專利名稱：渣漿分配器、脫水轉鼓、冶金爐渣水淬?；b置的制作方法
技術領域：
本實用新 型涉及冶煉技術領域，尤其涉及爐渣水淬?；b置中轉鼓脫水裝置所使用的渣漿分配器，這種渣漿分配器特別適用于煉鐵高爐渣、COREX爐渣、FINEX爐渣等的水淬?；ば?，也可用于有色冶金爐中銅锍、銅渣、鎳锍、鎳渣及鉛渣的水淬?；１緦嵱眯滦瓦€涉及安裝有這種渣漿分配器的脫水轉鼓和冶金爐渣水淬粒化裝置。
背景技術：
水淬?；且睙掃^程中處理煉鐵爐渣的常用工藝。在多種渣水分離設備中，采用轉鼓脫水是較常用的方式之一。脫水轉鼓是一個軸線水平的圓柱形脫水器，它在圓柱形表面設有濾水網或格柵。 常用脫水轉鼓的直徑在3. 5-7. 5米之間，有效脫水長度在3-8米之間。待脫水的渣水混合物(以下稱“渣漿”)從一端流入轉鼓內的分配器，由分配器底部的多個出口流出。分配器是實現(xiàn)渣漿在轉鼓全部長度上均勻分布的重要部件。《現(xiàn)代大型高爐設備及制造技術》(冶金工業(yè)出版社1996年4月第一版，中國冶金設備總公司編著)一書的第17章，“水渣處理設備”對分配器結構特點和制造要求作了介紹。參見圖IA和1B，目前所用的分配器多為具有大小頭的，長方筒形對稱結構，其底部設三組八個排料口(或稱渣漿出口)。這些渣漿出口具有不同的尺寸，一般是靠近分配器渣漿入口端的渣漿出口尺寸小，遠離渣漿入口端的渣漿出口尺寸大，它們分布在分配器縱向中心線上。由于所有渣漿出口均分布在分配器縱向中心線上，渣漿分配均勻性是由渣漿出口的大小和渣漿的速度(即流量)決定的。對某一尺寸的分配器，渣漿出口的大小及其分布是確定的，只有當渣漿流量在某一特定范圍內時，才能實現(xiàn)渣漿均勻分配。由于爐渣瞬時流量變化幅度大，水淬?；に嚊Q定了在爐渣水淬過程中，渣漿流量是變化的。因此，現(xiàn)有分配器不能充分滿足渣漿在脫水轉鼓軸向上均勻分布的要求?，F(xiàn)有技術中渣漿在脫水轉鼓內分配不均勻有以下缺點1.分配器磨損不均勻，設備壽命短。雖然某些部位還完好，但由于某些部位已嚴重磨損，作為一整體，設備也必須更換。2.由于渣漿沿脫水轉鼓軸向分配不均勻，在不同位置的濾網壽命不一樣，導致濾網更換頻率增加，轉鼓作業(yè)率下降，工作效率低。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是分配器磨損不均勻，設備壽命短，更換頻繁；渣漿分配不均勻，在不同位置的濾網壽命不一樣，導致濾網更換頻率增加，轉鼓作業(yè)率下降， 工作效率低等技術問題。為解決上述技術問題，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種渣漿分配器，包括分配器本體，該分配器本體內部為空腔，其一端為入口，多個出口布置在分配器本體的一側表面上，出口與分配器本體內部的空腔相連通，分配器本體內部的空腔被分隔成相互獨立的多個1f道。[0010]進--步地，多個 f道是由多個隔板分隔成的。[0011]進--步地，多個 f道中至少有兩個管道的長度不同。[0012]進--步地，多個 f道的截面面積相等。[0013]進--步地，入口的截面為長方形。[0014]進--步地，出口的截面為長方形、或三角形、或平行四邊形、或多邊形。[0015]進--步地，靠近入口的出口的開口尺寸小于遠離入口的出口的開口尺寸。[0016]進--步地，出口的長方形截面在沿分配器本體縱向方向的邊長長度取值范圍為
