一種高效節(jié)能環(huán)保過濾機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效節(jié)能環(huán)保過濾機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有礦山選礦生產(chǎn)時(shí)，主要是使用以下三種過濾機(jī):
1.陶瓷過濾機(jī)。陶瓷過濾機(jī)是我國從國外引進(jìn)的選礦行業(yè)的節(jié)能新產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高，各類精礦脫水效果好，產(chǎn)品合格率高，但是它也存在一些難以避免的問題:(I)運(yùn)行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)老式過濾機(jī)幾十倍，過濾機(jī)自身造價(jià)高，每臺(tái)都在數(shù)百萬，過濾板更換費(fèi)用高；
[2]環(huán)境破壞力大，在生產(chǎn)過程中需要用高腐蝕的硝酸、硫酸來清洗陶瓷板，選礦行業(yè)中工業(yè)用水為閉環(huán)循環(huán)生產(chǎn)，清洗過程中流入循環(huán)水中的硝酸、硫酸對廠內(nèi)其他生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕；含硝酸、硫酸礦產(chǎn)品在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的污染氣體對周圍環(huán)境、廠內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境破壞力巨大；(3)對工人身體健康影響大，清洗過程中需要用到超聲清洗，超聲波輻射對人體傷害非常大。
[0003]2.圓盤過濾機(jī)。圓盤過濾機(jī)設(shè)計(jì)復(fù)雜，制造難度大，效率不高，產(chǎn)品合格率低，各種精礦含水率高，達(dá)不到下道工序所要求的脫水要求。(I)產(chǎn)品含水量高:精礦產(chǎn)品含水量要適當(dāng)，最佳含水量在9.15%—9.45%之間，制出球的合格率最高。因?yàn)榍驈棢Y(jié)需要消耗大量熱能，如果原料中含水過高，就需要大量熱能燒結(jié)去除水分，既浪費(fèi)大量熱能，且燒制出球彈合格率不高，而圓盤過濾機(jī)選出的精礦含水率一般都在10.8%-11.2%之間，達(dá)不到生產(chǎn)要求。(2)能源浪費(fèi)大:圓盤過濾機(jī)需要配套大型真空泵，臺(tái)時(shí)量在80t/h的鐵精礦圓盤過濾機(jī)，需要配套真空泵的電機(jī)為200KW左右，而圓盤過濾機(jī)的真空吸水部位為運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，密封效果很難維持穩(wěn)定，新?lián)Q的密封材料，通常在正常運(yùn)行一個(gè)星期以后密封效果就會(huì)大打折扣，導(dǎo)致圓盤過濾機(jī)去水效果變差，真空泵利用率大大降低。為了保證去水效果，通常是采用把配套真空泵的設(shè)計(jì)功率加大，來補(bǔ)償密封效果不好的問題，經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，與圓盤過濾機(jī)配套的真空泵最高利用率為25%，最低為15%，電動(dòng)機(jī)功率浪費(fèi)達(dá)80%，與當(dāng)前低碳生產(chǎn)的要求嚴(yán)重不符。(3)生產(chǎn)投入高:圓盤過濾機(jī)是由上百塊塊狀過濾板組成，每塊過濾板壞了都需要維修，拆裝過濾布非常麻煩，且過濾布很容易損壞，一般一塊過濾布幾個(gè)星期就需要更換一次，維護(hù)成本和過濾布成本占生產(chǎn)成本的50%，每臺(tái)圓盤過濾機(jī)月消耗量為18000元左右。(4)運(yùn)行成本高:由于圓盤過濾機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精細(xì)，每次維修都需要專業(yè)技師來維護(hù)，備件投入、維修率均很高，導(dǎo)致圓盤過濾機(jī)的機(jī)械維護(hù)成本和備件成本大大增加。
