本發(fā)明屬于水性涂料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地涉及一種環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆及其制備方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，國(guó)內(nèi)的涂料大部分還是傳統(tǒng)油性涂料，含大量揮發(fā)性有機(jī)溶劑和對(duì)人體有害的物質(zhì)，對(duì)環(huán)境造成污染；并且施工上一般是按底漆、面漆，或者底漆、中間漆、面漆來分別涂刷施工，這往往需要涂刷兩遍以上，工作效率較低。在現(xiàn)今講究效率、兼顧環(huán)保的時(shí)代，水性底面合一的涂料擁有較理想的市場(chǎng)前景。

涂料的防腐性能是對(duì)金屬起到防腐蝕的作用，保護(hù)有色金屬的使用壽命。自干漆則是一種可以成膜并牢固附著在基材表面的涂料，并且能夠在常溫下固化，尤其適用于不耐高溫或無法烘烤的涂刷物。對(duì)于已安裝好的消防管路、消防器材等表面的涂裝，防腐和自干性能非常關(guān)鍵，因此，開發(fā)一種環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆，顯得非常必要。

目前，市面上的防腐底面合一自干漆普遍存在自干慢、耐久性差等問題，如何保證在高濕、低溫及封閉環(huán)境下獲得干燥快、性能良好的涂層，是本發(fā)明的需解決問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于一種環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆及其制備方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆，其原料組成為：丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂、苯乙烯改性丙烯酸樹脂、環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑、顏料、體質(zhì)填料、防銹助劑、成膜助劑、分散劑、消泡劑、潤(rùn)濕劑、流平劑、增稠劑、有機(jī)胺中和劑、去離子水。

上述自干漆的原料組成按質(zhì)量份計(jì)為：丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂10～30份、苯乙烯改性丙烯酸樹脂15～35份、環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑1～3份、顏料10～25份、體質(zhì)填料10～30份、防銹助劑1～3份、成膜助劑1～3份、分散劑0.3～0.5份、消泡劑0.1～0.5份、潤(rùn)濕劑0.1～0.5份、流平劑0.1～0.5份、增稠劑0.2～0.6份、有機(jī)胺中和劑0.5～1.5份、去離子水10～30份。

優(yōu)選的，其原料組成按質(zhì)量份計(jì)為：丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂15～25份、苯乙烯改性丙烯酸樹脂20～30份、環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑1.5～2.5份、顏料10～20份、體質(zhì)填料10～20份、防銹助劑1～2份、成膜助劑1.5～2份、分散劑0.2～0.4份、消泡劑0.1～0.3份、潤(rùn)濕劑0.1～0.3份、流平劑0.1～0.3份、增稠劑0.3～0.5份、有機(jī)胺中和劑0.8～1.2份、去離子水15～25份。

以上所述的環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑為環(huán)烷酸鈣，環(huán)烷酸錳，異丁醇按質(zhì)量比(0.8～1.2):(0.8～1.2):(0.8～1.2)混合而成。

優(yōu)選的，環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑為環(huán)烷酸鈣，環(huán)烷酸錳，異丁醇按質(zhì)量比1:1:1混合而成。

以上所述的顏料為有機(jī)改性含鈣鍶鋁的磷酸鋅水合物、氧化鐵紅、云母粉、耐曬大紅粉中的至少兩種。

以上所述的成膜助劑為十二碳醇酯、二丙二醇甲醚中的至少一種。

一種環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆，其原料組成按質(zhì)量份計(jì)為：丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂15～25份、苯乙烯改性丙烯酸樹脂20～30份、環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑1.5～2.5份、有機(jī)改性含鈣鍶鋁的磷酸鋅水合物2～5份、氧化鐵紅2～4份、云母粉1～3份、耐曬大紅粉5～8份、改性超細(xì)沉淀硫酸鋇10～20份、防閃銹劑1～2份、十二碳醇酯0.5～0.8份、二丙二醇甲醚1～1.2份、分散劑0.2～0.4份、消泡劑0.1～0.3份、潤(rùn)濕劑0.1～0.3份、流平劑0.1～0.3份、增稠劑0.3～0.5份、AMP-95中和劑0.8～1.2份、去離子水15～25份。

