專(zhuān)利名稱(chēng)：一種環(huán)形流化床反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)器，具體涉及一種環(huán)形流化床反應(yīng)器，屬于流化床反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
流化床反應(yīng)器是一種利用氣體或液體通過(guò)顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并進(jìn)行氣固相反應(yīng)過(guò)程或液固相反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)器，在用于氣固系統(tǒng)時(shí)，又稱(chēng)沸騰床反應(yīng)器。
氣固流態(tài)化技術(shù)是化學(xué)工程領(lǐng)域的一個(gè)重要分支。流化床技術(shù)自從20世紀(jì)20年代以來(lái)，由于其所特有的優(yōu)點(diǎn)，如高效的傳熱傳質(zhì)、均勻的溫度場(chǎng)、顆粒的大處理量、很寬的操作范圍等，使其在許多工業(yè)領(lǐng)域中都得到廣泛的應(yīng)用，并且仍有非常好的工業(yè)前景。迄今為止，眾多研究者建立了冷態(tài)、熱態(tài)試驗(yàn)臺(tái)，圍繞著流化床兩相流動(dòng)、熱傳遞和燃料燃燒行為進(jìn)行了大量的研究工作。反應(yīng)器設(shè)計(jì)結(jié)果將直接影響整個(gè)工藝流程，因此受到國(guó)內(nèi)外高度重視。其中流化床反應(yīng)器主要目的是創(chuàng)造最佳的條件最大限度地利用生物質(zhì)特別是林業(yè)材料生產(chǎn)生物油，而流態(tài)化技術(shù)由于具有高效的傳熱和傳質(zhì)效果以及實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作等優(yōu)點(diǎn)，這種技術(shù)逐漸受到人們的重視。目前，流化床工藝已廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、食品等許多工業(yè)領(lǐng)域之中，特別是氣固流化床的應(yīng)用尤為廣泛，許多化學(xué)反應(yīng)都是依靠氣固流化床來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于流態(tài)化技術(shù)的固有特性以及流化過(guò)程影響因素的多樣性，對(duì)于反應(yīng)器來(lái)說(shuō)，流化床存在著很多弊端1)由于固體顆粒和氣泡在連續(xù)流動(dòng)過(guò)程中的劇烈循環(huán)和攪動(dòng)，無(wú)論氣相或固相都存在著較廣的停留時(shí)間分布，導(dǎo)致不適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品分布，陣低了目標(biāo)產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率；2)反應(yīng)物以氣泡形式通過(guò)床層，減少了氣一固相之間的接觸機(jī)會(huì)，降低了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率；3)當(dāng)用到固體催化劑時(shí)，床料顆粒在流動(dòng)過(guò)程中的劇烈撞擊和摩擦，使得催化劑加速粉化，再加上床層頂部氣泡的爆裂和高速運(yùn)動(dòng)、大量細(xì)粒催化劑的帶出，造成明顯的催化劑流失；4)床層內(nèi)的復(fù)雜流體力學(xué)、傳遞現(xiàn)象，使過(guò)程處于非定常條件下，難以揭示并歸納出統(tǒng)一的規(guī)律，也難以突破經(jīng)驗(yàn)放大和經(jīng)驗(yàn)操作的瓶頸。