專利名稱：一種漆包線生產(chǎn)中揮發(fā)性溶劑回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)，涉及的是一種生產(chǎn)廢氣處理工藝，特別是一種對漆包線生產(chǎn)過程中廢氣的處理方法。
背景技術(shù)：
漆包線是在已拉制成的銅導(dǎo)線外涂以相應(yīng)的漆溶液，再經(jīng)溶劑揮發(fā)和漆膜固化、 冷卻而制成。整體生產(chǎn)由漆包機完成。漆包機由放線裝置、收線裝置、退火裝置、涂漆烘焙冷卻裝置和控制柜五大部分組成。其中涂漆烘焙冷卻裝置是漆包機的重要組成部分，它又分為涂漆室、烘爐和冷卻架三部分構(gòu)成。傳統(tǒng)漆包工藝流程放線-退火-涂漆-烘培-冷卻-收線。在烘焙過程中，聚酯漆中的稀釋劑甲酚、二甲苯揮發(fā)進(jìn)入大氣，嚴(yán)重污染環(huán)境。目前，漆包線企業(yè)主要采用催化燃燒法處理烘焙爐中產(chǎn)生的這些廢氣。

發(fā)明內(nèi)容
催化燃燒法廢氣處理技術(shù)雖然環(huán)境效益較好，但催化劑易中毒，成本較高，揮發(fā)性溶劑不能回收利用，造成資源浪費。本發(fā)明旨在于開發(fā)出一種漆包線生產(chǎn)中揮發(fā)性溶劑回收利用新方法。本發(fā)明的目的在于提出一種漆包線生產(chǎn)廢氣處理新方法，一方面回收利用漆包線生產(chǎn)中的揮發(fā)性溶劑，另一方面使生產(chǎn)廢氣得到處理，避免環(huán)境污染。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案通過空氣預(yù)冷和水冷凝、有機溶劑吸收、薄膜蒸發(fā)和活性碳吸附回收二甲苯和甲酚。(1)空氣預(yù)冷和水冷凝漆包線生產(chǎn)中蒸發(fā)出的溶劑為甲酚(沸點191°C )和二甲苯(沸點138.4°C )，沸點較高，其蒸氣易冷凝。漆包機頂部排出的廢氣溫度約為500°C，首先以空氣作為冷卻介質(zhì)、 逆流換熱對其進(jìn)行冷卻，可將含甲酚和二甲苯的廢氣溫度降低到250 300°C。熱交換后被加熱的空氣直接通入漆包機的蒸發(fā)段用于涂漆烘焙，可替代部分電加熱，使熱量得到大量回收利用。經(jīng)空氣預(yù)冷后的廢氣進(jìn)一步用水進(jìn)行冷凝，可將溫度降低至約35 45°C，因為甲酚和二甲苯的沸點都比較高，在此過程中，92% 95%的甲酚和二甲苯氣體將被冷凝而得到回收。(2)有機溶劑吸收經(jīng)空氣預(yù)冷和水冷后的廢氣中仍含有部分未被冷凝的甲酚和二甲苯氣體，選擇對甲酚和二甲苯有極好溶解性的有機溶劑白礦油(沸點342°C)作為吸收劑對其進(jìn)行循環(huán)吸收。(3)薄膜蒸發(fā)白礦油循環(huán)吸收20 30天后，采用薄膜蒸發(fā)即可將吸收劑白礦油進(jìn)行再生，同時
3分理出二甲苯和甲酚，二次回收甲酚和二甲苯。(4)活性碳吸附吸收處理后的尾氣中甲酚和二甲苯已近微量，將此尾氣再通過活性碳吸附器后可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明方法從根本上解決了漆包線生產(chǎn)過程的廢氣污染問題，并且實現(xiàn)了揮發(fā)性溶劑甲酚、二甲苯的回收再利用，符合國家提出的節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求。本發(fā)明方法的應(yīng)用，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)揮發(fā)性溶劑甲酚、二甲苯的回收再利用，節(jié)約了寶貴的資源，達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色生產(chǎn)的目的，而且能夠?qū)崿F(xiàn)尾氣達(dá)標(biāo)排放，防止污染，保護(hù)環(huán)境。