[0004]3.板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)性能優(yōu)良，效率高，但是存在很大的局限性，它只能用于密度小的精礦脫水，如煤、石膏等，密度高的產(chǎn)品如鐵礦、銅礦、硫礦脫水就達(dá)不到要求了，因?yàn)檫@些礦密度高，體量重，原礦成分復(fù)雜，是通過層層選礦選出，如有部分粘性很高的雜質(zhì)進(jìn)入精礦，在脫水工序中，粘性很強(qiáng)的雜質(zhì)(如泥漿)直接附著在過濾布上，加礦質(zhì)量大，過濾布強(qiáng)度很小，一臺(tái)擁有500kw的電動(dòng)機(jī)配套空壓機(jī)，再加上50KW的油壓機(jī)，他們運(yùn)動(dòng)起來的機(jī)械強(qiáng)度非常大，過濾布在強(qiáng)大機(jī)械運(yùn)動(dòng)中，用不了幾天就要報(bào)廢，現(xiàn)有板框壓濾機(jī)的濾布系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致?lián)Q布工序非常復(fù)雜，有時(shí)候五六個(gè)工作日才能換好，而它的最核心技術(shù)是利用壓榨的方式將精礦水分榨出，在用于密度較大的精礦脫水顯然是非常不劃算的。
[0005]因此，針對現(xiàn)有過濾機(jī)所存在的問題，研發(fā)一種全新的過濾機(jī)，來解決現(xiàn)有過濾機(jī)存在設(shè)備復(fù)雜、維護(hù)費(fèi)用高、生產(chǎn)合格率低、對環(huán)境不友好等問題，是行業(yè)內(nèi)迫切需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是針對目前各式過濾機(jī)存在設(shè)備復(fù)雜、維護(hù)費(fèi)用高、生產(chǎn)合格率低、對環(huán)境不友好等問題，提供一種高效節(jié)能環(huán)保過濾機(jī)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高效節(jié)能環(huán)保過濾機(jī)，具有進(jìn)料斗和出料斗，特別是:所述進(jìn)料斗位于出料斗正上方，在進(jìn)料斗和出料斗的中軸線兩側(cè)對稱布置有兩組真空過濾裝置，出料斗兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)過濾布清洗池，所述真空過濾裝置包括過濾布循環(huán)行走機(jī)構(gòu)、過濾支撐板和真空負(fù)壓裝置；所述過濾布循環(huán)行走機(jī)構(gòu)包括過濾布托輪組件和過濾布，過濾布托輪組件的上固定輪位于進(jìn)料斗出口端，下固定輪位于出料斗的入口端，下固定輪外側(cè)設(shè)有下轉(zhuǎn)向輪，下轉(zhuǎn)向輪下方，位于清洗池內(nèi)設(shè)有左、右過渡輪，右過渡輪的上方設(shè)有上轉(zhuǎn)向輪，所述過濾布依次繞過上固定輪、下固定輪、下轉(zhuǎn)向輪、左過渡輪、右過渡輪、上轉(zhuǎn)向輪、上固定輪形成一個(gè)閉合的循環(huán)回路，上、下固定輪，上、下轉(zhuǎn)向輪，左、右過渡輪中任選其中之一作為主動(dòng)輪，主動(dòng)輪外接動(dòng)力裝置；所述過濾支撐板位于上、下固定輪之間，過濾支撐板外側(cè)四周與真空罩密封連接，真空罩外接真空負(fù)壓裝置；所述左、右兩側(cè)的過濾支撐板是相對垂直平行布置，左、右兩側(cè)過濾支撐板之間間隔一定距離布置，形成過濾機(jī)的過濾腔，過濾支撐板上開有若干濾孔；所述清洗池內(nèi)，左、右過渡輪之間還設(shè)有清洗毛刷，用于刷除過濾布上的礦渣。
[0008]為保證除水效果，本發(fā)明中所述左、右兩側(cè)過濾支撐板之間的間距為55?65mm，左、右兩側(cè)過濾支撐板之間的過濾布的間距為50?60mm。
[0009]為進(jìn)一步增強(qiáng)本發(fā)明過濾機(jī)的除水效果，在本發(fā)明中所述進(jìn)料斗上方還設(shè)有一根壓力總管，從壓力總管向下平行引出3?5根延伸至過濾腔底部的壓力分管，所述壓力分管末端為密封結(jié)構(gòu)，壓力分管上位于過濾腔的部位設(shè)置有若干出風(fēng)孔，出風(fēng)孔外包覆有濾布。
[0010]為防止過濾布吸附在過濾支撐板上，本發(fā)明中所述過濾支撐板上還設(shè)有小托輪，用于支撐過濾布使過濾布不被吸附到過濾支撐板上，過濾支撐板上對應(yīng)小托輪的位置開有托輪槽，托輪槽兩側(cè)設(shè)置有軸承座，小托輪是通過軸承座安裝在過濾支撐板上。