另外，傳統(tǒng)的反應(yīng)器的加熱部件位于反應(yīng)器的外圍，這便使得熱源與大氣直接接觸，造成熱量大量損失，而且加熱部件會(huì)占用多余的空間，使反應(yīng)器整體結(jié)構(gòu)更加繁瑣。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)形流化床反應(yīng)器，能夠提高反應(yīng)器的反應(yīng)效率。一種環(huán)形流化床反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括頂蓋、反應(yīng)器外殼、底殼、支座、燃燒室、布風(fēng)板、布風(fēng)艙隔板，外圍設(shè)備包括旋風(fēng)分離器和風(fēng)機(jī)；其中反應(yīng)器外殼和燃燒室均為圓周面上下兩端焊接有法蘭的筒體；底殼為圓周面上端焊接有法蘭且下端面封閉的筒體，下端面中心沿同一直線開(kāi)有三個(gè)安裝孔a、b、c，其中部圓周面上開(kāi)有安裝孔d，安裝孔b和安裝孔d平行焊接有流化載氣進(jìn)氣管，安裝孔a和c焊接有空氣進(jìn)氣管，且兩根空氣進(jìn)氣管水平對(duì)稱(chēng)布置并與b處的流化載氣進(jìn)氣管垂直；支座上端側(cè)部設(shè)置有圓弧板，圓弧板的直徑與底殼筒體的直徑一致；布風(fēng)板為表面均布有流化孔且中心設(shè)置有燃?xì)夤芙涌诘膱A板；布風(fēng)艙隔板也為圓周面上下兩端焊接有法蘭的筒體；整體連接關(guān)系為反應(yīng)器外殼上端的法蘭與頂蓋固連，下端的法蘭安裝布風(fēng)板后與底殼上端的法蘭固連，底殼的外圓周面上均布四個(gè)支座，支座的圓弧板與底殼的圓周面焊接成一體，反應(yīng)器外殼內(nèi)套裝燃燒室，兩者的軸線一致且兩者之間形成環(huán)形反應(yīng)區(qū)，燃燒室上端的法蘭固定在頂蓋上，下端的法蘭與布風(fēng)板的上端面固連，布風(fēng)艙隔板安裝在底殼內(nèi)，其上端的法蘭與布風(fēng)板的下端面固連，下端的法蘭與底殼的內(nèi)底面固連，底殼上的空氣進(jìn)氣管和流化載氣進(jìn)氣管均與風(fēng)機(jī)連通，頂蓋上設(shè)置有進(jìn)料管、三個(gè)排氣 管和四個(gè)進(jìn)炭管，進(jìn)料管和其中兩個(gè)排氣管與環(huán)形反應(yīng)區(qū)連通，進(jìn)炭管和另一個(gè)排氣管與燃燒室連通，排氣管與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口相連，進(jìn)炭管與旋風(fēng)分離器的排灰口相連。所述的反應(yīng)器還包括4 8根循環(huán)增速管和配氣艙，配氣艙為上端面封閉且下端面中心開(kāi)孔的筒體，其外圓周面上均布有90°彎管，彎管與筒體的內(nèi)腔連通且彎管的數(shù)量與循環(huán)增速管的數(shù)量一致；循環(huán)增速管均勻布置在燃燒室內(nèi)，其上端穿過(guò)燃燒室的圓周面并與環(huán)形反應(yīng)區(qū)連通，循環(huán)增速管的下端穿過(guò)布風(fēng)板，配氣艙安裝在布風(fēng)艙隔板內(nèi)，其下端面與底殼的內(nèi)底面固連，配氣艙圓周面上的彎管分別與循環(huán)增速管下端連通，配氣艙的內(nèi)腔與底殼d處的流化載氣進(jìn)氣管連通。