專利名稱：一體式液體汽化分離罐裝置的制作方法
一體式液體汽化分離罐裝置本發(fā)明涉及一種液體汽化分離裝置，是一種一體式液體汽化分離罐裝置。液體汽化分離設(shè)備裝置在石油化工生產(chǎn)、液體濃縮、蒸餾水制取、海水淡化、廢液處理等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。液體汽化分離工藝通常需要經(jīng)過冷液升溫、熱液汽化、蒸汽冷凝、熱液降溫等主要工序，而現(xiàn)有冷液升溫、熱液汽化、蒸汽冷凝、熱液降溫等主要工序一般由汽化冷凝裝置和換熱裝置兩套獨(dú)立的裝置完成，在汽化冷凝裝置中完成熱液汽化、汽體冷凝等工序，在換熱裝置中完成冷液升溫、熱液降溫等工序。由于現(xiàn)有汽化冷凝裝置和換熱裝置是分體式設(shè)置，兩個(gè)裝置之間必須通過暴露在兩個(gè)裝置外的熱管(換熱裝置的冷流體輸出管與熱流體輸入管、汽化冷凝裝置的待汽化分離液體輸入管與已汽化分離液體輸出管)相連通，熱管多，散熱面積大。因此現(xiàn)有的分體式液體汽化分離設(shè)備裝置存在著占地面積多、熱量損失大、投資大、運(yùn)行成本高等缺陷。本發(fā)明的目的就是提供一種能克服現(xiàn)有液體汽化分離設(shè)備的不足，把冷液升溫、熱液汽化、汽體液化、熱液降溫等汽化分離的主要工序過程放置在一個(gè)罐體裝置中完成的一體式液體汽化分離罐裝置。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:把汽化冷凝罐裝置與換熱罐裝置上下相接組合成為一個(gè)一體式汽化分離罐裝置，汽化冷凝罐裝置在上，換罐裝置在下，汽化冷凝罐裝置的罐體和換熱罐裝置的罐體分別為一個(gè)直立的罐體的上、下兩段，在一體式汽化分離罐裝置的罐體內(nèi)設(shè)有液體上行通道、液體下行通道，汽化冷凝罐裝置的待汽化分離液體輸入口與換熱罐裝置的冷流體輸出口通過液體上行通道相通，汽化冷凝罐裝置的已汽化分離液體輸出口與換熱罐裝置的熱流體輸入口通過液體下行通道相通，在換熱罐裝置的罐體的下部開有原液冷流體入口、已汽化分離冷卻的熱流體出口，在一體式汽化分離罐裝置的罐體的底部開有排渣放空口。裝置運(yùn)行時(shí)，在液壓的作用下，冷態(tài)的待汽化分離原液從換熱罐裝置的罐體下部的原液冷流體入口進(jìn)入換熱罐裝置，在換熱罐裝置的罐體內(nèi)自下而上流動(dòng)，與換熱罐裝置的罐體內(nèi)的自上而下流動(dòng)的熱態(tài)的已汽化分離液體進(jìn)行熱交換后溫度逐步升高，變?yōu)闊釕B(tài)的待汽化分離液體；熱態(tài)的待汽化分離液體通過直立的罐體內(nèi)液體上行通道進(jìn)入直立的罐體的上段(汽化冷凝罐裝置的罐體)內(nèi)，在汽化冷凝罐裝置內(nèi)被進(jìn)一步加溫、汽化、分離、冷凝，變成熱態(tài)的已汽化分離液體；熱態(tài)的已汽化分離液體通過直立的罐體內(nèi)液體下行通道從汽化冷凝罐裝置內(nèi)進(jìn)入直立的罐體的下段(換熱罐裝置的罐體)內(nèi)，在重力的作用下，在換熱罐裝置的罐體內(nèi)自上而下流動(dòng)，與換熱罐裝置的罐體內(nèi)的自下而上流動(dòng)的冷態(tài)的待汽化分離液體進(jìn)行熱交換后逐漸被冷卻，溫度降低至規(guī)定要求后，再從換熱罐裝置的罐體下部的已汽化分離冷卻的熱流體出口流出罐外。從而在一個(gè)罐體裝置內(nèi)，完成了冷液升溫、熱液汽化、汽體液化、熱液降溫等工序。需要排渣或放空檢修時(shí)，開啟直立的罐體的底部的排渣放空口上相連的閥門即可。隨著罐內(nèi)液體被逐漸汽化分離后排出罐外、造成罐內(nèi)液面下降，通過在罐內(nèi)安裝液位開關(guān)傳感器與罐外的液體補(bǔ)充泵等器件來控制罐內(nèi)液位、使罐內(nèi)液體維持在正常的工作液位。
