專利名稱：微孔濾布過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微孔濾布過濾機(jī)，該微孔濾布過濾機(jī)適用污水處理廠污水深度過濾處理，工藝水回用過濾，以及中水回用過濾，屬于污水過濾處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的用于污水過濾處理的微孔過濾設(shè)備分為兩種主要結(jié)構(gòu)。兩種結(jié)構(gòu)的過濾設(shè)備均是中間有一中空的可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓上開有多個開口，開口上由N個過濾扇呈放射狀互相聯(lián)接組成一個圓形過濾腔室，N個圓形過濾腔室沿轉(zhuǎn)鼓縱向平行的分布在轉(zhuǎn)鼓上。第一種結(jié)構(gòu)是將需處理的原水經(jīng)由中間轉(zhuǎn)鼓通過轉(zhuǎn)鼓上的開口進(jìn)入由過濾布構(gòu)成的過濾腔室，然后原水通過過濾布流出，過濾后的顆粒留在過濾腔室的內(nèi)部。當(dāng)過濾布不能起到有效過濾作用時，反沖洗系統(tǒng)啟動，轉(zhuǎn)鼓開始旋轉(zhuǎn)，通過過濾腔室外部安裝的噴嘴將留在過濾腔室內(nèi)部的顆粒沖入內(nèi)部的收集槽中。第二種結(jié)構(gòu)是使需處理的原水先流入過濾池中， 然后原水通過過濾布由過濾布進(jìn)入過濾腔室內(nèi)部，然后經(jīng)由轉(zhuǎn)鼓上的開口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓中，過濾后的顆粒留在過濾腔室外部，當(dāng)過濾布不能起到有效過濾作用時，反抽吸系統(tǒng)啟動，轉(zhuǎn)鼓開始旋轉(zhuǎn)，通過過濾腔室外部安裝的吸盤在將留在濾布上的顆粒吸走。以上兩種結(jié)構(gòu)的圓盤式過濾設(shè)備，無論是采用噴嘴沖洗濾布還是用吸盤吮吸濾布，均需旋轉(zhuǎn)中間的轉(zhuǎn)鼓才能實(shí)現(xiàn)清潔濾布的功能。因此存在以下不足之處1、由于有一中空的轉(zhuǎn)鼓，為了增大有效過濾面積，導(dǎo)致過濾扇直徑大，圓盤式過濾設(shè)備體積大，占地面積大。2、由于轉(zhuǎn)鼓需要旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致對濾扇支撐件硬度和密封的要求高，使得支撐件設(shè)計復(fù)雜，用料多，造價高。3、由于反沖洗或者反抽吸系統(tǒng)需要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓才能有效的清潔過濾布，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鼓的電機(jī)功率大，運(yùn)行成本高。4、轉(zhuǎn)股既要作為介質(zhì)的輸送通道，又要作為濾盤的安裝載體，承擔(dān)濾盤的重量，轉(zhuǎn)股的承重和驅(qū)動電機(jī)的功率制約了濾盤的安裝數(shù)量和尺寸，導(dǎo)致了設(shè)備的擴(kuò)展受到限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提出一種新型的微孔濾布過濾機(jī)，對已有的圓盤式過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以使得微孔過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，過濾效率更高，占地面積更小，總裝機(jī)功率更低，設(shè)備運(yùn)行可靠性更高。本實(shí)用新型提出的用于污水過濾的微孔濾布過濾機(jī)，包括濾池、進(jìn)水口、進(jìn)水堰、 吸盤組件、過濾單元、中央吸污管、箱底排泥管、出水組件、清水堰、濾后清水出口、清洗水泵。在微孔濾布過濾機(jī)一側(cè)的頂部開有進(jìn)水口，在進(jìn)水口處安裝有進(jìn)水堰，進(jìn)水堰正對著進(jìn)水口。分塊的濾盤固定在濾盤連接件上，濾盤相互之間有水流通道使其相互貫通，形成一個中空的密閉過濾單元。N個過濾單元(圓形或矩形)互相平行的，垂直分布于濾池中。中央吸污管單元由吸污管端部支撐固定在濾盤的中心位置。每一個過濾單元均是相互獨(dú)立的，
