專利名稱：溫控平行反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及平行反應(yīng)釜，具體涉一種具有齒輪形曲線流道的溫控平行反應(yīng)
^r ο
背景技術(shù)：
目前廣泛應(yīng)用于科研院所、高校、制藥、化工企業(yè)化學(xué)、藥物實(shí)驗(yàn)室的平行反應(yīng)釜， 主體結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜上蓋安裝在中間盤上，中間盤由支架安裝在帶有加熱平板的反應(yīng)釜底盤 上，輔助配置反應(yīng)管、傳熱裝置、溫度傳感器、磁力攪拌器、攪拌子、水冷卻系統(tǒng)及支架。如圖 1的中間盤1沿圓周均勻分布反應(yīng)位點(diǎn)，在反應(yīng)位點(diǎn)位置的插孔5內(nèi)插入反應(yīng)管，反應(yīng)管下 端的鋁合金加熱平板加熱反應(yīng)管內(nèi)容的反應(yīng)物質(zhì)；反應(yīng)管內(nèi)裝有攪拌子，反應(yīng)釜中央的磁 力攪拌器，對(duì)每個(gè)反應(yīng)位點(diǎn)產(chǎn)生速率一致的磁力攪拌；每個(gè)反應(yīng)位點(diǎn)配有的真空裝置由中 央閥統(tǒng)一控制，保證一致的真空度，也可通入惰性保護(hù)氣體。中間盤1沿反應(yīng)管外側(cè)周向設(shè) 置環(huán)形、兩端非聯(lián)通的冷水流道4 ；反應(yīng)釜上蓋在相對(duì)中間盤1冷水流道兩條邊緣的位置， 設(shè)置兩道橡膠密封圈，當(dāng)上蓋和中間盤1安裝后，在上蓋和中間盤1之間形成密封流道，橡 膠密封抗壓達(dá)到三公斤；密封流道兩端入水口 2和出水口 3與反應(yīng)位點(diǎn)上方統(tǒng)一的循環(huán)水 冷凝器連接構(gòu)成水冷卻系統(tǒng)，保證各個(gè)位點(diǎn)一致的冷凝效果。由于冷水流道4位于各個(gè)反 應(yīng)管的外側(cè)，冷水流道4與各反應(yīng)管的位置關(guān)系為大圓外切小圓的相切位置關(guān)系，冷水流 道4對(duì)反應(yīng)管的冷卻熱傳導(dǎo)范圍較小，導(dǎo)致制冷效率較低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種溫控平行反應(yīng)釜，具有齒輪形曲線流 道，通過(guò)增加冷水流道對(duì)反應(yīng)管冷卻熱傳導(dǎo)范圍提高制冷效率，同時(shí)改進(jìn)密封方式提高密 封性能。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型中間盤設(shè)置齒輪形曲線冷水流道環(huán)繞插孔或插 槽，上蓋和中間盤安裝后，其之間構(gòu)成密封曲線冷水流道。所述曲線冷水流道對(duì)相鄰的插孔依次從外側(cè)、內(nèi)側(cè)環(huán)繞。所述曲線冷水流道從外側(cè)環(huán)繞的插孔處于曲線冷水流道曲率中心一側(cè)，與環(huán)繞的 曲線冷水流道的曲線段呈同心圓位置關(guān)系。所述曲線冷水流道沿插槽內(nèi)側(cè)依次從相鄰的插槽內(nèi)側(cè)環(huán)繞。所述中間盤曲線冷水流道的外側(cè)邊緣位置設(shè)置一道曲線密封圈。所述上蓋在其與中間盤上位置處于曲線密封圈內(nèi)側(cè)的插孔相對(duì)應(yīng)的位置加裝0 型密封圈。本實(shí)用新型冷水對(duì)反應(yīng)的制冷達(dá)到冷卻點(diǎn)的時(shí)間有所減少，效率較提高近一倍； 密封抗壓達(dá)到六公斤，提高一倍。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1為環(huán)形冷水流道中間盤示意圖；圖2為十二位溫控平行反應(yīng)釜上蓋示意圖；圖3為十二位曲線冷水流道中間盤示意圖；圖4為六位曲線冷水流道中間盤示意圖。圖標(biāo)說(shuō)明中間盤1、入水口 2、出水口 3、冷水流道4、插孔5、上蓋6、0型密封圈7、 中間盤8、入水口 9、出水口 10、曲線密封圈11、曲線冷水流道12、插孔13、中間盤14、入水口 15、出水口 16、插槽17、曲線密封圈18、曲線冷水流道19。