在應(yīng)用于廢液處理、海水淡化、液體濃縮等生產(chǎn)中需要及時(shí)排出罐內(nèi)高濃度液體時(shí)，通過罐內(nèi)安裝的液體濃度探頭、濃縮液體換熱管、濃縮液體排出口上面安裝的電動(dòng)閥門等器件來控制罐內(nèi)液體濃度，及時(shí)排放罐內(nèi)已超過一定濃度的高濃度液體，使罐內(nèi)液體濃度維持在正常范圍，不僅能提高生產(chǎn)效率，還能回收濃縮液體中所攜帶的熱量。在應(yīng)用于海水淡化生產(chǎn)中，為了解決液體在冷凝管表面汽化結(jié)垢的問題，通過在汽化冷凝罐裝置內(nèi)增加一個(gè)閃蒸汽化室并加裝閃蒸噴霧頭裝置、閃蒸海水循環(huán)泵等器件，可避免海水在冷凝管表面直接汽化而在冷凝管表面上結(jié)垢。由于本發(fā)明把冷液升溫、熱液汽化、蒸汽冷凝、熱液降溫等主要工序過程放置在一個(gè)罐體裝置中完成，減少了現(xiàn)有液體汽化分離工藝中的熱能設(shè)備及配套管線，具有能耗低、投資低、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明縱剖面示意圖。圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例一縱剖面示意圖。圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例二縱部面示意圖。圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例三縱剖面示意圖。參照附圖1。一體式液體汽化分離罐裝置，由汽化冷凝罐裝置(I)、換熱罐裝置(2)上下相連組成，汽化冷凝罐裝置(I)在上，換熱罐裝置(2)在下，汽化冷凝罐裝置(I)的罐體(3)、換熱罐裝置(2)的罐體(4)是直立的一體式液體汽化分離罐裝置的罐體(5)的上、下段，在罐體(5)內(nèi)設(shè)有液體上行通道￠)、液體下行通道(7)，汽化冷凝罐裝置(I)的待汽化分離液體輸入口與換熱罐裝置(2)的冷流體輸出口通過液體上行通道(6)相通，汽化冷凝罐裝置(I)的已汽化分離液體輸出口與換熱罐裝置(2)的熱流體輸入口通過液體下行通道(7)相通，在直立的罐體 (4)的下部開有原液冷流體入口(8)、已汽化分離冷卻的熱流體出口(9)，在罐體(5)的底部開有排渣放空口(10)。裝置運(yùn)行時(shí)，在液壓的作用下，冷態(tài)的待汽化分離原液從原液冷流體入口(8)進(jìn)入換熱罐裝置(2)，在換熱罐裝置(2)的罐體(4)內(nèi)自下而上流動(dòng)，與換熱罐裝置(2)的罐體(4)內(nèi)的自上而下流動(dòng)的熱態(tài)的已汽化分離液體進(jìn)行熱交換后溫度逐步升高，變?yōu)闊釕B(tài)的待汽化分離液體；熱態(tài)的待汽化分離液體通過液體上行通道(6)進(jìn)入汽化冷凝罐裝置
(I)的罐體(3)內(nèi)，在汽化冷凝罐裝置(I)中被進(jìn)一步加溫、汽化、分離、冷凝，變成熱態(tài)的已汽化分離液體；熱態(tài)的已汽化分離液體通過液體下行通道(7)進(jìn)入換熱罐裝置(2)的罐體
(4)內(nèi)，在重力的作用下，在罐體(4)內(nèi)自下而下流動(dòng)，與罐體(4)內(nèi)的自下而上流動(dòng)的冷態(tài)的待汽化分離液體進(jìn)行熱交換后逐漸被冷卻，溫度降低至規(guī)定要求后，再從罐體(4)的下部已汽化分離冷卻的熱流體出口(9)流出罐外，從而在一個(gè)罐體裝置內(nèi)，完成了冷液升溫、熱液汽化、汽體液化、熱液降溫等工序。需要排渣或放空檢修時(shí)，開啟排渣放空口(10)上連接的閥門即可。發(fā)明具體實(shí)施例一:參照附圖2。本具體實(shí)施例主要應(yīng)用于蒸餾水的制取生產(chǎn)。