專利名稱：一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種空氣處理機組，尤其涉及一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組。
背景技術(shù)：
[0002]目前大多數(shù)空氣處理機組的過濾裝置為空氣過濾器，這種凈化設(shè)備雖可以滿足生產(chǎn)需求，但也存在很多不足和局限性。具體來說，主要體現(xiàn)在以下幾個方面[0003]過濾器的過濾效率低。大部分空調(diào)系統(tǒng)僅僅是依靠空調(diào)機組中新回風口混合段上的抽取式金屬網(wǎng)過濾器進行空氣過濾，這種過濾設(shè)備的過濾效率不高。而且單層過濾網(wǎng)對大氣污染物和室內(nèi)產(chǎn)生的空氣有機污染物、微細顆粒污染物也基本上起不到過濾作用。 另外，由于室外空氣含塵量普遍較高，故過濾器極易積聚灰塵，導致空調(diào)系統(tǒng)大量積塵和污^fe ο[0004]過濾阻力大。對于采用三級過濾的空調(diào)凈化方式，由于空調(diào)凈化系統(tǒng)內(nèi)增加了三道過濾器，導致系統(tǒng)的阻力幾乎比一般空調(diào)系統(tǒng)的壓頭大一倍。而且，隨著使用時間的延長，其阻力值還會出現(xiàn)增長。[0005]過濾器濾料清洗困難?？照{(diào)凈化系統(tǒng)所使用的過濾器需要定期更換濾料或?qū)V料進行清洗，以維持空調(diào)系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。但是，由于風口的結(jié)構(gòu)限制，很難拆卸過濾網(wǎng)，故使得過濾材料的選用很受限制。而且，空氣過濾器的清洗和更換是目前空調(diào)運行管理的難點， 尤其是常有的玻璃纖維過濾器無法清洗，無紡布過濾器也只能清洗數(shù)次。此外，定期更換濾料還容易造成二次揚塵污染，增加空調(diào)系統(tǒng)的運行和維護費用等。[0006]空調(diào)機組的表冷器易阻塞。由于空氣過濾器的過濾效率相對較低，空調(diào)機組的表冷器在冷卻去濕過程中，其表面容易凝水積塵，使得表冷器的換熱熱阻增加，導致表冷器換熱能力下降。相應的，空調(diào)系統(tǒng)空氣處理能力也大大下降。[0007]綜上所述，現(xiàn)有空氣處理機組中的空氣過濾器主要存在過濾效果差、阻力大、濾料更換清洗困難、二次揚塵污染大、運行管理復雜等一系列問題。實用新型內(nèi)容[0008]本實用新型的目的在于提供一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組，以解決目前空氣處理機組中空氣過濾器存在的阻力大、濾料更換清洗困難、凈化效果差等問題。[0009]本實用新型的技術(shù)方案為[0010]一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組，包括設(shè)置在空氣處理機組上的進風口和送風口，以及設(shè)置在空氣處理機組內(nèi)部的過濾裝置、表面式加熱/冷卻器和風機。過濾裝置為插入式設(shè)置在空氣處理機組內(nèi)部的濾筒，空氣處理機組中設(shè)置有脈沖噴吹裝置，濾筒通過脈沖噴吹裝置進行清灰。[0011]另外，空氣處理機組的進風口處設(shè)置有氣流均布板，氣流均布板的設(shè)置方向與進風口的進風方向垂直。濾筒設(shè)置在氣流均布板的下方，濾筒的設(shè)置方向與氣流均布板的設(shè)置方向相同?？諝馓幚頇C組的殼體上形成有通孔，濾筒從空氣處理機組上的通孔插入到空氣處理機組內(nèi)部，空氣處理機組的通孔處設(shè)置有密封蓋。[0012]脈沖噴吹裝置包括噴吹管和空壓機，空壓機設(shè)置在空氣處理機組的殼體外面，噴吹管從空壓機引出，噴吹管穿過空氣處理機組的殼體進入空氣處理機組內(nèi)部。噴吹管進入空氣處理機組內(nèi)部的端部呈彎折狀，噴吹管的噴口正對濾筒的內(nèi)部空腔，且噴吹管的噴口位于濾筒內(nèi)部空腔的中心線上。噴吹管上設(shè)置有壓力表。[0013]此外，濾筒的下方設(shè)置有灰斗。濾筒與表面式加熱/冷卻器之間設(shè)置有高效空氣過濾器。表面式加熱/冷卻器和風機之間設(shè)置有擋水板、和/或加濕器、和/或消聲器。[0014]本實用新型的一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組的優(yōu)點在于[0015]本實用新型中采用的濾筒具有阻力小、凈化效果好、處理風量大、易清洗和壽命長等優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)空氣過濾器阻力大、凈化效果差、表冷器易阻塞和濾料清洗困難等問題。[0016]本實用新型中采用脈沖噴吹清灰的方式，自動化程度高，有效防止了傳統(tǒng)空氣過濾器在更換濾料時人工振打清灰造成的二次揚塵污染，符合我國目前節(jié)能減排的環(huán)保要求。[0017]本實用新型中在空氣處理機組新回風入口處裝設(shè)氣流均布板，有效解決了氣流直接沖刷濾筒使濾筒壽命降低的問題。


