專利名稱：塑燒管除塵裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及環(huán)保領域的一種大氣污染治理設施，特別是一種塑燒管除塵裝置。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，其環(huán)保意識也不斷增強，國家對環(huán)保排放標準要求也日益嚴格。目前國內(nèi)鋼鐵、冶金、鑄造、焊接、切割等領域的機械加工過程中產(chǎn)生大量的煙塵、粉塵，充滿工作區(qū)域，造成視野模糊，給工作環(huán)境帶來空氣污染，影響工作效率，也嚴重危害了現(xiàn)場操作人員的身體健康。目前常用的粉塵治理裝置有1.電除塵器，使用這種設備，一次性投資大，雖說運行阻力比較小，可節(jié)省一定的運行費用，但其排放濃度只能達到100 150mg/m3，滿足不了國家規(guī)定的排放標準50mg/m3。2.布袋除塵器，布袋除塵器雖說可以達到國家排放標準， 但其阻力比較大，一般為1500 2000 ，且布袋容易磨損，需要經(jīng)常更換，因而運行費用比較高，特別是對于含油含水粉塵治理領域根本無法使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術的不足而提供一種結構簡單、治理效果好、運行費用低、除塵效率高、可有效去除微細粉塵，排放濃度通常低于10mg/m3的塑燒管除塵裝置。一種塑燒管除塵裝置，包括支架和安裝在支架上的上箱體、中箱體和灰斗，所述中箱體上設有進風口，所述上箱體上設有出風口，所述灰斗上設有出灰口，所述中箱體通過多組SINBRAN濾管和所述上箱體連通。本發(fā)明中，所述中箱體的下方設有灰斗，所述灰斗的下方設有星型卸灰閥和螺旋輸送機。本發(fā)明中，所述支架上裝有電子脈沖噴吹系統(tǒng)，所述電子脈沖噴吹系統(tǒng)包括氣包、 電磁閥、分氣包和噴吹管，所述噴吹管安裝在所述SINBRAN濾管的上方，所述氣包通過電磁閥、分氣包與所述噴吹管連接。所述電子脈沖噴吹系統(tǒng)中每個所述電磁閥(8)通過所述分氣包(9)連接兩根所述噴吹管(10)，每根所述噴吹管(10)控制噴吹一排所述SINBRAN濾管 (6)。本發(fā)明中，所述每組SINBRAN濾管由20個SINBRAN濾管構成。本發(fā)明中，所述SINBRAN濾管外表面設有PTFE涂層。本發(fā)明中，所述中箱體與所述上箱體及灰斗通過法蘭連接。綜上所述，本發(fā)明——除塵效率高，可有效去除微細粉塵，排放濃度通常低于 10mg/m3，特別適合于鋼鐵、冶金等行業(yè)含油含水且廢氣排放要求嚴格的作業(yè)場合，這是電除塵裝置和布袋除塵裝置及其它除塵裝置無法比擬的。


圖1為本發(fā)明的正視圖。
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圖2為圖IA-A剖視圖。附圖1、2中，1.星型卸灰閥2.螺旋輸送機3.支架4.灰斗5.中箱體 6. SINBRAN濾管7.氣包8.電磁閥9.分氣包10.噴吹管11.上箱體。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。如圖1、2所示，一種塑燒管除塵裝置，包括星型卸灰閥1、螺旋輸送機2、支架3、灰斗4、中箱體5、SINBRAN濾管6、氣包7、電磁閥8、分氣包9、噴吹管10、上箱體11和風機電機及控制系統(tǒng)(塑燒管除塵裝置圖中未表示出來)等。含塵氣流由風道進入中箱體5后經(jīng) SINBRAN濾管6的外表面通過時，由于篩濾、攔截等作用，粉塵被阻留在SINBRAN濾管6外表面的PTFE膜上，潔凈氣流透過SINBRAN濾管6外表面經(jīng)其內(nèi)腔進入上箱體11，并經(jīng)排風管道排出。本發(fā)明中，塑燒管除塵裝置是由SINBRAN濾管6作為過濾單元的，SINBRAN濾管6 是由一種以燒結多孔聚四氟乙烯材料為基體，并在其表面碾壓GORE - TEX膜的結合物，同時具備有膜過濾與剛性體過濾的優(yōu)點。小體積、大過濾面積的堅固的剛性過濾體不會變形， 無鋼骨架磨操作，能承受高的工作壓力，并能提供長的使用壽命。本發(fā)明中，SINBRAN濾管6表面和孔隙經(jīng)過氟化樹脂處理，惰性的樹脂是完全疏水的，不但不沾干燥粉塵，而且對含水較大的粉塵也不易沾結，因而SINBRAN濾管除塵裝置處理含水或含油粉塵是最佳選擇。本發(fā)明中，SINBRAN濾管6安裝于中箱體5中，每20個SINBRAN濾管6為一組進行結構布局，方便氣流分布與脈沖反吹清灰裝置設計布局，有助于提高脈沖反吹清灰效果。