本具體實(shí)施例的汽化冷凝罐裝置(I)由罐體(3)、蒸汽冷凝管(11)、輔助加熱器(12)、液位開關(guān)傳感器(13)、阻液裝置(14)、壓汽機(jī)(15)、壓汽機(jī)的吸汽管(16)、壓汽機(jī)的壓汽管(17)組成，換熱罐裝置(2)由罐體(4)、換熱管(18)組成；在罐體(3)的頂部開有蒸汽輸出口(19)，在罐體(3)的側(cè)壁開有蒸汽輸入口(20);罐體(3)與罐體(4)相接處的罐中段部分為液體上行通道￠);蒸汽冷凝管(11)的已汽化分離液體輸出管口與換熱管(18)上端熱流體輸入管口相接，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分離液體輸出管口與換熱管(18)的上端熱流體輸入管口相接處的管道部分為液體下行通道(7);蒸汽冷凝管(11)、輔助加熱器(12)、液位開關(guān)傳感器(13)、阻液裝置(14)安裝在罐體(3)內(nèi)，換熱管(18)安裝在罐體⑷內(nèi)，壓汽機(jī)(15)、吸汽管(16)、壓汽管(17)安裝在罐體(3)上；吸汽管(16)與蒸汽輸出口(19)相接通，壓汽管(17)與蒸汽輸入口(20)相接通，蒸汽輸入口(20)與蒸汽冷凝管(11)的蒸汽進(jìn)口相接通，換熱管下端冷卻液體排出口與罐體⑷下部的已汽化分離冷卻的熱流體出口(9)相接。裝置運(yùn)行時(shí)，冷態(tài)的待汽化分離液體(原水)從原液冷流體入口(8)進(jìn)入罐體
(4)，在液壓的作用下在罐體(4)內(nèi)自下而上流動(dòng)，逐步被換熱管(18)內(nèi)的自上而下的熱態(tài)的已汽化分離液體(蒸餾水)加熱升溫后成為熱態(tài)的待汽化分離液體，再通過液體上行通道(6)進(jìn)入罐體(3)內(nèi)，在罐體(3)內(nèi)被蒸汽冷凝管(11)、輔助加熱器12)、壓汽機(jī)(15)的共同作用下汽化為水蒸汽；水蒸汽上升經(jīng)過阻液裝置(14)除去霧狀液體后進(jìn)入吸汽管
(16)，再通過壓汽機(jī)(15)加壓后變?yōu)檫^熱水蒸汽；過熱水蒸汽通過壓汽管(17)進(jìn)入蒸汽冷凝管(11)中釋放潛熱與顯熱，把蒸汽冷凝管(11)外附近的待汽化分離液體加熱、汽化后，自身被冷凝為熱態(tài)的已汽化分離液體(蒸餾水)；熱態(tài)的已汽化分離液體(蒸餾水)和不凝結(jié)氣體通過液體下行通道(7)從蒸汽冷凝管(11)中進(jìn)入換熱管(18)內(nèi)，在換熱管(18)內(nèi)自上而下流動(dòng)，對(duì)換熱管(18)外、罐體(4)內(nèi)的自下而上流動(dòng)的冷態(tài)的待汽化分離液體進(jìn)行逐步加溫，自身逐漸被冷卻，溫度降低至規(guī)定要求后從熱流體出口(9)流出罐外。罐體(5)內(nèi)待汽化分離液體(原水)因不斷被汽化導(dǎo)致其罐內(nèi)液位下降，當(dāng)液位降至設(shè)定的液位下限時(shí)，通過液位開關(guān)傳感器(13)自動(dòng)開啟罐體(5)外的液體補(bǔ)充泵向罐體(5)內(nèi)補(bǔ)充待汽化分離的液體(原水)，使罐體(5)內(nèi)液位上升；當(dāng)罐體(5)內(nèi)液位達(dá)到設(shè)定的液位上限時(shí)，通過液位開關(guān)傳感器(13)自動(dòng)關(guān)閉罐體(5)外的液體補(bǔ)充泵，使罐體
(5)內(nèi)液位始終維持在所設(shè)定的液位上限與液位下限之間。發(fā)明具體實(shí)施例二:參照附圖3。本具體實(shí)施例主要應(yīng)用于需要及時(shí)排放高濃度液體的工業(yè)廢液、海水淡化、液體濃縮的液體分離處理。