專利名稱：一種金屬濾筒高溫除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種工業(yè)除塵設備，特別涉及一種金屬濾筒高溫除塵器。
背景技術：
高溫煙氣過濾是材料、冶金、化工、電力等行業(yè)實現(xiàn)“節(jié)能減排”的一個重要技術攻 關課題。通常，采用傳統(tǒng)的布袋除塵器凈化高溫煙氣。采用此設備凈化煙氣時，要將煙氣冷 卻至250°C以下并控制在露點溫度以上。因而采取先降溫再過濾的方法勢必造成設備、運行 費用增加，并且煙氣中蘊含的熱能被浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種能夠直接過濾高溫煙氣的金屬濾筒高溫除塵器。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種金屬濾筒高溫除塵器，包括中箱體、設置在所述的中箱體上部并由支撐部件 與所述的中箱體隔開的上箱體、設置在所述的中箱體下部的灰斗，所述的上箱體上部設置 有出氣口，所述的中箱體下部設置有進氣口，所述的灰斗下部設置有出灰口 ；所述的中箱體 上設置有反吹單元，所述的反吹單元包括設置在所述的中箱體內(nèi)部的反吹管、設置在所述 的中箱體外部且與所述的反吹管依次相連通的分氣箱、氣體加熱器，所述的反吹管和所述 的分氣箱之間設置有脈沖閥，所述的中箱體內(nèi)部設置有過濾單元，所述的過濾單元包括多 個由金屬微孔過濾材料制成的金屬濾筒，各個所述的金屬濾筒的上端為開口端、下端為閉 合端，所述的金屬濾筒的上端安裝在所述的支撐部件上。優(yōu)選地，所述的除塵器的箱體和灰斗，其內(nèi)壁涂耐高溫的可塑料保護層，外壁敷設 保溫棉和鋼制護板層。優(yōu)選地，所述的除塵器的花板、閥門和噴吹管等內(nèi)部部件根據(jù)高溫煙氣采用相應 的耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼材料。優(yōu)選的，所述的金屬濾筒可由金屬燒結絲網(wǎng)或金屬纖維氈或燒結金屬粉末制成。優(yōu)選的，所述的金屬濾筒可拆卸的安裝于所述的支撐部件上。優(yōu)選的，所述的金屬濾筒與所述的支撐部件構成一個整體。優(yōu)選的，所述的過濾單元采用內(nèi)濾反吹方式或外濾反吹方式。優(yōu)選的，所述的氣體加熱器將所述的反吹氣源發(fā)出的反吹氣體加熱至設定的溫 度，所述的設定的溫度不高于200°C。優(yōu)選的，所述的反吹單元可采用在線清灰方式或離線清灰方式。上述技術方案中的有關內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述的過濾單元由若干個金屬微孔過濾材料制成的金屬濾筒組 成，耐高溫、耐高濕、耐腐蝕，并且在強度、抗震性、抗熱沖擊性等方面性能優(yōu)于其他過濾材 料。2、上述方案中，所述的金屬濾筒與所述的支撐部件構成一個整體，濾筒固定穩(wěn)定且不會相互碰撞摩擦，保護濾筒且生產(chǎn)、運輸、安裝方便。3、上述方案中，所述的反吹單元包括氣體加熱器，可對反吹氣體加熱，減小反吹氣 體對剛性的金屬濾筒的熱沖擊。由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點由于本實用新型采用金屬濾筒過濾高溫煙氣，使用時，可以簡化甚至完全擯棄煙 氣冷卻裝置，簡化了煙氣處理系統(tǒng)，節(jié)約了制造和運營成本，提高了高溫高壓煙氣的回收價 值及再利用率。

附圖1為本實用新型的高溫除塵器的結構示意圖。以上附圖中1、中箱體；2、過濾單元；3、支撐部件；4、上箱體；5、灰斗；6、進氣口 ； 7、出氣口 ；8、出灰口 ；9、金屬濾筒；10、反吹管；11、分氣箱；12、氣體加熱器；13、脈沖閥。
具體實施方式
以下結合附圖所示的實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見附圖1所示。一種金屬濾筒高溫除塵器，包括中箱體1、設置在中箱體上部并由支撐部件3與中 箱體1隔開的上箱體4、設置在中箱體1下部的灰斗5，上箱體4上部設置有出氣口 7，中箱 體1下部設置有進氣口 6，灰斗5下部設置有出灰口 8。中箱體1上設置有采用在線脈沖清 灰方式的反吹單元，反吹單元包括設置在中箱體1內(nèi)部的反吹管10、設置在中箱體1外部且 與反吹管10依次相連通的分氣箱11、氣體加熱器12，反吹管10和分氣箱11之間設置有脈 沖閥13，氣體加熱器12與反吹氣源相連通。