專利名稱：一種氯化氫和二氧化硫混合氣體的分離回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供了一種氯化氫和二氧化硫混合氣體的分離回收方法。
背景技術(shù)：
目前在化工生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)廢氣污染環(huán)境比較然普遍，多數(shù)酸性廢氣散發(fā)到空氣當(dāng)中，不但影響空氣質(zhì)量，還容易形成酸雨，對土壤和河流造成酸性污染。氯化氫、二氧化硫是比較常見的酸性氣體，多情況下是單獨(dú)產(chǎn)生比較容易回收，但是如果將二者同時回收就會產(chǎn)生很大的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種氯化氫和二氧化硫混合氣體的分離回收方法，它利用了它們之間存在的差異，有條件進(jìn)行吸收，把二者區(qū)分開來，變廢為寶，重新進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，既減少環(huán)境污染，有節(jié)約生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種氯化氫和二氧化硫混合氣體的分離回收方法， 它包括以下步驟步驟一，首先將磺化反應(yīng)產(chǎn)生氯化氫和二氧化硫混合氣體，通過鼓泡器洗氣后，混合氣體進(jìn)入鼓泡器，除去其它遇水分解的物質(zhì)，從其中出來的氣體含氯化氫、二氧化硫和水蒸氣；步驟二，進(jìn)行一級降膜吸收將氯化氫、二氧化硫和水蒸氣放入一級降膜吸收塔內(nèi)，吸收掉大部分氯化氫氣體，釋放出二氧化硫和部分氯化氫氣體；步驟三，進(jìn)行二級填料吸收將二氧化硫和部分氯化氫氣體放入二級填料塔內(nèi)，從二級填料塔逸出的氯化氫氣體，釋放出大部分二氧化硫氣體；步驟四，進(jìn)行二氧化硫填料吸收用15%純堿溶液吸收從二級填料塔逸出的二氧化硫，變成亞硫酸氫鈉，控制PH值在5. 5 6. 0之間溫度在20 250C ；步驟五，尾氣處理該套吸收系統(tǒng)靠水環(huán)真空系統(tǒng)保持負(fù)壓狀態(tài)，循環(huán)真空機(jī)組使用 15%的純堿溶液。所述的步驟二中控制一級降膜吸收塔內(nèi)的液體酸濃度在25 30%，溫度30 35°C。所述的步驟三中控制二級填料塔內(nèi)的液體酸濃度在10 15%，溫度15 20°C。所述的步驟二中一級降膜吸收塔的酸液濃度達(dá)到30%以上，即可送到鹽酸暫儲罐儲存，其空余部分由步驟二中二級填料塔內(nèi)溶液來補(bǔ)充；步驟二中的二級填料塔內(nèi)的空缺有清水補(bǔ)充； 步驟三中二氧化硫吸收塔內(nèi)亞硫酸氫鈉濃度達(dá)到40%，即可送入亞硫酸氫鈉暫儲罐儲存，空缺部分有真空吸收系統(tǒng)內(nèi)液體補(bǔ)充；真空吸收系統(tǒng)的空缺有新鮮的15%純堿溶液補(bǔ)充。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明利用氯化氫和二氧化硫之間存在的差異，有條件進(jìn)行吸收，把二者區(qū)分開來，變廢為寶，重新進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，既減少環(huán)境污染，有節(jié)約生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用多級分部吸收，利用二者的溶解度差異，最大限度進(jìn)行吸收，把氯化氫氣體、二氧化硫氣體分別變成可以再次進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的原料鹽酸和亞硫酸氫鈉，形成封閉循環(huán)的吸收系統(tǒng)，具有較高程序化操作模式，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種氯化氫和二氧化硫混合氣體的分離回收方法，它包括以下步驟步驟一，首先將磺化反應(yīng)產(chǎn)生氯化氫和二氧化硫混合氣體，通過鼓泡器洗氣后，混合氣體進(jìn)入鼓泡器，除去其它遇水分解的物質(zhì)，從其中出來的氣體含氯化氫、二氧化硫和水蒸氣；步驟二，進(jìn)行一級降膜吸收將氯化氫、二氧化硫和水蒸氣放入一級降膜吸收塔內(nèi)，控制一級降膜吸收塔內(nèi)的液體酸濃度在25 30%，溫度30 35°C，吸收掉大部分氯化氫氣體，釋放出二氧化硫和部分氯化氫氣體；步驟三，進(jìn)行二級填料吸收將二氧化硫和部分氯化氫氣體放入二級填料塔內(nèi)，控制二級填料塔內(nèi)的液體酸濃度在10 15%，溫度15 200C，從二級填料塔逸出的氯化氫氣體，釋放出大部分二氧化硫氣體；步驟四，進(jìn)行二氧化硫填料吸收用15%純堿溶液吸收從二級填料塔逸出的二氧化硫，變成亞硫酸氫鈉，控制PH 值在5. 