專利名稱：適配器及其使用方法、反滲透裝置及外殼第一可拆卸部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的實(shí)施例涉及用來(lái)使非常規(guī)的螺旋流分離裝置適用于常規(guī)的反滲透裝置外殼的裝置和方法。
背景技術(shù)：
一種由分離裝置組裝于外殼內(nèi)形成的反滲透裝置被廣泛用于各種流體凈化過(guò)程。常規(guī)的分離裝置一般包括中心排放管和纏繞在中心排放管上的折疊式多層膜組件。其中，中心排放管包括軸向相對(duì)的兩端和環(huán)形側(cè)壁，該軸向兩端中一端密封，一端未封，用來(lái)當(dāng)作排放出口，該環(huán)形側(cè)壁上設(shè)有開(kāi)口。折疊式多層膜組件包括具有活性面和惰性面的滲透膜層、與該滲透膜層的活性面接觸的原液輸送層、以及與該滲透膜層的惰性面和中 心排放管接觸的滲透液輸送層，所述各層以一定方式折疊，以防止原液輸送層與滲透液輸送層或中心排放管接觸。所述折疊式多層膜組件纏繞于中心排放管上形成一個(gè)柱狀結(jié)構(gòu)的纏繞物，該柱狀結(jié)構(gòu)的纏繞物具有一個(gè)環(huán)形外表面、一個(gè)靠近中心排放管的密封端的第一端面和一個(gè)靠近中心排放管的排放出口的第二端面。其中，位于所述第一、第二端面的所述折疊式多層膜組件的邊緣以一定方式密封，以防止原液接觸或進(jìn)入滲透液輸送層。所述環(huán)形外表面也以一定方式密封。操作時(shí)，含溶質(zhì)的原液從所述折疊式多層膜組件的第一端面進(jìn)入與滲透膜層的活性面相接觸的原液輸送層。原液中的一部分以滲透液的形式從滲透膜層的活性面一側(cè)滲透至滲透膜層的惰性面一側(cè)，從而進(jìn)入與中心排放管接觸的滲透液輸送層，并通過(guò)中心排放管環(huán)形側(cè)壁上的開(kāi)口進(jìn)入到中心排放管內(nèi)，流向排放出口并從該排放開(kāi)口流出。留在原液輸送層內(nèi)的剩余原液沿軸向流動(dòng)，在流動(dòng)的過(guò)程中，不斷有滲透液從原液輸送層內(nèi)滲透到滲透液輸送層并進(jìn)入中心排放管，原液輸送層內(nèi)的剩余原液中的溶質(zhì)含量逐漸增加，原液逐漸變濃，最后以濃縮液的形式從所述折疊式多層膜組件的第二端面流出所述分離裝置。使用時(shí)，所述常規(guī)分離裝置安裝于一個(gè)常規(guī)的外殼內(nèi)，該外殼在靠近所述第一端面的一端有一個(gè)原液入口，在靠近所述第二端面的一端有一個(gè)滲透液出口和一個(gè)濃縮液出口。安裝好后，通過(guò)外殼的原液入口輸入的原液從所述第一端面進(jìn)入分離裝置，軸向地流經(jīng)分離裝置的過(guò)程中被分成滲透液和濃縮液，分別從外殼的滲透液出口和濃縮液出口流出。在所述常規(guī)分離裝置中，由于原液是沿軸向流經(jīng)所述分離裝置的，特別容易因疊式多層膜組件的層結(jié)構(gòu)在軸向上發(fā)生的伸縮而使得原液進(jìn)入滲透液輸送層造成滲透液的污染。此外，由于折疊導(dǎo)致滲透膜層變得脆弱，可能使其喪失滲透功能，導(dǎo)致原液失控進(jìn)入滲透液輸送層。為了克服上述缺點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的一種非常規(guī)的螺旋流分離裝置采用了另一種構(gòu)造，無(wú)需對(duì)滲透膜進(jìn)行折疊，且其相對(duì)常規(guī)的分離裝置還具有很多其它優(yōu)點(diǎn)。在螺旋流分離裝置中，原液是從裝置的環(huán)形外表面進(jìn)入的，滲透液和濃縮液分別從裝置的軸向兩端輸出。這種螺旋流分離裝置與所述用于常規(guī)分離裝置的常規(guī)外殼不相容。如果最終用戶想要使用所述新的非常規(guī)螺旋流分離裝置，需要將常規(guī)外殼換成專門為螺旋流分離裝置設(shè)計(jì)的外殼。