本具體實(shí)施例的汽化冷凝罐裝置(I)由罐體(3)、蒸汽冷凝管(11)、輔助加熱器(12)、液位開關(guān)傳感器(13)、阻液裝置(14)、壓汽機(jī)(15)、壓汽機(jī)的吸汽管(16)、壓汽機(jī)的壓汽管(17)、液體濃度探頭(21)組成，換熱罐裝置(2)由罐體(4)、換熱管(18)、濃縮液體換熱管(22)組成；在罐體(5)內(nèi)設(shè)有一隔離裝置(23)把罐體(3)的內(nèi)空與罐體(4)的內(nèi)空隔開，液體上行通道(6)是在隔離裝置(23)上開的液體上溢口，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分離液體輸出管口與換熱管(18)上端熱流體輸入管口相接，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分離液體輸出管口與換熱管(18)的上端熱流體輸入管口相接處的管道部分為液體下行通道(7);在隔離裝置(23)上開有濃縮液體下泄口(24)，在罐體(4)下部開有濃縮液體排出口(25);蒸汽冷凝管(11)、輔助加熱器(12)、液位開關(guān)傳感器(13)、阻液裝置(14)、液體濃度探頭(21)安裝在罐體(3)內(nèi)，換熱管(18)、濃縮液體換熱管(22)安裝在罐體⑷內(nèi)，壓汽機(jī)(15)、吸汽管(16)、壓汽管(17)安裝在罐體(3)上；在罐體(3)的上部開有蒸汽輸出口(19)，在罐體(3)的側(cè)壁開有蒸汽輸入口(20);吸汽管(16)與蒸汽輸出口(19)相接通， 壓汽管(17)與蒸汽輸入口(20)相接通，蒸汽輸入口(20)與蒸汽冷凝管(11)的蒸汽進(jìn)口相接通，換熱管(18)的下端冷卻液體熱出口與罐體(4)下部的已汽化分離冷卻的熱流體出口(9)相接，濃縮液體換熱管(22)的上端液體進(jìn)口與濃縮液體下泄口
(24)相接，濃縮液體換熱管(22)的下端液體出口與罐體(4)下部的濃縮液體排出口(25)相接。本具體實(shí)施例二的原液升溫、液體汽化、汽體液化、熱液降溫流程及液位控制方法與具體實(shí)施例一基本相同，在此僅說明高濃度液體的排放流程及方法:裝置運(yùn)行時(shí)，當(dāng)液體濃度探頭(21)檢測(cè)到罐體(3)內(nèi)的待汽化分離的液體濃度達(dá)到設(shè)定濃度上限時(shí)，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)逐漸開啟罐外的與濃縮液體排出口(25)相連的電動(dòng)閥門，罐體(3)內(nèi)的高濃度液體便依靠重力從濃縮液體下泄口(24)進(jìn)入濃縮液體換熱管(22)內(nèi)；高濃度液體在濃縮液體換熱管(22)內(nèi)從上向下流動(dòng)的過程中與罐體(4)內(nèi)、濃縮液體換熱管(22)外的自下向上流動(dòng)的待汽化分離的液體進(jìn)行熱交換而被冷卻，同時(shí)釋放顯熱來加熱罐體(4)內(nèi)、濃縮液體換熱管(22)外的待汽化分離的液體，高濃度液體到達(dá)罐體(4)的下部、溫度降至規(guī)定溫度后通過濃縮液體排出口(25)排出罐外；高濃度液體外排必然導(dǎo)致罐體(3)內(nèi)的待汽化分離液體的液位下降，當(dāng)液位降至設(shè)定的液位下限時(shí)，液位開關(guān)傳感器(13)便會(huì)自動(dòng)開啟罐體(5)外的液體補(bǔ)充泵向罐體(5)內(nèi)補(bǔ)充待汽化分離的液體，使罐體(3)內(nèi)液位上升，新補(bǔ)充的待汽化分離液體會(huì)使罐體(3)內(nèi)的液體濃度降低；當(dāng)液體濃度探頭(21)檢測(cè)到罐體
