專利名稱：改善中藥或食品原料噴霧干燥熱熔型粘壁的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于干燥工藝技術領域，具體涉及一種利用輔料改善中藥或食品原料噴霧干燥熱熔型粘壁的方法；尤其涉及應用MC (甲基纖維素)、HPC (羥丙基纖維素)、HPMC (羥丙甲纖維素)改善中藥或食品原料噴霧干燥熱熔型粘壁的方法。
背景技術：
噴霧干燥是中藥提取液和食品原料溶液的常用干燥方法，具有“瞬時干燥”、“干燥產(chǎn)品質(zhì)量好”、“干燥過程簡單”等優(yōu)點。但是，由于物料本身的性質(zhì)原因，噴霧干燥過程中常常出現(xiàn)熱熔型粘壁現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要現(xiàn)象為噴霧干燥儀內(nèi)壁上有液滴狀結塊，與內(nèi)壁結合牢固，不能收集，主要粘附于旋風分離器和收集器內(nèi)。有研究黃立新、周瑞君，噴霧干燥過程中產(chǎn)品玻璃化轉(zhuǎn)變初探，通用機械，2005，12 14-18 ；濮存海、趙開軍、關志宇、等，中藥浸膏軟化點對噴霧干燥影響的研究[J]，中成藥，2006，28(1) :18-20顯示，該現(xiàn)象是由于物料粉末的軟化點或玻璃轉(zhuǎn)化溫度低造成的。如將該物料采用其它干燥方法，如常壓鼓風干燥或真空干燥，其現(xiàn)象為物料為柔軟的半固體，不能粉碎成粉末，如將固體轉(zhuǎn)移至低溫環(huán)境，柔軟的物料逐漸變硬。該類物料主要出現(xiàn)在中藥和食品中，其軟化點或玻璃轉(zhuǎn)化溫度低的原因可能是由于物料的成分復雜，部分成分形成低共熔體。目前，改善噴霧干燥熱熔型粘壁的方法主要有對噴霧干燥設備進行改造，增加附加裝置，如采用夾套冷卻塔壁、低溫噴霧干燥法等王喜忠、于才淵等，噴霧干燥[M]，北京 化學工業(yè)出版社，2003;以及向提取液中添加輔料。相對于夾套冷卻法和低溫噴霧干燥法， 添加輔料法在可操作性以及運行經(jīng)濟性方面具有優(yōu)勢，因此是目前生產(chǎn)上改善粉料粘壁應用最廣的方法。添加輔料法中，輔料的種類以可溶性淀粉、麥芽糊精較為常用，但是在用于改善熱熔型粘壁時，用量一般較大，一般可達提取液中干膏量的50%以上肖丹、邊紅燕，白芷配方顆粒的噴霧干燥工藝研究(J)中草藥，2006，37 (6) 874-876.。輔料用量大，勢必會減少處方的載藥量，從而導致制劑成型后的服用量過大。因此，如何克服中藥提取液噴霧干燥過程中的熱熔型粘壁，同時降低輔料的用量將顯得至關重要。本申請人經(jīng)過研究，已開發(fā)出一種改善中藥提取液噴霧干燥過程中熱熔型粘壁的方法，并已申請發(fā)明專利，專利申請?zhí)枮?201010108021. 7，該方法在一定范圍可以通過添加少量輔料(即輕質(zhì)氧化鎂、微晶纖維素)，達到改善噴霧干燥熱熔型粘壁的效果，并通過多項實驗予以證明。但是該方法所用輔料，人體攝入量有一定限制，因此只適用于添加在藥物中，食品中則不可隨意添加。另外，經(jīng)過大量的實驗研究發(fā)現(xiàn)，該輔料尚不能解決所有的熱熔型粘壁問題。因此，本申請人在后續(xù)的研究中，繼續(xù)尋找更加優(yōu)化的技術方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種改善中藥或食品原料噴霧干燥熱熔型粘壁的方法。本發(fā)明輔料用量少，無副作用，對藥物主成分的釋放無干擾，重現(xiàn)性好，適用性強，可有效地改善噴霧干燥過程中的熱熔型粘壁問題。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案如下—種應用甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥丙甲纖維素改善中藥或食品原料噴霧干燥熱熔型粘壁的方法，包括如下步驟向固含量為50% (質(zhì)量/體積百分比)以下的待干燥溶液中加入甲基纖維素、羥丙基纖維素和羥丙甲纖維素中的任意一種、兩種或三種輔料， 加入輔料的用量為待干燥溶液固含量的0. 