專利名稱：氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氨法脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
使用氨作為吸收劑去除煙氣中的SO2是一種新型的脫硫技術(shù)，通常使用液氨或 者氨水作為吸收劑形式。氨法脫硫的過程主要在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行，塔內(nèi)可分為噴淋區(qū)域和 漿池區(qū)域。在噴淋區(qū)，通過循環(huán)泵將漿池內(nèi)的漿液送至噴淋層，與煙氣逆流接觸，煙氣 中的SO2被吸收落入塔底部漿池；在漿池區(qū)域，通過布置在塔側(cè)壁的氧化噴槍、側(cè)進(jìn)式 攪拌器，將漿液中的SO32-氧化成SO42-,從而形成穩(wěn)定的硫銨溶液，達(dá)到最終脫硫的目 的。在現(xiàn)有的工程應(yīng)用中，氨的加入點(diǎn)主要有循環(huán)泵入口(類似石灰石-石膏法 加藥工藝)、塔壁噴淋區(qū)、直接加入漿池等。在吸收系統(tǒng)中，氣態(tài)的NH3會(huì)與煙氣中 的SO2S生氣相反應(yīng)，從而生成氣溶膠，主要組分有(NH4)2SO4, (NH4)2SO3, NH4HSO3 等，粒徑集中在0.07 0.70 μ m之間，脫硫系統(tǒng)對(duì)其難以有效脫除。氣溶膠導(dǎo)致的氨損 失及二次污染一直是氨法脫硫領(lǐng)域的技術(shù)難題，長期沒有得到有效解決。為減少氣溶膠 的產(chǎn)生，現(xiàn)有技術(shù)中有多級(jí)洗滌、濕式電除塵器收集等方法。但上述方法均是針對(duì)形成 后的氨霧進(jìn)行處理，不能從根本上解決氣溶膠的產(chǎn)生問題，而且還增加了設(shè)備運(yùn)行的成 本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，要解決氨法脫硫中 氨分布不均勻以及生成氣溶膠造成氨損失及二次污染的技術(shù)問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
這種氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔，吸收塔分別與煙氣 入口和煙氣出口相連通，吸收塔內(nèi)部下段為漿池區(qū)，上段為噴淋區(qū)，噴淋區(qū)內(nèi)設(shè)有噴淋 管，所述噴淋管外連的循環(huán)管路與漿池區(qū)相連通，循環(huán)管路上連接有循環(huán)泵，所述漿池 區(qū)內(nèi)插入有氧化噴槍，氧化噴槍外連與氧化風(fēng)機(jī)連接的氧化空氣管，所述氧化噴槍的側(cè) 壁有氨加入口，并在該處與氨加入管連接，所述漿池區(qū)相對(duì)于氧化噴槍的出口相鄰處插 入有側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)。所述吸收塔內(nèi)部在噴淋區(qū)上方設(shè)有至少一層除霧格柵。所述煙氣入口位于漿池區(qū)上方的吸收塔中段，煙氣出口位于吸收塔頂端。所述氧化噴槍的出口為斜口，斜口面向漿池區(qū)中心，側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)位于斜口后 上方。氨加入口設(shè)置在氧化風(fēng)管上，不直接接觸漿液；氨與空氣直接加入漿液內(nèi)，不 接觸煙氣。氧化噴槍內(nèi)的氧化空氣量遠(yuǎn)大于加氨量，氨加入點(diǎn)加氨管道內(nèi)壓力大于氧化 空氣管內(nèi)壓力。
本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明將氨加入氧化空氣管道，通過氧化噴槍，將氧化空氣與氨同時(shí)加入漿池，同 時(shí)通過裝在氧化噴槍旁的側(cè)進(jìn)式攪拌器，實(shí)現(xiàn)空氣與氨的迅速擴(kuò)散與均勻分布，與溶解 在漿液里的SO2發(fā)生化合、氧化反應(yīng)生成穩(wěn)定的(NH4)2SCV氧化風(fēng)機(jī)是氨法脫硫系統(tǒng)的必需設(shè)備且連續(xù)運(yùn)行，氧化空氣的加入點(diǎn)在漿池內(nèi) 并有攪拌器作用實(shí)現(xiàn)氣體的快速、均勻分布。因此，本發(fā)明將氨加入氧化空氣管道內(nèi)， 無論從減少氣溶膠的產(chǎn)生的角度，還是從提高反應(yīng)效果的角度都是有益的。本發(fā)明與循環(huán)泵入口加入點(diǎn)相比，加入的氨在漿池區(qū)可迅速反應(yīng)，降低漿液中 的NH3濃度從而降低噴淋區(qū)的NH3氣相分壓，減少氣溶膠的形成；與塔壁噴淋區(qū)直接加 入相比，避免了氨相直接與SO2接觸，而且更有利于均勻分布；與直接加入漿池相比， 分布更均勻，反應(yīng)更迅速，切避免了停止供氨時(shí)的虹吸現(xiàn)象(氨極易溶于水)。本發(fā)明解決了氨法脫硫法應(yīng)用中產(chǎn)生氣溶膠的技術(shù)難題，可從源頭上大量減少 氣溶膠的形成，從而避免了氨損失及二次污染的形成，可廣泛適用于煙氣的氨法脫硫。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1 一吸收塔、2—漿池區(qū)、3—噴淋區(qū)、4 一循環(huán)泵、5—循環(huán)管路、 6—除霧格柵、7—氧化噴槍、8—氨加入管、9 一側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)、10—煙氣入口、11-煙