具體實(shí)施方式
主體結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜上蓋安裝在中間盤上，中間盤由支架安裝在帶有加熱平板的反 應(yīng)釜底盤上，輔助配置反應(yīng)管或反應(yīng)瓶、傳熱裝置、溫度傳感器、磁力攪拌器、攪拌子、水冷 卻系統(tǒng)及支架。中間盤1沿圓周均勻分布反應(yīng)位點(diǎn)，在反應(yīng)位點(diǎn)位置的反應(yīng)管插孔5或插 孔13內(nèi)插入反應(yīng)管、反應(yīng)瓶插槽17內(nèi)插入反應(yīng)瓶；在反應(yīng)管或反應(yīng)瓶下端的鋁合金加熱平 板加熱反應(yīng)管或反應(yīng)瓶?jī)?nèi)容的反應(yīng)物質(zhì)；反應(yīng)管或反應(yīng)瓶?jī)?nèi)裝有攪拌子，反應(yīng)釜中央的磁 力攪拌器，對(duì)每個(gè)反應(yīng)位點(diǎn)產(chǎn)生速率一致的磁力攪拌；每個(gè)反應(yīng)位點(diǎn)配有的真空裝置由中 央閥統(tǒng)一控制，保證一致的真空度，也可通入惰性保護(hù)氣體；反應(yīng)位點(diǎn)上方帶有統(tǒng)一的循環(huán) 水冷凝器，當(dāng)溫控平行反應(yīng)釜的反應(yīng)物質(zhì)進(jìn)入冷卻降溫階段，循環(huán)水冷凝器控制冷水通過(guò) 入水口 9和出水口 10在密封曲線冷水流道7或通過(guò)入水口 15和出水口 16在密封曲線冷 水流道19對(duì)反應(yīng)物質(zhì)實(shí)施循環(huán)冷卻，保證各個(gè)位點(diǎn)的冷凝效果一致。圖3所示是十二個(gè)反應(yīng)位點(diǎn)中間盤8，安裝十二個(gè)反應(yīng)管，同時(shí)進(jìn)行十二個(gè)平行反 應(yīng)。沿中間盤8邊緣周向設(shè)置的曲線冷水流道12是呈連續(xù)的Ω齒形曲線，曲線冷水流道 12對(duì)相鄰的插孔13依次從外側(cè)、內(nèi)側(cè)環(huán)繞；處于Ω齒形曲線曲率中心一側(cè)的插孔13與曲 線冷水流道12的相鄰曲線段呈同心圓位置關(guān)系。插孔13被曲線冷水流道12近距緊密環(huán) 繞，環(huán)繞的長(zhǎng)度大于插孔13半圓，曲線冷水流道12對(duì)反應(yīng)管的冷卻熱傳導(dǎo)范圍遠(yuǎn)大于相切 位置關(guān)系的冷卻熱傳導(dǎo)范圍，因此冷卻反應(yīng)物質(zhì)降溫到冷卻點(diǎn)溫度所用的時(shí)間有所減少。 在中間盤8曲線冷水流道12外側(cè)邊緣的位置，設(shè)置一道Ω齒形曲線密封圈11 ；在上蓋6的 與中間盤8上的位置處于曲線密封圈11內(nèi)側(cè)的插孔13相對(duì)應(yīng)的位置加裝0型密封圈7， 具體加裝五支0型密封圈7 ；上蓋6和中間盤8安裝后之間構(gòu)成Ω齒形密封曲線冷水流道 12。當(dāng)溫控平行反應(yīng)釜的反應(yīng)物質(zhì)進(jìn)入冷卻降溫階段，循環(huán)水冷凝器啟動(dòng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷 水由中間盤8的入水口 9進(jìn)入曲線冷水流道12，對(duì)反應(yīng)管的中段實(shí)施冷卻，冷水由出水口 10流出。試驗(yàn)反應(yīng)物質(zhì)降溫至冷卻點(diǎn)溫度所用的時(shí)間有所減少。由曲線密封圈11和0型 密封圈7構(gòu)成的密封，測(cè)試密封抗壓達(dá)到六公斤；密封性能提高。圖4所示是六個(gè)反應(yīng)位點(diǎn)中間盤14，安裝六個(gè)反應(yīng)瓶，同時(shí)進(jìn)行六個(gè)平行反應(yīng)。曲 線冷水流道19沿插槽17內(nèi)側(cè)對(duì)相鄰的插槽17依次從內(nèi)側(cè)環(huán)繞，呈方齒形曲線，六個(gè)插槽 17處在六個(gè)齒槽位置；插槽17被曲線冷水流道19非緊密環(huán)繞，環(huán)繞的長(zhǎng)度不小于反應(yīng)瓶 頸的半圓，曲線冷水流道19對(duì)反應(yīng)瓶頸的冷卻熱傳導(dǎo)范圍大于相切位置關(guān)系的冷卻熱傳 導(dǎo)范圍，冷卻反應(yīng)物質(zhì)降溫至冷卻點(diǎn)溫度所用的時(shí)間有所較少，同樣提高了效率。
