高壓氣井旋流除砂撬和高壓氣井旋流除砂濾砂撬的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油氣井除砂裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種高壓氣井旋流除砂撬和高壓氣井旋流除砂濾砂撬。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油氣田產(chǎn)出液的不斷增加，采出液的攜砂量也在增加，盡管采取各種防砂措施，但仍然控制不住攜砂量增加的發(fā)展趨勢(shì)，給整個(gè)集輸系統(tǒng)造成極大傷害，導(dǎo)致管線被積砂堵塞，管線摩阻增大，砂磨蝕還極易造成管線報(bào)廢、油氣井停產(chǎn)；同時(shí)采出液攜砂會(huì)損壞下游閥門(mén)、精密儀器和其他裝置，嚴(yán)重影響油氣田生產(chǎn)的正常運(yùn)行。目前，國(guó)內(nèi)旋流除砂裝置多以設(shè)備形式在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，氣井除砂往往具有時(shí)段性，排砂后期設(shè)備存在閑置的問(wèn)題，如果要搬迀也十分不便；旋流除砂設(shè)備在砂礫累積到一定程度時(shí)需要進(jìn)行排沙，間歇式的操作也會(huì)影響氣井的生產(chǎn)，造成不必要的損失；另外國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的井口除砂器設(shè)計(jì)還處于研宄起步階段，除砂器內(nèi)部件極易被砂粒沖蝕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種高壓氣井旋流除砂撬和高壓氣井旋流除砂濾砂撬，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決目前旋流除砂裝置以設(shè)備形式在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝存在搬迀不便、不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種高壓氣井旋流除砂撬，包括除砂撬座、第一旋流除砂器、第二旋流除砂器、原料氣進(jìn)氣總管和氣液混合排出管；在除砂撬座上分別固定安裝有第一旋流除砂器和第二旋流除砂器，在第一旋流除砂器的進(jìn)口上固定安裝有第一原料氣進(jìn)管線，在第一旋流除砂器的上端固定安裝有第一出氣管線，在第一出氣管線上固定安裝有第一放空管線，在第一旋流除砂器的中部固定安裝有第一出液管線，在第一旋流除砂器的下端固定安裝有第一排砂管線；在第二旋流除砂器的進(jìn)口上固定安裝有第二原料氣進(jìn)管線，在第二旋流除砂器的上端固定安裝有第二出氣管線，在第二出氣管線上固定安裝有第二放空管線，在第二旋流除砂器的中部固定安裝有第二出液管線，在第二旋流除砂器的下端固定安裝有第二排砂管線；第一原料氣進(jìn)管線和第二原料氣進(jìn)管線的另一端分別與原料氣進(jìn)氣總管固定安裝在一起，第一出氣管線、第一出液管線、第二出氣管線和第二出液管線的另一端分別與氣液混合排出管固定安裝在一起；在第一原料氣進(jìn)管線、第一出氣管線、第一放空管線、第一出液管線、第一排砂管線、第二原料氣進(jìn)管線、第二出氣管線、第二放空管線、第二出液管線和第二排砂管線上分別固定安裝有控制閥。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種使用高壓氣井旋流除砂撬的高壓氣井旋流除砂濾砂撬還包括濾砂撬，濾砂撬包括濾砂撬座和濾砂器，在濾砂撬座上固定安裝有濾砂器，濾砂器的上部分別固定安裝有原料氣進(jìn)氣管線、氣液混合進(jìn)料管線和排氣管線，在濾砂器的下端固定安裝有濾砂器排砂管線，原料氣進(jìn)氣管線的另一端與原料氣進(jìn)氣總管固定安裝在一起，氣液混合排出管的另一端分別與氣液混合進(jìn)料管線的另一端和氣液混合排出總管固定安裝在一起，排氣管線的另一端與氣液混合排出總管固定安裝在一起，在原料氣進(jìn)氣管線、氣液混合進(jìn)料管線、排氣管線和濾砂器排砂管線上分別固定安裝有控制閥，在氣液混合進(jìn)料管線與排氣管線之間的氣液混合排出總管上固定安裝有控制閥。
