專利名稱：脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子的方法。
背景技術：
燒結礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣由于含有大量的二氧化硫、三氧化硫和氯化氫及其 游離氯等，因此不能直接排入大氣中，而需要經(jīng)過凈化處理后才可以排放。通常，采用有機 胺吸收劑對所述煙氣進行凈化處理，其原理是使所述煙氣采用噴淋水進行除塵降溫后再進 一步與有機胺吸收劑進行逆向接觸后形成含有亞硫酸根、亞硫酸氫根、硫酸根、氯根等陰離 子的富液，其中，富液中以亞硫酸根、亞硫酸氫根等形式存在的有機胺鹽可以通過在解吸塔 中進行加熱解吸，釋放出含二氧化硫酸性氣體的高溫混合氣體，然后經(jīng)過冷凝與氣液分離 可以回收高濃度的二氧化硫氣體，用于制硫酸或硫磺等。同時將解吸后得到的有機胺吸收 劑重復使用以對所述煙氣進行循環(huán)處理。但是，富液中與硫酸根、氯根等結合的有機胺鹽不 能通過加熱進行再生，同時，當硫酸根、氯根累積到一定量后，有機胺吸收劑失去了吸收二 氧化硫的能力。為了提高所述解吸后得到的有機胺吸收劑在循環(huán)使用過程中對煙氣中的二氧化 硫、三氧化硫和氯的脫除效率，需要對解吸后得到的有機胺吸收劑中的硫酸根離子和氯離 子進行脫除處理。CN 1923345A中公開了一種脫除有機胺類吸收劑中硫酸根離子的方法，該方法包 括以下步驟含有硫酸根離子的有機胺類吸收劑在常溫和常壓條件下，以空速Hh-1通過 活性炭吸附柱，然后在溫度為20-80°C，空速為0. 5-31Γ1的條件下，通過經(jīng)NaOH溶液處理過 的陰離子交換樹脂層，脫除所含的硫酸根離子，當流出陰離子樹脂層的有機胺類吸收劑PH 值小于5. 5時，用NaOH溶液對陰離子交換樹脂層進行處理后，重復上述過程，所述陰離子交 換樹脂中粒徑在0. 2-1. 2mm之間的顆粒占總顆粒數(shù)的95%以上。然而，上述專利申請的方法只適合對含有硫酸根離子而不含有氯離子的有機胺類 脫硫吸收劑進行處理，當使同時含有大量的硫酸根離子和氯離子的有機胺類吸收劑通過陰 離子交換樹脂進行處理時，在高濃度的硫酸根離子的存在下，陰離子交換樹脂用量多，同時 陰離子交換樹脂層不能有效脫除氯離子，使得經(jīng)過所述陰離子交換樹脂層后的有機胺類脫 硫吸收劑中仍然含有高濃度的氯離子，而將該含有高濃度的氯離子的有機胺類脫硫吸收劑 循環(huán)使用時，降低了脫硫吸收劑對二氧化硫等酸性氣體的吸收能力，特別是高濃度氯離子 的脫硫吸收劑還會加劇脫硫裝備的腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的脫除有機胺類脫硫吸收劑中硫酸根離子的方法中 的上述缺點，提供了一種用于脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子的方法，采用該方 法可以有效脫除有機胺吸收劑中的硫酸根離子和氯離子。本發(fā)明提供了一種脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子的方法，該方法包括以下步驟(1)使含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑與NaOH接觸，得到第一混合液 體；(2)將該第一混合液體冷卻至12°C以下，以使該第一混合液體中形成結晶固體，然后分 離出結晶固體，得到第二混合液體；(3)將第二混合液體與陰離子交換樹脂接觸。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，通過使含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑與NaOH 接觸并發(fā)生反應，然后降溫至12°C以下，可以使所述有機胺吸收劑中的大部分的硫酸根離 子以十水硫酸鈉(即芒硝)的形式析出；之后通過使分離出結晶固體的混合液體與陰離子 交換樹脂接觸，可以使氯離子和剩余的硫酸根離子與該陰離子交換樹脂發(fā)生離子交換，以 脫除所述有機胺吸收劑中的硫酸根離子和氯離子。因此，在采用本發(fā)明提供的所述方法對 同時含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑進行處理時，可以有效脫除該有機胺吸收劑 中的硫酸根離子和氯離子。


圖1表示本發(fā)明實施例1-3的流程圖；圖2表示本發(fā)明實施例4的流程圖；圖3表示本發(fā)明實施例5的流程圖。