1_15%，攪拌分散均勻并在攪拌條件下進行噴霧干燥。所述羥丙甲纖維素的型號包括E型，K型和F型，優(yōu)選型號為E型。所述待干燥的溶液為中藥提取液或食品原料溶液。例如，強力寧方提取液、藍芩方提取液、清淋方提取液、大棗提取液、麥門冬提取液、枸杞子提取液、白芷提取液、植物油乳濁液、全脂牛奶、大豆卵磷脂乳濁液等等。所述加入輔料的用量為待干燥溶液固含量的0. 1-15%，優(yōu)選比例為1-10%。固含量指待干燥溶液所含固體量，即待干燥溶液中的干膏量，固含量的百分比指質(zhì)量/體積百分比。本發(fā)明所采用的輔料為MC(甲基纖維素)、HPC(羥丙基纖維素)、HPMC(羥丙甲纖維素)。這三種材料屬于一般的藥用輔料，在醫(yī)藥及食品行業(yè)主要用作乳化劑、穩(wěn)定劑、助懸劑、增稠劑、黏合劑、成膜劑、軟膏基料等，或作為骨架材料制備骨架緩釋片，緩釋小丸和雙層緩釋片。但從未用于改善噴霧干燥熱熔型粘壁。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果在于1.本發(fā)明所用輔料MC(甲基纖維素)、 HPC(羥丙基纖維素)、HPMC(羥丙甲纖維素)對人體安全，無副作用，可以用于藥品，也可以用于食品原料，擴大了應用范圍，具有更大的應用價值和發(fā)明意義；2.本發(fā)明解決了 201010108021. 7專利申請未解決的問題，即對于改善熱熔型粘壁具有更普遍的適用性，研究至今，該方法可以解決所有噴霧干燥熱熔型粘壁的問題，如對于大棗提取液的熱熔型粘壁問題，采用201010108021. 7專利申請記載的方法，不能改善其熱熔型粘壁問題，應用本發(fā)明方法則可以完全解決其熱熔型粘壁現(xiàn)象；3.本發(fā)明所用輔料的用量少(僅占待干燥溶液所含固體量的0. 1-15% )，可降低成本，具有良好的經(jīng)濟效益；4.本發(fā)明所用輔料對藥物或食品主成分的釋放無干擾，重現(xiàn)性好，適用性強。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例應理解為僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的保護范圍。在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等效變化和修飾同樣落入本發(fā)明權利要求所限定的范圍。實施例1 改善強力寧方提取液噴霧干燥熱熔型粘壁強力寧方為《衛(wèi)生部藥品標準中藥成方制劑》第10冊收載品種，由刺五加和枸杞子2味中藥經(jīng)提取精制而成。在實驗中發(fā)現(xiàn)，其提取液在噴霧干燥時發(fā)生熱熔型粘壁，粉末得率幾乎為零。采用本發(fā)明的方法為強力寧方經(jīng)適當提取濃縮得到強力寧方提取液500ml (固含量10.7%)；加入占提取液固含量8%的E型HPMC 4. 3g，攪拌使溶解并分散均勻，并在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為進風溫度125°C，霧化壓力50mm，進液速度25%，進風風量100 ，平行三批，噴霧干燥粉末的得率平均為 93 %，有效改善了強力寧提取液噴霧干燥熱熔型粘壁問題。采用2005年版中國藥典二部附錄XC第三法小杯法對強力寧提取液噴霧干燥粉末中主成分紫丁香苷的釋放度進行考察，紫丁香苷在15min后的累積釋放率已超過75%，符合釋放度要求。實施例2 改善藍芩方提取液噴霧干燥熱熔型粘壁藍芩方為國家部頒標準收錄(WS-214(Z-033)_96)，經(jīng)適當提取濃縮得到藍芩方提取液450ml (固含量11. 7% )，向其中加入占提取液中干膏量6%的MC3. 