專利名稱：過濾板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燒結(jié)工藝，尤其涉及一種過濾板的制造方法。
技術(shù)背景
過濾板是常用的一種過濾器件，多用于固液分離，為板框式壓濾機(jī)配套，還可用于氣體凈化、靜電噴涂等。過濾板因具有過濾精度高、透過能力好、耐酸、堿、鹽、溶劑、無毒、 無污染的特點(diǎn)而被廣泛用于過濾設(shè)備。過濾板的制造一般采用兩種方法。第一種是粘合法，這種方法多用于陶瓷類的過濾板，例如發(fā)明專利CN 101480544A公布的一種雙面過濾板狀微孔陶瓷及其制造方法。這種方法的制作過程比較繁瑣，而且由于使用粘合劑，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘合劑使用不均，導(dǎo)致在過濾過程中，粘合劑使用少的地方容易出現(xiàn)未經(jīng)過濾的滲漏。 隨著高分子材料技術(shù)的不斷發(fā)展與成熟，加熱法被越來越廣泛地使用。例如發(fā)明專利CN 101773748A公布的超高分子量聚乙烯過濾板制作工藝。在燒結(jié)階段，采用統(tǒng)一的溫度對(duì)過濾板進(jìn)行燒結(jié)，過濾板的上表面、下表面和側(cè)面的燒結(jié)溫度都是一樣的。過濾板分為單面過濾板和雙面過濾板兩種。對(duì)于單面過濾板，由于過濾板整體的燒結(jié)溫度是一樣的，如果燒結(jié)溫度過高會(huì)影響過濾層的過濾孔的數(shù)量，燒結(jié)溫度過低會(huì)導(dǎo)致非過濾層不夠堅(jiān)固，表面容易出現(xiàn)斷裂，產(chǎn)生未經(jīng)過濾的滲漏，影響使用。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種燒制效果好、單面過濾板和雙面過濾板都可以燒制的過濾板的制造方法，其特征在于鋼制模具分為上模、中模和下模，先將模具內(nèi)壁均勻噴上脫模劑，再將下模和中模合好，使之成為一體；將調(diào)制好的高分子粉料預(yù)熱， 預(yù)熱溫度為40-70°C，預(yù)熱時(shí)間為3-20分鐘，然后填入下模和中模中，填滿后震蕩模具，用平板將磨具內(nèi)的粉料壓實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料，蓋上上模，合好模具；將裝有粉料的鋼制模具放入加熱設(shè)備的加熱臺(tái)上，加壓至0. 5-lOMPa，對(duì)鋼制模具的上表面、下表面和側(cè)面采用不同的溫度加熱燒結(jié)，燒結(jié)過程采用曲線梯度升溫，燒結(jié)溫度在120-300°C之間，燒結(jié)時(shí)間為 2-8小時(shí)；加熱結(jié)束后在設(shè)定的壓力下使燒結(jié)好的裝有成型過濾板的鋼制模具冷卻，冷卻時(shí)間為1-8小時(shí)，冷卻至室溫后即可從鋼制模具內(nèi)取出過濾板，對(duì)過濾板的飛邊和毛刺進(jìn)行修整，修整后得到過濾板成品。
所述的高分子粉料為超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子聚丙烯中的一種。
所述的加熱設(shè)備為平板硫化機(jī)或模溫機(jī)，模溫機(jī)又稱油溫機(jī)。
所述鋼制模具燒結(jié)時(shí)，其上表面的燒結(jié)溫度為120°C _280°C，下表面的燒結(jié)溫度為140°C _300°C，側(cè)面的燒結(jié)溫度為140°C _300°C。
本發(fā)明的有益效果為壓料可以最大限度的排除粉料中的空氣，使粉料密實(shí)、增加導(dǎo)熱率、縮短加熱燒結(jié)時(shí)間，補(bǔ)料是填補(bǔ)壓料帶來的缺失部分，可以使燒結(jié)出的過濾板飽滿；平板硫化機(jī)和模溫機(jī)可以對(duì)內(nèi)部不同位置采用不同的加熱溫度，對(duì)裝有超高分子材料的鋼制模具進(jìn)行加熱燒結(jié)，鋼制模具的上表面、下表面和側(cè)面受到的溫度不同，鋼制模具內(nèi)的過濾板可以被制作成單面過濾板或雙面過濾板，非過濾層面的燒結(jié)溫度可以很高，使其更加堅(jiān)固，可以承受更強(qiáng)的壓力而不會(huì)發(fā)生斷裂。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，而不是限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