所述的循環(huán)增速管包括90°彎管、升管、異徑接頭、三通管、直通管接頭、接管、第一螺母、錐形管、0型圈、墊片及第二螺母；其中直通管接頭的中心開(kāi)有通孔，通孔的下端加工有沉臺(tái)，且中部圓周面上加工有卡槽，下端圓周面上加工有上螺紋段和下螺紋段，錐形管底部有與直通管接頭下端沉臺(tái)對(duì)應(yīng)的定位臺(tái)；連接關(guān)系為三通管主管的上端豎直依次連接有異徑接頭、升管及90°彎管，異徑接頭的小端與三通管連通且90°彎管的敞口為循環(huán)增速管的出口，三通管主管的下端豎直依次連接有直通管接頭和接管，直通管接頭和接管之間通過(guò)第一螺母固連，直通管接頭內(nèi)部安裝錐形管，錐形管的下端卡在直通管接頭中心通孔下端的沉臺(tái)內(nèi)，且其頂端高于三通管側(cè)部支管的軸線，錐形管的下端面與接管的上端面之間設(shè)置有0型圈，接管的下端為噴動(dòng)口，直通管接頭圓周面的卡槽內(nèi)安裝墊片且上螺紋段上安裝第二螺母，三通管側(cè)部的支管為循環(huán)增速管的進(jìn)氣口 ；循環(huán)增速管上端的90°彎管和中部三通管的支管穿過(guò)燃燒室的圓周面并與環(huán)形反應(yīng)區(qū)連通，循環(huán)增速管下端穿過(guò)布風(fēng)板并通過(guò)第二螺母固定在布風(fēng)板上。所述的錐形管內(nèi)部空腔分為上下兩段，上段空腔為圓柱形，下段空腔為錐形，且下段錐形的錐角為20 40°。有益效果(I)本實(shí)用新型的反應(yīng)器將燃燒室設(shè)置在反應(yīng)器外殼內(nèi)，且燃燒室與反應(yīng)器外殼之間形成環(huán)形反應(yīng)區(qū)，燃?xì)庠谌紵胰紵榄h(huán)形反應(yīng)區(qū)提供熱量，相比燃燒室在反應(yīng)器外部節(jié)省了空間也節(jié)約了成本，提高了燃燒室的傳熱效率，也更有效地利用熱源，減少能量損失；(2)本實(shí)用新型在燃燒室內(nèi)增加了循環(huán)增速管，促進(jìn)流化床反應(yīng)器內(nèi)流體的內(nèi)循環(huán)，增加氣固相之間的接觸機(jī)會(huì)，提高反應(yīng)器的傳熱效率和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率；(3)本實(shí)用新型在循環(huán)增速管內(nèi)增加錐形管，使得循環(huán)增速管的進(jìn)氣口壓力小于反應(yīng)區(qū)的壓力，能夠加快流體的循環(huán)并減少固體顆粒和氣泡在連續(xù)流動(dòng)過(guò)程中的停留時(shí)間，使產(chǎn)物分布均勻，提高目標(biāo)產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率；(4)本實(shí)用新型可根據(jù)反應(yīng)器的容量以及實(shí)際需求增加或減少循環(huán)增速管的數(shù)量，使反應(yīng)器的工作狀態(tài)可調(diào)化。

圖I為本實(shí)用新型環(huán)形流化床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實(shí)用新型環(huán)形流化床反應(yīng)器的局部放大圖。圖3為本實(shí)用新型底殼的結(jié)構(gòu)圖。圖4為本實(shí)用新型配氣艙的結(jié)構(gòu)圖。圖5為本實(shí)用新型循環(huán)增速管的結(jié)構(gòu)圖。圖6為本實(shí)用新型循環(huán)增速管的局部放大圖。其中，1-90°彎管、2-升管、3-異徑接頭、4-三通管、5-直通管接頭、6-接管、7-第一螺母、8-錐形管、9-0型圈、10-出氣口、11-進(jìn)氣口、12-噴動(dòng)口、13-墊片、14-第二螺母、16-循環(huán)增速管、20-頂蓋、21-反應(yīng)器外殼、22-底殼、23-支座、24-燃燒室、25-布風(fēng)板、26-布風(fēng)板隔板、27-配氣艙。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并舉實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。