[0006]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，采用模塊化、橇裝化，提高重復(fù)利用率，優(yōu)選保證連續(xù)運(yùn)行，提高設(shè)備使用壽命，提高集輸系統(tǒng)運(yùn)行效率，可以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)有效計(jì)量除砂效率的目的，設(shè)備成本低、運(yùn)行周期長(zhǎng)，易于安裝、運(yùn)輸，便于迀移，占地面積小，省投資，省工期，大大減少了現(xiàn)場(chǎng)施工量，使用、維護(hù)方便，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，工程管理極為方便。
【附圖說(shuō)明】
[0007]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的工藝管線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的工藝管線結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中的編碼分別為:1為第一旋流除砂器，2為第二旋流除砂器，3為第一原料氣進(jìn)管線，4為第一出氣管線，5為第一放空管線，6為第一出液管線，7為第一排砂管線，8為第二原料氣進(jìn)管線，9為第二出氣管線，10為第二放空管線，11為第二出液管線，12為第二排砂管線，13為原料氣進(jìn)氣總管，14為氣液混合排出管，15為控制閥，16為除砂撬座，17為濾砂撬座，18為濾砂器，19為原料氣進(jìn)氣管線，20為氣液混合進(jìn)料管線，21為氣液排出管線，
22為濾砂器排砂管線，23為氣液混合排出總管。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0011]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0013]實(shí)施例1，如附圖1所示，該高壓氣井旋流除砂撬包括第一旋流除砂器1、第二旋流除砂器2、原料氣進(jìn)氣總管13、氣液混合排出管14和除砂撬座16;在除砂撬座16上分別固定安裝有第一旋流除砂器I和第二旋流除砂器2，在第一旋流除砂器I的進(jìn)口上固定安裝有第一原料氣進(jìn)管線3，在第一旋流除砂器I的上端固定安裝有第一出氣管線4，在第一出氣管線4上固定安裝有第一放空管線5，在第一旋流除砂器I的中部固定安裝有第一出液管線6，在第一旋流除砂器I的下端固定安裝有第一排砂管線7;在第二旋流除砂器2的進(jìn)口上固定安裝有第二原料氣進(jìn)管線8，在第二旋流除砂器2的上端固定安裝有第二出氣管線9，在第二出氣管線9上固定安裝有第二放空管線10，在第二旋流除砂器2的中部固定安裝有第二出液管線11，在第二旋流除砂器2的下端固定安裝有第二排砂管線12;第一原料氣進(jìn)管線3和第二原料氣進(jìn)管線8的另一端分別與原料氣進(jìn)氣總管13固定安裝在一起，第一出氣管線4、第一出液管線6、第二出氣管線9和第二出液管線11的另一端分別與氣液混合排出管14固定安裝在一起；在第一原料氣進(jìn)管線3、第一出氣管線4、第一放空管線5、第一出液管線6、第一排砂管線7、第二原料氣進(jìn)管線8、第二出氣管線9、第二放空管線10、第二出液管線11和第二排砂管線13上分別固定安裝有控制閥15。第一放空管線5和第二放空管線10用于旋流除砂器泄壓使用；高壓氣井旋流除砂撬配備兩臺(tái)旋流除砂器，采用氣液固三相分離技術(shù)，來(lái)氣(含液、砂)經(jīng)原料氣進(jìn)氣總管13、第一原料氣進(jìn)管線3/第二原料氣進(jìn)管線8切向進(jìn)入第一旋流除砂器I/第二旋流除砂器2，氣體向上經(jīng)第一出氣管線4/第二出氣管線9排出，液體和砂礫經(jīng)旋流及重力沉降作用，砂礫沉積在第一旋流除砂器I/第二旋流除砂器2底部，由底部第一排砂管線7/第二排砂管線12排出，液體沉降在砂礫