鋼制模具分為上模、中模和下模，先將模具內(nèi)壁均勻噴上脫模劑，再將下模和中模合好，使之成為一體；將調(diào)制好的超高分子聚乙烯粉料預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40 70°C，預(yù)熱時(shí)間為3-20分鐘，然后填入下模和中模中，填滿后震蕩模具，用平板將磨具內(nèi)的粉料壓實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料，蓋上上模，合好模具；將裝有粉料的鋼制模具放入平板硫化機(jī)或模溫機(jī)的加熱臺(tái)上，加壓至0. 5-lOMPa，然后加熱燒結(jié)，燒結(jié)過程采用曲線梯度升溫或降溫，鋼制模具上表面的燒結(jié)溫度為120°C _280°C，下表面的燒結(jié)溫度為140°C _290°C，側(cè)面的燒結(jié)溫度為 1400C -290°C，燒結(jié)時(shí)間為2-8小時(shí)；經(jīng)過1_8小時(shí)的曲線梯度降溫，將鋼制模具冷卻至室溫，打開鋼制模具，取出過濾板并對(duì)過濾板的飛邊和毛刺進(jìn)行修整，修整后即可得到過濾板成品。此過濾板成品為單面過濾板，上表面為過濾面。
實(shí)施例2
鋼制模具分為上模、中模和下模，先將模具內(nèi)壁均勻噴上脫模劑，再將下模和中模合好，使之成為一體；將調(diào)制好的超高分子聚乙烯粉料預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40 70°C，預(yù)熱時(shí)間為3-20分鐘，然后填入下模和中模中，填滿后震蕩模具，用平板將磨具內(nèi)的粉料壓實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料，蓋上上模，合好模具；將裝有粉料的鋼制模具放入平板硫化機(jī)或模溫機(jī)的加熱臺(tái)上，加壓至0. 5-lOMPa，然后加熱燒結(jié)，燒結(jié)過程采用曲線梯度升溫或降溫，鋼制模具上表面、下表面和側(cè)面的燒結(jié)溫度皆為120°C _280°C，燒結(jié)時(shí)間為2-8小時(shí)；經(jīng)過1_8小時(shí)的曲線梯度降溫，將鋼制模具冷卻至室溫，打開鋼制模具，取出過濾板并對(duì)過濾板的飛邊和毛刺進(jìn)行修整，修整后即可得到過濾板成品。此過濾板成品為雙面過濾板，上表面、下表面和側(cè)面皆為過濾面。
實(shí)施例3
鋼制模具分為上模、中模和下模，先將模具內(nèi)壁均勻噴上脫模劑，再將下模和中模合好，使之成為一體；將調(diào)制好的聚四氟乙烯粉料預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40 70°C，預(yù)熱時(shí)間為3-20分鐘，然后填入下模和中模中，填滿后震蕩模具，用平板將磨具內(nèi)的粉料壓實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料，蓋上上模，合好模具；將裝有粉料的鋼制模具放入平板硫化機(jī)或模溫機(jī)的加熱臺(tái)上，加壓至0. 5-lOMPa，然后加熱燒結(jié)，燒結(jié)過程采用曲線梯度升溫或降溫，鋼制模具上表面的燒結(jié)溫度為150°C _280°C，下表面的燒結(jié)溫度為170°C _290°C，側(cè)面的燒結(jié)溫度為 170°C -290°C，燒結(jié)時(shí)間為2-8小時(shí)；經(jīng)過1_8小時(shí)的曲線梯度降溫，將鋼制模具冷卻至室溫，打開鋼制模具，取出過濾板并對(duì)過濾板的飛邊和毛刺進(jìn)行修整，修整后即可得到過濾板成品。此過濾板成品為單面過濾板，上表面為過濾面。4
實(shí)施例4
