專(zhuān)利名稱：一種旋流除焦器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種主要石油化工、冶金領(lǐng)域和煤化工高焦粉、顆粒含量的介質(zhì)的液固分離器，具體涉及一種焦化裝置的冷焦水旋流除焦器。
背景技術(shù)：
延遲焦化是重油深度熱裂化加工工藝，是目前重油加工的主要工藝。延遲焦化主要是將重油在加熱爐中迅速加熱至所需溫度(約500°C )后進(jìn)入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)適宜的溫度、壓力及長(zhǎng)時(shí)間停留后進(jìn)行高溫?zé)崃鸦涂s合反應(yīng)，反應(yīng)生成干氣、液化氣、汽油、柴油、蠟油及焦炭。焦炭塔是間歇操作，每一對(duì)焦炭塔交替進(jìn)行著生焦、除焦的循環(huán)切換操作， 以保證延遲焦化裝置操作的連續(xù)性。當(dāng)焦炭塔進(jìn)行除焦操作時(shí)，應(yīng)先將焦炭塔中的焦炭冷卻到合適的溫度(通常120°C以下)。焦炭冷卻時(shí)，冷焦水通常由冷焦水儲(chǔ)罐送至焦炭塔進(jìn)行冷焦，冷卻完成后，冷焦水從焦炭塔底直接放到冷焦水儲(chǔ)罐，這樣冷焦水中攜帶的焦粉就會(huì)沉積到冷焦水儲(chǔ)罐的底部。過(guò)多焦粉不但減少了冷焦水儲(chǔ)罐的利用空間，而且提高了冷焦水儲(chǔ)罐的清罐頻次，且儲(chǔ)罐中焦粉的增多可能會(huì)影響冷焦水泵的正常操作。由于冷焦水儲(chǔ)罐直徑、體積均較大，清罐操作不僅成本高，且操作環(huán)境惡劣，操作中還有閃爆的危險(xiǎn)。因此，有必要在冷焦水進(jìn)入儲(chǔ)罐之前設(shè)置一臺(tái)過(guò)濾器過(guò)濾其中的焦粉。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于解決上述冷焦水處理裝置中存在的問(wèn)題和缺陷，設(shè)計(jì)一種具有處理量大、壓降低、分離效率高的新型延遲焦化裝置冷焦水旋流除焦器。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的這種旋流除焦器由筒體、切向入口、一次反吹口、旋流篩板、錐形沉降隔板、擋圈孔板、折流錐板、頂部出口管、二次反吹口、放空口、儀表口、止倒錐斗、排焦口管、人孔、檢查孔、攪動(dòng)口組成。其特點(diǎn)是切向入口在錐形沉降隔板的下方；錐形隔板在頂部出口管下端；擋圈孔板與折流錐板在頂部出口管的下端形成環(huán)形空間；筒體內(nèi)部均布有旋流篩板； 筒體下部設(shè)有止倒錐斗；筒體頂部設(shè)置有放空管和儀表口。所述的切向入口布置在錐形隔板的下方，與筒體切向連接。所述的擋圈孔板直徑大于頂部出口管直徑，且下端低于頂部出口管的下端，折流錐板將擋圈孔板和頂部出口管相連，擋圈孔板和折流錐板在頂部出口管的下端共同形成環(huán)形空間，折流錐板與頂部出口管成20°至25°夾角，擋圈孔板部分區(qū)域開(kāi)有5至IOmm的圓形小孔，開(kāi)孔以正三角形排布，孔心距20至25mm。所述錐形沉降隔板置于切線入口上方，錐形沉降隔板成100°至160°度夾角，并與擋圈孔板下端留有10至15mm的縫隙，冷焦水經(jīng)擋圈孔板沉降、過(guò)濾后的焦粉沿著錐形沉降隔板掉落，沉積的焦粉可通過(guò)二次反吹口清洗。所述旋流篩板成弧形，2至4塊均布設(shè)置在錐形沉降隔板的下方，旋流篩板可為楔形濾網(wǎng)，可為開(kāi)有圓孔或長(zhǎng)孔的不銹鋼濾材，旋流篩板在筒體內(nèi)圓周均布，并與筒體成5°