為了避免使消費(fèi)者全額承擔(dān)購(gòu)買一個(gè)新外殼的成本，需要開(kāi)發(fā)一種裝置和方法，使得新的螺旋流分離裝置可以最小的成本用于常規(guī)外殼。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提供了一種用來(lái)將常規(guī)的反滲透裝置外殼轉(zhuǎn)化為適用于非常規(guī)螺旋流分離裝置的外殼的適配器。該適配器包括設(shè)置成可將位于常規(guī)可加壓外殼的第一可拆卸部上的原液入口連接于非常規(guī)螺旋流分離裝置的中心元件的連接件。該連接件包括一個(gè)位于所述中心元件的一個(gè)排放出口和所述原液入口之間的，并設(shè)置成可防止所述中心元件的排放出口和所述非常規(guī)螺旋流分離裝置的進(jìn)料面之間的直接進(jìn)行流體相通的管道。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例提供了一種將常規(guī)反滲透裝置外殼轉(zhuǎn)化為可適用于非常規(guī)螺旋流分離裝置的外殼的方法。該方法包括在常規(guī)可加壓外殼的第一可拆卸部上的原液入口上連接一個(gè)適配器。該適配器包括設(shè)置成可將非常規(guī)螺旋流分離裝置的中心元件連 接于所述原液入口的連接件。該連接件包括一個(gè)位于所述中心元件的一個(gè)排放出口和所述原液入口之間的，并設(shè)置成可防止所述中心元件的排放出口和所述非常規(guī)螺旋流分離裝置的進(jìn)料面之間的直接流體相通的管道。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例提供了一種用來(lái)將常規(guī)反滲透裝置外殼轉(zhuǎn)化為可適用于非常規(guī)螺旋流分離裝置的外殼的適配器。該適配器包括設(shè)置成可將位于常規(guī)的可加壓外殼的第一可拆卸部上的原液入口連接于非常規(guī)螺旋流分離裝置的中心元件的連接件。該連接件包括一個(gè)連通所述中心元件的一個(gè)排放出口和所述第一可拆卸部的外部的管道，該連接件設(shè)置成可從所述原液入口伸出，且設(shè)置成可防止所述中心元件的排放出口和螺旋流分離裝置的進(jìn)料面之間直接流體相通。該適配器還包括將所述連接件固定于所述第一可拆卸部的固定裝置。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例提供了一種用來(lái)將常規(guī)反滲透裝置外殼轉(zhuǎn)化為可適用于非常規(guī)螺旋流分離裝置的外殼的外殼第一可拆卸部。該外殼第一可拆卸部包括設(shè)置成可與非常規(guī)螺旋流分離裝置的中心元件相連接的連接件。該連接件包括一個(gè)與中心元件的濃縮液排放管或滲透液排放管相通，并與外殼的外部流體相通的管道。該管道設(shè)置成可防止所述中心元件的排放出口和螺旋流分離裝置的進(jìn)料面之間直接流體相通。


通過(guò)結(jié)合附圖對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述，可以更好地理解本發(fā)明，在附圖中圖I顯示了一種常規(guī)分離裝置的元部件及該常規(guī)分離裝置制造過(guò)程的一個(gè)中間狀態(tài)。圖2顯示了由圖I所示的中間狀態(tài)結(jié)構(gòu)組裝形成的常規(guī)分離裝置。圖3顯示了由圖2所示的常規(guī)分離裝置安裝于常規(guī)外殼內(nèi)形成的常規(guī)反滲透裝置。圖4顯示了一個(gè)實(shí)施例中一種非常規(guī)螺旋流分離裝置的制造過(guò)程中的一個(gè)中間狀態(tài)。
