一種水性汽車面漆及其制備和使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種涂料及其制備和使用方法，尤其涉及一種水性汽車面漆及其制備 和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們對環(huán)境保護(hù)的重視度日益提高，傳統(tǒng)汽車涂料也面臨被淘汰的風(fēng)險(xiǎn)，目 前多數(shù)汽車漆為溶劑型體系，也就是人們所說的油漆，而有機(jī)溶劑的揮發(fā)性，毒害性對人體 健康和生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，并且生產(chǎn)過程中也會遇到安全問題。因此，環(huán)保型水性體系 涂料逐漸受到人們的重視。
[0003] 目前傳統(tǒng)的汽車涂裝工藝，車身需要經(jīng)過底涂、中涂、清漆罩光才能完成汽車涂 裝，如果能夠通過調(diào)節(jié)涂料配方使汽車面漆的性能達(dá)到底涂、中涂的綜合效果，則可以節(jié)省 一道涂裝工序，節(jié)約生產(chǎn)成本，在一定程度上簡化了工藝流程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種水性汽車面漆及其制備和使用方法，能夠 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的汽車底漆與中涂漆，減少了汽車涂裝步驟，方便快捷；并且面漆中VOC含量極 低，施工環(huán)境更加環(huán)保。
[0005] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種水性汽車面漆，按重量 百分比包含如下組分：水性樹脂50?70 %，顏料25?50 %，助劑1?3 %，助溶劑1?3 %， 去離子水1?10%。
[0006] 上述的水性汽車面漆，其中，所述水性樹脂包括如下組分：水性聚氨酯樹脂、水性 丙烯酸樹脂、水性氨基樹脂或脂肪族異氰酸酯。
[0007] 上述的水性汽車面漆，其中，所述水性聚氨酯樹脂為聚酯型聚氨酯和脂肪族聚氨 酯的一種或其組合。
[0008] 上述的水性汽車面漆，其中，所述水性丙烯酸樹脂為含羥基丙烯酸樹脂。
[0009] 上述的水性汽車面漆，其中，所述助劑為消泡劑、分散劑、潤濕劑、流平劑、催干劑 和胺中和劑中的一種或幾種。
[0010] 上述的水性汽車面漆，其中，所述顏料為金紅石型鈦白粉。
[0011] 上述的水性汽車面漆，其中，所述助溶劑為丙二醇甲醚或丙二醇丁醚。
[0012] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題還提供一種上述水性汽車面漆的制備方法，其中，包 括如下步驟：a)按預(yù)定量將聚酯型聚氨酯、顏料、分散劑、潤濕劑、消泡劑、流平劑和去離子 水混合均勻，控制分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，將所述混合液在分散機(jī)內(nèi)分散10?15 分鐘；b)加入胺中和劑調(diào)節(jié)混合液的PH值為6. 5?8 ;c)加入锫珠研磨，控制分散機(jī)的轉(zhuǎn) 速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，直至色漿顆粒細(xì)度小于10微米；d)按預(yù)定量加入脂肪族聚氨酯或水 性丙烯酸樹脂、水性氨基樹脂、脂肪族異氰酸酯和助溶劑，控制分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分 鐘，繼續(xù)分散時間為15分鐘，過濾得到所述水性汽車面漆。
[0013] 上述的水性汽車面漆的制備方法，其中，所述步驟d)中在所述混合液中還加入有 消泡劑、流平劑或催干劑。
[0014] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題還提供一種上述水性汽車面漆的使用方法，其中，包 括如下步驟：a)先將所述水性汽車面漆與水按照重量比I :0. 1?0. 3均勻混合；b)將混合 后的水性汽車面漆噴涂在基材上進(jìn)行烘干處理；c)最后對基材表面的水性汽車面漆進(jìn)行 固化處理。
[0015] 上述的水性汽車面漆的使用方法，其中，所述水性汽車面漆的烘干溫度為50?90 攝氏度，所述水性汽車面漆的固化溫度為105?180攝氏度。