2g，攪拌使溶解并分散均勻，并在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為進風溫度130°C，霧化壓力55mm，進液速度30%，進風風量100% )，平行三批，噴霧干燥粉末的得率平均92%。采用2005年版中國藥典二部附錄XC第三法小杯法對藍芩提取液噴霧干燥粉末中主成分桅子苷的釋放度進行考察，桅子苷在15min后的累積釋放率已超過75%，符合釋放度要求。實施例3 改善清淋(顆粒)方噴霧干燥熱熔型粘壁清淋(顆粒)方為國家部頒標準收錄(WS3-B-1237-92)，經(jīng)適當提取濃縮得到清淋方提取液450ml (固含量12. 0% )，向其中加入占提取液中干膏量3%的HPC 1. 6g，攪拌使分散均勻，并在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為進風溫度125°C，霧化壓力55mm，進液速度25%，進風風量100% )，粉末的得率由35%提高到 90%。采用2005年版中國藥典二部附錄XC第三法小杯法對清淋(顆粒)方提取液噴霧干燥粉末中主成分桅子苷的釋放度進行考察，桅子苷在15min后的累積釋放率已超過 75%，符合釋放度要求。實施例4 改善大棗提取液噴霧干燥熱熔型粘壁對比實施例大棗屬于藥食同源的食品，其提取液常常單獨使用或添加于其它保健食品中，起到補中益氣，養(yǎng)血安神的作用，但是其提取液噴霧干燥過程出現(xiàn)嚴重的熱熔型粘壁，收粉率為零。采用201010108021. 7專利申請記載的方法進行防粘壁研究，改善粘壁的效果不明
Mo大棗經(jīng)適當提取濃縮得到提取液IOOOml (固含量22 % )，平均分成兩份，分別加入占提取液干膏量0. 1 %的F型HPMC 0. lg,2%輕質(zhì)氧化鎂2. 2g，分別攪拌使分散均勻，并在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為進風溫度 120°C，霧化壓力55mm，進液速度30%，進風風量100% )。加入F型HPMC的樣品粉末的得率達到85% (本發(fā)明改善粘壁的效果佳)，加入輕質(zhì)氧化鎂的樣品粉末的得率為零(采用 201010108021. 7專利申請記載的方法改善粘壁的效果不明顯)。因此，對于大棗提取液，本發(fā)明方法優(yōu)于201010108021. 7專利申請記載的方法。實施例5 改善麥門冬提取液噴霧干燥熱熔型粘壁麥門冬是添加于保健食品中常用藥物，起到滋陰潤肺；益胃生灃的作用，但是其提取液噴霧干燥過程出現(xiàn)嚴重的熱熔型粘壁，收粉率只有10%。麥門冬經(jīng)適當提取濃縮得到提取液600ml (固含量12.0% )，加入占提取液干膏量的HPC 0.7g，溶解并攪拌使分散均勻，在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為進風溫度 120°C，霧化壓力50mm，進液速度20%，進風風量100% )，粉末的得率達到90%。實施例6 改善枸杞子提取液噴霧干燥熱熔型粘壁枸杞子屬于藥食同源的食品，其提取液常常單獨使用或添加于其它保健食品中， 起到滋補肝腎，益精明目的作用，但是其提取液噴霧干燥過程出現(xiàn)嚴重的熱熔型粘壁，收粉
率為零。枸杞子經(jīng)適當提取濃縮得到提取液500ml (固含量15% )，加入占提取液干膏量6%MC 4. 5g，分別攪拌使溶解并分散均勻，在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290 噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為進風溫度125 0C，霧化壓力50mm，進液速度25 %，進風風量 100% )，粉末的得率達到95%。實施例7 混合輔料改善強力寧方提取液噴霧干燥熱熔型粘壁強力寧方經(jīng)適當提取濃縮得到強力寧方提取液300ml (固含量10· 7% )，平行7 份；分別向提取液中加入占提取液固含量9%的E型HPMC和MC共3g，其中E型HPMC和MC 的比例見表1，攪拌使溶解并分散均勻，在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為進風溫度120°C，霧化壓力55mm，進液速度15%，進風風量100% )。表 1序號HPMC用量MC用量干燥粉末得率
