專利名稱：一種凈化回收乙醇母液的膜分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工中溶液分離領(lǐng)域，特別是涉及到一種凈化回收こ醇母液的膜分尚設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著輕エ、食品、醫(yī)藥、化工和電子等行業(yè)的飛速發(fā)展、生產(chǎn)規(guī)模日趨擴(kuò)大，作為エ業(yè)基礎(chǔ)原料的こ醇用量也不斷増大。こ醇的沸點(diǎn)較高，常壓下為78. 32°C，能與水共沸，對(duì)こ醇的回用采取常規(guī)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，已經(jīng)很難滿足企業(yè)對(duì)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境保護(hù)的追求。常規(guī)蒸餾是利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差異，使液體混合物部分汽化井隨之使蒸汽部分冷凝，從而實(shí)現(xiàn)各組分的分離。由于エ藝操作簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，在溶劑回 收中最常被采用的一種技術(shù)方式。但其缺點(diǎn)很明顯能耗大，分離精度低。僅用在對(duì)純度要求不高的小批量溶劑的回收過(guò)程中。多效蒸發(fā)是現(xiàn)在比較常用的ー種こ醇回收方式，其在高溫條件下使こ醇和水氣化，然后根據(jù)水分與こ醇冷凝溫度的區(qū)別實(shí)現(xiàn)こ醇的凈化分離。多效精餾是ー種有效的節(jié)能蒸餾方式，其分離精度較高。其流程簡(jiǎn)介如下待回收物料近似均分到N個(gè)精餾塔中。塔操作壓カ從第一效到第N效逐步降低，使前ー效的塔頂溫度略高于后ー效的塔釜溫度。第一效的塔釜由蒸汽供熱，其塔頂蒸汽作為熱源加熱第二效的塔釜，同時(shí)被冷凝得到產(chǎn)品。以此類推，前一效塔頂蒸汽作為熱源向后一效塔釜提供熱能，同時(shí)后ー效塔釜液作為冷卻介質(zhì)將其冷凝。這樣反復(fù)進(jìn)行，直到第N效，在其塔釜液被上一效塔頂蒸汽加熱后，塔頂蒸汽由外部冷卻介質(zhì)冷凝。這樣，在整個(gè)流程中，只是在第一效中加入了新鮮的蒸汽，在最后ー效加入冷卻介質(zhì)，中間各塔不再需要外加蒸汽和冷卻介質(zhì)，由此達(dá)到節(jié)能的目的。受限于節(jié)省的能量和設(shè)備增加的費(fèi)用的關(guān)系，一般常見的多為雙效和三效精餾居多。但多效蒸發(fā)在本質(zhì)上還是采用的蒸餾原理，對(duì)比常規(guī)的單級(jí)蒸餾僅是能源的利用率提高了，從而部分降低總能耗。其自身存在的能源消耗偏大問題沒有得到根本的解決，還帶來(lái)了如下新的難題⑴蒸汽品味要求高由于采用的エ藝為三效精餾，精餾主裝置由負(fù)壓塔、中壓塔和高壓塔組成。其中高壓塔操作壓カ高達(dá)55(T650KPa (表壓)，尤其是當(dāng)稀こ醇進(jìn)料含有電解質(zhì)時(shí)，塔底溫度高達(dá)17(T180°C，對(duì)蒸汽的品位要求更高，壓カ需達(dá)到0. 8^1. OMPa(表壓)，降低了鍋爐蒸汽背壓發(fā)電量。⑵主要換熱設(shè)備投資大高壓塔進(jìn)料預(yù)熱器廢水端的進(jìn)ロ溫度達(dá)到17(T180°C左右，對(duì)板式換熱器的墊片耐高溫的要求更高，容易發(fā)生漏液現(xiàn)象；⑶ー些稀こ醇原料里還含有氯化鈉等電解質(zhì)成分，會(huì)使塔底廢水的溫度升高，而高溫對(duì)塔器和換熱設(shè)備的腐蝕性更強(qiáng)，需要采用更加昂貴的材料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的即在于克服現(xiàn)在技術(shù)的不足，提供一種凈化回收こ醇母液的膜分離設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中所具有的能耗大、分離精度低、回收率低、設(shè)備成本過(guò)高以及操作復(fù)雜的缺陷。