3至45°的夾角，冷焦水通過(guò)旋流篩板后就形成了一次分離過(guò)程。所述止倒錐斗位于筒體的下部，并與殼體成15°至60°的夾角，止倒錐斗能很好的避免進(jìn)入筒體底部的焦粉因水流作用而再次被帶出，提高了分離效果。所述旋流除焦器筒體的底部為一段錐體，并且該錐體的底端設(shè)有排焦口，焦粉通過(guò)切斷閥的開(kāi)閉定時(shí)排放。所述排焦口管上裝設(shè)有攪動(dòng)口，通過(guò)攪動(dòng)口的水或氣能很好的攪動(dòng)沉積在錐體的焦粉，避免因焦粉聚結(jié)引起的堵塞。所述切向入口上設(shè)有一次反吹口，通過(guò)一次反吹口可對(duì)殼體內(nèi)部尤其是旋流篩板進(jìn)行有效清洗。所述頂部出口管上設(shè)有二次反吹口，通過(guò)二次反吹口可對(duì)擋圈孔板和錐形沉降隔板進(jìn)行徹底的清洗。所述筒體頂部還設(shè)有放空口，安全閥和儀表口。所述旋流除焦器筒體上包括多個(gè)人孔和檢查孔。本實(shí)用新型通過(guò)旋流、沉降、過(guò)濾的方法對(duì)冷焦水進(jìn)行多次分離，能高效的分離出冷焦水中的焦粉；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，克服了以往冷焦水處理裝置易堵塞、分離效果差、使用壽命短的缺點(diǎn)；可以進(jìn)行反清洗，清洗徹底，避免了以往冷焦水處理裝置需人工清罐帶來(lái)的麻煩； 可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同工藝條件做相應(yīng)調(diào)整，很好的增大了旋流除焦器的使用范圍，節(jié)省了投資； 處理量大，壓降低；由于分離效率高，很好的保證了后續(xù)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，降低了后續(xù)處理成本。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型的A向視圖圖3是本實(shí)用新型旋流篩板分布示意圖圖4是本實(shí)用新型折流錐板俯視圖具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述旋流除焦器為一立式殼體，包括筒體(1)、切向入口 O)、一次反吹口(3)、旋流篩板(4)、錐形沉降隔板(5)、擋圈孔板(6)、折流錐板(7)、頂部出口管(8)、二次反吹口(9)、 放空口(10)、儀表口(11)、止倒錐斗(12)、排焦口管(13)、人孔(14)、檢查孔(15)、攪動(dòng)口 (16)；切線入口(2)布置在錐形沉降隔板(5)的下方，與筒體(1)切向連接，冷焦水從切向入口(2)進(jìn)入，形成旋流，焦粉因旋流篩板⑷的阻擋被過(guò)濾，沿旋流篩板⑷往下沉降，冷焦水在旋流的作用下進(jìn)一步分離水中的焦粉，焦粉通過(guò)排焦口管(1 排放；冷焦水上升到筒體(1)上部以后，再通過(guò)擋圈孔板(6)與折流錐板(7)形成的環(huán)形空間，從頂部出口管 (8)排出。擋圈孔板(6)上開(kāi)有5至IOmm的圓形小孔，冷焦水通過(guò)時(shí)進(jìn)一步被過(guò)濾，這樣冷焦水很好的形成了幾次分離，分離效率提高。如圖1所示，筒體(1)的底部為一段錐體，錐體的下端設(shè)有排焦口管(1 及攪動(dòng)
口(16)。如圖1所示，筒體⑴的下部位置設(shè)有止倒錐斗(12)，切向入口⑵的上方設(shè)有錐形沉降隔板(5)。如圖1所示，切向入口(2)處設(shè)有一次反吹口(3)，頂部出口管⑶處設(shè)有二次反吹口(9)，通過(guò)一次反吹口(3)和二次反吹口(9)可對(duì)殼體進(jìn)行清洗。如圖1所示，所述殼體頂部還設(shè)有放空口(10)、儀表口(11)；殼體上設(shè)有人孔 (14)和檢查孔(15)。本實(shí)用新型的工作原理冷焦水從冷焦塔底和塔頂溢流出來(lái)，在前10至25分鐘由于焦粉過(guò)多，需打開(kāi)排焦口管(13)上設(shè)置的切斷閥，冷焦水通過(guò)排焦口管(13)，將大量焦粉排出排到焦池。之后關(guān)閉該處切斷閥，被分離出大部分焦粉的冷焦水在錐體改變方向上走，通過(guò)擋圈孔板與折流錐板形成的環(huán)形空間再次被過(guò)濾分離，過(guò)濾后的冷焦水通過(guò)頂部出口管排入冷焦水罐。