10.Og3.Og85%
20.5g2.5g88%
31.Og2.Og88%
41.5g1.5g86%
52.Og1.Og90%
62.5g0.5g87%
73.Og0.Og86%由表1可見，E型HPMC和MC任意比例均可有效改善強力寧提取液熱熔型粘壁問題，比例變化對粉末收率影響不大，但混合使用，粉末收率有提高趨勢。實施例8 混合輔料改善藍芩方提取液噴霧干燥熱熔型粘壁經(jīng)適當提取濃縮得到藍芩方提取液(固含量11. 7% ) 250ml，平行5份，分別向其中加入占提取液中干膏量11 %的MC和HPC共3. 2g，其中MC和HPC的比例見表2，攪拌使溶解并分散均勻，在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為進風溫度130°C，霧化壓力55mm，進液速度30%，進風風量100% )。表2序號MC用量HPC用量干遅
10. Og3. 2g72%
2O. 8g2. 4g78%
31.6g1.6g84%
42. 4g0. 8g90%
53. 2g0. Og92% 由表2可見，HPC和MC任意比例均可有效改善藍芩方提取液熱熔型粘壁問題，隨MC比例升高，粉末收率略有提高。實施例9 混合輔料改善清淋(顆粒)方噴霧干燥熱熔型粘壁清淋(顆粒)方經(jīng)適當提取濃縮得到清淋方提取液250ml(固含量12.0%)，平行5份。向其中加入占提取液中干膏量5%的K型HPMC和HPC共計1. 5g，其中HPMC和HPC 的比例見表3，攪拌使溶解并分散均勻，在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為進風溫度125°C，霧化壓力55mm，進液速度25 %，進風風量100 % )。表 3
干燥粉末得率序號HPMC用量HPC用量
10.Og1.5g90%
20.4g1. Ig85%
30.7g0. 8g84%
41.Ig0. 4g86%
51.5g0. Og86%由表3可見，HPMC和HPC任意比例均可有效改善清淋方提取液熱熔型粘壁問題， 混合使用，粉末收率略有降低。實施例10 混合輔料改善白芷提取液噴霧干燥熱熔型粘壁白芷是常用中藥，其提取液噴霧干燥時會發(fā)生嚴重的熱熔型粘壁。采用本方法白芷藥材經(jīng)適當提取濃縮得到提取液150ml，(固含量17% )，平行4份；加入占提取液固含量6%的E型HPMC, HPC和MC，共計1. 5g，其中HPMC, MC、HPC的比例見表4，攪拌使溶解并分散均勻，在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為進風溫度120°C，霧化壓力55mm，進液速度25%，進風風量100% )。采用2005年版中國藥典二部附錄XC第三法小杯法對白芷提取液噴霧干燥粉末中主成分歐前胡素的釋放度進行考察，歐前胡素在15min后的累積釋放率應超過75%，符合釋放度要求。表 4序號 15min釋放度
HPMC用量
HPC用量
HPC用量
干燥粉末得率
合10. 25g0. 50g0. 75g82%
格20. 50g0. 75g0. 25g79%
格30. 50g0. 50g0. 50g84%
格40. 75g0. 25g0. 50g80%
格由表4可見，HPMC、HPC和MC任意比例均可有效改善白芷提取液熱熔型粘壁問題， 混合使用粉末收率無顯著性差異。實施例11 混合輔料改善麥門冬提取液噴霧干燥熱熔型粘壁麥門冬經(jīng)適當提取濃縮得到提取液250ml (固含量12. 0% )，平行5份，加入占提