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例1廢氣經(jīng)空氣預(yù)冷至250°C后，水冷凝至35°C，甲酚和二甲苯氣體將被冷凝而得到回收。在常溫下，余氣經(jīng)白礦油循環(huán)吸收20 30天后，采用薄膜蒸發(fā)對吸收劑白礦油進(jìn)行再生，同時可以回收甲酚和二甲苯。薄膜蒸發(fā)的條件為溫度160°C，壓力0. 8atm,總回收率可達(dá)99. 6%0實施例2廢氣經(jīng)空氣預(yù)冷至250°C后，水冷凝至45°C，甲酚和二甲苯氣體將被冷凝而得到回收。在常溫下，余氣經(jīng)白礦油循環(huán)吸收20 30天后，采用薄膜蒸發(fā)對吸收劑白礦油進(jìn)行再生，同時可以回收甲酚和二甲苯。薄膜蒸發(fā)的條件為溫度160°C，壓力0. 8atm,總回收率可達(dá)98. 8%0實施例3廢氣經(jīng)空氣預(yù)冷至300°C后，水冷凝至40°C，甲酚和二甲苯氣體將被冷凝而得到回收。在常溫下，余氣經(jīng)白礦油循環(huán)吸收20 30天后，采用薄膜蒸發(fā)對吸收劑白礦油進(jìn)行再生，同時可以回收甲酚和二甲苯。薄膜蒸發(fā)的條件為溫度160°C，壓力0. 8atm,總回收率可達(dá)99. 2%0實施例4廢氣經(jīng)空氣預(yù)冷至300°C后，水冷凝至45°C，甲酚和二甲苯氣體將被冷凝而得到回收。在常溫下，余氣經(jīng)白礦油循環(huán)吸收20 30天后，采用薄膜蒸發(fā)對吸收劑白礦油進(jìn)行再生，同時可以回收甲酚和二甲苯。薄膜蒸發(fā)的條件為溫度160°C，壓力0. 8atm,總回收率可達(dá)98. 5%0應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種漆包線生產(chǎn)中揮發(fā)性溶劑回收方法，其特征在于，包括以下步驟漆包機頂部排出的廢氣，首先以空氣作為冷卻介質(zhì)、逆流換熱對其進(jìn)行冷卻；經(jīng)空氣預(yù)冷后的廢氣進(jìn)一步用水進(jìn)行冷凝；經(jīng)空氣預(yù)冷和水冷后的廢氣中仍含有部分未被冷凝的甲酚和二甲苯氣體，選擇對甲酚和二甲苯有極好溶解性的有機溶劑白礦油作為吸收劑對其進(jìn)行循環(huán)吸收； 白礦油循環(huán)吸收20 30天后，采用薄膜蒸發(fā)即可將吸收劑白礦油進(jìn)行再生，同時分理出二甲苯和甲酚，二次回收甲酚和二甲苯。
全文摘要
本發(fā)明公開了漆包線生產(chǎn)中揮發(fā)性溶劑回收方法，包括以下步驟漆包機頂部排出的廢氣，首先以空氣作為冷卻介質(zhì)、逆流換熱對其進(jìn)行冷卻；經(jīng)空氣預(yù)冷后的廢氣進(jìn)一步用水進(jìn)行冷凝；經(jīng)空氣預(yù)冷和水冷后的廢氣中仍含有部分未被冷凝的甲酚和二甲苯氣體，選擇對甲酚和二甲苯有極好溶解性的有機溶劑白礦油作為吸收劑對其進(jìn)行循環(huán)吸收；白礦油循環(huán)吸收20～30天后，采用薄膜蒸發(fā)即可將吸收劑白礦油進(jìn)行再生，同時分理出二甲苯和甲酚，二次回收甲酚和二甲苯。
文檔編號B01D53/78GK102553414SQ20111043925
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者劉軍海, 唐小波, 李德厚, 李琛, 湯波, 王新宇, 葛紅光, 趙蔡斌, 郭小華 申請人:漢中厚華電工材料有限公司, 陜西理工學(xué)院