圖5是由圖4所示的中間狀態(tài)結(jié)構(gòu)組裝形成的非常規(guī)螺旋流分離裝置在其中間位置處的截面圖。圖6是一個(gè)實(shí)施例中一種非常規(guī)螺旋流分離裝置的側(cè)向示意圖。圖7是一個(gè)實(shí)施例中包括一種適配器的螺旋流反滲透裝置的示意圖。圖8是另一個(gè)實(shí)施例中包括一種適配器的螺旋流反滲透裝置的示意圖。圖9是一個(gè)實(shí)施例中包括一種可將常規(guī)外殼轉(zhuǎn)化為可適用于非常規(guī)螺旋流分離裝置的外殼的外殼第一可拆卸部的螺旋流反滲透裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下將對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。為了避免過(guò)多不必要的細(xì)節(jié)，在 以下內(nèi)容中將不對(duì)習(xí)知的結(jié)構(gòu)或功能進(jìn)行詳細(xì)的描述。圖I顯示了一種常規(guī)分離裝置的元部件及其制造方法。在常規(guī)分離裝置中，滲透膜組件120包括折疊的滲透膜層112，其折疊的兩部分之間夾有原液輸送層116。所述折疊的滲透膜層112以一定方式組裝使得滲透膜層的活性面(未圖示)與原液輸送層116接觸。所述折疊的滲透膜層112的外側(cè)以滲透液輸送層110包圍，使得其惰性面(未圖示)與滲透液輸送層110接觸。一般可用粘性密封劑(未圖示)將原液輸送層與滲透液輸送層隔開(kāi)以防止原液(未圖示)直接接觸滲透液輸送層?？赏ㄟ^(guò)一定方式，比如沿122所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)滲透液排放管118，將多個(gè)滲透膜組件120纏繞在滲透液排放管118上，其中，所述各滲透膜組件120的滲透液輸送層110連接到一個(gè)與滲透液排放管118接觸并通過(guò)排放管上的開(kāi)口 113與排放管內(nèi)部相通的公共滲透液輸送層111。纏繞后形成的結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)拿芊夂笮纬扇鐖D2所示的常規(guī)分離裝置150。參見(jiàn)圖2，滲透液排放管118有軸向相對(duì)的兩端124和126，滲透膜組件120纏繞在該排放管118上后形成相對(duì)的第一端面128和第二端面130及密封的環(huán)形外表面132，該環(huán)形外表面132在下文中也可稱為第三表面。所述滲透液排放管118的從第一端面128伸出的一端124密封，而其從第二端面130伸出的一端126未封并用作排放出口。位于第一端面128上的滲透膜組件120的邊緣以一定方式密封，使得原液只能從該第一端面128進(jìn)入原液輸送層而不能進(jìn)入滲透液輸送層110。位于第二端面130上的滲透膜組件120的邊緣以一定方式密封，使得來(lái)自原液輸送層116的濃縮液可從所述第二端面130流出而滲透液則不能從該第二端面130流出。使用時(shí)，常規(guī)分離裝置可安裝在一個(gè)可加壓外殼內(nèi)。參見(jiàn)圖3，常規(guī)分離裝置150收容于一個(gè)常規(guī)的可加壓外殼170內(nèi)，形成一個(gè)常規(guī)的反滲透裝置180。所述可加壓外殼170包括可拆卸的第一部分171和第二部分172，該第一部分171和第二部172可通過(guò)相互配合的螺紋173和174連接在一起，也可通過(guò)咬合、膠粘、捆綁、夾緊或其它類似的方式連接。所述外殼170包括用來(lái)向分離裝置150的第一端面128輸入原液的原液入口 175。在分離裝置150的軸向上位于第一端面128和第二端面130之間的位置有一個(gè)設(shè)在外殼170的內(nèi)表面和分離裝置150的第三表面132之間的密封元件160，用來(lái)防止第一端面128和第二端面130之間直接流體相通，并與外殼一起形成一個(gè)與原液入口 175和第一端面128相通的可加壓密封空間176。所述外殼170進(jìn)一步包括與第二端面130相通的用來(lái)輸出來(lái)自該第二端面130的濃縮液的濃縮液排放出口 177、以及與滲透液排放管118的排放出口126相連的滲透液排放出口 178。滲透液排放管118的排放出口 126的一端通過(guò)連接裝置179連接到外殼170的滲透液排放出口 178，從而也將分離裝置150固定于外殼170內(nèi)。