[0007]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種凈化回收こ醇母液的膜分離設(shè)備，包括原料罐、膜元件、儲(chǔ)液罐和濾液罐，所述的膜元件上設(shè)置有進(jìn)液ロ、こ醇出口和分離液出口，所述的原料罐通過(guò)加壓泵A連通膜元件的進(jìn)液ロ，儲(chǔ)液罐的進(jìn)ロ通過(guò)管道連通膜元件的分離液出ロ，儲(chǔ)液罐的出ロ還通過(guò)ー個(gè)加壓泵B連接到膜元件的進(jìn)液ロ，濾液罐通過(guò)管道連通膜元件的こ醇出ロ。進(jìn)ー步，上述的膜元件內(nèi)設(shè)置有耐こ醇納濾膜，能夠選擇性地截留母液中的大分子雜質(zhì)，讓こ醇分子透過(guò)膜，從而得到無(wú)色低雜的こ醇溶液。上述的儲(chǔ)液罐和加壓泵B之間設(shè)置有截止閥A。上述的加壓泵B的進(jìn)ロ處還連接有ー個(gè)水箱，而且加壓泵與水箱之間設(shè)置有ー個(gè)截止閥B。上述的儲(chǔ)液罐內(nèi)的分離液可以通過(guò)加壓泵B，再進(jìn)入膜元件進(jìn)行循環(huán)分離，提高了こ醇的回收率；水箱里的清水也可以通過(guò)加壓泵B，對(duì)膜元件進(jìn)行清洗。本裝置可以通過(guò)操 縱截止閥A和截止閥B，選擇進(jìn)行循環(huán)分離步驟還是清洗步驟，閉合截止閥B及開啟截止閥A，即時(shí)進(jìn)行循環(huán)分離步驟，反之即時(shí)清洗步驟。本實(shí)用新型的有益效果是(I)通過(guò)耐こ醇納濾膜對(duì)こ醇混合液進(jìn)行分離，降低了設(shè)備成本；(2)本裝置只需在壓力的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)膜的良好選擇分離性即可得到?jīng)坊s后的こ醇，在分離過(guò)程中所耗費(fèi)的能量極大的減少，而且簡(jiǎn)化了操作過(guò)程；(3)本實(shí)用新型還具有分離精度高、回收率高、設(shè)備占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，ト原料罐，2-加壓泵A，3-膜元件，4-儲(chǔ)液罐，5-加壓泵B，6_截止閥A，7_截止閥B，8-水箱，9-濾液罐，10-こ醇出口，11-分離液出口，12-進(jìn)液ロ。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例實(shí)施例如圖I所示，一種凈化回收こ醇母液的膜分離設(shè)備，包括原料罐I、膜元件3、儲(chǔ)液罐4和濾液罐9，所述的膜元件3上設(shè)置有進(jìn)液ロ 12、こ醇出口 10和分離液出口 11，所述的原料罐I通過(guò)加壓泵A2連通膜元件3的進(jìn)液ロ 12，儲(chǔ)液罐4的進(jìn)ロ通過(guò)管道連通膜元件3的分離液出口 11，儲(chǔ)液罐4的出口還通過(guò)ー個(gè)加壓泵B5連接到膜元件3的進(jìn)液ロ 12，濾液罐9通過(guò)管道連通膜元件3的こ醇出ロ 10。進(jìn)ー步，上述的膜元件3內(nèi)設(shè)置有耐こ醇納濾膜，能夠選擇性地截留母液中的大分子雜質(zhì)，讓こ醇分子透過(guò)膜，從而得到無(wú)色低雜的こ醇溶液。上述的儲(chǔ)液罐4和加壓泵B5之間設(shè)置有截止閥A6。上述的加壓泵B5的進(jìn)ロ處還連接有一個(gè)水箱8，而且加壓泵5與水箱8之間設(shè)置有ー個(gè)截止閥B7。[0024]上述的儲(chǔ)液罐4內(nèi)的分離液可以通過(guò)加壓泵B5，再進(jìn)入膜元件3進(jìn)行循環(huán)分離，提高了こ醇的回收率；水箱里的清水也可以通過(guò)加壓泵B5，對(duì)膜元件3進(jìn)行清洗。