專利名稱：單噴槍結(jié)構(gòu)的真空循環(huán)精煉爐浸漬管噴補機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金爐窯在線修補機械領(lǐng)域，特別是一種單噴槍結(jié)構(gòu)的 真空循環(huán)精煉爐浸漬管噴補機。該噴補機適用于對真空循環(huán)精煉爐浸漬管進 行在線熱態(tài)噴補耐火材料作業(yè)，修復(fù)浸漬管被鋼水侵蝕區(qū)域，達到延長浸漬 管壽命的目的。
背景技術(shù)：
真空循環(huán)精煉爐浸漬管是對鋼水進行真空處理的重要設(shè)備，由于在鋼水 中連續(xù)工作，其耐火材料層長期^皮鋼水浸蝕，造成損壞脫落，如不及時進行 修補將很快導(dǎo)致浸漬管報廢而給鋼廠造成損失，增加煉鋼成本。以往技術(shù)的 噴補機存在噴補質(zhì)量不高，操作困難等問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對真空循環(huán)精煉爐浸漬管進行 熱態(tài)修補的可遙控操作的單噴槍結(jié)構(gòu)的真空循環(huán)精煉爐浸漬管噴補機，該機 噴補速度快、修補質(zhì)量高、安全高效，大大降低修補工人的勞動強度和安全 隱患。
本實用新型的單噴槍結(jié)構(gòu)的真空循環(huán)精煉爐浸漬管噴補機，其特征在于 由行走臺車，設(shè)置在此行走臺車上的噴槍框架裝置，設(shè)置在此噴槍框架裝置 上的噴槍及噴槍回轉(zhuǎn)裝置、噴槍自運轉(zhuǎn)裝置及設(shè)置在此行走臺車上的與上述 各種裝置相連"l妄的附屬系統(tǒng)所組成，
1) 所迷的噴槍框架裝置設(shè)置在所迷的行走臺車上，由行走臺車上的底 座，設(shè)置在此底座上的立柱及設(shè)置在此立柱上端的橫梁所組成，此立柱兩側(cè) 設(shè)有導(dǎo)軌及與此導(dǎo)軌作滑動配合的繞柱接盤，
2) 噴槍回轉(zhuǎn)裝置由固定在所述的繞柱接盤上的回轉(zhuǎn)減速電機，連接在此 回轉(zhuǎn)減速電機輸出軸端的小嚙合齒盤、與此小嚙合齒盤相嚙合的大嚙合齒盤 和設(shè)在繞柱接盤上的限制噴槍回轉(zhuǎn)范圍的兩個限位開關(guān)構(gòu)成，
3) 噴槍自運轉(zhuǎn)裝置由連接在此噴槍進口端的直通式回轉(zhuǎn)接頭，連接在此 直通式回轉(zhuǎn)接頭上的水管和料管，連接在此噴槍回轉(zhuǎn)接頭上的自運轉(zhuǎn)大嚙合齒盤，與此自運轉(zhuǎn)大嚙合齒盤相嚙合的自運轉(zhuǎn)小嚙合齒盤，與此自運轉(zhuǎn)小嚙 合齒盤相連4I"的自運轉(zhuǎn)減速電機，自運轉(zhuǎn)小嚙合齒盤裝在電機軸端，固定在 噴槍框架上橫梁上的與所述的繞柱接盤相連接的電葫,及設(shè)在立柱上的兩 個限定噴槍上下位置的限位關(guān)組成，
4)附屬系統(tǒng)由設(shè)置在行走臺車上的噴補料罐、恒壓供水系統(tǒng)、自動化電
控系統(tǒng)構(gòu)成，噴補料罐通過料管與噴槍相連接，恒壓供水系統(tǒng)通過水管與內(nèi)、
外噴槍相連接，自動化電控系統(tǒng)通過電路與各臺電機及限位開關(guān)相連接，
5)行走臺車由設(shè)在臺車上的電機驅(qū)動裝置，與此電機驅(qū)動裝置相連接的 臺車車輪所組成。
所述的框架裝置的立柱外部設(shè)有高溫多塵防護罩，框架裝置上部設(shè)有耐 火隔熱保護板。
所述的繞柱接盤通過滑塊與所迷的導(dǎo)軌作滑動配合。
所迷的供料系統(tǒng)的料管和供水系統(tǒng)的水管中設(shè)有電動控制閥。
所述的自動化電控系統(tǒng)采用面板操作模式，操作面板上設(shè)有一組控制按 鈕，依次為噴槍回轉(zhuǎn)、噴槍自運轉(zhuǎn)、噴槍供料供水、臺車行走。