具體實施例方式根據(jù)本發(fā)明的脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子的方法包括以下步驟(1)使含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑與NaOH接觸，得到第一混合液 體；(2)將該第一混合液體冷卻至12°C以下，以使該第一混合液體中形成結晶固體， 然后分離出結晶固體，得到第二混合液體；(3)將第二混合液體與陰離子交換樹脂接觸。在本發(fā)明中，在所述含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑中，硫酸根離子的 濃度可以為80-150g/L，氯離子的濃度可以為2-15g/L，溫度可以為30_55°C。在優(yōu)選情況下，為了使本發(fā)明的方法具有較高的脫除硫酸根離子的效率，同時消 耗較少的能量以降低所述第一混合液體的溫度，將所述第一混合液體冷卻至1-10°C，更優(yōu) 選為 5-10°C。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，NaOH溶液的用量沒有特別的限定，優(yōu)選情況下，NaOH的 用量使得所述第二混合液體中硫酸根離子的濃度為小于20g/L。進一步優(yōu)選情況下，NaOH 的用量使得所述第一混合液體中鈉離子與硫酸根離子的摩爾比為1.4-2 1，更優(yōu)選為 1.6-2 1。在這種情況下，通過將該第一混合液體冷卻至12°C以下(優(yōu)選為1-10°C，更 優(yōu)選為5-10°C )，可以使所述第一混合液體中絕大部分的硫酸根離子以芒硝的形式結晶析 出。在本發(fā)明中，NaOH可以以固定的形式使用，也可以以溶液的形式使用，優(yōu)選情況下，NaOH 以濃度為20-50重量％的水溶液的形式使用。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，所述第二混合液體與陰離子交換樹脂接觸的方式?jīng)]有特 別的限定，可以通過將所述陰離子交換樹脂浸漬與所述第二混合液體的方式來實施，也可 以通過使所述第二混合液體通過所述陰離子交換樹脂層的方式來實施，優(yōu)選采用后者的方 式實施，在這種情況下，所述第二混合液體通過所述陰離子交換樹脂層的液體體積空速為Ο.δ-δ τ1，更優(yōu)選為1-31Γ1;所述第二混合液體與陰離子交換樹脂的重量比為1-5 1，更優(yōu) 選為2-4 1。根據(jù)本發(fā)明提供的方法，所述陰離子交換樹脂只要能夠實現(xiàn)與所述有機胺吸收劑 中的硫酸根離子和氯離子進行離子交換即可。優(yōu)選情況下，為了獲得較高的脫除硫酸根離 子和氯離子的效率，所述陰離子交換樹脂為環(huán)氧系陰離子交換樹脂、丙烯酸系陰離子交換 樹脂、苯丙烯系陰離子交換樹脂和苯乙烯系陰離子交換樹脂中的至少一種，所述陰離子交 換樹脂的總交換容量可以為4. 5-15mmol/g。在本發(fā)明中，所述總交換容量是指單位質量的 離子交換樹脂中能進行離子交換反應的化學基團的總數(shù)。在進一步優(yōu)選情況下，所述陰離子交換樹脂為環(huán)氧系陰離子交換樹脂和/或苯乙 烯系陰離子交換樹脂。在本發(fā)明中，所述苯乙烯系陰離子交換樹脂的分子骨架可以為苯乙 烯-二乙烯苯共聚物，且該共聚物的交聯(lián)度可以為4-8摩爾％。所述交聯(lián)度是指苯乙烯_ 二 乙烯苯共聚物形成過程中二乙烯苯用量的摩爾百分數(shù)。所述苯乙烯系陰離子交換樹脂的均 一系數(shù)可以為1.05-1. 60，圓球率可以為90%以上。所述圓球率是指樹脂呈球狀顆粒數(shù)占 顆?？倲?shù)的百分率；所述均一系數(shù)是指能通過60%體積樹脂的篩孔直徑與能通過10%體 積的樹脂的篩孔直徑之比。所述環(huán)氧系陰離子交換樹脂是指氯代環(huán)氧丙烷與多乙烯多胺在 高溫下縮聚而成的帶有伯胺、仲胺、叔胺及季胺(-NH2、= ΝΗ、ε N、= N =)中的一種或多種 的弱堿性陰離子交換樹脂。在本發(fā)明中，所述環(huán)氧系陰離子交換樹脂和苯乙烯系陰離子交換樹脂均可以商購 得到，例如所述環(huán)氧系陰離子交換樹脂可以為市場上銷售的330弱堿性環(huán)氧系陰離子交換 樹脂和/或331弱堿性環(huán)氧系陰離子交換樹脂，所述苯乙烯系陰離子交換樹脂可以為市場 上銷售的D301大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子 的方法還包括將所述第二混合液體分為兩部分，其中一部分所述第二混合液體與第一混合 液體混合，將另一部分所述第二混合液體與陰離子交換樹脂接觸。