[0018]圖1為本實用新型的一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組的剖視圖；[0019]圖2為圖1中的A-A剖視圖；[0020]圖3為圖1中的B-B剖視圖； 圖4為圖1中的C-C剖視圖。
具體實施方式
[0022]為了更好的了解本實用新型的目的、結(jié)構(gòu)及功能，
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組做進一步詳細的描述。[0023]與現(xiàn)有空氣處理機組相比，本實用新型的脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組的主要特點為空氣處理機組1中的過濾裝置采用濾筒6，且濾筒6的清灰方式采用脈沖氣流噴吹清灰，如此，不僅實現(xiàn)了減小過濾阻力、增加過濾效果的目的，而且自動化程度較高，有效防止了更換濾料時的二次揚塵污染，符合我國目前節(jié)能減排的環(huán)保要求。下面將依次對本實用新型的空氣處理機組1的具體部件進行描述[0024]如圖1所示，空氣處理機組1的殼體上設(shè)置有進風口 7，進風口 7主要用于將混合風送進空氣處理機組1，以供機組處理成環(huán)境要求的新風。本實用新型中進風口 7的位置可靈活調(diào)整，并不局限于圖1中所示的位置，例如，進風口 7可設(shè)置在空氣處理機組1的側(cè)面或頂面上。[0025]另外，本實用新型的空氣處理機組1的進風口 7處裝設(shè)有氣流均布板2，氣流均布板2可以有效防止從進風口 7處送進來的氣流直接沖刷下文將要描述的濾筒6，使得濾筒6 的使用壽命可以有效的延長，本實用新型中的氣流均布板2可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的結(jié)構(gòu)形式。[0026]具體來說，如圖2所示，本實用新型中的氣流均布板2的兩端固定設(shè)置在空氣處理機組1的內(nèi)部殼體上，且氣流均布板2的設(shè)置方向與進風口 7的進風方向垂直。當然，根據(jù)實際中進風口 7的不同設(shè)置位置，本實用新型的氣流均布板2也可以做相應調(diào)整，并不僅限于附圖中所示的位置。本實施例中，氣流均布板2是通過焊接的方式固定在空氣處理機組 1的內(nèi)部殼體上。[0027]如圖1和3所示，氣流均布板2的下面裝設(shè)有濾筒6，且本實用新型中濾筒6的安裝方向與氣流均布板2的設(shè)置方向相同。濾筒6是本實用新型的空氣處理機組1中過濾的核心部件，主要用于過濾、凈化從進風口 7送進來的混合風。根據(jù)實際工況中的處理風量和氣流含塵濃度，本實用新型的空氣處理機組1中的濾筒6的數(shù)量可以靈活調(diào)整，如設(shè)置兩個或多個等。而且，根據(jù)實際需要，本實用新型中濾筒6的濾料可以選用非覆膜濾料或覆膜濾料等。[0028]另外，在本實用新型的空氣處理機組1的殼體上開設(shè)有與濾筒6對應大小的通孔 (圖中未示)，濾筒6可通過空氣處理機組1殼體上的通孔直接插入到空氣處理機組1的內(nèi)部，也即氣流均布板2的下方，使得本實用新型中的濾筒6可以很方便地從空氣處理機組1 中抽出、卸下。[0029]而且，在空氣處理機組1的殼體上的通孔處還設(shè)置有密封蓋4，密封蓋4可將濾筒 6牢固地封裝在空氣處理機組1中，保證了運行過程中濾筒6的穩(wěn)定、牢固。另外，密封蓋4 還可將濾筒6內(nèi)部空腔的一端密封，使得濾筒6內(nèi)部空腔只朝向空氣處理機組1內(nèi)部開口。 相應的，濾筒6內(nèi)部空腔的另一端部與空氣處理機組1的殼體之間也可設(shè)置橡膠墊(圖中未示)等密封結(jié)構(gòu)，以便于防止含塵氣流從濾筒6的端部與殼體之間泄漏，使得進入空氣處理機組1后續(xù)處理過程的氣流僅為潔凈氣流，保證了濾筒的過濾效果。[0030]此外，與現(xiàn)有空氣處理機組采用人工振打的清灰方式不同，本實用新型的空氣處理機組1采用脈沖氣流噴吹清灰的方式，大大降低了二次揚塵污染，提高了清灰效率。