專利名稱：生物質(zhì)氣化變壓吸附脫碳系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體提純除雜領(lǐng)域，具體涉及一種氣體脫碳裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)合成領(lǐng)域，目標(biāo)提取氣體中含有一定量的二氧化碳需要脫除，如合成氨中含有一定量的二氧化碳。這些二氧化碳的脫除方法，通常分為干、濕兩大類方法。濕法又可分為化學(xué)吸收法、物理吸收法和物理-化學(xué)綜合吸收法。干法即為變壓吸附法，采用變壓吸附的方法脫除變換氣中的二氧化碳。根據(jù)最終對二氧化碳的處置方式，又可分為不回收二氧化碳和回收提純二氧化碳兩種方法。生物質(zhì)是一種相對穩(wěn)定的可再生資源，現(xiàn)已成為許多國家的研究利用焦點(diǎn)。生物 質(zhì)熱解氣化技術(shù)是研究中的重點(diǎn)。所謂的生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)，就是將生物質(zhì)固體原料置于高溫環(huán)境，通過熱分解和化學(xué)反應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為氣體燃料和化學(xué)原料氣體等氣態(tài)物質(zhì)的過程。這些氣體成分復(fù)雜，含氧量高，也需要脫除其中的二氧化碳雜質(zhì)氣體。這就需要設(shè)計(jì)專用的生物質(zhì)氣化變壓吸附脫碳系統(tǒng)，來對其進(jìn)行脫碳提純。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種生物質(zhì)氣化變壓吸附脫碳系統(tǒng)，對生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的氣體進(jìn)行脫碳。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種生物質(zhì)氣化變壓吸附脫碳系統(tǒng)，包括原料緩沖罐、變壓吸附脫碳單元與變壓吸附脫碳單元連接的真空泵和產(chǎn)品緩沖罐，所述變壓吸附脫碳單元由若干個(gè)依次連接的吸附塔構(gòu)成，所述真空泵與各個(gè)吸附塔均連通；在所述變壓吸附脫碳單元之前，設(shè)置原料氣壓縮機(jī)。其中，所述各個(gè)吸附塔的進(jìn)氣端與原料緩沖罐連接，所述各個(gè)吸附塔的出氣端與產(chǎn)品緩沖罐連接。其中，所述真空泵與一真空緩沖罐連接?；蛘?，在本生物質(zhì)氣化變壓吸附脫碳系統(tǒng)中，所述原料氣壓縮機(jī)與所述變壓吸附脫碳單元之間連接有一原料緩沖罐。其中，所述吸附塔的數(shù)目為3-5個(gè)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是現(xiàn)有技術(shù)中的變壓吸附裝置中的各吸附塔需要與各自的真空泵相連，組裝和使用時(shí)均操作復(fù)雜。本實(shí)用新型中的變壓吸附脫碳單元中的各個(gè)吸附塔分別與同一真空泵相連通，通過合理的管道布置，使得該真空泵可以同時(shí)對這些吸附塔起到抽真空作用，減少了設(shè)備的投入成本。變壓吸附脫碳單元直接與原料氣壓縮機(jī)相連，更有助于控制原料氣進(jìn)入脫碳單元的壓力，保證吸附脫碳效果。真空泵與一真空緩沖罐連接，整個(gè)抽真空系統(tǒng)得到了緩沖，系統(tǒng)安全性得到了保證。變壓吸附脫碳單元與原料氣壓縮機(jī)之間連接有一原料緩沖罐，使原料氣壓縮后得到均壓，進(jìn)一步保證了本生物質(zhì)氣化變壓吸附脫碳系統(tǒng)的安全性。變壓吸附脫碳單元中的各個(gè)吸附塔均與原料緩沖罐相連，有利于分個(gè)控制吸附塔的進(jìn)氣情況，保證吸附塔在不同循環(huán)階段的進(jìn)氣需求。