在這種情況下，使一部分 所述第二混合液體與所述第一混合液體混合可以對所述第一混合液體起降溫作用，從而能 夠節(jié)省為了將所述第一混合液體冷卻至12°C以下(優(yōu)選為1-10°C，更優(yōu)選為5-10°C )而消 耗的能量。在進一步優(yōu)選情況下，使一部分所述第二混合液體與所述第一混合液體混合以 將混合后得到的液體的溫度降低至10-20°C。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式中，所述脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯 離子的方法還包括將所述第二混合液體分為兩部分，將其中一部分所述第二混合液體與第 一混合液體進行熱交換，然后與陰離子交換樹脂接觸；將其中另一部分所述第二混合液體 與所述熱交換后的第一混合液體混合，然后進行冷卻結晶。所述熱交換優(yōu)選使所述第一混 合液體的溫度降低1_20°C，使另一部分所述第二混合液體與經(jīng)過熱交換的第一混合液體混 合以將混合后得到的液體的溫度降低至10-15°C。在這種情況下，可以進一步節(jié)省為了將所 述第一混合液體冷卻至12°C以下(優(yōu)選為1-10°C，更優(yōu)選為5-10°C )而消耗的能量。在本發(fā)明中，所述脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子的方法特別適合于處 理有機胺吸收劑對燒結工序燒結煙氣進行凈化處理、并經(jīng)過解吸后得到的含有固體懸浮 物、硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑。在這種情況下，所述含有硫酸根離子和氯離子的 有機胺吸收劑還可以含有固體懸浮物，本發(fā)明提供的所述方法還可以包括在步驟(1)之前將該含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑進行過濾。所述固體懸浮物通常為硫酸鈣、硫磺、氟化鈣、硫酸鋁鈣、Ti02、Pb0、亞硫酸鈣及粉塵等。在本發(fā)明中，所述過濾的方法可以采用常規(guī)的方法實施，然而，為了盡可能充分濾 去所述有機胺吸收劑中的固體懸浮物，以防止懸浮物在冷卻結晶過程中結塊堵塞管道，并 提高硭硝的純度，所述過濾的方法優(yōu)選包括使含有固體懸浮物、硫酸根離子和氯離子的有 機胺吸收劑依次通過板框壓濾機和活性炭吸附柱。所述板框壓濾機和活性炭吸附柱均可以 為常規(guī)的裝置。在本發(fā)明中，所述含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑是指用于去除混合氣 體中的酸性組分(如二氧化硫、三氧化硫、氯化氫以及氮氧化物)的有機胺吸收劑對該混合 氣體進行凈化處理，并經(jīng)過解吸后得到的混合液體。所述用于去除混合氣體中的酸性組分 的有機胺吸收劑可以為各種常規(guī)的有機胺吸收劑，例如可以為CN 101721884A中公開的煙 氣脫硫劑。以下通過實施例本發(fā)明作進一步說明。在以下實施例和對比例中所采用的330弱堿性環(huán)氧系陰離子交換樹脂夠自安徽 三星樹脂有限公司，且其總交換容量為9mmol/g ；331弱堿性環(huán)氧系陰離子交換樹脂夠自安 徽省皖東樹脂廠公司，且其總交換容量為lOmmol/g ；D301R大孔弱堿性苯乙烯系陰離子交 換樹脂夠自天津南開和成樹脂有限公司，且其總交換容量為4. 8mmol/g。在以下實施例和對比例中，含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑為根據(jù) CN 101721884A中公開的煙氣脫硫劑(即有機胺吸收劑)和煙氣脫硫的方法，采用該煙 氣脫硫劑對二氧化硫濃度為3000-5000mg/Nm3、三氧化硫濃度為100-500mg/Nm3、氯濃度為 100-250mg/Nm3的燒結機燒結煙氣進行凈化處理、解吸，并將解吸后的溶液循環(huán)用于對燒結 煙氣進行凈化處理和解吸，循環(huán)10次后而制得。在以下實施例和對比例中，硫酸根離子的濃度采用BaSO4重量法測得，氯離子的濃 度采用AgNO3滴定法測得。實施例1本實施例用于本發(fā)明提供的所述脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子的方法。