其中，所述的環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑為環(huán)烷酸鈣，環(huán)烷酸錳，異丁醇按質(zhì)量比(0.8～1.2):(0.8～1.2):(0.8～1.2)混合而成。

一種環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆的制備方法，步驟如下：

(1)在分散釜里依次加入丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂、苯乙烯改性丙烯酸樹脂、有機(jī)胺中和劑、去離子水，并分散均勻；

(2)攪拌狀態(tài)下加入分散劑、消泡劑，并分散2～3min；

(3)攪拌狀態(tài)下逐次加入各種顏料、體質(zhì)填料，并在700～800r/min的攪拌狀態(tài)下，分散25～30min；

(4)砂磨機(jī)研磨至粉料粒徑≤25μm時(shí)收料；

(5)在700～800r/min的攪拌狀態(tài)下，加入環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑，分散5～8min；

(6)在300～500r/min的攪拌狀態(tài)下，逐次加入成膜助劑、防銹助劑、增稠劑、潤(rùn)濕劑、流平劑，分散10～16min；

(7)取樣檢測(cè)合格后包裝；

以上原料按上述自干漆原料組成添加。。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆，以丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂和苯乙烯改性丙烯酸樹脂共同作為成膜物質(zhì)，并加入多種助劑、顏填料，達(dá)到快速干燥的目的，其快干性能優(yōu)于僅以丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂為成膜物質(zhì)的涂料。

(2)本發(fā)明的環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆，含有由環(huán)烷酸鈣，環(huán)烷酸錳，異丁醇特定比例組成的環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑，可進(jìn)一步提高涂料的快干性能。

(3)本發(fā)明的環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆，除了成膜物質(zhì)外，還添加了多種功能性助劑、顏料和填料，其綜合實(shí)現(xiàn)了涂料優(yōu)良的耐水、耐鹽、耐鹽霧等性能。

(4)本發(fā)明的環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆，工作效率高，僅需施工一遍，替代了傳統(tǒng)型防腐涂料兩遍或三遍的涂刷工序。

(5)本發(fā)明的環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆，非常環(huán)保，除含有少量成膜助劑外，不含大量有機(jī)溶劑，實(shí)測(cè)本發(fā)明涂漆的VOC含量為80g/L，對(duì)環(huán)境幾乎無污染，并且工作狀態(tài)無需加熱，從而節(jié)約了能耗。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明加以說明，依據(jù)本發(fā)明內(nèi)容，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能考慮到的替代方案，雷同的實(shí)施方式，均為本發(fā)明的范疇。

實(shí)施例1

一種環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆，其原料組成按質(zhì)量份計(jì)為：丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂20份、苯乙烯改性丙烯酸樹脂25份、環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑2份、有機(jī)改性含鈣鍶鋁的磷酸鋅水合物4份、氧化鐵紅3份、云母粉2份、耐曬大紅粉8份、改性超細(xì)沉淀硫酸鋇15份、防閃銹劑1.5份、十二碳醇酯0.5份、二丙二醇甲醚1份、分散劑0.3份、消泡劑0.2份、潤(rùn)濕劑0.2份、流平劑0.2份、增稠劑0.4份、AMP-95中和劑1份、去離子水15份，其中，環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑為環(huán)烷酸鈣，環(huán)烷酸錳，異丁醇按質(zhì)量比1:1:1混合而成。

實(shí)施例2

一種環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆，其原料組成按質(zhì)量份計(jì)為：丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂25份、苯乙烯改性丙烯酸樹脂30份、環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑2.5份、有機(jī)改性含鈣鍶鋁的磷酸鋅水合物5份、氧化鐵紅4份、云母粉3份、耐曬大紅粉8份、改性超細(xì)沉淀硫酸鋇20份、防閃銹劑2份、十二碳醇酯0.8份、二丙二醇甲醚1.2份、分散劑0.4份、消泡劑0.3份、潤(rùn)濕劑0.3份、流平劑0.3份、增稠劑0.5份、AMP-95中和劑1.2份、去離子水20份，其中，環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑為環(huán)烷酸鈣，環(huán)烷酸錳，異丁醇按質(zhì)量比1:1:1混合而成。