5 6. 0之間溫度在20 25°C ；步驟五，尾氣處理該套吸收系統(tǒng)靠水環(huán)真空系統(tǒng)保持負(fù)壓狀態(tài)，循環(huán)真空機(jī)組使用15%的純堿溶液。本發(fā)明步驟二中一級降膜吸收塔的酸液濃度達(dá)到30%以上，即可送到鹽酸暫儲罐儲存，其空余部分由步驟二中二級填料塔內(nèi)溶液來補(bǔ)充；步驟二中的二級填料塔內(nèi)的空缺有清水補(bǔ)充；步驟三中二氧化硫吸收塔內(nèi)亞硫酸氫鈉濃度達(dá)到40%，即可送入亞硫酸氫鈉暫儲罐儲存，空缺部分有真空吸收系統(tǒng)內(nèi)液體補(bǔ)充；真空吸收系統(tǒng)的空缺有新鮮的15%純堿溶液補(bǔ)充。
權(quán)利要求
1.一種氯化氫和二氧化硫混合氣體的分離回收方法，它包括以下步驟步驟一，首先將磺化反應(yīng)產(chǎn)生氯化氫和二氧化硫混合氣體，通過鼓泡器洗氣后，混合氣體進(jìn)入鼓泡器，除去其它遇水分解的物質(zhì)，從其中出來的氣體含氯化氫、二氧化硫和水蒸氣；步驟二，進(jìn)行一級降膜吸收將氯化氫、二氧化硫和水蒸氣放入一級降膜吸收塔內(nèi)，吸收掉大部分氯化氫氣體，釋放出二氧化硫和部分氯化氫氣體；步驟三，進(jìn)行二級填料吸收將二氧化硫和部分氯化氫氣體放入二級填料塔內(nèi)，從二級填料塔逸出的氯化氫氣體，釋放出大部分二氧化硫氣體；步驟四，進(jìn)行二氧化硫填料吸收用15%純堿溶液吸收從二級填料塔逸出的二氧化硫， 變成亞硫酸氫鈉，控制PH值在5. 5 6. 0之間溫度在20 25°C ；步驟五，尾氣處理該套吸收系統(tǒng)靠水環(huán)真空系統(tǒng)保持負(fù)壓狀態(tài)，循環(huán)真空機(jī)組使用 15%的純堿溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化氫和二氧化硫混合氣體的分離回收方法，其特征是所述的步驟二中控制一級降膜吸收塔內(nèi)的液體酸濃度在25 30%,溫度30 35°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化氫和二氧化硫混合氣體的分離回收方法，其特征是所述的步驟三中控制二級填料塔內(nèi)的液體酸濃度在10 15%，溫度15 20°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化氫和二氧化硫混合氣體的分離回收方法，其特征是所述的步驟二中一級降膜吸收塔的酸液濃度達(dá)到30%以上，即可送到鹽酸暫儲罐儲存，其空余部分由步驟二中二級填料塔內(nèi)溶液來補(bǔ)充；步驟二中的二級填料塔內(nèi)的空缺有清水補(bǔ)充； 步驟三中二氧化硫吸收塔內(nèi)亞硫酸氫鈉濃度達(dá)到40%，即可送入亞硫酸氫鈉暫儲罐儲存，空缺部分有真空吸收系統(tǒng)內(nèi)液體補(bǔ)充；真空吸收系統(tǒng)的空缺有新鮮的15%純堿溶液補(bǔ)充。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氯化氫和二氧化硫混合氣體的分離回收方法，一，首先將磺化反應(yīng)產(chǎn)生氯化氫和二氧化硫混合氣體，通過鼓泡器洗氣后，混合氣體進(jìn)入鼓泡器，除去其它遇水分解的物質(zhì)，從其中出來的氣體含氯化氫、二氧化硫和水蒸氣；步驟二，進(jìn)行一級降膜吸收；步驟三，進(jìn)行二級填料吸收；步驟四，進(jìn)行二氧化硫填料吸收；步驟五，尾氣處理。本發(fā)明利用了它們之間存在的差異，有條件進(jìn)行吸收，把二者區(qū)分開來，變廢為寶，重新進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，既減少環(huán)境污染，有節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號B01D53/14GK102343197SQ20111031661
公開日2012年2月8日 申請日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者孟云龍, 褚平忠 申請人:褚平忠