參見(jiàn)圖3并結(jié)合圖I和圖2，在操作時(shí)，含溶質(zhì)的原液從原液入口 175輸入后，從第一端面128進(jìn)入滲透膜組件120的原液輸送層116。原液中的一部分以滲透液的形式從滲透膜層112的活動(dòng)面滲透至其惰性面，進(jìn)入滲透液輸送層110，并從滲透液排放管118的環(huán)形側(cè)壁上的開(kāi)口 113進(jìn)入到滲透液排放管118內(nèi)，最終流向排放管開(kāi)口 126并從該開(kāi)口排出所述反滲透裝置180。留在原液輸送層116內(nèi)的剩余原液沿分離裝置的軸向往第二端面130流動(dòng)，在流動(dòng)的過(guò)程中，不斷有滲透液從原液輸送層116內(nèi)滲透到滲透液輸送層110并進(jìn)入滲透液排放管118，因此原液輸送層116內(nèi)的剩余原液中的溶質(zhì)含量逐漸增加，原液逐漸變濃，最后以濃縮液的形式從分離裝置150的第二端面130流出，流向外殼上的濃縮液排放出口 177并從該出口排出所述反滲透裝置180。在常規(guī)的分離裝置中，由于原液是沿軸向流經(jīng)分離裝置的，特別容易因滲透膜組 件120在軸向上發(fā)生的伸縮而使得原液進(jìn)入滲透液輸送層110造成滲透液的污染。另外，由于折疊導(dǎo)致滲透膜層112變得脆弱，可能使其喪失滲透功能，導(dǎo)致失控的原液進(jìn)入滲透液輸送層110。為了克服常規(guī)分離裝置的這些缺點(diǎn)及其它一些局限，一種非常規(guī)的螺旋流分離裝置，比如申請(qǐng)?zhí)枮?010/0096319的美國(guó)專利申請(qǐng)所描述的螺旋流分離裝置，被開(kāi)發(fā)了出來(lái)，其中所述申請(qǐng)?zhí)枮?010/0096319的美國(guó)專利申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容包括在本申請(qǐng)之中作為本申請(qǐng)的一部分。圖4-6顯示了一種此類型的非常規(guī)螺旋流分離裝置200，其中圖4顯示了在制造一種非常規(guī)螺旋流分離裝置200的過(guò)程中的一個(gè)中間狀態(tài)。該螺旋流分離裝置200有一個(gè)包括滲透液排放管212和濃縮液排放管214的中心元件210。圖4顯示的實(shí)例中，該中心元件210是由間隔元件216隔開(kāi)的一對(duì)半圓筒。滲透液排放管212側(cè)壁上有開(kāi)口 215與其內(nèi)部相通，且其在中心元件210軸向上一端218的開(kāi)口被堵。類似地，濃縮液排放管214側(cè)壁上也有開(kāi)口(未圖示)與其內(nèi)部相通，且其在中心元件210軸向上另一端222的開(kāi)口被堵。濃縮液從所述一端218流出濃縮液排放管214，而滲透液從所述另一端222流出滲透液排放管212。間隔元件216上開(kāi)設(shè)有一個(gè)用來(lái)容納包括原液輸送層230、滲透液輸送層232和滲透膜層234的滲透膜組件228的第一部分的槽道224，該滲透膜組件228的第二部分則可通過(guò)一定方式，如沿箭頭205所指方向旋轉(zhuǎn)中心元件210，纏繞在所述中心元件210上，從而形成螺旋流分離裝置200。圖5是螺旋流分離裝置200在其軸向中心位置上的截面示意圖，顯示了滲透膜組件228纏繞在中心元件210上后的結(jié)構(gòu)。如圖5所示，中心元件210的滲透液排放管212和濃縮液排放管214由所述滲透膜組件的第一部分236隔開(kāi)，滲透膜組件的第二部分纏繞在中心元件210上形成多層膜組件238。組裝狀態(tài)下，滲透膜層234位于原液輸送層230和滲透液輸送層232之間，原液輸送層230不與滲透液輸送層232及滲透液排放管212接觸，滲透液輸送層232不與原液輸送層230及濃縮液排放管214接觸。