鋼制模具分為上模、中模和下模，先將模具內(nèi)壁均勻噴上脫模劑，再將下模和中模合好，使之成為一體；將調(diào)制好的聚四氟乙烯粉料預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40 70°C，預(yù)熱時(shí)間為3-20分鐘，然后填入下模和中模中，填滿后震蕩模具，用平板將磨具內(nèi)的粉料壓實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料，蓋上上模，合好模具；將裝有粉料的鋼制模具放入平板硫化機(jī)或模溫機(jī)的加熱臺(tái)上，加壓至0. 5-lOMPa，然后加熱燒結(jié)，燒結(jié)過程采用曲線梯度升溫或降溫，鋼制模具上表面、下表面和側(cè)面的燒結(jié)溫度皆為150°C -280°C，燒結(jié)時(shí)間為2-8小時(shí)；經(jīng)過1_8小時(shí)的曲線梯度降溫，將鋼制模具冷卻至室溫，打開鋼制模具，取出過濾板并對(duì)過濾板的飛邊和毛刺進(jìn)行修整，修整后即可得到過濾板成品。此過濾板成品為雙面過濾板，上表面、下表面和側(cè)面皆為過濾面。
權(quán)利要求
1.一種過濾板的制造方法，其特征在于鋼制模具分為上模、中模和下模，先將模具內(nèi)壁均勻噴上脫模劑，再將下模和中模合好，使之成為一體；將調(diào)制好的高分子粉料預(yù)熱，預(yù)熱溫度為40 70°C，預(yù)熱時(shí)間為3-20分鐘，然后填入下模和中模中，填滿后震蕩模具，用平板將磨具內(nèi)的粉料壓實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)料，蓋上上模，合好模具；將裝有粉料的鋼制模具放入加熱設(shè)備的加熱臺(tái)上，加壓至0. 5-lOMPa，對(duì)鋼制模具的上表面、下表面和側(cè)面采用不同的溫度加熱燒結(jié)，燒結(jié)過程采用曲線梯度升溫，燒結(jié)溫度在120-300°C之間，燒結(jié)時(shí)間為2-8 小時(shí)；加熱結(jié)束后在設(shè)定的壓力下使燒結(jié)好的裝有成型過濾板的鋼制模具冷卻，冷卻時(shí)間為1-8小時(shí)，冷卻至室溫后即可從鋼制模具內(nèi)取出過濾板，對(duì)過濾板的飛邊和毛刺進(jìn)行修整，修整后得到過濾板成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種過濾板的制造方法，其特征在于所述的高分子粉料為超高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯、超高分子聚丙烯中的一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種過濾板的制造方法，其特征在于所述的加熱設(shè)備為平板硫化機(jī)或模溫機(jī)，模溫機(jī)又稱油溫機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種過濾板的制造方法，其特征在于所述鋼制模具燒結(jié)時(shí)，其上表面的燒結(jié)溫度為120°C _280°C，下表面的燒結(jié)溫度為140°C _300°C，側(cè)面的燒結(jié)溫度為 1400C -300"C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種燒制效果好、單面過濾板和雙面過濾板都可以燒制的過濾板的制造方法，其特征在于經(jīng)過震蕩、壓實(shí)，燒結(jié)，冷卻步驟。壓料可以最大限度的排除粉料中的空氣，使粉料密實(shí)、增加導(dǎo)熱率、縮短加熱燒結(jié)時(shí)間，補(bǔ)料是填補(bǔ)壓料帶來的缺失部分，可以使燒結(jié)出的過濾板飽滿；平板硫化機(jī)和模溫機(jī)可以對(duì)內(nèi)部不同位置采用不同的加熱溫度，對(duì)裝有超高分子材料的鋼制模具進(jìn)行加熱燒結(jié)，鋼制模具的上表面、下表面和側(cè)面受到的溫度不同，鋼制模具內(nèi)的過濾板可以被制作成單面過濾板或雙面過濾板，非過濾層面的燒結(jié)溫度可以很高，使其更加堅(jiān)固，可以承受更強(qiáng)的壓力而不會(huì)發(fā)生斷裂。
文檔編號(hào)B01D39/16GK102512880SQ20111042861
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者杜秀艷, 陳慶民 申請(qǐng)人:天津利達(dá)豐科技有限公司