專利名稱：壓濾機(jī)專用納米濾布制作系統(tǒng)及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有超強(qiáng)抗污、超強(qiáng)耐磨、超強(qiáng)抗靜電、功效超強(qiáng)持久的壓濾機(jī)專 用納米濾布制作系統(tǒng)及制作方法，屬壓濾機(jī)濾布制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN2799046Y、名稱“微濾布過濾機(jī)”，涉及一種納米布濾盤式的過濾機(jī)。本發(fā)明包 括池體，設(shè)置在池體內(nèi)的中空六方軸，濾盤以及設(shè)置在濾盤兩側(cè)的濾布反抽吸機(jī)構(gòu)；所述的 中空六方軸水平布置，濾盤采用納米濾布濾盤，該濾盤垂直安裝在中空六方軸上。上述背景 技術(shù)，僅涉及濾布采用納米濾布，但未涉及納米濾布的本身結(jié)構(gòu)，并且所述的納米濾布也不 適用于壓濾機(jī)濾布。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種不僅具有超強(qiáng)抗污、超強(qiáng)耐磨、 超強(qiáng)抗靜電，而且被擠壓成型的濾餅?zāi)軌蜃詣訌臑V布上脫落且?guī)缀醪挥盟疀_洗濾布的壓濾 機(jī)專用納米濾布制作系統(tǒng)及制作方法。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、濾布面層為納米層的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù) 特征之一。這樣做的目的在于納米顆粒材料又稱為超微顆粒材料，由納米粒子組成。納 米粒子也叫超微顆粒，一般是指尺寸在1 IOOnm間的粒子，是處在原子簇和宏觀物體交界 的過渡區(qū)域，它具有量子尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)和宏觀量子隧道效應(yīng)。⑴表面與 界面效應(yīng)由于納米晶體粒表面原子數(shù)與總原子數(shù)之比隨粒徑變小而急劇增大后所引起的 性質(zhì)上的變化，如粒子直徑為10納米時，微粒包含4000個原子，表面原子占40% ；粒子直徑 為1納米時，微粒包含有30個原子，表面原子占99%，其主要原因就在于直徑減少，表面原子 數(shù)量增多；又如，粒子直徑為10納米和5納米時，比表面積分別為90米2/克和180米2/ 克。本發(fā)明利用納米的表面與界面效應(yīng)可以使濾布面具超強(qiáng)抗污性和不粘性。⑵小尺寸效 應(yīng)當(dāng)納米微粒尺寸與光波波長，傳導(dǎo)電子的德布羅意波長及超導(dǎo)態(tài)的相干長度、透射深度 等物理特征尺寸相當(dāng)或更小時，它的周期性邊界被破壞，從而使其聲、光、電、磁，熱力學(xué)等 性能呈現(xiàn)出“新奇”的現(xiàn)象。例如，銅顆粒達(dá)到納米尺寸時就變得不能導(dǎo)電；絕緣的二氧化 硅顆粒在20納米時卻開始導(dǎo)電。再譬如，高分子材料加納米材料制成的刀具比金鋼石制品 還要堅硬，利用這些特性，可以有效地提高濾布表面的耐磨性。⑵量子尺寸效應(yīng)當(dāng)粒子的 尺寸達(dá)到納米量級時，費米能級附近的電子能級由連續(xù)態(tài)分裂成分立能級。當(dāng)能級間距大 于熱能、磁能、靜電能、靜磁能、光子能或超導(dǎo)態(tài)的凝聚能時，會出現(xiàn)納米材料的量子效應(yīng)， 從而使其磁、光、聲、熱、電、超導(dǎo)電性能變化，從而使濾布具有超強(qiáng)抗靜電。⑷宏觀量子隧道 效應(yīng)微觀粒子具有貫穿勢壘的能力稱為隧道效應(yīng)。納米粒子的磁化強(qiáng)度等也有隧道效應(yīng)， 它們可以穿過宏觀系統(tǒng)的勢壘而產(chǎn)生變化，這種被稱為納米粒子的宏觀量子隧道效應(yīng)。2、 納米噴倉內(nèi)濾布通道上、下方分別設(shè)有二組濾布張緊輸送輥的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征 之二。這樣做的目的在于由于第一組上、下張緊輸送輥和第二組上、下張緊輥的輥面分別相對且一前、一后間距分別，并且下張緊輥的輥面為彈性橡膠面或彈性橡膠粗糙面，當(dāng)濾布 通過第一組上、下張緊輸送輥和第二組上、下張緊輥，其構(gòu)成濾布的經(jīng)、緯線被張緊，線與線 之間的間隙增大，因設(shè)在濾布上、下分別設(shè)有納米噴頭所噴出的加壓納米材料能夠?qū)?gòu)成 濾布經(jīng)、緯線的表面噴涂一層納米材料，從而達(dá)到納米濾布的構(gòu)成，又不影響濾液的通過。