢酸溶液成分的原則上，通過系統(tǒng)的過濾回收工藝，實(shí)現(xiàn)了廢酸處理的閉路循環(huán)利用。實(shí)驗(yàn)證實(shí):整套系統(tǒng)出水品質(zhì)好，凈化回收效果明顯，運(yùn)行穩(wěn)定。實(shí)施例三:如圖1所示，一種廢酸凈化回收系統(tǒng)，包括廢酸儲罐1、其特征在于還包括供液泵
2、精密管式過濾器3、氣體儲罐4、清液槽5和接渣槽6 ;其中所述廢酸儲罐I的出口連接供液泵2的廢酸入口 ；所述供液泵2的廢酸出口連接精密管式過濾器3的入口 ；所述精密管式過濾器3的清液出口連接清液槽的入口 ；所述氣體儲罐的氣體出口連接精密管式過濾器3的清液出口 ；所述精密管式過濾器3的排渣口連接接渣槽6的渣漿入口。在本實(shí)施例中，所述的供液泵2供液壓力為0.4Mpa,廢酸儲罐中I的廢酸經(jīng)供液泵加壓后進(jìn)入精密管式過濾器3，管式過濾器3的過濾精度為20微米，過濾元件采用纖維增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，經(jīng)過濾器過濾元件從外向內(nèi)進(jìn)行過濾分離，廢酸中的雜質(zhì)被攔截在過濾元件表面形成濾餅，潔凈的酸液經(jīng)精密管式過濾器3清液出口匯集至清液槽5，當(dāng)濾餅積累到既定程度，暫停過濾程序,此時氣體儲罐4的出氣閥門打開，本實(shí)施例中氣體儲罐4的壓縮氣體壓力為0.2Mpa，氣體儲罐4的出氣閥門打開后，氣體儲罐4內(nèi)的壓縮氣體經(jīng)精密管式過濾器3清液出口反向通過過濾元件，附著在過濾元件表面的濾餅在反吹張力的作用下脫落，經(jīng)排渣口排至接渣槽6，返回至磺化單元繼續(xù)回用，然后氣體儲罐4的出氣閥門關(guān)閉，重新開始過濾程序。由于本實(shí)用新型采用廢酸儲罐、供液泵、精密管式過濾器、氣體儲罐、清液槽和接渣槽一整套過濾和廢渣回收系統(tǒng)，在不改變廢酸溶液成分的原則上，通過系統(tǒng)的過濾回收工藝，實(shí)現(xiàn)了廢酸處理的閉路循環(huán)利用。實(shí)驗(yàn)證實(shí):整套系統(tǒng)出水品質(zhì)好，凈化回收效果明顯，運(yùn)行穩(wěn)定。 本實(shí)用新型雖然已經(jīng)在此處描述了具體實(shí)施方式
，但是本實(shí)用新型的覆蓋范圍不限于此，本實(shí)用新型涵蓋所有在字面上或在等效形式的教導(dǎo)下實(shí)質(zhì)上落在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種廢酸凈化回收系統(tǒng)，包括廢酸儲罐、其特征在于還包括供液泵、精密管式過濾器、氣體儲罐、清液槽和接渣槽；其中所述廢酸儲罐的出口連接供液泵的廢酸入口 ；所述供液泵的廢酸出口連接精密管式過濾器的入口 ；所述精密管式過濾器的清液出口連接清液槽的入口 ；所述氣體儲罐的氣體出口連接精密管式過濾器的清液出口 ；所述精密管式過濾器的排渣口連接接渣槽的渣漿入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸凈化回收系統(tǒng)，其特征在于:所述供液泵供液壓力為0.3 0.4MPa0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸凈化回收系統(tǒng)，其特征在于:所述管式過濾器的過濾精度為20微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸凈化回收系統(tǒng)，其特征在于:所述氣體儲罐的壓縮氣體壓力為0.15 0.2MP a。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種廢酸凈化回收系統(tǒng)，包括廢酸儲罐、其特征在于還包括供液泵、精密管式過濾器、氣體儲罐、清液槽和接渣槽；其中所述廢酸儲罐的出口連接供液泵的廢酸入口；所述供液泵的廢酸出口連接精密管式過濾器的入口；所述精密管式過濾器的清液出口連接清液槽的入口；所述氣體儲罐的氣體出口連接精密管式過濾器的清液出口；所述精密管式過濾器的排渣口連接接渣槽的渣漿入口。本實(shí)用新型在不改變廢酸溶液成分的原則上，通過系統(tǒng)的過濾回收工藝，實(shí)現(xiàn)了廢酸處理的閉路循環(huán)利用。實(shí)驗(yàn)證實(shí)整套系統(tǒng)出水品質(zhì)好，凈化回收效果明顯，運(yùn)行穩(wěn)定。
文檔編號B01D29/66GK203090569SQ20122071392
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者項(xiàng)惠平 申請人:卓易環(huán)保設(shè)備(上海)有限公司