或者，所迷的自動化電控系統(tǒng)采用無線遙控器操作模式，由無線遙控器， 與此無線遙控器作無線信號連接的無線信號接收器，與此無線信號接收器作 電路連接的控制電路所組成。
本實用新型的優(yōu)點是噴槍到位動作精確，噴補動作靈活自如，能夠進 行熱態(tài)噴補，效率高、回彈料少，安全高效。
噴槍回轉(zhuǎn)裝置由公轉(zhuǎn)電機、大嚙合齒盤和兩個限位開關(guān)構(gòu)成，可驅(qū)動外 噴槍繞浸漬管外壁回轉(zhuǎn)。
附屬系統(tǒng)由噴補料罐、恒壓供水系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)及自動化電控系統(tǒng)等構(gòu) 成。主要是通過壓縮空氣系統(tǒng)和恒壓供水系統(tǒng)實現(xiàn)對噴補料的輸送及整個設(shè) 備的自動化控制。
行走臺車由電機驅(qū)動，引導(dǎo)噴補機整體到達工作位置，對漫漬管進行修補。
噴槍可上下走行，也可360°自由旋轉(zhuǎn)，與直通式回轉(zhuǎn)接頭相接，可以 使噴槍在旋轉(zhuǎn)作業(yè)時管線不發(fā)生纏繞現(xiàn)象。
噴槍可對浸漬管內(nèi)、外壁進行噴補，可在內(nèi)壁沿螺旋線上升或下降軌跡進行修補作業(yè)，也可對浸漬管外壁的局部點位進行定點噴補作業(yè)，自旋轉(zhuǎn)調(diào) 整可使槍頭垂直對正浸潰管內(nèi)、外壁，可以繞浸漬管作上升或下降的螺旋線
近似360°圓周運動。
通過操作控制可使噴槍對浸漬管進行修補，并可根據(jù)需要選用不同種類 的噴補材料。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施做詳細說明。
如圖1所示，本實用新型的單噴槍結(jié)構(gòu)的真空循環(huán)精煉爐浸漬管噴補機， 其特征在于由由行走臺車，設(shè)置在此行走臺車上的噴槍框架裝置，設(shè)置在此 噴槍框架裝置上的噴槍及噴槍回轉(zhuǎn)裝置、噴槍自運轉(zhuǎn)裝置及設(shè)置在此行走臺 車上的與上述各種裝置相連接的附屬系統(tǒng)所組成，
1) 所述的噴槍框架裝置設(shè)置在所述的行走臺車上，由行走臺車上的底座 1，設(shè)置在此底座l上的立柱3及設(shè)置在此立柱3上端的橫梁9所組成，此 立柱3兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌5及與此導(dǎo)軌5作滑動配合的繞柱接盤6，
2) 噴槍回轉(zhuǎn)裝置由固定在所述的繞柱接盤6上的回轉(zhuǎn)減速電機11 ，連接 在此回轉(zhuǎn)減速電機ll輸出軸端的小嚙合齒盤17、與此小嚙合齒盤17相嚙合 的大嚙合齒盤18和設(shè)在繞柱接盤6上的限制噴槍回轉(zhuǎn)范圍的兩個限位開關(guān)7 構(gòu)成，
3) 噴槍8的自運轉(zhuǎn)裝置由連接在此噴槍8進口端的直通式回轉(zhuǎn)接頭13， 連接在此直通式回轉(zhuǎn)接頭13上的水管12和料管16,連接在此噴槍8回轉(zhuǎn)接 頭13上的自運轉(zhuǎn)大嚙合齒盤14，與此自運轉(zhuǎn)大嚙合齒盤14相嚙合的自運轉(zhuǎn) 小嚙合齒盤15,與此自運轉(zhuǎn)小嚙合齒盤15相連>^妻的自運轉(zhuǎn)減速電機17，自 運轉(zhuǎn)小嚙合齒盤15裝在電機17軸端，固定在噴槍框架上橫梁9上的與所述 的繞柱接盤6相連4I"的電葫蘆10及設(shè)在立柱3上的兩個限定噴槍上下位置 的限位關(guān)7組成，