[0016] 本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本發(fā)明提供的水性汽車面漆及其制備和 使用方法，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的汽車底漆與中涂漆，減少了汽車涂裝步驟，方便快捷，簡化了工 藝流程，節(jié)約生產(chǎn)成本；并且采用水性樹脂，面漆中VOC含量極低，施工環(huán)境更加環(huán)保健康。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0018] 本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的水性汽車面漆按重量百分比包含如下組分：水性樹脂 50?70%，顏料25?50%，助劑1?3%，助溶劑1?3%，去離子水1?10%。較佳地， 所述水性樹脂包括如下組分：水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性氨基樹脂固化劑以及 脂肪族異氰酸酯固化劑；所述水性聚氨酯樹脂為聚酯型聚氨酯或脂肪族聚氨酯；其中，水 性丙烯酸樹脂和脂肪族聚氨酯可以相互替換，即所述水性樹脂包括水性聚酯型聚氨酯、水 性脂肪族聚氨酯、水性氨基樹脂固化劑以及脂肪族異氰酸酯固化劑；或包括水性聚酯型聚 氨酯、水性丙烯酸樹脂、水性氨基樹脂固化劑以及脂肪族異氰酸酯固化劑；所述水性丙烯酸 樹脂為含羥基丙烯酸樹脂。所述助劑為消泡劑，分散劑，潤濕劑，流平劑，催干劑，胺中和劑 中的一種或幾種。所述顏料為金紅石型鈦白粉。所述助溶劑為丙二醇甲醚或丙二醇丁醚。
[0019] 本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的水性汽車面漆的制備方法，包括如下步驟：
[0020] a)按預(yù)定量將水性聚酯型聚氨酯、顏料、分散劑、潤濕劑、消泡劑、流平劑和去離子 水混合均勻，控制分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，將所述混合液在分散機(jī)內(nèi)分散10?15 分鐘；
[0021] b)加入胺中和劑調(diào)節(jié)混合液的PH值為6. 5?8 ;
[0022] c)加入鋯珠研磨，控制分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，直至色漿顆粒細(xì)度小于10 微米；
[0023] d)按預(yù)定量加入水性脂肪族聚氨酯或水性丙烯酸樹脂、水性氨基樹脂、脂肪族異 氰酸酯固化劑和助溶劑，控制分散機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，繼續(xù)分散時間為15分鐘，過 濾得到所述水性汽車面漆。在該步驟中，可進(jìn)一步加入消泡劑、流平劑或催干劑。
[0024] 本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種水性汽車面漆的使用方法，包括如下步驟：
[0025] a)先將所述水性汽車面漆與水按照重量比I :0. 1?0. 3均勻混合；
[0026] b)將混合后的水性汽車面漆噴涂在基材上進(jìn)行烘干處理，烘干溫度優(yōu)選為50? 90攝氏度；
[0027] c)最后對基材表面的水性汽車面漆進(jìn)行固化處理；固化溫度優(yōu)選為105?180攝 氏度。
[0028] 實(shí)施例I
[0029] (1)按重量百分比將聚酯型聚氨酯樹脂15 %，顏料40 %，分散劑I. 05 %，消泡劑 0. 2%，流平劑0. 2%，潤濕劑0. 7%，去離子水3. 8%混合均勻，在1000轉(zhuǎn)/分鐘的分散機(jī) 轉(zhuǎn)速下分散10?15分鐘。使用胺中和劑調(diào)節(jié)體系的PH值在6. 5?8范圍內(nèi)。
[0030] (2)加入鋯珠研磨，轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，直至色漿顆粒細(xì)度小于10微米。
[0031] (3)按重量百分比加入脂肪族聚氨酯樹脂30%，水性氨基樹脂3. 5%，脂肪族異氰 酸酯固化劑3. 35 %，助溶劑1. 9 %，消泡劑0. 1 %，流平劑0. 2 %，在3000轉(zhuǎn)/分鐘的分散機(jī) 轉(zhuǎn)速下分散15分鐘，過濾即得到所述水性汽車面漆。
[0032] 水性汽車面漆的使用方法：稱取一定量的汽車面漆，按照面漆與去離子水按重量 比1 :0. 2將面漆與去離子水混合均勻，在基材上噴涂，放置，于55攝氏度下烘干10分鐘即 可表干；于110攝氏度下烘烤30分鐘固化。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] (1)按重量百分比將聚酯型聚氨酯樹脂15%，顏料40%，分散劑L 05%，消泡劑 0. 2%，流平劑0. 2%，潤濕劑0. 7%，去離子水3. 35%混合均勻，在1000轉(zhuǎn)/分鐘的分散機(jī) 轉(zhuǎn)速下分散10?15分鐘。使用胺中和劑調(diào)節(jié)體系的PH值在6. 5?8范圍內(nèi)。
[0035] (2)加入鋯珠研磨，轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分鐘，直至色漿顆粒細(xì)度小于10微米。
[0036] (3)按百分比加入水性丙烯酸樹脂30%，水性