如圖1所示，向含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑(硫酸根離子濃度為 110g/L，氯離子濃度為llg/L，溫度為40°C )中加入濃度為33重量％的NaOH溶液，得到第 一混合液體，NaOH溶液的加入量使得該第一混合液體中鈉離子與硫酸根離子的摩爾比為 1.6 1。然后，將該第一混合液體的溫度降低至8°C，并使其在該溫度下靜置、結晶，當該第 一混合液體不再有結晶固體生成時，從該第一混合液體中分離出結晶固體，該結晶固體為 芒硝(十水硫酸鈉)，得到硫酸根離子濃度為14g/L的第二混合液體。將第二混合液體以液體體積空速為2h_l通過填裝有300克的330弱堿性環(huán)氧系 陰離子交換樹脂的樹脂床層(樹脂床層由顆粒直徑為0. 5-1. 2毫米的330弱堿性環(huán)氧系陰 離子交換樹脂形成，所述樹脂床層的高度為33. 6厘米)的離子交換器，從該離子交換器中 排出的有機胺吸收劑中硫酸根離子的濃度為10g/L，氯離子的濃度為2g/L，即硫酸根離子 的脫除率為90. 9%，氯離子的脫除率為81. 8%。實施例2
本實施例用于本發(fā)明提供的所述脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子的方
法。 如圖1所示，向含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑(硫酸根離子濃度為 130g/L，氯離子濃度為12g/L，溫度為35°C )中加入濃度為33重量％的NaOH溶液，得到第 一混合液體，NaOH溶液的加入量使得該第一混合液體中鈉離子與硫酸根離子的摩爾比為 2 1。然后，將該第一混合液體的溫度降低至7°C，并使其在該溫度下靜置、結晶，當該第一 混合液體不再有結晶固體生成時，從該第一混合液體中分離出結晶固體，該結晶固體為芒 硝(十水硫酸鈉)，得到硫酸根離子濃度為16g/L的第二混合液體。將第二混合液體以液體體積空速為ItT1通過填裝有300克的331弱堿性環(huán)氧系陰 離子交換樹脂的樹脂床層(樹脂床層由顆粒直徑為0. 3-1. 1毫米的331弱堿性環(huán)氧系陰離 子交換樹脂形成，所述樹脂床層的高度為33. 6厘米)的離子交換器，從該離子交換器中排 出的有機胺吸收劑中硫酸根離子的濃度為12g/L，氯離子的濃度為2. 5g/L，即硫酸根離子 的脫除率為90. 8%，氯離子的脫除率為79. 2%。實施例3本實施例用于本發(fā)明提供的所述脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子的方法。如圖1所示，向含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑(硫酸根離子濃度為 100g/L，氯離子濃度為10g/L，溫度為50°C )中加入濃度為33重量％的NaOH溶液，得到第 一混合液體，NaOH溶液的加入量使得該第一混合液體中鈉離子與硫酸根離子的摩爾比為 1.8 1。然后，將該第一混合液體的溫度降低至5°C，并使其在該溫度下靜置、結晶，當該第 一混合液體不再有結晶固體生成時，從該第一混合液體中分離出結晶固體，該結晶固體為 芒硝(十水硫酸鈉)，得到硫酸根離子濃度為10g/L的第二混合液體。將第二混合液體以液體體積空速為1. 51Γ1通過填裝有300克的D301R大孔弱堿性 苯乙烯系陰離子交換樹脂的樹脂床層(樹脂床層由顆粒直徑為0. 6-1. 0毫米的D301R大孔 弱堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂形成，所述樹脂床層的高度為33. 6厘米)的離子交換器， 從該離子交換器中排出的有機胺吸收劑中硫酸根離子的濃度為6g/L，氯離子的濃度為Ig/ L，即硫酸根離子的脫除率為94. 0%，氯離子的脫除率為90. 0%。實施例4本實施例用于本發(fā)明提供的所述脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子的方法。如圖2所示，向含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑(硫酸根離子濃度為 110g/L，氯離子濃度為llg/L，溫度為40°C )中加入濃度為33重量％的NaOH溶液，得到第 一混合液體，NaOH溶液的加入量使得該第一混合液體中鈉離子與硫酸根離子的摩爾比為 1.6 1。