200至600毫米，橫向方向的邊長長度取值范圍為100至300毫米。根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種脫水轉鼓，安裝有前述之一的渣漿分配根據(jù)本實用新型的又一方面，提供了一種冶金爐渣水淬粒化裝置，安裝有前述的脫水轉鼓。本實用新型具有以下優(yōu)點1.將入口均分為多個管道的方式使經過渣漿分配器到達脫水轉鼓不同部位的渣漿分布更均勻。2.由于渣漿的更均勻分布，在濾網上形成的渣層厚度也比較均勻，使轉鼓不必以較高速度運轉，水中含細砂量降低。細砂含量降低減少了對整個系統(tǒng)的負面影響。3.結構簡單，制造方便，成本低，能極大地延長渣漿分配器和過濾網的使用壽命， 提高脫水轉鼓的工作效率，以及整個水淬系統(tǒng)的工作效率。總體而言，本實用新型的渣漿分配器、脫水轉鼓、冶金爐渣水淬?；b置，具有結構簡單、容易制造、使用方便的優(yōu)點，可大大提高渣漿分配器和過濾網壽命，提高脫水轉鼓的工作效率，以及整個水淬系統(tǒng)的工作效率。

構成本申請的一部分附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中圖IA為現(xiàn)有技術中的渣漿分配器的側視圖；圖IB為現(xiàn)有技術中的渣漿分配器的主視圖；圖2為本實用新型的渣漿分配器的側視圖；圖3為本實用新型的渣漿分配器的仰視圖；圖4為渣漿分配器本體在入口端的視圖；圖5為另一種管道排列方式的示意圖；圖6A為四個管道田字形排列時的側視圖；圖6B為四個管道田字形排列時的仰視圖；圖6C為四個管道田字形排列時在入口端的的視圖；以及圖7為水淬?；b置內，渣漿分配器在脫水轉鼓內的安裝示意圖。附圖標記說明[0036]10為渣漿分配器；[0037]101為分配器本體[0038]103為入口 ；[0039]105為隔板；[0040]107為出口 ；[0041]20為脫水轉鼓；[0042]30為水淬系統(tǒng)；[0043]301為第一管道；[0044]303為第二管道；[0045]305為第三管道；[0046]307為第四管道。
具體實施方式
下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。參見圖2、圖3和圖4，渣漿分配器本體101外形為一筒形結構，三個(η個)垂直設置的隔板105將分配器本體101分隔為四個(η+1個)獨立的管道，第一管道301、第二管道303、第三管道305、第四管道307，這幾個獨立的管道平行排列。每個獨立的管道的下表面有多個出口 107，呈直線排列。通過設置各個管道的不同長度，可以控制流經該管道的渣漿在脫水轉鼓20內的
流出量。一般情況下，靠近入口 103的出口 107的開口尺寸小，遠離入口 103的出口 107的開口尺寸大。實際工作時，渣漿從入口 103流入不同管道，向入口 103的遠端流動，通過不同的出口 107流出到脫水轉鼓20內。出口 107 —般為矩形，其尺寸為沿分配器本體101縱向的長度值一般在200至 600毫米，寬度為100至300毫米。附圖3中，同一管道上的出口 107均布置在同一中心線上，主要是考慮便于制造。實際應用時，各出口 107也可不在同一條中心線，及采用不同方向排列。渣漿分配均勻性受到各出口 107的尺寸及其分布方式影響。參見圖5，第一管道301、第二管道303、第三管道305、第四管道307的排列方式為與圖3中不同的另一種排列方案。各個不同管道還可以采用其它的排列方式，以達到控制在不同位置渣漿流出量的目的。參見圖6Α、6Β和6C，是另一種多個管道的排列方式，一個垂直設置的隔板105和一個水平設置的隔板105將第一管道301、第二管道303、第三管道305、第四管道307分隔成
田字形。參見圖7，以用于煉鐵高爐的爐渣水淬?；b置為例，渣漿分配器10固定安裝在脫水轉鼓內，不隨脫水轉鼓20轉動。分配器的入口 103與水淬粒化裝置中的輸送渣漿的沖渣溝或渣漿管相聯(lián)，通常采用法蘭方式。由于流出到脫水轉鼓20內渣漿量的更均勻分布，在濾網上形成的渣層厚度也比較均勻，使轉鼓不必以較高速度運轉，水中含細砂量降低。細砂含量降低減少了對整個系統(tǒng)的負面影響。[0056]其它實施方式中，分配器本體101的橫截面或各個管道的橫截面也可以采用非長方形的其它形狀，如菱形、或平行四邊形、或梯形、或其它幾何形狀。出口 107的截面也可以采用其它形狀，如三角形、或平行四邊形、或多邊形、或其它幾何形狀。