3不與中央吸污管接觸或者相互連通。中央吸污管單元上開有與過濾單元數(shù)量相匹配的反抽吸口，反抽吸口連接過濾單元兩側(cè)的吸盤組件。吸盤組件由電磁閥，吸盤支撐臂，吸盤定位裝置，以及吸盤組成。箱底排泥管沿濾池的長度方向安裝與斗型濾池的底部。吸盤組件、中央吸污管以及箱底排泥管于微孔濾布過濾機(jī)側(cè)面的清洗水泵相連。在每一個過濾單元側(cè)面或底部均有開有出水口，出水口于濾池的側(cè)面或底部的出水管相連通，組成了出水組件。出水管連接濾池另一側(cè)的清水堰，清水堰連通濾后清水出口。上述微孔濾布過濾機(jī)中，所述的吸盤支撐臂即作為吸盤的定位裝置，同時又作為泥水的輸送管道。上述微孔濾布過濾機(jī)中，所述的過濾單元由塑料或金屬制成的過濾扇框和濾布組成，濾布由化纖或金屬絲編制而成，固定在過濾扇框上，扇框于濾布邊緣是光滑無起伏的。上述微孔濾布過濾機(jī)中，所述的電磁閥安裝于吸盤支撐臂上，電磁閥線路通過中央吸污管內(nèi)部的引出管連接到濾池外部的導(dǎo)電環(huán)上，通過PLC控制電磁閥分組啟閉。本實(shí)用新型提出的微孔濾布過濾機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是，過濾單元無需旋轉(zhuǎn)，減小了對濾布框強(qiáng)度的要求，濾布框更加輕巧。電機(jī)只需驅(qū)動中央吸污管旋轉(zhuǎn)清洗濾布，減小了驅(qū)動電機(jī)功率，從而減小了整機(jī)裝機(jī)功率。過濾單元直接安裝于池體中，中央吸污管不需承擔(dān)過濾單元的重量，設(shè)備更易于擴(kuò)展。中央吸污管直徑比轉(zhuǎn)股直徑更小，提高了過濾組件的有效過濾面積。同性能的設(shè)備，本實(shí)用新型提出的微孔濾布過濾機(jī)，過濾面積更大，裝機(jī)功率更小，更易設(shè)備的擴(kuò)展，可靠性更高。

圖1是本實(shí)用新型用于微孔濾布過濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的剖面圖。圖3是電磁閥連接線路示意圖。圖1 圖7中，1是濾池、2是進(jìn)水堰、3是進(jìn)水口、4是吸盤支撐臂、5是電磁閥、6 是引出管、7是中央吸污管、8是吸污管端部支撐、9是過濾單元、10是出水管、11是中央吸污管驅(qū)動電機(jī)、12是反洗液位、13是傳動鏈輪、14是工作液位、15是出水堰板、16是清水堰、 17是導(dǎo)電環(huán)、18是清洗水泵、19是清水出口、20是池底排泥管、21是吸盤、22是吸盤定位裝置、23是連接軟管、M是出水口、25是碳刷J6是電磁閥接線、27是電磁閥連接線。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出的用于污水過濾的微孔濾布過濾機(jī)，包括濾池、進(jìn)水口、進(jìn)水堰、 吸盤組件、過濾單元、中央吸污管、箱底排泥管、出水組件、清水堰、濾后清水出口、清洗水泵。在微孔濾布過濾機(jī)一側(cè)的頂部開有進(jìn)水口，在進(jìn)水口處安裝有進(jìn)水堰，進(jìn)水堰正對著進(jìn)水口。分塊的濾盤固定在濾盤連接件上，濾盤相互之間有水流通道使其相互貫通，形成一個中空的密閉過濾單元。N個過濾單元(圓形或矩形)互相平行的，垂直分布于濾池中。中央吸污管單元由吸污管端部支撐固定在濾盤的中心位置。每一個過濾單元均是相互獨(dú)立的， 不與中央吸污管接觸或者相互連通。中央吸污管單元上開有與過濾單元數(shù)量相匹配的反抽吸口，反抽吸口連接過濾單元兩側(cè)的吸盤組件。吸盤組件由電磁閥，吸盤支撐臂，吸盤定位裝置，以及吸盤組成。箱底排泥管沿濾池的長度方向安裝與斗型濾池的底部。吸盤組件、中央吸污管以及箱底排泥管于微孔濾布過濾機(jī)側(cè)面的清洗水泵相連。在每一個過濾單元側(cè)面或底部均有開有出水口，出水口于濾池的側(cè)面或底部的出水管相連通，組成了出水組件。出水管連接濾池另一側(cè)的清水堰，清水堰連通濾后清水出口。上述微孔濾布過濾機(jī)中，所述的吸盤支撐臂即作為吸盤的定位裝置，同時又作為泥水的輸送管道。上述微孔濾布過濾機(jī)中，所述的過濾單元由塑料或金屬制成的過濾扇框和濾布組成，濾布由化纖或金屬絲編制而成，固定在過濾扇框上，扇框于濾布邊緣是光滑無起伏的。上述微孔濾布過濾機(jī)中，所述的電磁閥安裝于吸盤支撐臂上，電磁閥線路通過中央吸污管內(nèi)部的引出管連接到濾池外部的導(dǎo)電環(huán)上，通過PLC控制電磁閥分組啟閉。本實(shí)用新型的工作流程及工作原理如下由圖1結(jié)構(gòu)示意圖所示，需過濾的污水從微孔濾布過濾機(jī)的進(jìn)水口 3流入濾池1中，進(jìn)水堰2可以緩解污水進(jìn)水時對過濾單元9的沖擊。由于濾后清水出口 19的位置比進(jìn)水口 3的位置低，污水不需要額外的動力，在流入濾池1后，根據(jù)水的重力式自由落差原理，原水透過疏水性良好的濾布，進(jìn)入過濾單元9的內(nèi)部，過濾后的清水，通過過濾單元9的側(cè)面或底部的出水口流入出水管10。