本裝置可以通過(guò)操縱截止閥A6和截止閥B7，選擇進(jìn)行循環(huán)分離步驟還是清洗步驟，閉合截止閥B7及開啟截止閥A6，即時(shí)進(jìn)行循環(huán)分離步驟，反之即時(shí)清洗步驟。本實(shí)用新型的工作原理是加壓泵A2將原料罐I內(nèi)的こ醇混合液泵入膜元件3，こ醇混合液通過(guò)膜元件3內(nèi)的耐こ醇納濾膜吋，こ醇分子則直接透過(guò)耐こ醇納濾膜，從こ醇出ロ 10排入濾液罐9中儲(chǔ)存；こ醇混合液中的大分子雜質(zhì)則被截留，從分離液出ロ 11排入儲(chǔ)液罐4中。排入到儲(chǔ)液罐4內(nèi)的分離液中還會(huì)含有少量的こ醇，所以可以開啟截止閥
A6并且閉合截止閥B7，然后啟動(dòng)加壓泵B5將儲(chǔ)液罐4內(nèi)的分離液泵入膜元件3中進(jìn)行再次分離，這樣提高了こ醇的回收率。
權(quán)利要求1.一種凈化回收乙醇母液的膜分離設(shè)備，其特征在于包括原料罐(I)、膜元件(3)、儲(chǔ)液罐(4)和濾液罐(9)，所述的膜元件(3)上設(shè)置有進(jìn)液口(12)、乙醇出口(10)和分離液出口(11)，所述的原料罐(I)通過(guò)加壓泵A (2)連通膜元件(3)的進(jìn)液口(12)，儲(chǔ)液罐(4)的進(jìn)口通過(guò)管道連通膜元件(3)的分離液出口(11)，儲(chǔ)液罐(4)的出口還通過(guò)一個(gè)加壓泵B(5)連接到膜元件(3)的進(jìn)液口(12)，濾液罐(9)通過(guò)管道連通膜元件(3)的乙醇出口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種凈化回收乙醇母液的膜分離設(shè)備，其特征在于所述的膜元件(3)內(nèi)設(shè)置有耐乙醇納濾膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種凈化回收乙醇母液的膜分離設(shè)備，其特征在于所述的儲(chǔ)液罐(4)和加壓泵B (5)之間設(shè)置有截止閥A (6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種凈化回收乙醇母液的膜分離設(shè)備，其特征在于所述的加壓泵B (5)的進(jìn)口處還連接有一個(gè)水箱(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種凈化回收乙醇母液的膜分離設(shè)備，其特征在于所述的加壓泵(5 )與水箱(8 )之間設(shè)置有一個(gè)截止閥B (7 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凈化回收乙醇母液的膜分離設(shè)備，包括原料罐(1)、膜元件(3)、儲(chǔ)液罐(4)和濾液罐(9)，原料罐(1)通過(guò)加壓泵A(2)連通膜元件(3)的進(jìn)液口(12)，儲(chǔ)液罐(4)的進(jìn)口連通膜元件(3)的分離液出口(11)，其出口通過(guò)加壓泵B(5)連接到膜元件(3)的進(jìn)液口(12)，濾液罐(9)連通膜元件(3)的乙醇出口(10)。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)耐乙醇納濾膜對(duì)乙醇混合液進(jìn)行分離，降低了設(shè)備成本；本裝置只需在壓力的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)膜的良好選擇分離性即可得到凈化除雜后的乙醇，在分離過(guò)程中所耗費(fèi)的能量極大的減少，而且簡(jiǎn)化了操作過(guò)程；還具有分離精度高、回收率高、設(shè)備占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D61/00GK202516477SQ201220198780
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者邱全國(guó) 申請(qǐng)人:成都連接流體分離科技有限公司