本發(fā)明涉及空調器領域，具體而言，涉及一種用于空調器的分配器和一種空調器。

背景技術：

空調分配器的性能主要體現在噪音和分配均勻性兩個方面。在相關技術中，如附圖1和圖2，高壓高速液態(tài)冷媒從分配器的進液口8’進入，流經分液墊圈6’，所產生的液柱直接沖擊到分配器筒體2’的腔體上，最后冷媒沿著多個出液口4’流出。由于高壓高速的冷媒液柱直接沖擊腔體，容易產生分流冷媒音，故分配器會發(fā)出很大的噪音。另外，在相關技術中主要通過在分配器外包裹防振膠消音，雖然起到了降低噪音的作用，但是生產效率也隨之降低。此外，由于生產工藝的局限性，很難保證分配器分流的絕對精度，因此導致冷媒分配不均勻，造成偏流，嚴重影響空調換熱性能。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題至少之一，本發(fā)明的第一個目的提出了一種用于空調器的分配器。

本發(fā)明的第二個目的，還提出了一種空調器。

有鑒于此，根據本發(fā)明的第一方面的實施例，本發(fā)明提出了一種用于空調器的分配器，其特征在于，包括：分配器主體及分配器副體；分配器主體一端為進口端，進口端與空調器的總液管相連接，接收來自內機的冷媒，冷媒通過進口端的進液通道進入分配器主體；分配器主體的另一端與分配器副體連接，分配器主體由分配器副體密封；其中，分配器主體的側壁上還設置有多個間隔設置的出口端。

本發(fā)明提供的用于空調器的分配器，其分配器主體的進口端與空調內機總液管相連，分配器主體的另一端由分配器副體密封，。當液態(tài)冷媒從空調內機總液管流入進口端時，所產生的液柱會直接沖擊到分配器副體上，因分配器主體被分配器副體密封，進而冷媒液柱改變流向，從分配器主體上設置的出口端進入分液管，保證了分配器分液的精度，而且降低了分流噪音，，結構簡單，易加工，成本低。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的用于空調器的分配器還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優(yōu)選地，分配器副體為圓錐體結構，在圓錐體的底部設置有向周向凸出的環(huán)形凸臺。

在該技術方案中，分配器副體內設有尖錐形分流面，當高壓高速冷媒從空調內機總液管進入液體進口端，液柱直接沖擊到尖錐形光滑分液面時，液柱被尖錐形分液面切割，減小了液柱對分配器副體的沖擊力，從而降低噪音。同時，由于冷媒液柱沖擊尖錐形的分頁面，使液柱被均勻切割，改變流向從出口端進入分液管，提高了分配器分流的均勻性。采用本發(fā)明分配器的結構，分配器的主體及分配器副體的結構簡單、加工一致性高。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，分配器副體的圓錐體的錐度為A，A的取值范圍為105°≤A≤115°。

在該技術方案中，分配器副體的圓錐體的錐度取值范圍為105°≤A≤115°，是尖錐形分液面切割液柱的最佳角度，產生的沖擊力較小，分流噪音較小，且分流較均勻。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，分配器主體進一步包括：分流腔，其一端與進口端連接，另一端與分配器副體連接。

在該技術方案中，分流腔連接分配器副體與分配器主體的進口端，使從進液通道中進入的冷媒在分流腔中完成冷媒切割分流。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，分配器主體的分流腔的直徑大于進口端的直徑。

在該技術方案中，當冷媒從進口端流出時會產生液柱，沖擊分配器副體并被切割，被切割后的冷媒沿著錐面從圓錐體的頂點流到底端，并不斷的聚集直至流出出口端。通過設置分配器主體的分流腔的直徑大于進口端的直徑，避免了被切割后的冷媒與進入分流腔的液柱產生干涉，進而保證了冷媒能夠順利的流出分配器。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，分配器主體的進口端進一步設置有用以定向分配器的定位孔，開設在進液通道內，定位孔與進液通道同心；其中，定位孔的直徑大于進液通道的直徑。