合
合
合
7取液干膏量8 %的K型HPMC和HPC共計2. 4g，其中HPMC和HPC的比例見表5，攪拌使溶解并分散均勻，在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為進風溫度120°C，霧化壓力50mm，進液速度20%，進風風量100% )。
表 5序號HPMC用量HPC用量干遅
10. Og2. 4g90%
20. 4g2. Og92%
30. 8g1.6g92%
41.2g1.2g94%
52. 4g0. Og90%由表5可見，HPMC和HPC任意比例均可有效改善麥門冬提取液熱熔型粘壁問題， 混合使用粉末收率略有提高。實施例12 混合輔料改善大棗提取液噴霧干燥熱熔型粘壁大棗經(jīng)適當提取濃縮得到提取液250ml (固含量22% )，平行5份，分別加入占提取液干膏量5%的E型HPMC和MC共計2. 8g，其中HPMC和MC的比例見表6，分別攪拌使分散均勻，并在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為進風溫度120°C，霧化壓力55mm，進液速度30%，進風風量100% )。表 6
序號 1 2
3
4
5
HPMC用量 0. 4g 0. 8g 1.2g 2. Og 2. 4g
MC用量 2. 4g 2. Og 1.6g 0. 8g 0. 4g
干燥粉末得率 83% 80% 82% 80% 80%
由表6可見，HPMC和MC任意比例均可有效改善大棗提取液熱熔型粘壁問題，比例變化對粉末收率影響不大。實施例13 混合輔料改善枸杞子提取液噴霧干燥熱熔型粘壁枸杞子經(jīng)適當提取濃縮得到提取液200ml (固含量15% )，平行7份，分別加入占提取液干膏量15%的E型HPMC, HPC和MC 4. 5g，其中HPMC, HPC和MC的比例見表7，分別攪拌使溶解并分散均勻，在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為進風溫度125°C，霧化壓力50mm，進液速度25%，進風風量100% )。表7
序號HPMC用量MC用量HPC用量干!J
1Og0. 5g4. Og77%
2Og2. Og2. 5g80%
3Og4. Og0. 5g84%
40. 75g1. 50g2. 25g83%
52. 25g0. 75g1. 50g85%
61. 50g2. 25g0. 75g83%
8
71. 50g1. 50g1. 50g84%由表7可見，HPMC、HPC和MC任意比例均可有效改善枸杞子提取液熱熔型粘壁問題，混合使用粉末收率無顯著性差異，其中HPC和MC混合，亦可以改善枸杞子的提取液熱熔型粘壁問題。實施例14 混合輔料改善植物油乳濁液噴霧干燥熱熔型粘壁因為氫化植物油的熔點遠高于植物油，為解決噴霧干燥熱熔型粘壁問題，植脂末均由氫化植物油制得。但是現(xiàn)代研究發(fā)現(xiàn)，氫化植物油中存在的大量反式不飽和脂肪酸對人體有害，植脂末的應用也備受懷疑。采用本方法，應用植物油制備植脂末，可有效改善植物油熔點低造成的噴霧干燥熱熔型粘壁現(xiàn)象，所得產(chǎn)品更加健康。取植物油乳濁液200ml (植物油含量15% )，平行11份，分別加入占植物油量 12%的K型HPMC、HPC和MC 3. 6g，其中HPMC、HPC和MC的比例見表8，分別攪拌使溶解并分散均勻，在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為進風溫度 130°C，霧化壓力45mm，進液速度20%，進風風量100% )。表8序號HPMC用量HPC用量MC用量干!J
1OgOgOg0
2Og0.6g3. Og72%
3Og3.Og0. 6g69%
4Og1.8g1.8g72%
51.2g1.2g1.2g83%
6O. 6g3.OgOg74%
70. 6gOg3. Og78%
83. Og0. 6gOg82%
