專利名稱：用于壓縮和干燥氣體的設(shè)備以及應(yīng)用于該設(shè)備的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于壓縮和干燥氣體的設(shè)備。
背景技術(shù)：
這些設(shè)備已知由具有這樣ー種干燥器的壓縮機(jī)設(shè)備構(gòu)成，該干燥器采用干燥劑或去濕劑來干燥與之連通的氣體，由此該壓縮機(jī)設(shè)備一方面包括具有串聯(lián)在一起以形成第一低壓級的具有入口和出口的兩個或多個壓縮機(jī)機(jī)頭以及每個其入口通過壓カ管道與前一個壓縮機(jī)機(jī)頭的出ロ連接的一個或多個隨后的高壓級，并且另ー個方面包括其中結(jié)合有后冷卻器的出ロ管道，由此干燥劑設(shè)有干燥部分和再生部分。干燥部分填充有用于干燥被引導(dǎo)從中穿過的氣體的干燥劑，并且為此具有與壓縮機(jī)設(shè)備的所述出口管道連接的入口和也用作設(shè)備出ロ以便給可以與用戶連接的下游管網(wǎng)提供壓縮干燥氣體的出口。在所要干燥的壓縮氣體流過在干燥部分中的干燥劑時，通過吸收或吸附將水分從氣體吸收到干燥劑中。在再生部分中，使得已經(jīng)用于干燥氣體并且飽含或部分飽含已經(jīng)從所要干燥的氣體中吸出的水分的干燥劑再生。干燥劑在再生部分中由再生氣體干燥，該再生氣體經(jīng)由該再生部分的入口和出口引導(dǎo)。如果使用“壓縮熱”干燥器(HOC干燥器)，則再生氣體在后冷卻器上游的位置處例如在最后壓縮機(jī)機(jī)頭的出口上從壓縮機(jī)設(shè)備的所述出口管道直接分出，在那里分出的再生氣體相對潮濕，但是由于高溫呈現(xiàn)出足夠低的相対濕度以在將再生氣體引導(dǎo)穿過該再生部分時從所再生的干燥劑中吸收水分。已知設(shè)備的缺點(diǎn)在干，在再生之后，干燥劑仍然含有一定量水分，從而該干燥劑在它在最后階段用于干燥壓縮氣體時只能從所要干燥的氣體中吸收相對有限的水分，并且所干燥的氣體因此在離開該設(shè)備時具有殘余的水分含量。干燥劑吸收水分的能力因此受到限制，從而來自干燥部分的干燥劑將馬上必須再生。在已知的設(shè)備中，壓縮氣體在每個壓縮級之后通常在中間冷卻器或后冷卻器中受到冷卻以便實(shí)現(xiàn)隨后段或隨后干燥劑的良好工作，從氣體中提取的熱量為損失能量，這也決定了所提供的壓縮和干燥氣體的價格。所用的中間冷卻器和后冷卻器也決定了整個設(shè)備的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于改進(jìn)用于壓縮和干燥氣體的已知設(shè)備，其不包含所述和/或其它缺點(diǎn)中的ー個或多個。為此，本發(fā)明涉及如上所述的設(shè)備，其中所述再生氣體的至少一部分由氣體-氣體熱交換器加熱，該熱交換器具有裝入到再生管道中的初級部分和由所述壓縮機(jī)機(jī)頭的壓力側(cè)供氣的次級部分，并且其中所述氣體-氣體熱交換器的次級部分設(shè)置在所述低壓級和隨后的高壓級之間延伸的壓カ管道中。這種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在干，通過進(jìn)ー步加熱再生氣體，從而在再生氣體中存在的水的分壓カ進(jìn)一歩降低，這實(shí)際上與沒有進(jìn)行額外加熱相比導(dǎo)致能夠吸收更多水分的加熱再生氣體，并且再生的干燥劑最終將更干燥。由于用在干燥部分中的再生干燥劑從ー開始就更干燥，所以再生的干燥劑將能夠在干燥階段期間從所要干燥的氣體中吸收更多的水分，從而所提供的壓縮氣體在離開該設(shè)備時將更干燥，并且因此在干燥能力方面存在有利的影響。在干燥部分中的干燥劑因此將必須不太快地再生。從壓縮機(jī)設(shè)備的壓縮熱中也回收了加熱再生氣體所需的熱量的至少一部分，由此為此所采用的氣體-氣體熱交換器能夠完全或部分代替在已知設(shè)備中用來冷卻壓縮氣體的ー個或多個冷卻器。因此，從壓縮氣體中提出的能量能夠有用地用于在再生部分中對干燥劑進(jìn)行更強(qiáng)地干燥，這對所提供的壓縮干燥氣體的成本是有利的，因?yàn)樗鶕p失的能量更少。