(3)內(nèi)的待汽化分離的液體濃度降低到所設(shè)定的最低值時(shí)，便通過自動(dòng)控制系統(tǒng)關(guān)閉罐外的與濃縮液體排出口(25)相連的電動(dòng)閥門，使罐體(3)內(nèi)的液體濃度不再降低，從而把罐體(3)內(nèi)的待汽化分離的液體濃度始終控制在一定的范圍內(nèi)。發(fā)明具體實(shí)施例三:參照附圖4。本具體實(shí)施例主要應(yīng)用于海水淡化等生產(chǎn)中解決蒸汽冷凝管(11)表面結(jié)垢的問題。本具體實(shí)施例的汽化冷凝罐裝置(I)由罐體(3)、蒸汽冷凝管(11)、輔助加熱器(12)、液位開關(guān)傳感器(13)、阻液裝置(14)、壓汽機(jī)(15)、壓汽機(jī)的吸汽管(16)、壓汽機(jī)的壓汽管(17)、液 體濃度探頭(21)、海水閃蒸管(26)、閃蒸噴霧頭裝置(27)、閃蒸海水循環(huán)泵(28)、閃蒸海水循環(huán)泵吸水管(29)、閃蒸海水循環(huán)泵壓水管(30)組成，換熱罐裝置(2)由罐體(4)、換熱管(18)、濃縮液體換熱管(22)組成；在罐體(5)內(nèi)設(shè)有一隔離裝置(23)把罐體(3)的內(nèi)空與罐體(4)的內(nèi)空隔開；在罐體(3)內(nèi)另設(shè)有一閃蒸隔離裝置(31)把罐體(3)的內(nèi)空隔成上下兩部分，上部分內(nèi)空為閃蒸汽化室(32)，下部分內(nèi)空為蒸汽冷凝室(33);海水閃蒸管(26)安裝在閃蒸隔離裝置(31)上，海水閃蒸管(26)下端進(jìn)口與蒸汽冷凝室(33)的頂部相連通，海水閃蒸管(26)上端出口與閃蒸噴霧頭裝置(27)相連通；在罐體(5)內(nèi)設(shè)有海水上溢管為液體上行通道￠)，液體上行通道￠)(海水上溢管)穿過蒸汽冷凝室(33)，液體上行通道￠)(海水上溢管)上通閃蒸汽化室(32)、下通罐體(4)的內(nèi)空；蒸汽冷凝管(11)的已汽化分離液體輸出管口與換熱管(18)上端熱流體輸入管口相接，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分離液體輸出管口與換熱管(18)上端熱流體輸入管口相接處的管道部分為液體下行通道(7);在罐體(5)內(nèi)設(shè)有濃縮海水下泄管(34)，濃縮海水下泄管
(34)上端與閃蒸汽化室(32)相通，濃縮海水下泄管(34)向下穿過蒸汽冷凝室(33)后其下端與濃縮液體換熱管(22)的上端液體進(jìn)口相接；在閃蒸汽化室(32)的側(cè)壁下部開有閃蒸海水出口(35)，在蒸汽冷凝室(33)的側(cè)壁下部開有閃蒸海水進(jìn)口(36)，在罐體(4)下部開有濃縮液體排出口(25)，在罐體(3)的頂部開有蒸汽輸出口(19)，在罐體(3)的側(cè)壁開有蒸汽輸入口(20);蒸汽冷凝管(11)安裝在蒸汽冷凝室(33)內(nèi)，輔助加熱器(12)安裝在海水閃蒸管(26)上，液位開關(guān)傳感器(13)、阻液裝置(14)、液體濃度探頭(21)安裝在閃蒸汽化室(32)內(nèi)，換熱管(18)、濃縮液體換熱管(22)安裝在罐體(4)內(nèi)，壓汽機(jī)(15)、吸汽管
(16)、壓汽管(17)、閃蒸海水循環(huán)泵(28)、閃蒸海水循環(huán)泵吸水管(29)、閃蒸海水循環(huán)泵壓水管(30)安裝在罐體(3)上；吸汽管(16)與蒸汽輸出口(19)相接通，壓汽管(17)與蒸汽輸入口(20)相接通，蒸汽輸入口(20)與蒸汽冷凝管(11)的蒸汽進(jìn)口相接通，換熱管(18)的下端冷卻液體排出口與罐體(4)下部的已汽化分離冷卻的熱流體出口(9)相接，濃縮液體換熱管(22)的下端液體出口與罐體(4)下部的濃縮液體排出口(25)相接；閃蒸海水循環(huán)泵吸水管(29)與閃蒸海水出口(35)相接，閃蒸海水循環(huán)泵壓水管(30)與閃蒸海水進(jìn)口(36)相接。