滲透膜組件228的末端用密封部240固定密封住，該密封部240是用來(lái)將滲透液輸送層232的最外端密封至其相鄰兩側(cè)的滲透膜層234的橫向線形密封劑(如固化膠)，該橫向線延伸至螺旋流分離裝置200的整個(gè)長(zhǎng)度。圖5所示的螺旋流分離裝置200的環(huán)形外表面250由纏繞結(jié)構(gòu)的最外層的原液輸送裝置230構(gòu)成。圖6是分離裝置200的側(cè)向示意圖。所述分離裝置的環(huán)形外表面250是含溶質(zhì)原液進(jìn)入所述分離裝置200的進(jìn)料面。原液可以沿箭頭245所指的方向進(jìn)入分離裝置200。分離裝置200的第一端面246和第二端面248被密封以防止原液從進(jìn)料面250之外的面進(jìn)入分離裝置。參見(jiàn)圖5和圖6，操作時(shí)，原液從進(jìn)料面250進(jìn)入分離裝置的原液輸送層230，其中一部分以滲透液的形式穿過(guò)滲透膜層234流入滲透液輸送層232，從開(kāi)口 215進(jìn)入滲透液排放管212并沿箭頭252所指的方向流出滲透液排放管212。留在原液輸送層230的原液沿該原液輸送層所界定的螺旋路線流向濃縮液排放管214，在流動(dòng)過(guò)程中，滲透液進(jìn)一步滲透至滲透液輸送層，原液中的溶質(zhì)含量逐漸增加，原液逐漸變濃，最后以濃縮液的形式進(jìn)入濃縮液排放管214并沿箭頭254所指的方向流出濃縮液排放管214。因此，滲透液和濃縮液分別從中心元件210的軸向兩端流出所述螺旋流分離裝置200。螺旋流分離裝置并不限于上述例舉的形式，還可以是任何合適的其它形式或結(jié)構(gòu)，例如，其可以是所述申請(qǐng)?zhí)枮?010/0096319的美國(guó)專利申請(qǐng)中描述的任何形式的螺旋
流分離裝置。此類非常規(guī)的螺旋流分離裝置的結(jié)構(gòu)與常規(guī)的分離裝置不同，因此與用于常規(guī)分離裝置的常規(guī)外殼不相容，為了使得所述非常規(guī)的螺旋流分離裝置能夠用于常規(guī)外殼，從而避免增加設(shè)計(jì)、制造和安裝新外殼的成本，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用來(lái)將所述常規(guī)外殼轉(zhuǎn)化成可適用于非常規(guī)螺旋流分離裝置的外殼的適配器或外殼第一可拆卸部。以下將結(jié)合圖7至9對(duì)所述適配器或外殼第一可拆卸部的實(shí)施例將進(jìn)行詳細(xì)地描述。參見(jiàn)圖7，在一個(gè)實(shí)施例中，一種用來(lái)將所述常規(guī)外殼170轉(zhuǎn)化成可適用于非常規(guī)螺旋流分離裝置200的外殼的適配器420包括連接件422，該連接件422設(shè)置成可將常規(guī)外殼的可拆卸的第一部分171上的原液入口 175連接于非常規(guī)螺旋流分離裝置200的中心元件210。該連接件422可以通過(guò)任何連接方式連接或(和)固定于所述中心元件210，該連接方式包括但不限于一個(gè)或多個(gè)設(shè)置在中心元件外表面的O形圈305，或者分別設(shè)置在中心元件外表面和連接件的內(nèi)表面的相互配合的螺紋。所述連接件422包括管道424，該管道424設(shè)置成可允許中心元件210的排放出口和外殼第一部分171上的原液入口 175之間流體相通。在圖示的實(shí)施中，管道424設(shè)置成可將來(lái)自中心元件的排放管的滲透液或濃縮液傳輸?shù)揭粋€(gè)與原液入口 175相通的排放空間428內(nèi)，而不是直接將滲透液或濃縮液傳輸?shù)皆喝肟?175。所述連接件422還包括密封件426，該密封件426設(shè)置成可防止排放空間428和螺旋流分離裝置200的進(jìn)料面之間直接流體相通。