所供應(yīng)的氣體因此將更干燥，并且還能夠以更優(yōu)惠的價格生產(chǎn)出。目的在于在再生部分的入口處的再生氣體溫度最大，從而能夠從壓縮氣體中回收盡可能多的熱量，并且在再生區(qū)域中對干燥劑的干燥的影響也最大。優(yōu)選的是，再生氣體通過其中結(jié)合有所述熱交換器的初級部分的所述再生管道從由所述設(shè)備壓縮的氣體中分出，并且該再生管道將再生部分的入口連接至壓縮機(jī)設(shè)備的所述出ロ管道或者干燥部分的出ロ。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選特征，采用了兩個連續(xù)的再生階段，即通過第一再生管道供應(yīng)再生氣體的第一再生階段和通過第二再生管道供應(yīng)再生氣體的用來進(jìn)ー步將干燥劑干燥的隨后的第二再生階段，并且在兩個再生管道中的至少ー個中設(shè)置所述氣體-氣體熱交換
ο通過第二再生管道供應(yīng)的第二再生氣體量與通過第一再生管道供應(yīng)的第一再生氣體量相比呈現(xiàn)出更低的相対濕度，例如這是由于第二再生氣體量呈現(xiàn)出比所述第一氣體量更高的溫度和/或因?yàn)榈诙怏w量已經(jīng)干燥。本發(fā)明的所述優(yōu)點(diǎn)因此得到進(jìn)ー步加強(qiáng)。優(yōu)選的是，該設(shè)備應(yīng)用于具有旋轉(zhuǎn)式干燥器的設(shè)備，其具有填充有干燥劑的滾筒， 干燥劑由于滾筒的轉(zhuǎn)動首先引導(dǎo)穿過干燥部分然后穿過第一再生部分以及可能的第二再生部分。本發(fā)明還涉及通過設(shè)備壓縮和干燥氣體的方法，該設(shè)備包含壓縮機(jī)設(shè)備和采用干燥劑來干燥與之連通的氣體的干燥器，由此壓縮機(jī)設(shè)備在兩個或更多個壓縮機(jī)機(jī)頭中的兩個或更多個連續(xù)段即低壓級和ー個或多個隨后的高壓級中壓縮氣體，并且通過其中結(jié)合有后冷卻器的出口管道引導(dǎo)壓縮氣體穿過干燥器以干燥該壓縮氣體，并且該干燥器為此設(shè)有干燥部分，該干燥部分填充有氣體被引導(dǎo)從中穿過的干燥劑，并且該干燥器具有用作用于供應(yīng)壓縮干燥氣體的出口的出口，干燥器還具有用于利用通過入口和出口引導(dǎo)穿過其的再生氣體來干燥潮濕的干燥劑的再生部分，其特征在干，該方法包括通過氣體-氣體熱交換器加熱再生氣體的至少一部分，該熱交換器具有讓再生氣體從中流過的初級部分和由形成低壓級的所述壓縮機(jī)機(jī)頭的壓力側(cè)供氣的次級部分。


為了更好地展示本發(fā)明的特征，下面將參照単獨(dú)的附圖以實(shí)施例而不是進(jìn)行限定的方式對根據(jù)本發(fā)明用于壓縮和干燥氣體的設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行說明，其中圖1示意性地顯示出根據(jù)本發(fā)明用于壓縮和干燥氣體的設(shè)備；以及圖2至6顯示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的變型。
具體實(shí)施例方式圖1的設(shè)備1為用于壓縮和干燥氣體的設(shè)備，該設(shè)備由壓縮機(jī)設(shè)備2和利用干燥劑來干燥氣體的干燥器3構(gòu)成，該干燥器具有用于所要壓縮和干燥的氣體的入口 4和用于供應(yīng)壓縮干燥氣體并且與下游用戶管網(wǎng)(在這些附圖中未示出)連接的出口 5。壓縮機(jī)設(shè)備2在該情況中分別包含三個壓縮機(jī)機(jī)頭6、7和8，它們相互串聯(lián)連接以形成其入ロ與所述入ロ 4連接的第一低壓級6和兩個隨后的高壓級7和8，這些高壓級每個其入口都分別通過壓カ管道9和10與前面的壓縮機(jī)機(jī)頭6和7連接。該高壓壓縮機(jī)機(jī)頭8通過出ロ管道11與干燥器3的入口連接。每個壓縮機(jī)機(jī)頭通過電機(jī)12驅(qū)動，該電機(jī)對于壓縮機(jī)機(jī)頭7和8而言由共用電機(jī) 12形成，但是這不是必須的。