本具體實(shí)施例三的液位控制方法與具體實(shí)施例一基本相同，高濃度液體(濃縮海水)的排放流程與具體實(shí)施例二基本相同，在此只說明本具體實(shí)施例三的海水閃蒸循環(huán)流程和方法:裝置運(yùn)行時(shí)，冷態(tài)的海水從原液冷流體入口(8)進(jìn)入罐體(4)，在液壓的作用下在罐體(4)內(nèi)自下而上流動(dòng)，逐步被換熱管(18)、濃縮液體換熱管(22)內(nèi)的自上而下的熱態(tài)的冷凝淡水、熱態(tài)的濃縮海水加熱升溫，再通過液體上行通道￠)(海水上溢管)進(jìn)入閃蒸汽化室(32)內(nèi)的下部 ，再通過閃蒸海水出口(35)、閃蒸海水泵吸水管(29)，被閃蒸海水循環(huán)泵(28)加壓，再通過閃蒸海水循環(huán)泵壓水管(30)進(jìn)入到蒸汽冷凝室(33)內(nèi)的下部，在閃蒸海水循環(huán)泵(28)的液壓作用下，海水從蒸汽冷凝室(33)的下部向蒸汽冷凝室(33)的上部流動(dòng)的同時(shí)，被蒸汽冷凝管(11)中的過熱蒸汽釋放的顯熱與潛熱進(jìn)一步加溫，到達(dá)蒸汽冷凝室(33)頂部的海水進(jìn)入海水閃蒸管(26)，再被海水閃蒸管(26)上的輔助加熱器
(12)加熱為高溫海水；高溫海水通過閃蒸噴霧頭裝置(27)噴灑在閃蒸汽化室(32)內(nèi)，因瞬間釋壓絕熱蒸發(fā)，噴灑在閃蒸汽化室(32)內(nèi)的部分高溫海水在閃蒸汽化室(32)內(nèi)變?yōu)檎羝?閃蒸)；蒸汽上升經(jīng)過阻液裝置(14)除去霧狀液體后進(jìn)入吸汽管(16)，再通過壓汽機(jī)(15)加壓后變?yōu)檫^熱蒸汽；過熱蒸汽通過壓汽管(17)進(jìn)入蒸汽冷凝室(33)內(nèi)的蒸汽冷凝管(11)中釋放潛熱與顯熱，把蒸汽冷凝室(33)內(nèi)的蒸汽冷凝管(11)外的已升溫的海水進(jìn)一步加溫，自身被冷凝為熱態(tài)的淡水；熱態(tài)的淡水和不凝結(jié)氣體通過液體下行通道(7)進(jìn)入換熱管(18)內(nèi)后自上而下流動(dòng)，對(duì)罐體(4)內(nèi)的自下而上流動(dòng)的冷態(tài)的海水進(jìn)行逐步加溫，自身逐漸被冷卻，其溫度降低至規(guī)定要求后從罐體(4)下部已汽化分離冷卻的熱流體出口(9)流出罐外；噴灑在閃蒸汽化室(32)內(nèi)的部分未被汽化的海水在落向閃蒸汽化室
(32)底部的過程中因絕熱蒸發(fā)而溫度降低、濃度升高，落在閃蒸汽化室(32)底部的未被汽化的濃縮海水與經(jīng)過上行通道￠)(海水上溢管)進(jìn)入閃蒸汽化室(32)內(nèi)的原始海水混合后，被閃蒸海水泵(28)抽出送入到蒸汽冷凝室(33)進(jìn)行加溫后進(jìn)入海水閃蒸管(26)中，參與下一閃蒸循環(huán)過程。由于高溫海水不在蒸汽冷凝管(11)表面直接汽化，有效地減少了蒸汽冷凝管(11)上外表面的結(jié)垢。
權(quán)利要求
1.一體式液體汽化分離罐裝置，由汽化冷凝罐裝置(I)、換熱罐裝置(2)上下相接組成，其特征是汽化冷凝罐裝置(I)在上，換熱罐裝置(2)在下，汽化冷凝罐裝置(I)的罐體(3)、換熱罐裝置(2)的罐體(4)是直立的一體式液體汽化分離罐裝置的罐體(5)的上、下段，在罐體(5)內(nèi)設(shè)有液體上行通道￠)、液體下行通道(7)，汽化冷凝罐裝置(I)的待汽化分離液體輸入口與換熱罐裝置(2)的冷流體輸出口通過液體上行通道(6)相通，汽化冷凝罐裝置(I)的已汽化分離液體輸出口與換熱罐裝置(2)的熱流體輸入口通過液體下行通道(7)相通，在直立的罐體(4)的下部開有原液冷流體入口(8)、已汽化分離冷卻的熱流體出口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式液體汽化分離罐裝置，其特征是汽化冷凝罐裝置(I)由罐體⑶、蒸汽冷凝管(11)、輔助加熱器(12)、液位開關(guān)傳感器(13)、阻液裝置(14)、壓汽機(jī)(15)、壓汽機(jī)的吸汽管(16)、壓汽機(jī)的壓汽管(17)組成，換熱罐裝置(2)由罐體(4)、換熱管(18)組成，在罐體(3)的頂部開有蒸汽輸出口(19)，在罐體(3)的側(cè)壁開有蒸汽輸入口(20)，罐體(3)與罐體(4)相接處的罐中段部分為液體上行通道￠)，