然后，將該第一混合液體的溫度降低至8°C，并使其在該溫度下靜置、結晶，當該第 一混合液體不再有結晶固體生成時，從該第一混合液體中分離出結晶固體，該結晶固體為 芒硝(十水硫酸鈉)，得到硫酸根離子濃度為14g/L的第二混合液體。將第二混合液體分成兩部分，將一部分第二混合液體與第一混合液體混合，得到 溫度為15°C的混合液體，然后將該混合液體的溫度降低至8°C，并使其在該溫度下靜置、結 晶，當該混合液體中不再有結晶固體生成時，從該混合液體中分離出結晶固體；同時，將另一部分第二混合液體以液體體積空速為21Γ1通過填裝有300克的330弱堿性環(huán)氧系陰離子 交換樹脂的樹脂床層(樹脂床層由顆粒直徑為0. 5-1. 2毫米的330弱堿性環(huán)氧系陰離子交 換樹脂形成，所述樹脂床層的高度為33. 6厘米)的離子交換器。循環(huán)地將分離出結晶固體后得到的第二混合液體分成兩部分，將一部分第二混合 液體與加入NaOH溶液后得到的混合液體混合以對其進行降溫，使另一部分第二混合液體 進入離子交換器中進行離子交換。通過檢測得知，從離子交換器中排出的有機胺吸收劑中硫酸根離子的濃度為9g/ L，氯離子的濃度為1. 5g/L，即硫酸根離子的脫除率為91. 8%，氯離子的脫除率為86. 4%。實施例5本實施例用于本發(fā)明提供的所述脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子的方法。如圖3所示，向含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑(硫酸根離子濃度為 110g/L，氯離子濃度為llg/L，溫度為40°C )中加入濃度為33重量％的NaOH溶液，得到第 一混合液體，NaOH溶液的加入量使得該第一混合液體中鈉離子與硫酸根離子的摩爾比為 1.6 1。然后，將該第一混合液體的溫度降低至8°C，并使其在該溫度下靜置、結晶，當該第 一混合液體不再有結晶固體生成時，從該第一混合液體中分離出結晶固體，該結晶固體為 芒硝(十水硫酸鈉)，得到硫酸根離子濃度為14g/L的第二混合液體。將第二混合液體分成兩部分，將一部分第二混合液體與第一混合液體進行熱交 換，將第一混合液體的溫度降低至20°C，然后使該第一混合液體與另一部分第二混合液體 混合，得到溫度為10°C的混合液體，之后再降溫至8°C，并使其在該溫度下靜置、結晶，當該 混合液體中不再有結晶固體生成時，從該 混合液體中分離出結晶固體；同時，將經(jīng)過熱交換 后的第二混合液體以液體體積空速為21Γ1通過填裝有300克的330弱堿性環(huán)氧系陰離子交 換樹脂的樹脂床層(樹脂床層由顆粒直徑為0. 5-1. 2毫米的330弱堿性環(huán)氧系陰離子交換 樹脂形成，所述樹脂床層的高度為33. 6厘米)的離子交換器。循環(huán)地將分離出結晶固體后得到的第二混合液體分成兩部分，將一部分第二混合 液體與第一混合液體進行熱交換，然后進入離子交換器中進行離子交換；使另一部分第二 混合液體與經(jīng)過熱交換后的第一混合液體混合以對其進一步降溫。通過檢測得知，從離子交換器中排出的有機胺吸收劑中硫酸根離子的濃度為Sg/ L，氯離子的濃度為1. 4g/L，即硫酸根離子的脫除率為92. 7%，氯離子的脫除率為87. 3%。對比例1將含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑(硫酸根離子濃度為110g/L，氯離子 濃度為llg/L，溫度為40°C )以液體體積空速為21Γ1通過填裝有300克的D301T大孔弱堿 性苯乙烯系陰離子交換樹脂的樹脂床層(樹脂床層由顆粒直徑為0. 5-1. 2毫米的330弱堿 性環(huán)氧系陰離子交換樹脂的樹脂床層(樹脂床層由顆粒直徑為0. 5-1. 2毫米的330弱堿性 環(huán)氧系陰離子交換樹脂形成，所述樹脂床層的高度為33. 6厘米)的離子交換器。通過檢測得知，從離子交換器中排出的有機胺吸收劑中硫酸根離子的濃度為 72g/L，氯離子的濃度為8. 7g/L，即硫酸根離子的脫除率為34. 55%，氯離子的脫除率為 20. 91%。由此可見，采用本發(fā)明提供的所述脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子的方法可以有效脫 除有機胺吸收劑中的硫酸根離子和氯離子。
權利要求