本實用新型中的脈沖噴吹裝置主要包括空壓機(圖中未示)和噴吹管3，其中，空壓機主要用于制備脈沖氣流，供濾筒6清灰使用，本實用新型中的空壓機可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的空壓機形式。[0031]噴吹管3從空壓機上引出，主要用于將空壓機制備的脈沖氣流輸送到空氣處理機組1內(nèi)，如圖1所示，本實用新型的噴吹管3可以從空氣處理機組1的頂面或側(cè)面接入到空氣處理機組1的內(nèi)部。而且，噴吹管3進入空氣處理機組1內(nèi)部的一端呈彎折狀，使得噴吹管3的噴口可以正對濾筒6的內(nèi)部空腔設(shè)置，且噴吹管3的噴口位于濾筒6內(nèi)部空腔的中心線上。[0032]在實際運行時，脈沖噴吹清灰氣流的壓力根據(jù)實際情況可進行靈活調(diào)整，以便于達到更好的清灰效果。另外，為了更好的控制脈沖噴吹清灰時氣流的壓力，噴吹管3上還可裝設(shè)有壓力表(圖中未示)。[0033]本實施例中，因為濾筒6的數(shù)目設(shè)置為一個，相應的，噴吹管3的數(shù)目也設(shè)置為一個，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應該清楚地認識到，根據(jù)空氣處理機組1中濾筒6的數(shù)目變化，噴吹管3的數(shù)目也應相應的改變，以保證噴吹管3與濾筒6的數(shù)目相同，且一一對應。[0034]另外，如圖1所示，濾筒6的下方還設(shè)置有灰斗5，灰斗5主要用于接收從濾筒6上5掉落下的粉塵顆粒，以便于對粉塵進行集中處理，本實用新型中的灰斗5可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的灰斗形式。[0035]與現(xiàn)有空氣處理機組相似，空氣處理機組1中還相應地設(shè)置有表面式加熱/冷卻器9、風機13和送風口 14，表面式加熱/冷卻器9、風機13和送風口 14的設(shè)置方式可以參照現(xiàn)有空氣處理機組中的設(shè)置方式。此外，根據(jù)不同的凈化要求，本實用新型的空氣處理機組1還可在濾筒6與表面式加熱/冷卻器9之間設(shè)置高效空氣過濾器8，以便達到更好的凈化效果。而且，根據(jù)實際工況需求，在表面式加熱/冷卻器9和風機13之間也可選擇性地設(shè)置擋水板10、加濕器11和消聲器12等設(shè)備，以便于將氣流處理成不同的狀態(tài)。[0036]本實用新型的一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組的具體工作過程為首先，混合風從進風口 7處被送入到空氣處理機組1中，經(jīng)過氣流均布板2的均勻分配到達濾筒6。[0037]其次，混合風經(jīng)過濾筒6的充分過濾，變成潔凈氣流。潔凈氣流從濾筒6內(nèi)部空腔的端部開口處輸出，再經(jīng)過后續(xù)設(shè)置的表面式加熱/冷卻器9、擋水板10、加濕器11、消聲器 12的處理達到送風標準。[0038]最后，風機13將處理完成的氣流通過送風口 14送出空氣處理機組1。如果環(huán)境對送風的潔凈度要求比較高，還可以在濾筒6與表面式加熱/冷卻器9之間增設(shè)高效空氣過濾器8，使經(jīng)濾筒6過濾后的氣流再通過高效過濾器8進行二次過濾，以便達到更高潔凈度的要求。[0039]另外，當濾筒6上的濾料需要進行清灰時，可以開啟機組旁邊設(shè)置的空壓機(圖中未示)，使其產(chǎn)生壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管3輸送進空氣處理機組1，并從正對設(shè)置在濾筒6端部開口處的噴吹管3的噴口噴吹進濾筒6的內(nèi)部空腔中，以便對濾筒6上的濾料進行脈沖噴吹清灰。[0040]清除下來的粉塵顆粒則落入到灰斗5中，再由運輸工具將其運走、處理。清灰時， 本實用新型的空氣處理機組1內(nèi)部為負壓運行，且噴吹管3中噴出的脈沖氣流與空氣處理機組1中被濾筒6過濾后的潔凈氣流的流動方向相反。清灰過程中，可以通過設(shè)置在噴吹管3上的壓力表對脈沖噴吹氣流的壓力進行控制。[0041]再者，當本實用新型的空氣處理機組1中的濾筒6需要更換時，僅需把空氣處理機組1殼體的通孔處的密封蓋4卸下，即可輕松地將濾筒6從空氣處理機組1的殼體中抽出。 然后重新插入新的濾筒，安裝上密封蓋4，即完成了濾筒6的更換。[0042]本實用新型的一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組通過采用濾筒與脈沖氣流噴吹清灰的方式，不僅實現(xiàn)了減小過濾阻力、增加過濾效果的目的。