在優(yōu)選實(shí)施方案中，兩個電機(jī)12具有大致相同的功率，但是這對于本發(fā)明而言不是必須的。每個壓縮機(jī)機(jī)頭6、7和8的下游分別設(shè)有用來冷卻由所涉及的壓縮機(jī)機(jī)頭壓縮的氣體，即兩個中間冷卻器13和14以及后冷卻器15。在圖1的實(shí)施例中，這些冷卻器13-15為液體-氣體冷卻器，其具有讓所要冷卻的氣體引導(dǎo)穿過并且為此結(jié)合在壓カ管道9、10或出口管道11中的初級部分和讓冷卻劑例如水從中引導(dǎo)穿過的次級部分。但是，不排除這些冷卻器可以為氣體-氣體冷卻器，例如采用周圍空氣作為冷卻劑通過風(fēng)扇在這些冷卻器上吹過。干燥器3例如為具有旋轉(zhuǎn)滾筒的旋轉(zhuǎn)干燥器，其由電機(jī)17驅(qū)動按照已知的方式轉(zhuǎn)動，并且填充有能夠用來吸收水分并且再將它釋放出的干燥劑。在滾筒16轉(zhuǎn)動時，在滾筒16中的干燥劑交替地通過干燥部分18和再生部分19 輸送，由此來自壓縮機(jī)設(shè)備2的氣體被引導(dǎo)穿過干燥部分18以干燥該氣體。為此，干燥部分18的入口 20與壓縮機(jī)設(shè)備2的出ロ管道11連接，更具體地說與出口管道11位于后冷卻器15下游的那部分連接。干燥部分18的出ロ 21用作設(shè)備1的所述出ロ 5以供應(yīng)壓縮干燥氣體。在氣體流經(jīng)干燥部分18吋，通過吸收和/或吸附將水分從氣體中吸收到干燥劑中?？刂齐姍C(jī)17的轉(zhuǎn)速，使得在干燥劑離開再生部分19時，該干燥劑將被完全再生。在再生部分19中，通過將氣流輸送穿過其來使得該干燥劑再生，該氣流在該再生部分19中能夠從干燥劑中吸收水分，并且在出口管道11的圖1的情況下通過再生管道22與再生部分19的入口 23連接，并且在該實(shí)施例中在后冷卻器15上游的位置M分出。分出以再生的氣流QR優(yōu)選為在入ロ 4處吸入的氣流Q的大約40%。根據(jù)本發(fā)明，分出氣體QR首先在氣體-氣體熱交換器25中加熱，該熱交換器具有結(jié)合在所述再生管道22中的初級部分沈和來自壓縮機(jī)設(shè)備2更具體地說來自低壓壓縮機(jī)機(jī)頭6的壓縮氣體引導(dǎo)從中穿過并且為此結(jié)合在壓カ管道9中的次級部分27。該熱交換器25的尺寸被設(shè)置成使得在再生部分19的入口 23處的再生氣體的溫度盡可能高，以便使得存在于再生氣體中的水的分壓カ低于存在于再生部分19中的干燥劑中的水的分壓力，從而該再生氣體能夠從干燥劑中吸收水分，并且這在入口 23處的所述溫度較高并且因此在再生氣體中的水的分壓カ較低的時候尤為如此。優(yōu)選的是，熱交換器25的尺寸被設(shè)置成在再生部分19的入ロ 23處的再生氣體的溫度在130°C至150°C之間，優(yōu)選大約140°C。通過再生部分的出ロ 28離開再生部分19的再生氣體流QR損失，或者優(yōu)選在熱交換器四中冷卻之后通過噴射器30與來自壓縮機(jī)設(shè)備2的流體流QD混和，并且與之一起將該流體流QD引導(dǎo)穿過干燥部分18。該設(shè)備1的操作非常簡單并且從上面說明書中可以看出。通過入口 4吸入氣體，并且在連續(xù)的級中將它壓縮至逐漸増大的更高壓力。在每個壓縮級6、7和8之后，通過熱交換器13、14和15冷卻氣體以便降低溫度，從而使得隨后壓縮級效率更高，或者使得在干燥器3的干燥部分18中干燥氣體的效率更高。在圖1的實(shí)施方案中，其中兩個電機(jī)12具有大致相同的功率，緊接著在第一壓縮機(jī)機(jī)頭6之后，溫度將比在支路位置M處的溫度高得多，從而該溫度差例如可以大約為 50°C至 75°C。根據(jù)本發(fā)明，該溫度差可以用來加熱從位置M處分出的再生氣體，以便能夠更有效地再生干燥劑。這樣，將來自第一低壓級6的壓縮熱回收以便用來加熱再生氣體，這與其中該熱量完全損失至流經(jīng)中間冷卻器13的冷卻劑的已知設(shè)備的情況相反。這意味著，通常損失的熱量的至少一部分用來優(yōu)化干燥器3的操作，并且可以完全或部分消除中間冷卻器13。