中箱體1內(nèi)部設置有過濾單元2，過濾單元2 包括多個由過濾性能良好，相對價格適中的金屬纖維氈(也可使用金屬燒結絲網(wǎng)或燒結金 屬粉末替換)制成的金屬濾筒9，各個金屬濾筒9的上端為開口端、下端為閉合端，金屬濾筒 9的上端固定在支撐部件3上，過濾單元2可以滿足700°C高溫煙氣的過濾。過濾單元2采 用外濾反吹方式。使用本高溫除塵器時，含粉塵的高溫煙氣通過進氣口 6進入中箱體1內(nèi)的過濾單 元2，煙氣由金屬濾筒9的外部進入到金屬濾筒9的內(nèi)部時，粉塵被金屬濾筒9截留在其外 表面，而過濾后的凈氣體通過。隨著金屬濾筒9外表面的粉塵的增加，除塵器的運行阻力上 升。當阻力上升到超過0. 4MPa時，反吹單元啟動，經(jīng)氣體加熱器12加熱至設定的溫度的反 吹氣體通過反吹管10對金屬濾筒9進行清灰。粉塵被剝離金屬濾筒9，掉入灰斗5后由出 灰口 8排出。凈化達標后的氣體通過上箱體4，由出氣口 7排出。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內(nèi)。
權利要求一種金屬濾筒高溫除塵器，包括中箱體、設置在所述的中箱體上部并由支撐部件與所述的中箱體隔開的上箱體、設置在所述的中箱體下部的灰斗，所述的上箱體上部設置有出氣口，所述的中箱體或灰斗上設置有進氣口，所述的灰斗下部設置有出灰口；所述的中箱體上設置有反吹單元，所述的反吹單元包括設置在所述的中箱體內(nèi)部的反吹管、設置在所述的中箱體外部且與所述的反吹管依次相連通的分氣箱、氣體加熱器，所述的反吹管和所述的分氣箱之間設置有脈沖閥，其特征在于所述的中箱體內(nèi)部設置有過濾單元，所述的過濾單元包括多個由金屬微孔過濾材料制成的金屬濾筒，各個所述的金屬濾筒的一端為開口端、另一端為閉合端，所述的金屬濾筒的開口端安裝在所述的支撐部件上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬濾筒高溫除塵器，其特征在于所述的殼體和灰斗， 其內(nèi)壁涂耐高溫的可塑料保護層，外壁敷設保溫棉和鋼制護板層。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬濾筒高溫除塵器，其特征在于所述的金屬濾筒可 由金屬燒結絲網(wǎng)或金屬纖維氈或燒結金屬粉末制成。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬濾筒高溫除塵器，其特征在于所述的金屬濾筒可 拆卸的安裝于所述的支撐部件上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬濾筒高溫除塵器，其特征在于所述的金屬濾筒與 所述的支撐部件構成一個整體。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬濾筒高溫除塵器，其特征在于所述的過濾單元采 用內(nèi)濾反吹方式或外濾反吹方式。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬濾筒高溫除塵器，其特征在于所述的氣體加熱器 將所述的反吹氣源發(fā)出的反吹氣體加熱至設定的溫度。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬濾筒高溫除塵器，其特征在于所述的反吹單元可 采用在線清灰方式或離線清灰方式。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬濾筒高溫除塵器，包括中箱體、設置在中箱體上部并由支撐部件與中箱體隔開的上箱體、設置在中箱體下部的灰斗，上箱體上部設置有出氣口，中箱體或灰斗上設置有進氣口，灰斗下部設置有出灰口；中箱體上設置有反吹單元，反吹單元包括設置在中箱體內(nèi)部的反吹管、設置在中箱體外部且與反吹管依次相連通的分氣箱、氣體加熱器，反吹管和分氣箱之間設置有脈沖閥，中箱體內(nèi)部設置有過濾單元，過濾單元包括多個由金屬微孔過濾材料制成的金屬濾筒，各個金屬濾筒的一端為開口端、另一端為閉合端，金屬濾筒的開口端安裝在支撐部件上。通過采用金屬濾筒過濾高溫煙氣，節(jié)約成本，提高了高溫高壓煙氣的回收價值及再利用率。
文檔編號B01D46/24GK201735286SQ201020255948
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權日2010年7月13日
發(fā)明者唐祥榮, 沈強, 肖偉方 申請人:科林環(huán)保裝備股份有限公司