在圖示的實(shí)施例中，適配器420將中心元件的濃縮液排放管214連接到常規(guī)外殼的原液入口 175處，將該原液入口 175轉(zhuǎn)化成濃縮液排放出口，而中心元件的滲透液排放管212則被連接于常規(guī)外殼的滲透液排放出口 178，從而形成一個(gè)包括常規(guī)外殼170、非常規(guī)的螺旋流分離裝置200和適配器420的反滲透裝置620，在該反滲透裝置620中，常規(guī)外殼170的原液入口 175和濃縮液排放口 177分別轉(zhuǎn)化成了濃縮液排放出口和原液入口。在所述反滲透裝置620使用時(shí)，原液從常規(guī)外殼的濃縮液排放出口 177 (已轉(zhuǎn)化為原液入口)進(jìn)入外殼內(nèi)圍繞進(jìn)料面250的進(jìn)料空間，并從所述進(jìn)料面250進(jìn)入分離裝置200，分離裝置200將原液分成滲透液和濃縮液，其中滲透液通過(guò)滲透液排放管212從外殼的滲透液排放出口 178排出外殼，濃縮液通過(guò)濃縮液排放管214排放到與外殼的原液入口、175(已轉(zhuǎn)化為濃縮液排放出口 )相通的排放空間428并從該原液入口 175排出外殼。在另一實(shí)施例中，可將中心元件210的濃縮液排放管214連接到常規(guī)外殼的滲透液排放出口 178，而用適配器將滲透液排放管212連接到常規(guī)外殼的原液入口 175處。相比適配器用來(lái)將滲透液排放管連接到常規(guī)外殼的原液入口處的實(shí)施例，適配器用來(lái)將濃縮液排放管連接到常規(guī)外殼的原液入口處的實(shí)施例中的壓差比較低，因而對(duì)密封的要求也相對(duì)較低。參見(jiàn)圖8，在另一實(shí)施例中，提供了另一種適配器440用于反滲透裝置640中將常規(guī)外殼170轉(zhuǎn)化成可適用于非常規(guī)螺旋流分離裝置200的外殼。該適配器440包括連接件442，該連接件442設(shè)置成可將常規(guī)外殼的設(shè)置于其可拆卸的第一部分171的原液入口 175連接到非常規(guī)的螺旋流分離裝置200的中心元件210上。該連接件442可以通過(guò)任何連接方式連接或(和)固定于所述中心元件210上，該連接方式包括但不限于一個(gè)或多個(gè)設(shè)置在中心元件210外表面和連接件442內(nèi)表面之間的O形圈305，或者分別設(shè)置在中心元件外 表面和連接件的內(nèi)表面的相互配合的螺紋。所述連接件442可從所述原液入口 175伸出外殼170，其包括一個(gè)可連接至中心元件210的濃縮液排放管或滲透液排放管，用來(lái)將來(lái)自中心元件210的濃縮液或滲透液傳輸?shù)酵鈿?70的外部的管道446，該管道還可防止所述來(lái)自中心元件210的濃縮液或滲透液進(jìn)入外殼170內(nèi)的螺旋流分離裝置200的進(jìn)料面250。所述適配器440還包括固定元件444，用來(lái)將所述連接件442固定于所述常規(guī)外殼的可拆卸的第一部分171。在圖8所示的實(shí)施例中，所述固定元件444是鎖緊螺母，其設(shè)置于外殼外部用來(lái)將連接件442的位于外殼外部的第一部分固定于所述外殼的可拆卸第一部分171。所述適配器440進(jìn)一步包括用來(lái)將所述連接件442的位于外殼外部的第二部分連接到一個(gè)噴頭456的連接管450，該噴頭456可以是任何適用于所述反滲透裝置的外購(gòu)噴頭或管口等。所述反滲透裝置640在使用時(shí)，原液從常規(guī)外殼的濃縮液排放口 177 (已轉(zhuǎn)化為原液入口)進(jìn)入外殼內(nèi)圍繞進(jìn)料面250的進(jìn)料空間，并從所述進(jìn)料面250進(jìn)入分離裝置200，分離裝置200將原液分成滲透液和濃縮液，其中滲透液進(jìn)入中心元件210的滲透液排放管21，濃縮液進(jìn)入中心元件210的濃縮液排放管214。在一個(gè)實(shí)例中，中心元件210的滲透液排放管連接于常規(guī)外殼的滲透液排放出口 178，適配器440用來(lái)將中心元件210的濃縮液排放管連接于常規(guī)外殼的原液入口 17，因此滲透液從所述滲透液排放出口 178排出外殼，濃縮液從所述濃縮液排放管進(jìn)入管道446，然后從所述原液入口 175排出外殼。