4) 附屬系統(tǒng)20由設(shè)置在行走臺車上的噴補料罐、恒壓供水系統(tǒng)、自動化 電控系統(tǒng)23構(gòu)成，噴補料罐通過料管16與噴槍的直通式回轉(zhuǎn)接頭13相連 接，恒壓供水系統(tǒng)通過水管12與噴槍的直通式回轉(zhuǎn)接頭13相連接，自動化電控系統(tǒng)通過電路與各臺電機及限位開關(guān)相連接，
5)行走臺車由設(shè)在臺車上的電機驅(qū)動裝置22，與此電機驅(qū)動裝置22相 連"l妄的臺車車輪21所組成。圖中的標(biāo)號24為浸漬管。
所述的框架裝置的立柱3外部設(shè)有高溫多塵防護罩2，框架裝置上部設(shè) 有耐火隔熱保護板9。
所述的繞柱接盤6通過滑塊4與所述的導(dǎo)軌5作滑動配合。
所述的供料系統(tǒng)的料管15和供水系統(tǒng)的水管l2中設(shè)有電動控制閥。
所述的自動化電控系統(tǒng)23采用面板操作模式，操作面板上設(shè)有一組控 制按鈕，依次為噴槍回轉(zhuǎn)、噴槍自運轉(zhuǎn)、噴槍供料供水、臺車行走。
或者，所迷的自動化電控系統(tǒng)采用無線遙控器操作模式，由無線遙控器， 與此無線遙控器作無線信號連接的無線信號接收器，與此無線信號接收器作 電路連接的控制電路所組成。
本實用新型的優(yōu)點是噴槍到位動作精確，噴補動作靈活自如，能夠進 行熱態(tài)噴補，效率高、回彈料少，安全高效。噴槍回轉(zhuǎn)裝置由公轉(zhuǎn)電機、大 嚙合齒盤和兩個限位開關(guān)構(gòu)成，可驅(qū)動噴槍繞浸漬管24回轉(zhuǎn)。
附屬系統(tǒng)由噴補料罐、恒壓供水系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)及自動化電控系統(tǒng)等構(gòu) 成。主要是通過壓縮空氣系統(tǒng)和恒壓供水系統(tǒng)實現(xiàn)對噴補料的輸送及整個設(shè) 備的自動化控制。
行走臺車由電機驅(qū)動，引導(dǎo)噴補機整體到達工作位置，對浸漬管24進 行修補。
噴槍可上下走行，也可360°自由旋轉(zhuǎn)，與直通式回轉(zhuǎn)接頭相接，可以 使噴槍在旋轉(zhuǎn)作業(yè)時管線不發(fā)生纏繞現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、一種單噴槍結(jié)構(gòu)的真空循環(huán)精煉爐浸漬管噴補機，其特征在于由行走臺車，設(shè)置在此行走臺車上的噴槍框架裝置，設(shè)置在此噴槍框架裝置上的噴槍及噴槍回轉(zhuǎn)裝置、噴槍自運轉(zhuǎn)裝置及設(shè)置在此行走臺車上的與上述各種裝置相連接的附屬系統(tǒng)所組成，1)所述的噴槍框架裝置設(shè)置在所述的行走臺車上，由行走臺車上的底座，設(shè)置在此底座上的立柱及設(shè)置在此立柱上端的橫梁所組成，此立柱兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌及與此導(dǎo)軌作滑動配合的繞柱接盤，2)噴槍回轉(zhuǎn)裝置由固定在所述的繞柱接盤上的回轉(zhuǎn)減速電機，連接在此回轉(zhuǎn)減速電機輸出軸端的小嚙合齒盤、與此小嚙合齒盤相嚙合的大嚙合齒盤和設(shè)在繞柱接盤上的限制噴槍回轉(zhuǎn)范圍的兩個限位開關(guān)構(gòu)成，3)噴槍自運轉(zhuǎn)裝置由噴槍，連接在此噴槍進口端的直通式回轉(zhuǎn)接頭，連接在此直通式回轉(zhuǎn)接頭上的水管和料管，連接在此噴槍回轉(zhuǎn)接頭上的自運轉(zhuǎn)大嚙合齒盤，與此自運轉(zhuǎn)大嚙合齒盤15相嚙合的自運轉(zhuǎn)小嚙合齒盤，與此自運轉(zhuǎn)小嚙合齒盤相連接的自運轉(zhuǎn)減速電機，自運轉(zhuǎn)小嚙合齒盤裝在電機軸端，固定在噴槍框架上橫梁上的與所述的繞柱接盤相連接的電葫蘆