技術(shù)方案1 壓濾機(jī)專用納米濾布制作系統(tǒng)，納米噴倉內(nèi)濾布通道上、下方分別設(shè) 有二組濾布張緊輸送輥，第一組上、下張緊輸送輥和第二組上、下張緊輥的輥面分別相對且 一前、一后間距分別，在第一組上、下張緊輸送輥和第二組上、下張緊輥之間的納米倉內(nèi)上、 下分別設(shè)有納米噴頭且納米噴頭通過納米輸送管與納米加壓噴射器連通，濾布卷輥和納米 濾布卷輥分別位于納米噴倉的一后、一前，位于濾布卷輥上的濾布由納米噴倉后部進(jìn)入納 米噴倉中、經(jīng)第二組張緊輥和第一組張緊輥由納米噴倉前出倉且收到納米濾布卷輥上。技術(shù)方案2 壓濾機(jī)專用納米濾布制作方法，納米濾布制作前，先濾布卷輥上的濾 布由納米噴倉后部進(jìn)入納米噴倉中且經(jīng)過第二組張緊輥和第一組張緊輥時，濾布被第二組 張緊輥和第一組張緊輥夾持，電機(jī)驅(qū)納米濾布卷輥，濾布納米濾布卷輥帶動卷在其上同時， 迫使位于第二組張緊輥和第一組張緊輥間的濾布面前后、左右張緊，然后納米加壓噴射器 工作且通過位于第一組上、下張緊輸送輥和第二組上、下張緊輥之間的上納米噴頭或下納 米噴頭或上下納米噴頭向濾布一面或兩面噴涂帶壓納米材料，使濾布的經(jīng)、韋線間被納米 材料涂覆后，由納米噴倉出倉且收卷到納米濾布卷輥上。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是采用本系統(tǒng)和本方法制作的納米濾布，不僅超強(qiáng)抗 污，表面光滑細(xì)致，灰塵、油污不易吸附，而且易于清潔；二是不僅能夠使壓榨后的濾餅自動 從納米濾布面上脫落，而且其納米面具有良好的抗污特性；三是超強(qiáng)耐磨，可以明顯提高 濾布面的耐磨擦性，并且不會輕易留下擠壓劃痕；四是具有超強(qiáng)抗靜電，能夠有效地消除了 靜電現(xiàn)象，不吸附塵埃顆粒；五是具有優(yōu)越的耐酸、耐堿和高耐候性能；六是表面防水抗油 污，清潔簡單方便，幾乎不用水清洗，極大地節(jié)約了水資源；七是納米濾布的采用，確保了 被壓榨的物料的品質(zhì)不被濾布本身所影響，特別適合于醫(yī)藥、食品及特殊物品的壓榨制取。


圖1是壓濾機(jī)專用納米濾布制作系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1。壓濾機(jī)專用納米濾布制作系統(tǒng)，納米噴倉3內(nèi)濾布通道上、 下方分別設(shè)有二組濾布張緊輸送輥4和8，第一組上、下張緊輸送輥4和第二組上、下張緊輥 8的輥面分別相對且一前、一后間距分別，在第一組上、下張緊輸送輥4和第二組上、下張緊 輥8之間的納米倉內(nèi)上、下分別設(shè)有納米噴頭5且納米噴頭通過納米輸送管與納米加壓噴 射器7連通，濾布卷輥9和納米濾布卷輥1分別位于納米噴倉3的一后、一前，位于濾布卷 輥9上的濾布2由納米噴倉3后部進(jìn)入納米噴倉3中、經(jīng)第二組張緊輥8和第一組張緊輥 4由納米噴倉前出倉且收到納米濾布卷輥1上。第一組上、下張緊輸送輥4和第二組上、下 張緊輥8之間的擠壓力根據(jù)濾布張緊度的需要可調(diào)。實施例2 在實施例1的基礎(chǔ)上，所述第一組上、下張緊輸送輥4和第二組上、下張 緊輥8比納米濾面卷輥1通過同步帶由伺服電機(jī)同步驅(qū)動，目的既要確保被噴涂濾布2行進(jìn)的一致性，又要確保濾布2面完全處于前、后、左、右張緊狀態(tài)。實施例3 在實施例1的基礎(chǔ)上，所述第一組上、下張緊輸送輥4和第二組上、下張 緊輥8輥面相觸，納米濾面卷輥1通由電機(jī)驅(qū)動，目的它可進(jìn)行步加大被噴涂濾布的張緊 度，確保濾布2面完全處于前、后、左、右張緊狀態(tài)。實施例4 在實施例1的基礎(chǔ)上，所述上、下張緊輥的輥面為彈性橡膠面或彈性橡 膠粗糙面，目的防止濾布2收縮，確保濾布2面完全處于前、后、左、右張緊狀態(tài)。實施例5 在實施例1的基礎(chǔ)上，所述上、下張緊輥的輥面為凹凸不平的粗糙面，目 的防止濾布2收縮，確保濾布2面完全處于前、后、左、右張緊狀態(tài)。實施例6 在實施例1的基礎(chǔ)上，所述上、下張緊輥的輥面為中間粗、兩頭細(xì)的粗糙 面，目的防止濾布2收縮，最大限度地確保濾布2面完全處于前、后、左、右張緊狀態(tài)。實施例7 在實施例1的基礎(chǔ)上，壓濾機(jī)專用納米濾布制作方法，納米濾布制作前， 先濾布卷輥9上的濾布2由納米噴倉3后部進(jìn)入納米噴倉3中且經(jīng)過第二組張緊輥8和第 一組張緊輥4時，濾布2被第二組張緊輥8和第一組張緊輥4夾持，電機(jī)驅(qū)納米濾布卷輥1， 濾布2納米濾布卷輥1帶動卷在其上同時，迫使位于第二組張緊輥8和第一組張緊輥4間 的濾布面前后、左右張緊，然后納米加壓噴射器7工作且通過位于第一組上、下張緊輸送輥 4和第二組上、下張緊輥8之間的上納米噴頭或下納米噴頭或上下納米噴頭向濾布一面或 兩面噴涂帶壓納米材料，使濾布的經(jīng)、韋線間被納米材料涂覆后，由納米噴倉3出倉且收卷 到納米濾布卷輥1上。