在功率大約為350kW并且氣體流量Q大約為1000升/秒的設(shè)備1中，可以采用 25kff的熱交換器25，并且效果良好。該能量還產(chǎn)生出雙重益處，即不需要任何外部加熱來加熱再生氣體，并且回收的熱量不必通過中間冷卻器13去除，從而這也可以變得更小。采用功率為25kW的熱交換器25，在第一壓縮級6之后因此將節(jié)約50kW的能量損失。圖2顯示出可選實(shí)施方案，其中氣體-氣體熱交換器25分成兩個氣體-氣體熱交換器25'和25"，它們每個都單獨(dú)結(jié)合到不同壓縮機(jī)機(jī)頭6或7的壓カ管道9、10中，并且位于中間冷卻器13和14上游，從而熱交換器25'和25"用作中間冷卻器13和14的預(yù)冷卻器。這些熱交換器25'和25〃的初級部分沈'和沈〃由此按照并聯(lián)結(jié)構(gòu)結(jié)合在再生管道22中。
相對于圖1實(shí)施方案的可能優(yōu)點(diǎn)在干，至少在壓縮機(jī)機(jī)頭6和7的出ロ溫度大致相同時，甚至在再生部分19的入口 23處也能夠到達(dá)更高的溫度。在這種結(jié)構(gòu)中，將氣體-氣體熱交換器25'和25"集成在現(xiàn)有中間冷卻器13和14中可能更加切實(shí)可行。圖3顯示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1的變型，其中在該情況下壓縮機(jī)機(jī)頭7和8的共用電機(jī)12由兩個單獨(dú)電機(jī)代替，這些電機(jī)例如都具有與第一壓縮機(jī)機(jī)頭6的電機(jī)12相同的功率，并且再生氣體在后冷卻器15下游分出。在該情況下，在壓縮機(jī)機(jī)頭的出ロ處的溫度與在圖1中的情況不同，并且考慮到這些，已經(jīng)選擇在位于后冷卻器15下游的支路位置M分出再生氣體，并且在本發(fā)明的構(gòu)思下通過氣體-氣體熱交換器25加熱該再生氣體，該熱交換器此時其的次級部分27相應(yīng)地結(jié)合位于第二和第三壓縮機(jī)機(jī)頭7和8之間的壓力管道10中，而不是結(jié)合在位于第一和第 ニ壓縮機(jī)機(jī)頭6和7之間的壓力管道9中。熱交換器25與中間冷卻器14 一起結(jié)合在該壓カ管道10中，并且接管了該中間冷卻器14的部分功能，因此該中間冷卻器可以更小。另外操作與圖1的實(shí)施方案完全類似。其中再生氣體在后冷卻器15下游分出的實(shí)施方案確保了在再生氣體中的水的分壓カ更低。由于來自壓縮機(jī)機(jī)頭8的氣體具有貫穿后冷卻器15的第一區(qū)域，所以該水的一部分將通過在后冷卻器15中的冷凝作用分離出。在后冷卻器15下游的氣體因此與在后冷卻器15上游相比包含明顯更少的水分。這當(dāng)然對再生具有更好的影響。氣體-氣體熱交換器25因此也可以按照以下順序正好設(shè)置在最后高壓級后面并且因此設(shè)置在其下游壓縮機(jī)機(jī)頭8-氣體-氣體熱交換器25-后冷卻器15-再生支路位置 24。圖4顯示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1的另ー個變型，其中在該情況下相對于圖1的實(shí)施方案采用了兩個連續(xù)再生階段。第一再生階段基于第一再生氣體流QRa被應(yīng)用，該再生氣體流通過從緊接著在后冷卻器15的支路位置2 處出來的第一再生管道2 從壓縮機(jī)設(shè)備2的壓縮氣體中分出， 并且通過其次級部分27a結(jié)合在壓カ管道9中的第一熱交換器2 加熱。第二再生階段基于第二再生氣體流QRb被應(yīng)用，該再生氣體流通過第二再生管道 22b在從位于在干燥器3后面的出ロ 5處的另一個支路位置24b的干燥壓縮空氣中直接分出，并且通過其次級部分27b結(jié)合在相同的壓カ管道9中的第二熱交換器2 加熱。兩個熱交換器2 和2 與中間冷卻器13 —起都按照并聯(lián)結(jié)構(gòu)結(jié)合在壓カ管道中。流體流QRa例如為通過設(shè)備1吸入的氣體流Q的大約40 %，而流體流QRb為該流體流Q的大約10%。