如附圖I及附圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)形流化床反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括頂蓋20、反應(yīng)器外殼21、底殼22、支座23、燃燒室24、布風(fēng)板25、布風(fēng)艙隔板26、配氣艙27及循環(huán)增速管16，外圍設(shè)備包括旋風(fēng)分離器(起到氣固分離的作用)和風(fēng)機(jī)；其中反應(yīng)器外殼21為圓周面上下兩端均焊接有法蘭的筒體；燃燒室24也為圓周面上下兩端焊接有法蘭的筒體，且圓周面的上下部還均布有八個(gè)安裝孔；如附圖3所示，底殼22為圓周面上端焊接有法蘭且下端面封閉的筒體，下端面中心沿同一直線開(kāi)有三個(gè)安裝孔a、b、c，其中部圓周面上開(kāi)有安裝孔d，安裝孔b和安裝孔d平行焊接有流化載氣進(jìn)氣管，安裝孔a和c焊接有空氣進(jìn)氣管，且兩根空氣進(jìn)氣管水平對(duì)稱(chēng)布置并與b處的流化載氣進(jìn)氣管垂直；支座23上端側(cè)部設(shè)置有圓弧板，圓弧板的直徑與底殼22筒體的直徑一致；布風(fēng)板25為表面均布有流化孔且中心設(shè)置有燃?xì)夤芙涌诘膱A板；布風(fēng)艙隔板26為圓周面上下兩端焊接有法蘭的筒體；如附圖4所示，配氣艙27為上端面封閉且下端面中心開(kāi)孔的筒體，其外圓周面上均布有八個(gè)90°彎管且彎管與筒體的內(nèi)腔連通。如附圖5及附圖6所示，循環(huán)增速管16包括90°彎管I、升管2、異徑接頭3、三通管4、直通管接頭5、接管6、第一螺母7、錐形管8、0型圈9、墊片13及第二螺母14 ;其中直通管接頭5的中心開(kāi)有通孔，通孔的下端加工有沉臺(tái)，且中部圓周面上加工有卡槽，下端圓周面上加工有上螺紋段和下螺紋段；錐形管8的內(nèi)部空腔分為上下兩段，上段空腔為圓柱形，下段空腔為錐形，下段錐形的錐角為20°且底部有與直通管接頭5下端沉臺(tái)對(duì)應(yīng)的定位臺(tái)；連接關(guān)系為三通管4主管的上端豎直依次連接有異徑接頭3、升管2及90°彎管1，異徑接頭3的小端與三通管4連通且90°彎管I的敞口為循環(huán)增速管16的出口 10，三通管4主管的下端豎直依次連接有直通管接頭5和接管6，直通管接頭5和接管6之間通過(guò)第一螺母7固連，第一螺母7與直通管接頭5的下螺紋段配合，直通管接頭5內(nèi)部安裝錐形管8，錐形管8的下端卡在直通管接頭5中心通孔下端的沉臺(tái)內(nèi)，且其頂端高于三通管4側(cè)部支管的軸線，錐形管8的下端面與接管6的上端面之間設(shè)置有O型圈9，接管6的下端為噴動(dòng)口 12，直通管接頭5圓周面的卡槽內(nèi)安裝墊片13且上螺紋段上安裝第二螺母14，三通管4側(cè)部的支管為循環(huán)增速管16的進(jìn)氣口 11。反應(yīng)器的整體連接關(guān)系為反應(yīng)器外殼21上端的法蘭與頂蓋20固連，下端的法蘭安裝布風(fēng)板25后與底殼22上端的法蘭固連，底殼22的外圓周面上均布四個(gè)支座23，支座23的圓弧板與底殼22的圓周面焊接成一體，反應(yīng)器外殼21內(nèi)套裝燃燒室24，兩者的軸線一致且兩者之間形成環(huán)形反應(yīng)區(qū)，燃燒室24上端的法蘭固定在頂蓋20上，下端的法蘭與布風(fēng)板25的上端面固連，燃燒室24內(nèi)均布有八根循環(huán)增速管16，循環(huán)增速管16上端的90°彎管I和中部三通管4的支管穿過(guò)燃燒室24的圓周面并與環(huán)形反應(yīng)區(qū)連通，循環(huán)增速管16下端穿過(guò)布風(fēng)板25并通過(guò)第二螺母14固定在布風(fēng)板25上，布風(fēng)艙隔板26安裝在底殼22內(nèi)，其上端的法蘭與布風(fēng)板25的下端面固連，下端的法蘭與底殼22的內(nèi)底面固連，布風(fēng)艙隔板26內(nèi)安裝配氣艙27，配氣艙27的下端面與底殼22的內(nèi)底面固連，配氣艙27圓周面上 