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分離液體輸出管口與換熱管(18)上端熱流體輸入管口相接，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分離液體輸出管口與換熱管(18)的熱流體輸入管口相接處的管道部分為液體下行通道(7)，蒸汽冷凝管(11)、輔助加熱器(12)、液位開關(guān)傳感器(13)、阻液裝置(14)安裝在罐體⑶內(nèi)，換熱管(18)安裝在罐體⑷內(nèi)，壓汽機(jī)(15)、吸汽管(16)、壓汽管(17)安裝在罐體(3)上，吸汽管(16)與蒸汽輸出口(19)相接通，壓汽管(17)與蒸汽輸入口(20)相接通，蒸汽輸入口(20)與蒸汽冷凝管(11)的蒸汽進(jìn)口相接通，換熱管(18)下端冷卻液體排出口與罐體⑷的下部的已汽化分離冷卻的熱流體出口(9)相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式液體汽化分離罐裝置，其特征是汽化冷凝罐裝置(I)由罐體⑶、蒸汽冷凝管(11)、輔助加熱器(12)、液位開關(guān)傳感器(13)、阻液裝置(14)、壓汽機(jī)(15)、壓汽機(jī)的吸汽管(16)、壓汽機(jī)的壓汽管(17)、液體濃度探頭(21)組成，換熱罐裝置(2)由罐體(4)、換熱管(18)、濃縮液體換熱管(22)組成，在罐體(5)內(nèi)設(shè)有一隔離裝置(23)把罐體(3)的內(nèi)空與罐體⑷的 內(nèi)空隔開，液體上行通道(6)是在隔離裝置(23)上開的液體上溢口，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分離液體輸出管口與換熱管(18)的上端熱流體輸入管口相接，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分離液體輸出管口與換熱管(18)的上端熱流體輸入管口相接處的管道部分為液體下行通道(7)，在隔離裝置(23)上開有濃縮液體下泄口(24)，在罐體(4)下部開有濃縮液體排出口(25)，蒸汽冷凝管(11)、輔助加熱器(12)、液位開關(guān)傳感器(13)、阻液裝置(14)、液體濃度探頭(21)安裝在罐體(3)內(nèi)，換熱管(18)、濃縮液體換熱管(22)安裝在罐體(4)內(nèi)，壓汽機(jī)(15)、吸汽管(16)、壓汽管(17)安裝在罐體(3)上，在罐體(3)的頂部開有蒸汽輸出口(19)，在罐體(3)的側(cè)壁開有蒸汽輸入口(20)，吸汽管(16)與蒸汽輸出口(19)相接通，壓汽管(17)與蒸汽輸入口(20)相接通，蒸汽輸入口(20)與蒸汽冷凝管(11)的蒸汽進(jìn)口相接通，換熱管(18)的下端冷卻液體排出口與罐體(4)下部的已汽化分離冷卻的熱流體出口(9)相接，濃縮液體換熱管(22)的上端液體進(jìn)口與濃縮液體下泄口(24)相接，濃縮液體換熱管(22)的下端液體出口與罐體(4)下部的濃縮液體排出口(25)相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式液體汽化分離罐裝置，其特征是汽化冷凝罐裝置(I)由罐體(3)、蒸汽冷凝管(11)、輔助加熱器(12)、液位開關(guān)傳感器(13)、阻液裝置(14)、壓汽機(jī)(15)、壓汽機(jī)的吸汽管(16)、壓汽機(jī)的壓汽管(17)、液體濃度探頭(21)、海水閃蒸管(26)、閃蒸噴霧頭裝置(27)、閃蒸海水循環(huán)泵(28)、閃蒸海水循環(huán)泵吸水管(29)、閃蒸海水循環(huán)泵壓水管(30)組成，換熱罐裝置(2)由罐體(4)、換熱管(18)、濃縮液體換熱管(22)組成，在罐體(5)內(nèi)設(shè)有一隔離裝置(23)把罐體(3)的內(nèi)空與罐體⑷的內(nèi)空隔開，在罐體(3)內(nèi