一種脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)使含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑與NaOH接觸，得到第一混合液體；(2)將該第一混合液體冷卻至12℃以下，以使該第一混合液體中形成結晶固體，然后分離出結晶固體，得到第二混合液體；(3)將第二混合液體與陰離子交換樹脂接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，將所述第一混合液體冷卻至1-10°C。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其中，NaOH的用量使得所述第二混合液體中硫酸 根離子的濃度小于20g/L。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其中，NaOH的用量使得所述第一混合液體中鈉離子與 硫酸根離子的摩爾比為1.4-2 1。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，所述第二混合液體與陰離子交換樹脂接觸的方 法包括所述第二混合液體以液體體積空速為0. 5-Sh-1通過所述陰離子交換樹脂的床層，第 二混合液體與陰離子交換樹脂的重量比為1-5 1。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的方法，其中，所述陰離子交換樹脂為環(huán)氧系陰離子交換樹 脂、丙烯酸系陰離子交換樹脂、苯丙烯系陰離子交換樹脂和苯乙烯系陰離子交換樹脂中的 至少一種。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其中，所述陰離子交換樹脂的總交換容量為 4.5-15mmol/g0
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括將所述第二混合液體分為兩部分， 其中一部分所述第二混合液體與第一混合液體混合，將另一部分所述第二混合液體與陰離 子交換樹脂接觸。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其中，使一部分所述第二混合液體與所述第一混合液 體混合以將混合后得到的液體的溫度降低至10-20°C。
10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，該方法還包括將所述第二混合液體分為兩部 分，其中一部分所述第二混合液體與第一混合液體進行熱交換并之后與陰離子交換樹脂接 觸，將另一部分所述第二混合液體與經(jīng)過熱交換的第一混合液體混合。
11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其中，所述熱交換使所述第一混合液體的溫度降低 1-20°C，使另一部分所述第二混合液體與經(jīng)過熱交換的第一混合液體混合以將混合后得到 的液體的溫度降低至10-15°C。
12.根據(jù)權利要求1所述的方法，其中，在所述含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收 劑中，硫酸根離子的濃度為80-150g/L，氯離子的濃度為2-15g/L，所述有機胺吸收劑的溫 度為 30-550C ο
13.根據(jù)權利要求1或12所述的方法，其中，所述含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸 收劑還含有固體懸浮物，該方法還包括在步驟(1)之前將該含有硫酸根離子和氯離子的有 機胺吸收劑進行過濾。
全文摘要
一種脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子的方法，該方法包括以下步驟(1)使含有硫酸根離子和氯離子的有機胺吸收劑與NaOH接觸，得到第一混合液體；(2)將該第一混合液體冷卻至12℃以下，以使該第一混合液體中形成結晶固體，然后分離出結晶固體，得到第二混合液體；(3)將第二混合液體與陰離子交換樹脂接觸。采用本發(fā)明提供的所述脫除有機胺吸收劑中硫酸根離子和氯離子的方法可以有效脫除有機胺吸收劑中的硫酸根離子和氯離子。
文檔編號B01D53/96GK101966424SQ20101028048
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權日2010年9月9日
發(fā)明者任毅, 張初永, 朱玉萍, 段蓉斌, 羅義文, 邱正秋, 陳孝元, 陳翀, 黎建明 申請人:攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司