的彎管分別與循環(huán)增速管16下端噴動(dòng)口 12連通，配氣艙27的內(nèi)腔與底殼22d處的流化載氣進(jìn)氣管連通，底殼22上的空氣進(jìn)氣管和流化載氣進(jìn)氣管均與風(fēng)機(jī)連通，頂蓋20上設(shè)置有進(jìn)料管、三個(gè)排氣管和四個(gè)進(jìn)炭管，進(jìn)料管和其中兩個(gè)排氣管與環(huán)形反應(yīng)區(qū)連通，進(jìn)炭管和另一個(gè)排氣管與燃燒室連通，排氣管與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口相連，進(jìn)炭管與旋風(fēng)分離器的排灰口相連。反應(yīng)器的工作原理流化載氣在風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)底殼22上d處的流化載氣進(jìn)氣管進(jìn)入底殼22內(nèi)部，流化載氣穿過(guò)過(guò)布風(fēng)板25上的流化孔進(jìn)入到反應(yīng)器的環(huán)形反應(yīng)區(qū)內(nèi)，在流速足夠大的情況下，流化載氣將堆積在布風(fēng)板25上的床料顆粒流化，同時(shí)空氣在風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)底殼22上a、c處的空氣進(jìn)氣管進(jìn)入布風(fēng)艙隔板26內(nèi)部,空氣穿過(guò)布風(fēng)板25上的流化孔進(jìn)入燃燒室24內(nèi)，燃?xì)馔ㄟ^(guò)布風(fēng)板25中心燃?xì)夤芤策M(jìn)入到燃燒室24內(nèi)，燃?xì)馀c空氣混合后燃燒并產(chǎn)生熱量(為環(huán)形反應(yīng)區(qū)提供熱量)，將反應(yīng)器內(nèi)的床料顆粒加熱，這時(shí)反應(yīng)物通過(guò)頂蓋20上的進(jìn)料管進(jìn)入到環(huán)形反應(yīng)區(qū)內(nèi)，反應(yīng)物被預(yù)熱后的床料加熱并發(fā)生熱裂解反應(yīng)生成氣體和碳顆粒，反應(yīng)生成物和流化載氣的混合物通過(guò)頂蓋20上的出氣管排出反應(yīng)器并進(jìn)入到旋風(fēng)分離器，混合物在旋風(fēng)分離器內(nèi)發(fā)生氣固分離，分離出的固體在重力的作用下通過(guò)旋風(fēng)分離器的排灰管進(jìn)入到反應(yīng)器的燃燒室24內(nèi)與燃?xì)庖煌紵?；在反?yīng)物進(jìn)入到反應(yīng)器內(nèi)的同時(shí)，有一部分流化載氣通過(guò)底殼22上b處的流化載氣進(jìn)氣管進(jìn)入配氣艙27內(nèi)，流化載氣通過(guò)配氣艙27上的八個(gè)90°彎管進(jìn)入到循環(huán)增速管16內(nèi)，由于循環(huán)增速管16內(nèi)進(jìn)氣口 11處的壓力小于反應(yīng)區(qū)內(nèi)的壓力，反應(yīng)區(qū)內(nèi)的流體便會(huì)由于壓力的作用進(jìn)入到循環(huán)增速管16內(nèi)，流體在循環(huán)增速管16內(nèi)部上升并通過(guò)其出氣口10回到反應(yīng)區(qū)內(nèi)，這樣就實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)器內(nèi)流體的循環(huán)。綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種環(huán)形流化床反應(yīng)器，其特征在于，該反應(yīng)器包括頂蓋(20)、反應(yīng)器外殼(21)、底殼(22)、支座(23)、燃燒室(24)、布風(fēng)板(25)、布風(fēng)艙隔板(26),外圍設(shè)備包括旋風(fēng)分離器和風(fēng)機(jī)；其中反應(yīng)器外殼(21)和燃燒室(24)均為圓周面上下兩端焊接有法蘭的筒體；底殼(22)為圓周面上端焊接有法蘭且下端面封閉的筒體，下端面中心沿同一直線開(kāi)有三個(gè)安裝孔a、b、c，其中部圓周面上開(kāi)有安裝孔d，安裝孔b和安裝孔d平行焊接有流化載氣進(jìn)氣管，安裝孔a和c焊接有空氣進(jìn)氣管，且兩根空氣進(jìn)氣管水平對(duì)稱(chēng)布置并與b處的流化載氣進(jìn)氣管垂直；支座(23)上端側(cè)部設(shè)置有圓弧板，圓弧板的直徑與底殼(22)筒體的直徑一致；布風(fēng)板(25)為表面均布有流化孔且中心設(shè)置有燃?xì)夤芙涌诘膱A板；布風(fēng)艙隔板(26)也為圓周面上下兩端焊接有法蘭的筒體； 整體連接關(guān)系為反應(yīng)器外殼(21)上端的法蘭與頂蓋(20)固連，下端的法蘭安裝布風(fēng)板(25)后與底殼(22)上端的法蘭固連，底殼(22)的外圓周面上均布四個(gè)支座(23)，支座(23)的圓弧板與底殼(22)的圓周面焊接成一體，反應(yīng)器外殼(21)內(nèi)套裝燃燒室(24)，兩者的軸線一致且兩者之間形成環(huán)形反應(yīng)區(qū)，燃燒室(24)上端的法蘭固定在頂蓋(20)上，下端的法蘭與布風(fēng)板(25)的上端面固連，布風(fēng)艙隔板(26)安裝在底殼(22)內(nèi)，其上端的法蘭與布風(fēng)板(25)的下端面固連，下端的法蘭與底殼(22)的內(nèi)底面固連，底殼(22)上的空氣進(jìn)氣管和流化載氣進(jìn)氣管均與風(fēng)機(jī)連通，頂蓋(20)上設(shè)置有進(jìn)料管、三個(gè)排氣管和四個(gè)進(jìn)炭管，進(jìn)料管和其中兩個(gè)排氣管與環(huán)形反應(yīng)區(qū)連通，進(jìn)炭管和另一個(gè)排氣管與燃燒室連通，排氣管與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口相連，進(jìn)炭管與旋風(fēng)分離器的排灰口相連。
2.如權(quán)利要求I所述的一種環(huán)形流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述的反應(yīng)器還包括4 8根循環(huán)增速管(16)和配氣艙(27)，配氣艙(27)為上端面封閉且下端面中心開(kāi)孔的筒體，其外圓周面上均布有90°彎管，彎管與筒體的內(nèi)腔連通且彎管的數(shù)量與循環(huán)增速管(16)的數(shù)量一致；循環(huán)增速管(16)均勻布置在燃燒室(24)內(nèi)，其上端穿過(guò)燃燒室(24)的圓周面并與環(huán)形反應(yīng)區(qū)連通，循環(huán)增速管(16)的下端穿過(guò)布風(fēng)板(25)，配氣艙(27)安裝在布風(fēng)艙隔板(26)內(nèi)，其下端面與底殼(22)的內(nèi)底面固連，配氣艙(27)圓周面上的彎管分別與循環(huán)增速管(16)下端連通，配氣艙(27)的內(nèi)腔與底殼(22) d處的流化載氣進(jìn)氣管連通。