93. OgOg0. 6g85%
101.8g1.rOg80%
111.8gOg1.8g77%由表8可見，不添加輔料，植物油乳濁液噴霧干燥不能收到粉末狀產(chǎn)品。HPMC、HPC 和MC任意比例均可有效改善植物油乳濁液熱熔型粘壁問題，混合使用粉末收率無顯著性差異。其中HPC和MC混合、HPMC與MC混合、HPMC與HPC混合，亦可以改善植物油乳濁液熱熔型粘壁問題。實施例15 改善全脂牛奶噴霧干燥熱熔型粘壁全脂牛奶噴霧干燥時會產(chǎn)生熱熔型粘壁，在一定程度上影響奶粉的收率，以本方法進行改善，可以提高產(chǎn)品收率及質(zhì)量。取全脂牛奶500ml (固含量約9 % )，加入占牛奶量0. 4%的MC 0. 2g，分別攪拌使溶解并分散均勻，在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為 進風溫度135°C，霧化壓力45mm，進液速度25%，進風風量100% )，粉末的得率由70%提高至 90%。實施例16 改善大豆卵磷脂噴霧干燥熱熔型粘壁大豆卵磷脂熔點較低，噴霧干燥時會產(chǎn)生熱熔型粘壁，不能得到粉末狀產(chǎn)品。通過方法，可以得到粉末狀大豆卵磷脂產(chǎn)品，便于儲存和使用。取大豆卵磷脂乳濁液250ml (固含量約10 ，加入占提取液干膏量6 %的E型 HPMC 1.5g，分別攪拌使溶解并分散均勻，在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀，工藝參數(shù)設置為進風溫度110°C霧化壓力45mm，進液速度20%，進風風量100% )， 可收得70%的粉末狀大豆卵磷脂。實施例17 改善大豆卵磷脂噴霧干燥熱熔型粘壁取大豆卵磷脂乳濁液250ml (固含量約10 ，加入占提取液干膏量6 %的HPC 1. 5g，分別攪拌使溶解并分散均勻，在攪拌條件下進行噴霧干燥(BUCHI-B290噴霧干燥儀， 工藝參數(shù)設置為進風溫度110°c霧化壓力45mm，進液速度20%，進風風量100% )，可收得 65%的粉末狀大豆卵磷脂。
權利要求
1.一種改善中藥或食品原料噴霧干燥熱熔型粘壁的方法，其特征在于，包括如下步驟 向固含量為50%以下的待干燥溶液中加入甲基纖維素、羥丙基纖維素和羥丙甲纖維素中的任意一種、兩種或三種輔料，加入輔料的用量為待干燥溶液固含量的0. 1_15%，攪拌分散均勻并在攪拌條件下進行噴霧干燥。
2.根據(jù)權利要求1所述的改善中藥或食品原料噴霧干燥熱熔型粘壁的方法，其特征在于，所述羥丙甲纖維素的型號包括E型，K型和F型。
3.根據(jù)權利要求2所述的改善中藥或食品原料噴霧干燥熱熔型粘壁的方法，其特征在于，所述羥丙甲纖維素的型號為E型。
4.根據(jù)權利要求1所述的改善中藥或食品原料噴霧干燥熱熔型粘壁的方法，其特征在于，所述待干燥的溶液為中藥提取液或食品原料溶液。
5.根據(jù)權利要求1所述的改善中藥或食品原料噴霧干燥熱熔型粘壁的方法，其特征在于，所述加入輔料的用量為待干燥溶液固含量的1-10%。
全文摘要
本發(fā)明公開了MC(甲基纖維素)、HPC(羥丙基纖維素)、HPMC(羥丙甲纖維素)三種輔料用于改善中藥或食品原料噴霧干燥熱熔型粘壁的方法，包括如下步驟向固含量為50％以下的待干燥溶液中加入甲基纖維素、羥丙基纖維素和羥丙甲纖維素中的任意一種、兩種或三種輔料，加入輔料的用量為待干燥溶液固含量的0.1-15％，攪拌分散均勻并在攪拌條件下進行噴霧干燥。本發(fā)明輔料用量少，無副作用，對藥物主成分的釋放無干擾，重現(xiàn)性好，適用性強，可有效地改善噴霧干燥過程中的熱熔型粘壁問題。
文檔編號B01D1/18GK102441286SQ20101029898
公開日2012年5月9日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者馮怡, 王優(yōu)杰, 阮克鋒 申請人:上海張江中藥現(xiàn)代制劑技術工程研究中心