清水通過出水管 10流入清水堰16，最后由濾后清水出口 19流出，進(jìn)行過濾處理。電磁閥5分為4個一組從引出管6連接到濾池外部的導(dǎo)電環(huán)17上，導(dǎo)電環(huán)17由PLC控制的碳刷25分組通電啟動。 在連續(xù)的過濾處理過程中，原水中的懸浮物被濾布攔截，懸浮物逐漸在其表面堆積，堵塞濾布，從而降低過濾效率，導(dǎo)致濾池1內(nèi)水位上升，當(dāng)水位超過了設(shè)定值時，PLC控制導(dǎo)電環(huán)分組啟閉安裝于吸盤支撐臂4上的電磁閥5，同時啟動清洗水泵18和驅(qū)動電機(jī)11，驅(qū)動電機(jī)通過傳動鏈輪13帶動中央吸污管7緩慢的轉(zhuǎn)動。安裝于中央吸污管7上的吸盤組件隨著中央吸污管7的轉(zhuǎn)動做圓周運(yùn)動，緊貼濾布一組一組的對濾盤懸浮物進(jìn)行負(fù)壓抽吸。對于沉入濾池1底部，比重較大的雜質(zhì)，通過箱底排泥管20被抽走。當(dāng)水位回復(fù)到設(shè)定值時，反抽吸過程停止，清洗結(jié)束。整個過濾過程可實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，無需停機(jī)。
權(quán)利要求1.一種用于污水過濾的微孔濾布過濾機(jī)，其特征在于包括濾池、進(jìn)水口、進(jìn)水堰、吸盤組件、過濾單元、中央吸污管、箱底排泥管、出水組件、清水堰、濾后清水出口、清洗水泵，在微孔濾布過濾機(jī)一側(cè)的頂部開有進(jìn)水口，在進(jìn)水口處安裝有進(jìn)水堰，進(jìn)水堰正對著進(jìn)水口， 分塊的濾盤固定在濾盤連接件上，濾盤相互之間有水流通道使其相互貫通，形成一個中空的密閉過濾單元，N個過濾單元互相平行的，垂直分布于濾池中，中央吸污管單元由吸污管端部支撐固定在濾盤的中心位置，每一個過濾單元均是相互獨(dú)立的，不與中央吸污管接觸或者相互連通，中央吸污管單元上開有與過濾單元數(shù)量相匹配的反抽吸口，反抽吸口連接過濾單元兩側(cè)的吸盤組件，吸盤組件由電磁閥，吸盤支撐臂，吸盤定位裝置，以及吸盤組成。 箱底排泥管沿濾池的長度方向安裝與斗型濾池的底部，吸盤組件、中央吸污管以及箱底排泥管于微孔濾布過濾機(jī)側(cè)面的清洗水泵相連，在每一個過濾單元側(cè)面或底部均有開有出水口，出水口于濾池的側(cè)面或底部的出水管相連通，組成了出水組件，出水管連接濾池另一側(cè)的清水堰，清水堰連通濾后清水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔濾布過濾機(jī)，其特征在于吸盤由吸盤支撐臂定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔濾布過濾機(jī)，其特征在于過濾單元由塑料或金屬制成的過濾扇框和濾布組成，濾布由化纖或金屬絲編制而成，固定在過濾扇框上，扇框于濾布邊緣是光滑無起伏的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔濾布過濾機(jī)，其特征在于電磁閥安裝于吸盤支撐臂上， 電磁閥線路通過中央吸污管內(nèi)部的引出管連接到濾池外部的導(dǎo)電環(huán)上，通過PLC控制電磁閥分組啟閉。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微孔濾布過濾機(jī)，該微孔濾布過濾機(jī)適用污水深度過濾處理，屬于污水過濾處理領(lǐng)域。在微孔濾布過濾機(jī)一側(cè)的開有進(jìn)水口。N個過濾單元互相平行的，垂直分布于濾池中。中央吸污管單元由固定在濾盤的中心位置。中央吸污管單元上開有與過濾單元數(shù)量相匹配的反抽吸口，吸盤支撐臂連接到反抽吸口上。電磁閥安裝于吸盤支撐臂上，電磁閥線路通過中央吸污管內(nèi)部的引出管連接到濾池外部的導(dǎo)電環(huán)上，通過PLC控制電磁閥分組啟閉。箱底排泥管沿濾池的長度方向安裝與斗型濾池的底部。濾后清水通過出水口，出水管和清水堰，流出清水出口。本實(shí)用新型提出的微孔濾布過濾機(jī)，過濾面積更大，裝機(jī)功率更小，更易設(shè)備的擴(kuò)展，可靠性更高。
文檔編號B01D29/60GK201949704SQ20102054624
公開日2011年8月31日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
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