這些熱交換器其尺寸被設(shè)定成且連接成使得在再生部分的相應(yīng)入口處的再生氣體溫度對于兩個再生階段而言盡可能高。在第二再生階段中，與在第一再生階段中的干燥相比，干燥劑在再生部分19中被進(jìn)ー步干燥。因此，再生的干燥劑能夠在干燥部分18中從氣體中吸收更多的水分，這當(dāng)然是有利的。圖5顯示出與圖4不同的另ー個實(shí)施方案，其中兩個高壓級7和8每個都由単獨(dú)電機(jī)12而不是由共用電機(jī)12驅(qū)動，并且熱交換器2 和2 結(jié)合在位于這兩個高壓壓縮機(jī)機(jī)頭7和8之間的壓力管道10中。作為圖5的變型，不排除熱交換器2 和2 每個都單獨(dú)結(jié)合在不同壓縮機(jī)機(jī)頭 6或7的壓カ管道9、10中，因此結(jié)合在具有不同壓カ水平的壓カ管道中，例如熱交換器25a 結(jié)合在壓カ管道9中，并且熱交換器25b結(jié)合在壓カ管道10中。圖6顯示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1的變型，其中在該情況下還應(yīng)用了兩個連續(xù)的再生階段，但是其中只有用于第二再生的再生氣體QRb通過結(jié)合在壓縮機(jī)設(shè)備2的出口管道 11中的氣體-氣體熱交換器2 利用壓縮機(jī)設(shè)備2的壓縮氣體進(jìn)行加熱。顯然，根據(jù)壓縮機(jī)設(shè)備2的狀況，必須在能夠結(jié)合該熱交換器25的位置和分出再生氣體的位置M及其流量QR作出選擇，并且在兩個再生階段的情況下，熱交換器2 和 25b不是必須結(jié)合在相同的壓カ管道或出口管道中。雖然已經(jīng)根據(jù)具有三個壓縮級的壓縮機(jī)設(shè)備2對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明同樣可以應(yīng)用于只有分別形成低壓級和高壓級的兩個壓縮機(jī)機(jī)頭或者具有超過三個壓縮機(jī)機(jī)頭的壓縮機(jī)設(shè)備2。在所示的實(shí)施例中的每ー個中，再生氣體從出ロ管道11或從干燥部分18的出21 中分出，但是根據(jù)本發(fā)明不排除該再生氣體從単獨(dú)的再生氣體源中供應(yīng)出并且因此不是從設(shè)備1分出。還有，干燥劑不必為旋轉(zhuǎn)式的，而是可以為具有干燥部分和再生部分的另ー種其它類型。本發(fā)明決不局限于在附圖中顯示出作為示例描述的這些實(shí)施方案，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，根據(jù)本發(fā)明用于壓縮和干燥氣體的設(shè)備可以按照所有形狀和尺寸實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種用于壓縮和干燥氣體的設(shè)備(1)，所述設(shè)備包括壓縮機(jī)設(shè)備( 和采用干燥劑來干燥與之連通的氣體的干燥器(3)，其中所述壓縮機(jī)設(shè)備( 一方面包括兩個或更多個壓縮機(jī)機(jī)頭(6，7，8)，所述壓縮機(jī)機(jī)頭具有入口和出口并且串聯(lián)地連接在一起以形成第一低壓級以及一個或多個隨后的高壓級，所述高壓級的壓縮機(jī)機(jī)頭每個其入口通過壓カ管道 (9，10)與前一壓縮機(jī)機(jī)頭的出ロ連接，并且所述設(shè)備另一方面包括其中結(jié)合有后冷卻器 (15)的出口管道(11)，而且所述干燥器C3)具有干燥部分(18)和再生部分(19)，其中所述干燥部分(18)填充有用于干燥從中引導(dǎo)穿過的氣體的干燥劑，并且由此所述干燥部分設(shè)有與所述壓縮機(jī)設(shè)備O)的所述出口管道(11)連接的入口 00)和用作供應(yīng)壓縮干燥氣體的排出ロ(5)的出口(21)，并且其中所述再生部分(19)配置用于利用通過入口 03)和出 ロ 08)以及與所述入口 03)連接的再生管道02)從中引導(dǎo)穿過的再生氣體來干燥潮濕的干燥劑，其特征在干，所述再生氣體的至少一部分由氣體-氣體熱交換器0 加熱，所述氣體-氣體熱交換器具有結(jié)合到所述再生管道0 中的初級部分06)和由所述壓縮機(jī)機(jī)頭 (6,7,8)的壓カ側(cè)供給的次級部分(27)，其中所述氣體-氣體熱交換器0 的所述次級部分07)設(shè)在所述低壓級和隨后的所述高壓級之間延伸的所述壓カ管道(9，10)中。