[0011]為保證小托輪對過濾布的支撐效果，本發(fā)明中所述過濾支撐板上的小托輪的個(gè)數(shù)為4個(gè)，當(dāng)然還可以視過濾支撐板的面積，適當(dāng)減少或增加過濾支撐板上小托輪的個(gè)數(shù)，如3個(gè)、5個(gè)、6個(gè)等，只要能起到支撐過濾布的作用即可。
[0012]為保證小托輪的支撐作用，本發(fā)明中所述小托輪的外徑與過濾支撐板厚度之差為4 ?5mm0
[0013]為保證過濾效果，本發(fā)明中所述過濾支撐板的濾孔孔徑為5mm，孔間距為3mm。
[0014]本發(fā)明中所述過濾支撐板是由橡膠、塑料、鋼板中的任意一種或兩種材料制成，當(dāng)然也可不局限于上述材質(zhì)，只要適合本發(fā)明過濾機(jī)使用，任何一種材質(zhì)都是可行的。
[0015]為方便產(chǎn)品運(yùn)出，本發(fā)明中在所述出料斗的下方還設(shè)有物料傳送帶。
[0016]本發(fā)明的使用方法是，先將礦漿自然沉降至含水率為80?85%，然后將含水率為80?85%的礦料放入進(jìn)料斗中，經(jīng)進(jìn)料斗出口進(jìn)入過濾腔內(nèi)，使礦料隨著過濾布向出礦方向運(yùn)動(dòng)(左、右兩側(cè)的過濾布循環(huán)機(jī)構(gòu)相對同速運(yùn)動(dòng))，在運(yùn)動(dòng)過程中，礦料中的水分受正壓擠壓、負(fù)壓吸引，進(jìn)入真空管道排出，水分合格的礦料隨著過濾布進(jìn)入出料斗中，經(jīng)出料斗運(yùn)至物料傳送帶上被運(yùn)走。在此過程中，礦料的含水率可通過過濾布的運(yùn)動(dòng)速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)V料含水率較大時(shí)，可減緩過濾布的運(yùn)動(dòng)速度，使礦料停留在過濾腔的時(shí)間變長，延長真空吸附時(shí)間，進(jìn)而使礦料含水率下降達(dá)到合格水平。
[0017]本發(fā)明過濾機(jī)的原理是:利用過濾布循環(huán)行走機(jī)構(gòu)帶動(dòng)礦料運(yùn)動(dòng)，在礦料運(yùn)動(dòng)過程中，利用與過濾支撐板緊密聯(lián)接的真空負(fù)壓裝置，吸出礦料中的水分，礦料在濾布與過濾支撐板之間形成的過濾腔內(nèi)邊向出料斗方向邊運(yùn)動(dòng)邊脫水，在達(dá)到出料斗入口端時(shí)，即成為水分合格的精礦產(chǎn)品。為了加快礦料脫水速度和脫水效果，還在入料斗上方設(shè)置有一根壓力總管，從壓力總管向下平行引出若干根壓力分管，在過濾腔內(nèi)形成正壓，配合過濾支撐板外側(cè)的真空使精礦中的水分更快向兩側(cè)的真空泵中運(yùn)動(dòng)。
[0018]本發(fā)明最核心的發(fā)明點(diǎn)在于:改變了物料的脫水和下礦方式，利用過濾布的運(yùn)動(dòng)，把精礦輸出到出料斗，同時(shí)在物料運(yùn)動(dòng)過程中，利用真空吸附和正壓壓榨的雙重作用，將精礦中剩余的水分壓榨出來，使精礦含水率達(dá)到合格水平，過濾布在循環(huán)運(yùn)動(dòng)過程中，經(jīng)過清洗池時(shí)被清潔干凈，解決了布的堵塞問題。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.本發(fā)明過濾機(jī)為純綠色環(huán)保生產(chǎn)方式，無需附著選礦環(huán)節(jié)中，無需濃縮大井，生產(chǎn)工藝簡單節(jié)能，可直接將礦楽.輸入沉淀池內(nèi)，沉淀到80?85%，再將沉淀好的精礦輸入過濾機(jī)過濾即可，去掉了原有生產(chǎn)工序配套的泵房(除工業(yè)用清水泵房和外排泵房)。
[0020]2.本發(fā)明過濾機(jī)維護(hù)簡單，單臺(tái)過濾機(jī)濾布使用周期長(可以正常使用幾十個(gè)工作日)，且更換簡單，由崗位操作工人更換即可。
[0021]3.本發(fā)明過濾機(jī)制造簡單，精度要求低，無需特殊材料，均為普通材料，生產(chǎn)中90%的工作量為電、氧焊工作，而制造整臺(tái)過濾機(jī)生產(chǎn)工藝中沒有任何有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生，沒有粉塵和煙塵，