權(quán)利要求1.一種焦化裝置冷焦水旋流除焦器，包括筒體(1)、切向入口 O)、一次反吹口(3)、旋流篩板G)、錐形沉降隔板(5)、擋圈孔板(6)、折流錐板(7)、頂部出口管(8)、二次反吹口 (9)、放空口(10)、儀表口(11)、止倒錐斗(12)、排焦口管(13)、人孔(14)、檢查孔(15)、攪動(dòng)口(16)，其特征在于，具有切向入口( ；擋圈孔板(6)和折流錐板(7)連接在頂部出口管(8)下端，折流錐板(7)的下方設(shè)置錐形沉降隔板(5)；旋流篩板(4)布置在錐形沉降隔板(5)的下方；筒體(1)下部設(shè)置止倒錐斗(12)、排焦口管(13)、人孔(14)、檢查孔(15)、 攪動(dòng)口(16)；切向入口(2)上設(shè)置有一次反吹口(3)；頂部出口管⑶上設(shè)置有二次反吹口 (9)；筒體⑴頂部設(shè)置放空口(10)、儀表口(11)；排焦口管(13)上設(shè)置攪動(dòng)口(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流除焦器，其特征在于所述的切向入口(2)布置在隔板錐形沉降隔板(5)的下方，與筒體(1)切向連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流除焦器，其特征在于所述的2至4塊旋流篩板均布設(shè)置在錐形沉降隔板(5)的下方；錐形沉降隔板( 成100°至160°夾角；旋流篩板 (4)成弧形，與筒體(1)成5°至45°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流除焦器，其特征在于所述的擋圈孔板(6)的直徑大于頂部出口管(8)，并且其下端低于頂部出口管(8)的下端；擋圈孔板(6)部分區(qū)域開(kāi)有5 至IOmm的圓形小孔，開(kāi)孔以正三角形排布，孔心距20至25mm;折流錐板(7)將擋圈孔板 (6)和頂部出口管⑶連接；折流錐板(7)與頂部出口管⑶成20°至25°夾角；擋圈孔板(6)與折流錐板(7)在頂部出口管(8)的下端共同形成環(huán)形空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流除焦器，其特征在于所述的筒體(1)的下方設(shè)置止倒錐斗(I2)，與筒體(1)成15°至60°夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流除焦器，其特征在于所述的旋流篩板(4)可為楔形絲網(wǎng)、開(kāi)有圓孔或長(zhǎng)孔的不銹鋼板之一的濾材。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋流除焦器，這種旋流除焦器由筒體、切向入口、一次反吹口、旋流篩板、錐形沉降隔板、擋圈孔板、折流錐板、頂部出口管、二次反吹口、放空口、儀表口、止倒錐斗、排焦口管、人孔、檢查孔、攪動(dòng)口組成。其特點(diǎn)是切向入口在錐形沉降隔板的下方；錐形隔板在頂部出口管下端；擋圈孔板與折流錐板在頂部出口管的下端形成環(huán)形空間；筒體內(nèi)部均布有旋流篩板；筒體下部設(shè)有止倒錐斗；筒體頂部設(shè)置有放空管和儀表口，該旋流除焦器處理量大、分離效率高、壓降低、操作簡(jiǎn)單、清洗方便、使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B01D36/00GK202223941SQ20112026022
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者季春雷, 朱洪海, 陳偉, 黃孟旗 申請(qǐng)人:江蘇克萊斯克能源裝備有限公司