氣出口、12-氧化空氣管、13-氨加入口、14-噴淋管。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例參見圖1所示，這種氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，包括吸 收塔1，吸收塔1分別與煙氣入口 10和煙氣出口 11相連通，煙氣入口 10位于漿池區(qū)2 上方的吸收塔1中段，煙氣出口 11位于吸收塔1頂端。吸收塔1內(nèi)部下段為漿池區(qū)2， 上段為噴淋區(qū)3，吸收塔1內(nèi)部在噴淋區(qū)3上方設(shè)有至少一層除霧格柵6;噴淋區(qū)3內(nèi)設(shè) 有噴淋管14，所述噴淋管14外連的循環(huán)管路5與漿池區(qū)2相連通，循環(huán)管路上連接有循 環(huán)泵4，所述漿池區(qū)2內(nèi)插入有氧化噴槍7，氧化噴槍外連與氧化風(fēng)機(jī)連接的氧化空氣管 12，所述氧化噴槍7的側(cè)壁有氨加入口 13，并在該處與氨加入管8連接，所述漿池區(qū)2相 對(duì)于氧化噴槍7的出口相鄰處插入有側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)9。氧化噴槍7的出口為斜口，斜口面 向漿池區(qū)2中心，側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)9位于斜口后上方。在實(shí)施中，機(jī)組負(fù)荷以300MW，600MW為主，煙氣量從1200000Nm3/h到 2400000Nm3/h變化，SO2濃度從2000mg/Nm3到8000mg/Nm3變化，相應(yīng)的加氨量范圍 約1000kg/h至5000kg/h，氧化空氣量約6000kg/h至250000kg/h。 以宿遷氨法脫硫?yàn)?例，該項(xiàng)目煙氣量1010000Nm7h，SO2濃度3000mg/Nm3，實(shí)際加氨量1466kg/h，氧化 空氣量7300kg/h。氨加入口設(shè)置在氧化風(fēng)管上，不直接接觸漿液；氨與空氣直接加入漿液內(nèi)，不 接觸煙氣。氧化噴槍內(nèi)的氧化空氣量遠(yuǎn)大于加氨量，氨加入點(diǎn)加氨管道內(nèi)壓力大于氧化 空氣管內(nèi)壓力。
權(quán)利要求
1.一種氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔(1)，吸收塔(1) 分別與煙氣入口(10)和煙氣出口(11)相連通，吸收塔(1)內(nèi)部下段為漿池區(qū)(2)，上段為噴淋區(qū)(3)，噴淋區(qū)(3)內(nèi)設(shè)有噴淋管(14)，所述噴淋管(14)外 連的循環(huán)管路(5)與漿池區(qū)(2)相連通，循環(huán)管路上連接有循環(huán)泵(4)，其特征 在于所述漿池區(qū)(2)內(nèi)插入有氧化噴槍(7)，氧化噴槍外連與氧化風(fēng)機(jī)連接的氧 化空氣管(12)，所述氧化噴槍(7)的側(cè)壁有氨加入口(13)，并在該處與氨加入管(8)連接，所述漿池區(qū)(2)相對(duì)于氧化噴槍(7)的出口相鄰處插入有側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于 所述吸收塔(1)內(nèi)部在噴淋區(qū)(3)上方設(shè)有至少一層除霧格柵(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于 所述煙氣入口(10)位于漿池區(qū)(2)上方的吸收塔(1)中段，煙氣出口(11)位于 吸收塔(1)頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，其特征 在于所述氧化噴槍(7)的出口為斜口，斜口面向漿池區(qū)(2)中心，側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)(9)位于斜口后上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于 所述氨加入口(13)設(shè)置在氧化風(fēng)管上，不直接接觸漿液，氨與空氣直接加入漿液內(nèi)， 不接觸煙氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于 所述氧化噴槍(7)內(nèi)的氧化空氣量遠(yuǎn)大于加氨量，氨加入點(diǎn)加氨管道內(nèi)壓力大于氧化空 氣管內(nèi)壓力。
全文摘要
一種氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔，吸收塔上設(shè)有煙氣入口和煙氣出口，吸收塔內(nèi)部下段為漿池區(qū)，上段為噴淋區(qū)，漿池與噴淋管之間連接有循環(huán)管路，循環(huán)管路上連接有循環(huán)泵，漿池內(nèi)插入有氧化噴槍，氧化噴槍經(jīng)氧化空氣管與氧化風(fēng)機(jī)連接，氧化空氣管上設(shè)有氨的加入點(diǎn)，將氧化空氣與氨同時(shí)加入漿池，同時(shí)通過裝在氧化噴槍旁的側(cè)進(jìn)式攪拌器，實(shí)現(xiàn)氧化空氣與氨的迅速擴(kuò)散與均勻分布，與溶解在漿液里的SO2發(fā)生化合、氧化反應(yīng)生成穩(wěn)定的(NH4)2SO4。本發(fā)明解決了氨法脫硫法應(yīng)用中產(chǎn)生氣溶膠的技術(shù)難題，可從源頭上大量減少氣溶膠的形成，從而避免了氨損失及二次污染的形成，可廣泛適用于煙氣的氨法脫硫。
文檔編號(hào)B01D53/50GK102008884SQ20101061149
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者紀(jì)立國, 鐘洪玲, 陳鷗 申請(qǐng)人:北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司