在該技術方案中，進口端的端口設置了臺階狀的定位孔，用于空調內機總液管的定位。定位孔與進液通道設置同心結構，保證了冷媒順利的流進分配器。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，分配器主體與分配器副體連接的一端設置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽用于與分配器副體的連接部配合安裝。

在該技術方案中，通過設置環(huán)形凹槽，可方便分配器副體的安裝定位，便于焊接，提高了組裝效率，降低了成本。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，分配器副體的環(huán)形凸臺的上表面及下表面邊緣設置有倒角。

在該技術方案中，通過設置倒角去處了毛刺，避免在組裝時，毛刺刮傷分配器主體，保證了分配器的密封性，同時也方便了分配器副體與分配器主體安裝。

在上述技術方案中，優(yōu)選地，分配器主體的進口端及分流腔為一體結構。

在該技術方案中，通過設置一體結構，減少了分配器的安裝組件數量，降低了分配器的故障率，同時也提高了分配器密封性。

根據本發(fā)明的第二個目的，還提出了一種空調器，包括上述任一技術方案的用于空調器的分配器。

本發(fā)明的第二個目的提供的一種空調器，因包括第一個目的用于空調器的分配器，因此具有用于空調器的分配器的全部有益效果。

綜上，本發(fā)明用于空調器的分配器，其分配器主體和分配器副體連接形成分流腔體，進口端與空調內機總液管相連，出口端設有若干分流孔，各分流孔分別與各分液管相連。同時進口端設有臺階狀的定位孔，用于空調內機總液管定位，分配器副體內設有尖錐形分流面。當高壓高速冷媒從空調內機總液管進入進口端時，所產生的液柱直接沖擊到尖錐形光滑分液面，液柱被尖錐形分液面切割，減小了液柱對分配器副體的沖擊力，從而降低了噪音，提高了分流均勻性。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了相關技術中空調分配器示意圖；

圖2示出了相關技術中圖1所示的空調分配器的俯視圖；

圖3示出了本發(fā)明一個實施例中空調器用分配器的示意圖；

圖4示出了圖3所示的本發(fā)明一個實施例中用于空調器的分配器的立體結構示意圖；

圖5示出了本發(fā)明一個實施例中用于空調器的分配器主體的示意圖；

圖6示出了本發(fā)明一個實施例中用于空調器的分配器副體的示意圖；

其中，圖1至圖6中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

2’分配器筒體，4’出液口，6’分液墊圈，8’進液口，2分配器主體，20進口端，21進液通道，22出口端，24分流腔，26定位孔，28環(huán)形凹槽，4分配器副體。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖3至圖6描述根據本發(fā)明一些實施例用于空調器的分配器和空調器。

如圖3至圖6所示，本發(fā)明提出了一種用于空調器的分配器，其特征在于，包括：分配器主體2及分配器副體4；分配器主體2一端為進口端20，進口端20與空調器的總液管相連接，接收來自內機的冷媒，冷媒通過進口端20的進液通道21進入分配器主體2；分配器主體2的另一端與分配器副體4連接，分配器主體2由分配器副體4密封；其中，分配器主體2的側壁上還設置有多個間隔設置的出口端22。

本發(fā)明提供的用于空調器的分配器，其分配器主體2的進口端20與空調內機總液管相連，分配器主體2的另一端由分配器副體4密封，。當冷媒從空調內機總液管流入進口端20時，所產生的液柱會直接沖擊到分配器副體4上，因分配器主體2被分配器副體4密封，進而冷媒液柱改變流向，從分配器主體2上設置的出口端22進入分液管，保證了分配器分液的精度，進而降低了噪音，提高了分流均勻性，結構簡單，易加工，成本低。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的用于空調器的分配器還可以具有如下附加技術特征：

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，分配器副體4為圓錐體結構，在圓錐體的底部設置有向周向凸出的環(huán)形凸臺。