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在干，至少一部分所述再生氣體通過其中結(jié)合有所述熱交換器0 的所述初級部分的所述再生管道0 從由所述設(shè)備(1)壓縮的氣體中分出，并且所述再生管道0 將所述再生部分(19)的入口じ幻連接至所述壓縮機(jī)設(shè)備 (2)的所述出口管道(11)或者連接至所述干燥部分(18)的所述出口 01)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在干，所述熱交換器0 配置在所述后冷卻器(15)上游。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在干，所述再生氣體從所述壓縮機(jī)設(shè)備的所述出口管道(11)分出，并且分出的所述再生氣體的流量OiR)為由所述壓縮機(jī)設(shè)備( 壓縮的所述氣體流量(Q)的大約40%。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在干，在所述再生管道02)中的所述熱交換器的尺寸被設(shè)置成使得在所述再生部分(19)的所述入口處的所述再生氣體的溫度在130°C至150°C之間。
6.如權(quán)利要求4所述的設(shè)備，其特征在干，在所述出口管道(11)上的所述再生管道 (22)根據(jù)在所述后冷卻器(1 之前和之后的所述壓縮氣體的溫度在位于所述后冷卻器 (15)上游或下游的分流位置04)處分出。
7.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在干，所述干燥器C3)具有兩個再生階段，即通過第一再生管道(22a)供應(yīng)所述再生氣體的第一再生階段和用來進(jìn)ー步干燥所述干燥劑并且通過第二再生管道(22b)供應(yīng)所述再生氣體的隨后的第二再生階段，并且其中在所述兩個再生管道(22a，22b)中的至少ー個中或者在所述兩個再生管道(22a，22b)中設(shè)置所述氣體-氣體熱交換器05)。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在干，在所述第二再生管道(22b)中至少設(shè)有另ー 個氣體-氣體熱交換器05)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其特征在干，所述第一再生管道(22a)與所述壓縮機(jī)設(shè)備的所述出口管道(11)連接，以便分出用于所述第一再生階段的所述再生氣體。
10.如權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在干，所述第二再生管道(22b)與所述干燥部分(18)的所述出口 01)連接，以便分出用于所述第二再生階段的所述再生氣體。
11.如權(quán)利要求9和10所述的設(shè)備，其特征在于，對于所述第一再生階段而言，從由所述壓縮機(jī)設(shè)備( 壓縮的所述氣體流量⑴)中分流出大約40%，并且對于所述第二再生階段而言，從由所述設(shè)備(1)提供的壓縮氣體流量中分流出大約10%。
12.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在干，所述干燥器C3)為具有填充有干燥劑的滾筒(16)的旋轉(zhuǎn)式干燥器，通過所述滾筒(16)的轉(zhuǎn)動使得所述干燥劑交替地被引導(dǎo)穿過干燥部分(18)以及接著被引導(dǎo)穿過第一再生部分和可選的第二再生部分(19)。