3.如權(quán)利要求2所述的一種環(huán)形流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述的循環(huán)增速管(16)包括90°彎管(I)、升管(2)、異徑接頭(3)、三通管(4)、直通管接頭(5)、接管￠)、第一螺母(7)、錐形管(8)、0型圈(9)、墊片(13)及第二螺母(14);其中直通管接頭(5)的中心開(kāi)有通孔，通孔的下端加工有沉臺(tái)，且中部圓周面上加工有卡槽，下端圓周面上加工有上螺紋段和下螺紋段，錐形管(8)底部有與直通管接頭(5)下端沉臺(tái)對(duì)應(yīng)的定位臺(tái)； 連接關(guān)系為三通管(4)主管的上端豎直依次連接有異徑接頭(3)、升管(2)及90°彎管(I)，異徑接頭(3)的小端與三通管(4)連通且90°彎管(I)的敞口為循環(huán)增速管(16)的出口(10)，三通管(4)主管的下端豎直依次連接有直通管接頭(5)和接管￠)，直通管接頭(5)和接管(6)之間通過(guò)第一螺母(7)固連，第一螺母(7)與直通管接頭(5)的下螺紋段配合，直通管接頭(5)內(nèi)部安裝錐形管(8)，錐形管(8)的下端卡在直通管接頭(5)中心通孔下端的沉臺(tái)內(nèi)，且其頂端高于三通管(4)側(cè)部支管的軸線，錐形管(8)的下端面與接管(6)的上端面之間設(shè)置有O型圈(9)，接管(6)的下端為噴動(dòng)口(12)，直通管接頭(5)圓周面的卡槽內(nèi)安裝墊片(13)且上螺紋段上安裝第二螺母(14)，三通管(4)側(cè)部的支管為循環(huán)增速管(16)的進(jìn)氣口(11)；循環(huán)增速管(16)上端的90°彎管(I)和中部三通管(4)的支管穿過(guò)燃燒室(24)的圓周面并與環(huán)形反應(yīng)區(qū)連通，循環(huán)增速管(16)下端穿過(guò)布風(fēng)板(25)并通過(guò)第二螺母(14)固定在布風(fēng)板(25)上。
4.如權(quán)利要求3所述的一種環(huán)形流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述的錐形管(8)內(nèi)部空腔分為上下兩段，上段空腔為圓柱形，下段空腔為錐形，且下段錐形的錐角為20 40°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種環(huán)形流化床反應(yīng)器，屬于流化床反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域。該反應(yīng)器包括頂蓋、反應(yīng)器外殼、底殼、支座、燃燒室、布風(fēng)板、布風(fēng)艙隔板，還包括循環(huán)增速管和配氣艙，外圍設(shè)備包括旋風(fēng)分離器和風(fēng)機(jī)；其中反應(yīng)器外殼下端安裝布風(fēng)板后與底殼固連，反應(yīng)器外殼內(nèi)套裝燃燒室，兩者的軸線一致且之間形成環(huán)形反應(yīng)區(qū)，燃燒室內(nèi)均布有循環(huán)增速管，其上端與環(huán)形反應(yīng)區(qū)連通，下端穿過(guò)布風(fēng)板，底殼內(nèi)安裝布風(fēng)艙隔板，布風(fēng)艙隔板內(nèi)安裝配氣艙，配氣艙圓周面上的彎管與循環(huán)增速管的下端連通。本實(shí)用新型將燃燒室設(shè)置在反應(yīng)器外殼內(nèi)，且在燃燒室內(nèi)設(shè)置有循環(huán)增速管，能夠節(jié)省空間并減少熱量損失，同時(shí)促進(jìn)流體的內(nèi)循環(huán)，提高了反應(yīng)器的傳熱效率和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。
文檔編號(hào)B01J8/24GK202538744SQ201220192489
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者任學(xué)勇, 司慧, 常建民, 王宵 申請(qǐng)人:北京林業(yè)大學(xué)