實(shí)施例3

一種環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆，其原料組成按質(zhì)量份計(jì)為：丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂10份、苯乙烯改性丙烯酸樹脂20份、環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑1.5份、有機(jī)改性含鈣鍶鋁的磷酸鋅水合物2份、氧化鐵紅2份、云母粉1份、耐曬大紅粉5份、改性超細(xì)沉淀硫酸鋇10份、防閃銹劑1份、十二碳醇酯0.5份、二丙二醇甲醚1份、分散劑0.2份、消泡劑0.1份、潤(rùn)濕劑0.1份、流平劑0.1份、增稠劑0.3份、AMP-95中和劑0.8份、去離子水15份，其中，環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑為環(huán)烷酸鈣，環(huán)烷酸錳，異丁醇按質(zhì)量比1:1:1混合而成。

實(shí)施例4

一種環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆，其原料組成按質(zhì)量份計(jì)為：丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂10份、苯乙烯改性丙烯酸樹脂35份、環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑2份、有機(jī)改性含鈣鍶鋁的磷酸鋅水合物4份、氧化鐵紅3份、云母粉2份、耐曬大紅粉8份、改性超細(xì)沉淀硫酸鋇15份、防閃銹劑1.5份、十二碳醇酯0.5份、二丙二醇甲醚1份、分散劑0.3份、消泡劑0.2份、潤(rùn)濕劑0.2份、流平劑0.2份、增稠劑0.4份、AMP-95中和劑1份、去離子水15份，其中，環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑為環(huán)烷酸鈣，環(huán)烷酸錳，異丁醇按質(zhì)量比1:1:1混合而成。

實(shí)施例5

一種環(huán)保防腐快干型的底面合一自干漆，其原料組成按質(zhì)量份計(jì)為：丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂20份、苯乙烯改性丙烯酸樹脂25份、環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑2份、有機(jī)改性含鈣鍶鋁的磷酸鋅水合物4份、氧化鐵紅3份、云母粉2份、耐曬大紅粉8份、改性超細(xì)沉淀硫酸鋇15份、防閃銹劑1.5份、十二碳醇酯0.5份、二丙二醇甲醚1份、分散劑0.3份、消泡劑0.2份、潤(rùn)濕劑0.2份、流平劑0.2份、增稠劑0.4份、AMP-95中和劑1份、去離子水15份，其中，環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑為環(huán)烷酸鈣，環(huán)烷酸錳，異丁醇按質(zhì)量比0.5:1:1.5混合而成。

對(duì)比例1

對(duì)比涂料1，其原料組成按質(zhì)量份計(jì)為：丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂40份、有機(jī)改性含鈣鍶鋁的磷酸鋅水合物2份、氧化鐵紅5份、云母粉2份、耐曬大紅粉8份、改性超細(xì)沉淀硫酸鋇20份、防閃銹劑1份、十二碳醇酯1份、分散劑0.8份、消泡劑0.2份、潤(rùn)濕劑0.5份、增稠劑0.2份、AMP-95中和劑1份、去離子水18.5份，

對(duì)比例2

用環(huán)烷酸鈣替換實(shí)施例1中的環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑，用于制備對(duì)比涂料2。

涂料的制備方法

按以上實(shí)施例和對(duì)比例的原料組成和份量，均按下述方法制備成相應(yīng)的涂料，步驟如下：

(1)在分散釜里依次加入丙烯酸改性環(huán)氧酯樹脂、苯乙烯改性丙烯酸樹脂、有機(jī)胺中和劑、去離子水，并分散均勻；

(2)攪拌狀態(tài)下加入分散劑、消泡劑，并分散3min；

(3)攪拌狀態(tài)下逐次加入各種顏料、體質(zhì)填料，并在750r/min的攪拌狀態(tài)下，分散30min；

(4)砂磨機(jī)研磨至粉料粒徑≤25μm時(shí)收料；

(5)在750r/min的攪拌狀態(tài)下，加入環(huán)烷酸鈣錳復(fù)合催干劑，分散5min；

(6)在400r/min的攪拌狀態(tài)下，逐次加入成膜助劑、防銹助劑、增稠劑、潤(rùn)濕劑、流平劑，分散12min；

(7)取樣檢測(cè)合格后包裝。

涂料性能評(píng)價(jià)

取實(shí)施例1～5，對(duì)比例1～2的涂料，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行相關(guān)涂料性能檢測(cè)，結(jié)果如下表1。

表1涂料主要性能評(píng)價(jià)指標(biāo)