及設(shè)在立柱上的兩個限定噴槍上下位置的限位關(guān)組成，4)附屬系統(tǒng)由設(shè)置在行走臺車上的噴補料罐、恒壓供水系統(tǒng)、自動化電控系統(tǒng)構(gòu)成，噴補料罐通過料管與噴槍相連接，恒壓供水系統(tǒng)通過水管與內(nèi)、外噴槍相連接，自動化電控系統(tǒng)通過電路與各臺電機及限位開關(guān)相連接，5)行走臺車由設(shè)在臺車上的電機驅(qū)動裝置，與此電機驅(qū)動裝置相連接的臺車車輪所組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單噴槍結(jié)構(gòu)的真空循環(huán)精煉爐浸漬管噴補機， 其特征在于所迷的框架裝置的立柱外部設(shè)有高溫多塵防護罩，框架裝置上部 設(shè)有耐火隔熱保護板。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單噴槍結(jié)構(gòu)的真空循環(huán)精煉爐浸漬管噴補機，其特征在于所述的繞柱接盤通過滑塊與所述的導(dǎo)軌作滑動配合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單噴槍結(jié)構(gòu)的真空循環(huán)精煉爐浸漬管噴補機， 其特征在于所述的料管和水管中設(shè)有電動控制閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單噴槍結(jié)構(gòu)的真空循環(huán)精煉爐浸漬管噴補機， 其特征在于所述的自動化電控系統(tǒng)采用面板操作模式，操作面板上設(shè)有一組 控制按鈕，依次為噴槍回轉(zhuǎn)、噴槍自運轉(zhuǎn)、噴槍供料供水、臺車行走。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的單噴槍結(jié)構(gòu)的真空循環(huán)精煉爐浸漬管噴補機， 其特征在于所述的自動化電控系統(tǒng)采用無線遙控器操作模式，由無線遙控 器，與此無線遙控器作無線信號連接的無線信號接收器，與此無線信號接收 器作電路連接的控制電路所組成。
專利摘要本實用新型屬于冶金爐窯修補機械領(lǐng)域，特別是一種單噴槍結(jié)構(gòu)的真空循環(huán)精煉爐浸漬管噴補機，由框架裝置、噴槍回轉(zhuǎn)裝置、噴槍自運轉(zhuǎn)裝置、附屬系統(tǒng)及行走臺車組成，包括橫梁、立柱、導(dǎo)軌、滑塊、繞柱接盤、回轉(zhuǎn)減速電機、小嚙合齒盤、大嚙合齒盤、限位開關(guān)、直通式回轉(zhuǎn)接頭、噴補料罐、恒壓供水系統(tǒng)、自動化電控系統(tǒng)，通過操作控制可使噴槍對浸漬管進行修補，并可根據(jù)需要選用不同種類的噴補材料。所述的噴槍框架裝置設(shè)置在所述的行走臺車上，由行走臺車上的底座，設(shè)置在此底座上的立柱及設(shè)置在此立柱上端的橫梁所組成，此立柱兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)軌及與此導(dǎo)軌作滑動配合的繞柱接盤，本實用新型的特點是采用直通式回轉(zhuǎn)接頭，噴補料管、水管無纏繞現(xiàn)象，噴槍操作靈活，噴槍可上下走行，也可360°自由旋轉(zhuǎn)，可單獨局部點對點作業(yè)，可無線遙控操作，修補質(zhì)量好，效率高。該機日常使用中不需要清洗，維護維修工作量很小。
文檔編號F27D1/16GK201225828SQ20082001251
公開日2009年4月22日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者凱 王 申請人:鞍山賽拉美克熱陶瓷工程有限公司