13.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在干，在所述壓カ管道(9，10)中或者在其中結(jié)合有熱交換器0 的所述出口管道(11)中還設(shè)有中間冷卻器(13，14)或后冷卻器(15)，并且所述氣體-氣體熱交換器0 位于所述中間冷卻器(13，14)或后冷卻器 (15)上游。
14.如權(quán)利要求9和10所述的設(shè)備，其特征在干，如果為兩個再生階段并且為每個再生階段設(shè)有単獨(dú)的氣體-氣體熱交換器0 ，2 )，則這兩個熱交換器(25a，25b)每個都単獨(dú)結(jié)合在另ー壓縮機(jī)機(jī)頭(6，7)的壓カ管道(9，10)中。
15.如權(quán)利要求9和10所述的設(shè)備，其特征在干，如果為兩個再生階段并且為每個再生階段設(shè)置単獨(dú)的氣體-氣體熱交換器0 ，2 )，則這兩個熱交換器(25a，25b)設(shè)置在位于兩個連續(xù)壓縮機(jī)機(jī)頭之間的所述壓カ管道(9，10)中。
16.如權(quán)利要求15所述的設(shè)備，其特征在干，所述兩個熱交換器(25a，25b)在所述壓カ 管道(9，10)中并聯(lián)連接。
17.如前面權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在干，所述再生部分(19)的所述出 ロ 08)通過冷卻器09)與所述干燥部分(18)的所述入口 OO)連接。
18.如權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征在干，所述再生部分(19)的所述出口08) 通過噴射器(30)與所述干燥部分(18)的所述入口 OO)連接。
19.一種用于通過設(shè)備(1)壓縮和干燥氣體的方法，該設(shè)備包含壓縮機(jī)設(shè)備( 和采用干燥劑來干燥與之連通的氣體的干燥器(3)，壓縮機(jī)設(shè)備( 在兩個或更多個壓縮機(jī)機(jī)頭陽，7，8)中的分別為低壓級和一個或多個隨后的高壓級的兩個或更多個連續(xù)級中壓縮氣體，并且通過其中結(jié)合有后冷卻器(1 的出口管道(11)引導(dǎo)壓縮氣體穿過所述干燥器 (3)以干燥該壓縮氣體，并且所述干燥器為此設(shè)有干燥部分(18)，該干燥部分填充有氣體被引導(dǎo)從中穿過的干燥劑，并且所述干燥器具有用作供應(yīng)壓縮干燥氣體的排出ロ( 的出 ロ(21)，所述干燥器還具有用于利用通過入口 03)和出口 08)引導(dǎo)穿過其的再生氣體來干燥潮濕的干燥劑的再生部分(19)，其特征在于，該方法包括通過氣體-氣體熱交換器0 加熱再生氣體的至少一部分， 該氣體-氣體熱交換器具有再生氣體從中流過的初級部分06)和由形成低壓級的所述壓縮機(jī)機(jī)頭(6)的壓カ側(cè)供氣的次級部分⑵)。
全文摘要
一種用于壓縮和干燥氣體的設(shè)備(1)，所述設(shè)備包括壓縮機(jī)設(shè)備(2)和采用干燥劑來干燥與之連通的氣體的干燥器(3)，其中所述壓縮機(jī)設(shè)備(2)包括串聯(lián)在一起以形成第一低壓級的兩個或更多個壓縮機(jī)機(jī)頭(6，7，8)和一個或多個隨后的高壓級、以及包括其中結(jié)合有后冷卻器(15)的出口管道(11)，而且所述干燥器(3)具有干燥部分(18)和再生部分(19)，所述再生部分(19)配置用于利用通過入口(23)和出口(28)以及與所述入口(23)連接的再生管道(22)從中引導(dǎo)穿過的再生氣體來干燥潮濕的干燥劑，所述再生氣體的至少一部分由氣體-氣體熱交換器(25)加熱，所述熱交換器具有結(jié)合到再生管道(22)中的初級部分(26)和由所述壓縮機(jī)機(jī)頭(6，7，8)的壓力側(cè)供氣的次級部分(27)。
文檔編號B01D53/26GK102596369SQ201080043721
公開日2012年7月18日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者C·F·維美 申請人:阿特拉斯·科普柯空氣動力股份有限公司