在另一個(gè)實(shí)例中，中心元件210的濃縮液排放管連接于常規(guī)外殼的滲透液排放出口 178，適配器440用來(lái)將中心元件210的滲透液排放管連接于常規(guī)外殼的原液入口 17，因此濃縮液從所述滲透液排放出口 178排出外殼，而滲透液所述原液入口 175排出外殼。參見(jiàn)圖9，在另一個(gè)實(shí)施例中，提供了一種新的外殼可拆卸第一部分181，其可用來(lái)替換反滲透裝置660中常規(guī)外殼原來(lái)的可拆卸第一部分171，以將常規(guī)外殼轉(zhuǎn)化為可適用于非常規(guī)螺旋流分離裝置的外殼。所述反滲透裝置660包括一個(gè)常規(guī)外殼的可拆卸第二部分172、一個(gè)替換常規(guī)外殼的可拆卸第一部分的新的外殼可拆卸第一部分181、以及非常規(guī)螺旋流分離裝置200。所述外殼可拆卸第一部分181包括連接件462，其設(shè)置成可與非常規(guī)螺旋流分離裝置200的中心元件210相連接。該連接件462可以通過(guò)任何連接方式連接或(和)固定于所述中心元件210上，其中所述連接方式包括但不限于一個(gè)或多個(gè)設(shè)置在中心元件210外表面和連接件462內(nèi)表面之間的O形圈305，或者分別設(shè)置在中心元件外表面和連接件的內(nèi)表面的相互配合的螺紋。所述連接件462包括一個(gè)與中心元件210的濃縮液排放管或滲透液排放管相通，并與外殼的外部流體相通的，用來(lái)將來(lái)自中心元件210的濃縮液或滲透液傳輸?shù)酵鈿ね獠康墓艿?64，該管道464還可防止所述來(lái)自中心元件210的濃縮液或滲透液進(jìn)入外殼內(nèi)的螺旋流分離裝置200的進(jìn)料面250。通過(guò)將常規(guī)外殼的可拆卸第一部分替換成所述新的外殼可拆卸第一部分，可使得常規(guī)外殼的可拆卸第二部分適用于新的螺旋流分離裝置，因此消費(fèi)者不必購(gòu)買一個(gè)新的整外殼，從而可以較低的成本使用新的非常規(guī)螺旋流分離裝置。另一方面，本發(fā)明還提供了一種將所述常規(guī)的反滲透裝置外殼轉(zhuǎn)化成可適用于非常規(guī)螺旋流分離裝置的外殼的方法，該方法通過(guò)在所述常規(guī)外殼的位于其可拆卸的第一部分上的原液入口處連接一個(gè)如前所述的適配器來(lái)實(shí)現(xiàn)，該適配器包括包括連接件，該連接 件設(shè)置成可將常規(guī)外殼的原液入口與非常規(guī)螺旋流分離裝置的中心元件相連接。所述連接件包括位于中心元件的濃縮液排放管或滲透液排放管與常規(guī)外殼的原液入口之間的管道，其將所述外殼的原液入口轉(zhuǎn)化成濃縮液排放出口或滲透液排放出口。所述連接件還設(shè)置成可防止中心元件的濃縮液排放出口或滲透液排放管與螺旋流分離裝置的進(jìn)料面之間的直接流體流通，從而可將常規(guī)外殼的原濃縮液排放出口轉(zhuǎn)化成原液入口。雖然結(jié)合特定的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，對(duì)本發(fā)明可以作出許多修改和變型。因此，要認(rèn)識(shí)到，權(quán)利要求書(shū)的意圖在于覆蓋在本發(fā)明真正構(gòu)思和范圍內(nèi)的所有這些修改和變型。
權(quán)利要求
1.一種用來(lái)將常規(guī)的反滲透裝置外殼轉(zhuǎn)化為適用于非常規(guī)螺旋流分離裝置的外殼的適配器，該適配器包括設(shè)置成可將位于常規(guī)可加壓外殼的第一可拆卸部上的原液入口連接于非常規(guī)螺旋流分離裝置的中心元件的連接件，該連接件包括一個(gè)位于所述中心元件的一個(gè)排放出口和所述原液入口之間的，設(shè)置成可防止所述中心元件的排放出口和所述非常規(guī)螺旋流分離裝置的進(jìn)料面之間的直接進(jìn)行流體相通的管道。