圖I是本實(shí)用新型生物質(zhì)氣化變壓吸附脫碳工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I所示，本生物質(zhì)氣化變壓吸附脫碳系統(tǒng)，包括原料緩沖罐、變壓吸附脫碳單元與變壓吸附脫碳單元連接的真空泵和產(chǎn)品緩沖罐，所述變壓吸附脫碳單元由四個(gè)依次連接的吸附塔構(gòu)成，所述真空泵與各個(gè)吸附塔均連通；在所述變壓吸附脫碳單元之前，設(shè)置了原料氣壓縮機(jī)，所述變壓吸附脫碳單元與原料氣壓縮機(jī)之間連接有一個(gè)原料緩沖罐，原料緩沖罐與變壓吸附脫碳單元中的各個(gè)吸附塔均相連。吸附塔的數(shù)目可以根據(jù)氣體的含碳量情況和吸附塔的吸附能力來調(diào)整，從經(jīng)濟(jì)角度考慮一般控制在3-5個(gè)。真空泵還可以與一真空緩沖罐連接，真空緩沖罐的連接可以進(jìn)一步保證系統(tǒng)的安全性。來自儲氣罐、壓力為5KPa的原料氣經(jīng)過原料氣壓縮機(jī)升壓至O. 25MPa后進(jìn)入PSA變壓吸附脫碳裝置。本裝置采用4-1-VPSA工藝，其中，變壓吸附裝置由4個(gè)吸附塔構(gòu)成，其中一個(gè)吸附塔吸附，兩次均壓，抽真空的解析方式。每個(gè)吸附塔在一個(gè)循環(huán)周期需要經(jīng)歷吸附、兩次均壓降、逆放、抽空、兩次均壓升、終充等步驟。四個(gè)吸附塔交替進(jìn)行以上的吸附、再生操作即可實(shí)現(xiàn)氣體的連續(xù)分離與提純。設(shè)備的原料氣處理能力彡IOOONmVh,裝置操作彈性30 110% ;裝置連續(xù)開工小時(shí)數(shù)彡8000小時(shí)。變壓吸附脫碳單元主要技術(shù)指標(biāo)見表I.表I變壓吸附脫碳單元主要技術(shù)指標(biāo)
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)氣化變壓吸附脫碳系統(tǒng)，包括原料緩沖罐、變壓吸附脫碳單元與變壓吸附脫碳單元連接的真空泵和產(chǎn)品緩沖罐，其特征在于所述變壓吸附脫碳單元由若干個(gè)依次連接的吸附塔構(gòu)成，所述真空泵與各個(gè)吸附塔均連通；在所述變壓吸附脫碳單元之前，設(shè)置原料氣壓縮機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣化變壓吸附脫碳系統(tǒng)，其特征在于所述各個(gè)吸附塔的進(jìn)氣端與原料緩沖罐連接，所述各個(gè)吸附塔的出氣端與產(chǎn)品緩沖罐連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣化變壓吸附脫碳系統(tǒng)，其特征在于所述真空泵與一真空緩沖罐連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣化變壓吸附脫碳系統(tǒng)，其特征在于所述原料氣壓縮機(jī)與所述變壓吸附脫碳單元之間連接有原料緩沖罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)氣化變壓吸附脫碳系統(tǒng)，其特征在于所述吸附塔的數(shù)目為3-5個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)氣化變壓吸附脫碳系統(tǒng)，包括原料緩沖罐、變壓吸附脫碳單元與變壓吸附脫碳單元連接的真空泵和產(chǎn)品緩沖罐，所述變壓吸附脫碳單元由若干個(gè)依次連接的吸附塔構(gòu)成，所述真空泵與各個(gè)吸附塔均連通；在所述變壓吸附脫碳單元之前，設(shè)置原料氣壓縮機(jī)。本實(shí)用新型中的變壓吸附脫碳單元中的各個(gè)吸附塔分別與同一真空泵相連通，通過合理的管道布置，使得該真空泵可以同時(shí)對這些吸附塔起到抽真空作用，減少了設(shè)備的投入成本。變壓吸附脫碳單元直接與原料氣壓縮機(jī)相連，更有利于控制原料氣進(jìn)入脫碳單元的壓力。
文檔編號B01D53/047GK202555141SQ201220124818
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者俞國勤, 何維國, 崔劍仇, 湯一波, 包海龍 申請人:上海市電力公司