本發(fā)明中，電子脈沖噴吹系統(tǒng)由氣包7、電磁閥8、分氣包9、噴吹管10等組成，每個氣包對應安裝10個電磁閥8，每個電磁閥8通過分氣包9連接2根噴吹管10，每根噴吹管10控制噴吹1排濾管，這種布局既可滿足脈沖反吹清灰效果，又可節(jié)約結構設備一次性投資成本，還可降低壓縮空氣等運行費用。本發(fā)明中，SINBRAN濾管6除塵裝置的過濾機理屬于表面過濾，主要是篩分效應， SINBRAN濾管6除塵裝置的阻力波動范圍小，使用SINBRAN濾管6除塵裝置的除塵系統(tǒng)壓降和排放濃度比較穩(wěn)定。本發(fā)明中，各臺塑燒管除塵裝置可根據(jù)工程項目需要并聯(lián)布局，由系統(tǒng)主管道將含塵氣流引入塑燒管除塵裝置凈化后再經(jīng)主管道和煙 達標排放，對于小風量處理系統(tǒng)或大型工程同樣適用。運行時，含塵氣流經(jīng)風道由進風口進入中箱體5中，當含塵氣流由SINBRAN濾管6 的外表面通過SINBRAN濾管6時，由于篩濾、攔截等作用，粉塵被阻留在SINBRAN濾管6外表面的PTFE涂層上，潔凈氣流透過SINBRAN濾管6外表面經(jīng)SINBRAN濾管6內(nèi)腔進入上箱體11，并在系統(tǒng)風機的作用下經(jīng)出風口由排風管道排出。隨著SINBRAN濾管6外表面粉塵的增加，電子脈沖噴吹系統(tǒng)可按照定阻或定時控制方式，選擇需要清理的SINBRAN濾管6，觸發(fā)打開電磁閥8，儲存于氣包7中的壓縮空氣經(jīng)電磁閥8、分氣包9和對應的2根噴吹管10噴入相應的2排SINBRAN濾管6內(nèi)腔中，反吹掉聚集在SINBRAN濾管6外表面的粉塵，粉塵在氣流及重力作用下落入灰斗4之中。灰斗4收集的粉塵在控制系統(tǒng)的作用下經(jīng)星型卸灰閥1和螺旋輸送機2排出后再進行集中處理。
權利要求
1.一種塑燒管除塵裝置，包括支架(3)和安裝在支架(3)上的上箱體(11)、中箱體(5) 和灰斗(4)，其特征在于所述中箱體上(5)設有進風口，所述上箱體(11)上設有出風口，所述灰斗(4)上設有出灰口，所述中箱體(5)通過多組SINBRAN濾管(6)和所述上箱體(11) 連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑燒管除塵裝置，其特征在于所述灰斗(4)的下方設有星型卸灰閥(1)和螺旋輸送機(2)。
3.根據(jù)權利要求1所述的塑燒管除塵裝置，其特征在于所述支架上裝有電子脈沖噴吹系統(tǒng)，所述電子脈沖噴吹系統(tǒng)包括氣包(7 )、電磁閥(8 )、分氣包(9 )和噴吹管(10 )，所述噴吹管(10)安裝在所述SINBRAN濾管(6)的上方，所述氣包(7)通過電磁閥(8)、分氣包 (9)與所述噴吹管(10)連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的塑燒管除塵裝置，其特征在于所述每組SINBRAN濾管(6)由 20個SINBRAN濾管構成。
5.根據(jù)權利要求1或3或4所述的塑燒管除塵裝置，其特征在于所述SINBRAN濾管 (6)外表面設有PTFE涂層。
6.根據(jù)權利要求1所述的塑燒管除塵裝置，其特征在于所述中箱體(5)與所述上箱體 (11)及灰斗通過法蘭連接。
7.根據(jù)權利要求3所述的塑燒管除塵裝置，其特征在于所述電子脈沖噴吹系統(tǒng)中每個所述電磁閥(8 )通過所述分氣包(9 )連接兩根所述噴吹管(10 )，每根所述噴吹管(10 )控制噴吹一排所述SINBRAN濾管(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑燒管除塵裝置，包括支架和安裝在支架上的上箱體、中箱體和灰斗，所述中箱體上設有進風口，所述上箱體上設有出風口，所述灰斗上設有出灰口，所述中箱體通過多組SINBRAN濾管和所述上箱體連通，本發(fā)明除塵效率高，可有效去除微細粉塵，排放濃度通常低于10mg/m3，特別適合于鋼鐵、冶金等行業(yè)含油含水且廢氣排放要求嚴格的作業(yè)場合，這是電除塵裝置和布袋除塵裝置及其它除塵裝置無法比擬的。
文檔編號B01D46/24GK102225282SQ201110087210
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權日2011年4月8日
發(fā)明者易柏軍, 曾毅夫 申請人:凱天環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>