而且自動化程度較高，有效防止了更換濾料時的二次揚塵污染，符合我國目前節(jié)能減排的環(huán)保要求。[0043]以上借助具體實施例對本實用新型做了進一步描述，但是應該理解的是，這里具體的描述，不應理解為對本實用新型的實質(zhì)和范圍的限定，本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員在閱讀本說明書后對上述實施例做出的各種修改，都屬于本實用新型所保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組，包括設(shè)置在空氣處理機組(1)上的進風口(7) 和送風口(14)，以及設(shè)置在空氣處理機組(1)內(nèi)部的過濾裝置、表面式加熱/冷卻器(9)和風機(13)，其特征在于，過濾裝置為插入式設(shè)置在空氣處理機組(1)內(nèi)部的濾筒(6)，空氣處理機組(1)中設(shè)置有脈沖噴吹裝置，濾筒(6)通過脈沖噴吹裝置進行清灰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組，其特征在于，空氣處理機組⑴的進風口(7)處設(shè)置有氣流均布板O)，氣流均布板(2)的設(shè)置方向與進風口(7) 的進風方向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組，其特征在于，濾筒(6)設(shè)置在氣流均布板O)的下方，濾筒(6)的設(shè)置方向與氣流均布板O)的設(shè)置方向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組，其特征在于，空氣處理機組(1)的殼體上形成有通孔，濾筒(6)從空氣處理機組(1)上的通孔插入到空氣處理機組(1)內(nèi)部，空氣處理機組(1)的通孔處設(shè)置有密封蓋G)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組，其特征在于，脈沖噴吹裝置包括噴吹管(3)和空壓機，空壓機設(shè)置在空氣處理機組(1)的殼體外面，噴吹管(3)從空壓機引出，噴吹管(3)穿過空氣處理機組(1)的殼體進入空氣處理機組(1)內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組，其特征在于，噴吹管(3) 進入空氣處理機組(1)內(nèi)部的端部呈彎折狀，噴吹管(3)的噴口正對濾筒(6)的內(nèi)部空腔， 且噴吹管(3)的噴口位于濾筒(6)內(nèi)部空腔的中心線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組，其特征在于，噴吹管(3) 上設(shè)置有壓力表。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組，其特征在于，濾筒(6)的下方設(shè)置有灰斗(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組，其特征在于，濾筒(6)與表面式加熱/冷卻器(9)之間設(shè)置有高效空氣過濾器(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組，其特征在于，表面式加熱/冷卻器(9)和風機(1 之間設(shè)置有擋水板(10)、和/或加濕器(11)、和/或消聲器 (12)。
專利摘要本實用新型公開了一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組，該空氣處理機組包括設(shè)置在空氣處理機組(1)上的進風口(7)和送風口(14)，以及設(shè)置在空氣處理機組(1)內(nèi)部的過濾裝置、表面式加熱/冷卻器(9)和風機(13)。過濾裝置為插入式設(shè)置在空氣處理機組(1)內(nèi)部的濾筒(6)，空氣處理機組(1)中設(shè)置有脈沖噴吹裝置，濾筒(6)通過脈沖噴吹裝置進行清灰。本實用新型的一種脈沖噴吹濾筒式空氣處理機組通過采用濾筒與脈沖氣流清灰的方式，不僅實現(xiàn)了減小過濾阻力、增加過濾效果的目的。而且自動化程度較高，有效防止了更換濾料時的二次揚塵污染，符合我國目前節(jié)能減排的環(huán)保要求。
文檔編號B01D46/42GK202254028SQ201120383518
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月26日
發(fā)明者劉磊, 張俊, 張如海, 楊軍瑞, 楊龍軍, 林永恒 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司