實施例8 在實施例1的基礎(chǔ)上，所述第一組上、下張緊輸送輥4和第二組上、下張 緊輥8比納米濾面卷輥1通過同步帶由伺服電機(jī)同步驅(qū)動。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描 述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路 的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種壓濾機(jī)專用納米濾布制作系統(tǒng)，其特征是納米噴倉內(nèi)濾布通道上、下方分別 設(shè)有二組濾布張緊輸送輥，第一組上、下張緊輸送輥和第二組上、下張緊輥的輥面分別相對 且一前、一后間距分別，在第一組上、下張緊輸送輥和第二組上、下張緊輥之間的納米倉內(nèi) 上、下分別設(shè)有納米噴頭且納米噴頭通過納米輸送管與納米加壓噴射器連通，濾布卷輥和 納米濾布卷輥分別位于納米噴倉的一后、一前，位于濾布卷輥上的濾布由納米噴倉后部進(jìn) 入納米噴倉中、經(jīng)第二組張緊輥和第一組張緊輥由納米噴倉前出倉且收到納米濾布卷輥 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)專用納米濾布制作系統(tǒng)，其特征是所述第一組上、下 張緊輸送輥和第二組上、下張緊輥比納米濾面卷輥通過同步帶由伺服電機(jī)同步驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓濾機(jī)專用納米濾布制作系統(tǒng)，其特征是所述第一組 上、下張緊輸送輥和第二組上、下張緊輥輥面相觸，納米濾面卷輥通由電機(jī)驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓濾機(jī)專用納米濾布制作系統(tǒng)，其特征是所述上、下張 緊輥的輥面為彈性橡膠面或彈性橡膠粗糙面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓濾機(jī)專用納米濾布制作系統(tǒng)，其特征是所述上、下張 緊輥的輥面為凹凸不平的粗糙面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓濾機(jī)專用納米濾布制作系統(tǒng)，其特征是所述上、下張 緊輥的輥面為中間粗、兩頭細(xì)的粗糙面。
7.一種壓濾機(jī)專用納米濾布制作方法，其特征是納米濾布制作前，先濾布卷輥上的 濾布由納米噴倉后部進(jìn)入納米噴倉中且經(jīng)過第二組張緊輥和第一組張緊輥時，濾布被第二 組張緊輥和第一組張緊輥夾持，電機(jī)驅(qū)納米濾布卷輥，濾布納米濾布卷輥帶動卷在其上同 時，迫使位于第二組張緊輥和第一組張緊輥間的濾布面前后、左右張緊，然后納米加壓噴射 器工作且通過位于第一組上、下張緊輸送輥和第二組上、下張緊輥之間的上納米噴頭或下 納米噴頭或上下納米噴頭向濾布一面或兩面噴涂帶壓納米材料，使濾布的經(jīng)、韋線間被納 米材料涂覆后，由納米噴倉出倉且收卷到納米濾布卷輥上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)專用納米濾布制作方法，其特征是所述第一組上、下 張緊輸送輥和第二組上、下張緊輥比納米濾面卷輥通過同步帶由伺服電機(jī)同步驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有超強(qiáng)抗污、超強(qiáng)耐磨、超強(qiáng)抗靜電、功效超強(qiáng)持久的壓濾機(jī)專用納米濾布制作系統(tǒng)及制作方法，納米濾布制作前，先濾布卷輥上的濾布由納米噴倉后部進(jìn)入納米噴倉中且經(jīng)過第二組張緊輥和第一組張緊輥時，濾布被第二組張緊輥和第一組張緊輥夾持，電機(jī)驅(qū)納米濾布卷輥，濾布納米濾布卷輥帶動卷在其上同時，迫使位于第二組張緊輥和第一組張緊輥間的濾布面前后、左右張緊，然后納米加壓噴射器工作且通過位于第一組上、下張緊輸送輥和第二組上、下張緊輥之間的上納米噴頭或下納米噴頭或上下納米噴頭向濾布一面或兩面噴涂帶壓納米材料，使濾布的經(jīng)、韋線間被納米材料涂覆后，由納米噴倉出倉且收卷到納米濾布卷輥上。
文檔編號B01D39/08GK102139178SQ201010617910
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者周立武, 徐孝雅 申請人:杭州興源過濾科技股份有限公司