2.如權(quán)利要求I所述的適配器，其中所述連接件的管道設(shè)置成可將來(lái)自所述分離裝置的滲透液或濃縮液傳輸?shù)脚c所述原液入口流體相通的排放空間，所述連接件還包括密封元件，該密封元件設(shè)置成可防止所述排放空間和分離裝置的進(jìn)料面之間直接流體相通。
3.如權(quán)利要求I所述的適配器，其中所述連接件設(shè)置成可從所述原液入口伸出所述外 殼。
4.如權(quán)利要求I所述的適配器，其中所述連接件設(shè)置成可連接于一種包括滲透液排放管和濃縮液排放管的非常規(guī)螺旋流分離裝置中心元件上。
5.如權(quán)利要求I所述的適配器，其中所述連接件設(shè)置成可用一個(gè)或多個(gè)設(shè)置于所述中心元件的外表面的O形圈固定于所述中心元件上。
6.如權(quán)利要求I所述的適配器，其中所述連接件設(shè)置成可通過(guò)設(shè)置于所述中心元的外表面和所述連接件的內(nèi)表面的相互配合的螺紋固定于所述中心元件上。
7.一種包括如權(quán)利要求I所述的適配器的可加壓的反滲透裝置外殼。
8.一種包括如權(quán)利要求I所述的適配器的反滲透裝置。
9.一種將常規(guī)反滲透裝置外殼轉(zhuǎn)化為可適用于非常規(guī)螺旋流分離裝置的外殼的方法，該方法包括在常規(guī)可加壓外殼的第一可拆卸部上的原液入口處連接一個(gè)適配器，該適配器包括設(shè)置成可將非常規(guī)螺旋流分離裝置的中心元件連接于所述原液入口的連接件，該連接件包括一個(gè)位于所述中心元件的一個(gè)排放出口和所述原液入口之間的，設(shè)置成可防止所述中心元件的排放出口和所述非常規(guī)螺旋流分離裝置的進(jìn)料面之間的直接流體相通的管道。
10.一種用來(lái)將常規(guī)反滲透裝置外殼轉(zhuǎn)化為可適用于非常規(guī)螺旋流分離裝置的外殼的適配器，該適配器包括設(shè)置成可將位于常規(guī)的可加壓外殼的第一可拆卸部上的原液入口連接于非常規(guī)螺旋流分離裝置的中心元件的連接件，該連接件包括一個(gè)連通所述中心元件的一個(gè)排放出口和所述第一可拆卸部的外部的管道，該連接件設(shè)置成可從所述原液入口伸出，且設(shè)置成可防止所述中心元件的排放出口和螺旋流分離裝置的進(jìn)料面之間直接流體相通，該適配器還包括將所述連接件固定于所述第一可拆卸部的固定裝置。
11.一種包括如權(quán)利要求10所述的適配器的反滲透裝置。
12.—種用來(lái)將常規(guī)反滲透裝置外殼轉(zhuǎn)化為可適用于非常規(guī)螺旋流分離裝置的外殼的外殼第一可拆卸部，該外殼第一可拆卸部包括設(shè)置成可與非常規(guī)螺旋流分離裝置的中心元件相連接的連接件，該連接件包括一個(gè)與中心元件的濃縮液排放管或滲透液排放管相通，并與外殼的外部相通的管道，該管道設(shè)置成可防止所述中心元件的排放出口和所述螺旋流分離裝置的進(jìn)料面之間直接流體相通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用來(lái)將常規(guī)的反滲透裝置外殼轉(zhuǎn)化為適用于非常規(guī)螺旋流分離裝置的外殼的適配器及方法、使用該適配器的反滲透裝置以及相應(yīng)的外殼第一可拆卸部。該適配器包括設(shè)置成可將位于常規(guī)可加壓外殼的第一可拆卸部上的原液入口連接于非常規(guī)螺旋流分離裝置的中心元件的連接件。該連接件包括一個(gè)位于所述中心元件的一個(gè)排放出口和所述原液入口之間的，設(shè)置成可防止所述中心元件的排放出口和所述非常規(guī)螺旋流分離裝置的進(jìn)料面之間的直接進(jìn)行流體相通的管道。
文檔編號(hào)B01D61/10GK102728225SQ20111008653
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者丹尼爾.艾爾諾, 泰德.安德森, 王晨, 菲利普.比烏坎普, 黎華 申請(qǐng)人:通用電氣公司