出口 107的截面尺寸也可以根據(jù)渣漿分配器和脫水轉鼓20的尺寸大小不同，以及對渣漿流量的不同要求而進行調整。第一管道301、第二管道303、第三管道305、第四管道307組合成分配器本體101 的方式，除采用上述使用隔板在一個分配器本體101內部分隔的形式，也可以采用多個單獨管道為單獨部件，再用固定件將多個管道固定在一起的形式，這樣其中一個管道磨損后可以僅更換該磨損管道，而不需更換整個分配器本體101。脫水轉鼓20在水淬系統(tǒng)30內的布置方式在現(xiàn)有技術資料《現(xiàn)代大型高爐設備及制造技術》(冶金工業(yè)出版社1996年4月第一版，中國冶金設備總公司編著)中已有清楚描述，在采用本申請的渣漿分配器10時，優(yōu)選地，脫水轉鼓20與水淬系統(tǒng)30的連接關系， 及水淬系統(tǒng)中的其它部件可以采用前述現(xiàn)有技術的方式實現(xiàn)。本實用新型既適用于上面實施例所述的煉鐵高爐渣水淬裝置脫水轉鼓，還適用于其它煉鐵工藝(如COREX工藝，F(xiàn)INEX工藝)的脫水轉鼓，也可用于有色冶金爐中銅锍、銅渣、鎳锍、鎳渣及鉛渣的水淬?；拿撍D鼓。渣漿分配器10的尺寸可以根據(jù)脫水轉鼓20 的尺寸發(fā)生變化。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種渣漿分配器，包括分配器本體(101)，所述分配器本體(101)內部為空腔，其一端為入口(103)，多個出口(107)布置在所述分配器本體(101)的一側表面上，所述出口 (107)與所述分配器本體(101)內部的所述空腔相連通，其特征在于所述分配器本體(101)內部的所述空腔被分隔成相互獨立的多個管道。
2.根據(jù)權利要求1所述的渣漿分配器，其特征在于所述多個管道是由多個隔板(105) 分隔成的。
3.根據(jù)權利要求1所述的渣漿分配器，其特征在于所述多個管道中至少有兩個管道的長度不同。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的渣漿分配器，其特征在于所述多個管道的截面面積相等。
5.根據(jù)權利要求1所述的渣漿分配器，其特征在于所述入口(10 的截面為長方形。
6.根據(jù)權利要求4所述的渣漿分配器，其特征在于所述出口(107)的截面為長方形、 或三角形、或平行四邊形、或多邊形。
7.根據(jù)權利要求6所述的渣漿分配器，其特征在于靠近所述入口(10 的所述出口 (107)的開口尺寸小于遠離所述入口(103)的所述出口(107)的開口尺寸。
8.根據(jù)權利要求7所述的渣漿分配器，其特征在于所述出口(107)的長方形截面在沿所述分配器本體(101)縱向方向的邊長長度取值范圍為200至600毫米，橫向方向的邊長長度取值范圍為100至300毫米。
9.一種脫水轉鼓，其特征在于安裝有權利要求1至8中任一項所述的渣漿分配器。
10.一種冶金爐渣水淬粒化裝置，其特征在于安裝有權利要求9所述的脫水轉鼓。
專利摘要本實用新型提供了一種渣漿分配器、脫水轉鼓、冶金爐渣水淬?；b置。該渣漿分配器包括分配器本體，分配器本體內部為空腔，其一端為入口，多個出口布置在分配器本體的一側表面上，出口與分配器本體內部的空腔相連通，分配器本體內部的空腔被分隔成相互獨立的多個管道。本實用新型提供的渣漿分配器使渣漿經過渣漿分配器在脫水轉鼓內分布更均勻；還具有結構簡單、制造方便、成本低的優(yōu)點，能延長渣漿分配器和過濾網的使用壽命，提高脫水轉鼓的工作效率，以及整個水淬系統(tǒng)的工作效率。
文檔編號B01D33/72GK202105493SQ20112017092
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權日2011年5月25日
發(fā)明者周龍義, 鮑勃·格賴弗尓丁格 申請人:保爾沃特冶金技術(北京)有限公司