4[0020] 以上所描述，僅為本實(shí)用新型較佳的兩個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍 并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案及其發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利要求書限定。
權(quán)利要求一種溫控平行反應(yīng)釜，主體結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜上蓋安裝在中間盤上，中間盤由支架安裝在帶有加熱平板的反應(yīng)釜底盤上，輔助配置反應(yīng)管、傳熱裝置、溫度傳感器、磁力攪拌器、攪拌子、水冷卻系統(tǒng)，其特征在于，中間盤設(shè)置齒輪形曲線冷水流道環(huán)繞插孔或插槽，上蓋和中間盤安裝后，其之間構(gòu)成密封曲線冷水流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述平行反應(yīng)釜，其特征在于所述曲線冷水流道對(duì)相鄰的插孔依 次從外側(cè)、內(nèi)側(cè)環(huán)繞。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述平行反應(yīng)釜，其特征在于所述曲線冷水流道從外側(cè)環(huán)繞的插 孔處于曲線冷水流道曲率中心一側(cè)，與環(huán)繞的曲線冷水流道的曲線段呈同心圓位置關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述平行反應(yīng)釜，其特征在于所述曲線冷水流道沿插槽內(nèi)側(cè)依次 從相鄰的插槽內(nèi)側(cè)環(huán)繞。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述平行反應(yīng)釜，其特征在于所述中間盤曲線冷水流道的外側(cè)邊 緣位置設(shè)置一道曲線密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述平行反應(yīng)釜，其特征在于所述上蓋在其與中間盤上位置處于 曲線密封圈內(nèi)側(cè)的插孔相對(duì)應(yīng)的位置加裝0型密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種溫控平行反應(yīng)釜，為解決提高制冷效率、提高密封性能問題，本實(shí)用新型中間盤設(shè)置齒輪形曲線冷水流道，環(huán)繞插孔或插槽，上蓋和中間盤安裝后之間構(gòu)成密封曲線冷水流道；在中間盤曲線冷水流道的外側(cè)邊緣位置設(shè)置一道曲線密封圈；在上蓋的與中間盤上位置處于曲線密封圈外側(cè)的插孔相對(duì)應(yīng)的位置加裝O型密封圈。本實(shí)用新型對(duì)反應(yīng)物質(zhì)制冷達(dá)到冷卻點(diǎn)溫度的時(shí)間有所減少，效率提高近一倍；密封抗壓達(dá)到六公斤，提高一倍。
文檔編號(hào)B01J19/00GK201701926SQ20102022580
公開日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者周亭, 孔慶昶, 孫玉瑋, 孫玉霞, 梁艷 申請(qǐng)人:大連四方佳特流體設(shè)備有限公司