在該實施例中，分配器副體4內設有尖錐形分流面，當高壓高速冷媒從空調內機總液管進入液體進口端20，液柱直接沖擊到尖錐形光滑分液面時，液柱被尖錐形分液面切割，減小了液柱對分配器副體的沖擊力，從而降低噪音。同時，于冷媒液柱沖擊尖錐形的分頁面，使液柱被均勻切割，改變流向從出口端進入分液管，提高了分配器分流的均勻性。采用本發(fā)明分配器的結構，使分配器的主體2及分配器副體4的結構簡單、加工一致性高。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，分配器副體4的圓錐體的錐度為A，A的取值范圍為105°≤A≤115°。

在該實施例中，分配器副體4的圓錐體的錐度取值范圍為105°≤A≤115°，是尖錐形分液面切割液柱的最佳角度，產生的沖擊力較小，分流噪音較小，且分流較均勻。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，分配器主體2進一步包括：分流腔24，其一端與進口端20連接，另一端與分配器副體4連接。

在該實施例中，分流腔連接分配器副體4與分配器主體的進口端20，使從進液通道21中進入的冷媒在分流腔24中完成冷媒切割分流。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，分配器主體2的分流腔24的直徑大于進口端20的直徑。

在該實施例中，當冷媒從進口端20流出時會產生液柱，沖擊分配器副體4并被切割，被切割后的冷媒沿著錐面從圓錐體的頂點流到底端，并不斷的聚集直至流出出口端22。通過設置分配器主體2的分流腔的直徑大于進口端22的直徑，避免了被切割后的冷媒與進入分流腔的液柱產生干涉，進而保證了冷媒能夠順利的流出分配器。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，分配器主體2的進口端20進一步設置有用以定向分配器的定位孔26，開設在進液通道21內，定位孔26與進液通道21同心；其中，定位孔26的直徑大于進液通道21的直徑。

在該實施例中，進口端20的端口設置了臺階狀的定位孔26，用于空調內機總液管的定位。定位孔26與進液通道21設置同心結構，保證了冷媒順利的流進分配器。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，分配器主體2與分配器副體4連接的一端設置有環(huán)形凹槽28，環(huán)形凹槽28用于與分配器副體4的連接部配合安裝。

在該實施例中，通過設置環(huán)形凹槽28，可方便分配器副體4的安裝定位，便于焊接，提高了組裝效率，降低了成本。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，分配器副體4的環(huán)形凸臺的上表面及下表面邊緣設置有倒角。

在該實施例中，通過設置倒角去處了毛刺，避免在組裝時，毛刺刮傷分配器主體2，保證了分配器的密封性，同時也方便了分配器副體4與分配器主體2安裝。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，分配器主體2的進口端20及分流腔24為一體結構。

在該實施例中，通過設置一體結構，減少了分配器的安裝組件數量，降低了分配器的故障率，同時也提高了分配器密封性。

根據本發(fā)明的第二個目的，還提出了一種空調器，包括上述任一技術方案的用于空調器的分配器。

本發(fā)明的第二個目的提供的一種空調器，因包括第一個目的用于空調器的分配器，因此具有用于空調器的分配器的全部有益效果。

同時，對于降低分配器的噪音效果，本發(fā)明主要列舉了相關數據，如表1：

與相關技術的分配器相比，在相同環(huán)境和流量及流速下，靜音分配器平均噪音降低2.05dB，聽感上，冷媒吱吱聲明顯減弱。

表1相關技術分配器與本發(fā)明分配器噪音對比表

綜上，本發(fā)明用于空調器的分配器，其分配器主體2和分配器副體4連接形成分流腔體24，進口端20與空調內機總液管相連，出口端22設有若干分流孔，各分流孔分別與各分液管相連。同時進口端22設有臺階狀的定位孔26，用于空調內機總液管定位，分配器副體4內設有尖錐形分流面，當高壓高速冷媒從空調內機總液管進入進口端時，所產生的液柱直接沖擊到尖錐形光滑分液面，液柱被尖錐形分液面切割，減小了液柱對分配器副體的沖擊力，從而降低了噪音，提高了分流均勻性。

在本發(fā)明中，術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。