)另設(shè)有一閃蒸隔離裝置(31)把罐體(3)的內(nèi)空隔成上下兩部分，上部為閃蒸汽化室(32)、下部為蒸汽冷凝室(33)，海水閃蒸管(26)安裝在閃蒸隔離裝置(31)上，海水閃蒸管(26)下端進(jìn)口與蒸汽冷凝室(33)的頂部相連通，海水閃蒸管(26)上端出口與閃蒸噴霧頭裝置(27)相連通，在罐體(5)內(nèi)設(shè)有海水上溢管為液體上行通道￠)，液體上行通道(6)(海水上溢管)穿過蒸汽冷凝室(33)，液體上行通道(6)上通閃蒸汽化室(32)、下通罐體(4)的內(nèi)空，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分離液體輸出管口與換熱管(18)上端熱流體輸入管口相接，蒸汽冷 凝管(11)的已汽化分離液體輸出管口與換熱管(18)上端熱流體輸入管口相接處的管道部分為液體下行通道(7)，在罐體(5)內(nèi)設(shè)有濃縮海水下泄管(34)，濃縮海水下泄管(34)上端與閃蒸汽化室(32)相通，濃縮海水下泄管(34)向下穿過蒸汽冷凝室(33)后其下端與濃縮液體換熱管(22)的上端液體進(jìn)口相接，在閃蒸汽化室(32)的側(cè)壁下部開有閃蒸海水出口(35)，在蒸汽冷凝室(33)的側(cè)壁下部開有閃蒸海水進(jìn)口(36)，在罐體(4)下部開有濃縮液體排出口(25)，在罐體(3)的頂部開有蒸汽輸出口(19)，在罐體(3)的側(cè)壁開有蒸汽輸入口(20)，蒸汽冷凝管(11)安裝在蒸汽冷凝室(33)內(nèi)，輔助加熱器(12)安裝在海水閃蒸管(26)上，液位開關(guān)傳感器(13)、阻液裝置(14)、液體濃度探頭(21)安裝在閃蒸汽化室(32)內(nèi)，換熱管(18)、濃縮液體換熱管(22)安裝在罐體(4)內(nèi)，壓汽機(jī)(15)、吸汽管(16)、壓汽管(17)、閃蒸海水循環(huán)泵(28)、閃蒸海水循環(huán)泵吸水管(29)、閃蒸海水循環(huán)泵壓水管(30)安裝在罐體(3)上，吸汽管(16)與蒸汽輸出口(19)相接通，壓汽管(17)與蒸汽輸入口(20)相接通，蒸汽輸入口(20)與蒸汽冷凝管(11)的蒸汽進(jìn)口相接通，換熱管(18)的下端冷卻液體排出口與罐體⑷的下部的已汽化分離冷卻的熱流體出口(9)相接，濃縮液體換熱管(22)的下端液體出口與罐體(4)下部的濃縮液體排出口(25)相接，閃蒸海水循環(huán)泵吸水管(29)與閃蒸海水出口(35)相接，閃蒸海水循環(huán)泵壓水管(30)與閃蒸海水進(jìn)口(36)相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4所述的一體式液體汽化分離罐裝置，其特征是在罐體(5)的底部開有排渣放空口(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液體汽化分離裝置，是一種一體式液體汽化分離罐裝置，由汽化冷凝罐裝置、換熱罐裝置上下相接組成，其特征是汽化冷凝罐裝置的罐體、換熱罐裝置的罐體是直立的一體式液體汽化分離罐裝置的罐體的上、下段，在一體式液體汽化分離罐裝置的罐體內(nèi)設(shè)有液體上行通道、液體下行通道，汽化冷凝罐裝置的待汽化分離液體輸入口與換熱罐裝置的冷流體輸出口通過液體上行通道相通，汽化冷凝罐裝置的已汽化分離液體輸出口與換熱罐裝置的熱流體輸入口通過液體下行通道相通。由于本發(fā)明把冷液升溫、熱液汽化、汽體液化、熱液降溫等液體汽化分離工序放置在一個(gè)罐體裝置中完成，具有能耗低、投資低、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D3/00GK103182194SQ201110443158
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者敖向東 申請(qǐng)人:敖向東