專利名稱：煙氣脫硫濃縮塔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫濃縮塔裝置。
背景技術(shù)：
目前，取出泵和濃縮循環(huán)泵均設(shè)置于濃縮塔的同一側(cè)，煙氣脫硫的濃縮塔和吸收 塔的液位計(jì)距塔的最低點(diǎn)5米處，液位計(jì)距離塔的最低點(diǎn)比較高，在看見液位計(jì)時影響濃 縮塔的穩(wěn)定運(yùn)行。使用時，造成濃縮塔下部積料嚴(yán)重，高達(dá)2米多，影響脫硫裝置的運(yùn)行周 期，造成附屬設(shè)備損壞嚴(yán)重，氧化風(fēng)機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行，電機(jī)溫度高達(dá)80度，電流高達(dá)27A。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濃縮塔和吸收塔的氧 化效率高，避免濃縮塔積料，節(jié)約電能的煙氣脫硫濃縮塔裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種煙氣脫硫濃縮塔裝置，包括濃縮塔，濃縮塔上部連通吸收塔，所述濃縮塔的相 對兩側(cè)分別設(shè)置有與其相連的取出泵和濃縮循環(huán)泵。所述濃縮塔和吸收塔的液位計(jì)設(shè)置于距所述濃縮塔和吸收塔的最低點(diǎn)1. 5-2米 處。所述取出泵與濃縮塔的連接管道上設(shè)有一閥門A，取出泵和閥門A之間的連接管 道上連接有一沖洗水管，沖洗水管上設(shè)有一閥門B ；取出泵通過管道與硫氨廠房連通，取出 泵與硫氨廠房連通的管道出口設(shè)有一閥門C。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案可以形成在濃縮塔一側(cè)打循環(huán)，另一側(cè)取液，這樣 解決濃縮塔積料問題。改造前煙氣脫硫的運(yùn)行周期在1個月左右，改造后煙氣脫硫運(yùn)行3 個月濃縮塔內(nèi)沒有出現(xiàn)積料的現(xiàn)象。原來煙氣脫硫的濃縮塔和吸收塔的液位計(jì)距塔的最低 點(diǎn)5米處，液位計(jì)距離塔的最低點(diǎn)比較高，在看見液位計(jì)時影響濃縮塔的穩(wěn)定運(yùn)行；濃縮塔 和吸收塔的氧化效率在98%，風(fēng)機(jī)的電流為26. 5A(風(fēng)機(jī)的額定電流在26. 7A)，每小時的電 數(shù)1. 732*6000*26. 5*0. 89/1000 = 245度；將液位計(jì)設(shè)置于距所述濃縮塔和吸收塔的最低 點(diǎn)1. 5-2米處后，同樣的條件下，氧化風(fēng)機(jī)的電流降低了 5A，濃縮塔和吸收塔的氧化效率在 99. 5%以上；風(fēng)機(jī)的電流為20A每小時的電數(shù)1. 732*6000*20*0. 89/1000 = 185度。采用 本技術(shù)前后每小時電數(shù)的差值245-185 = 60度，一個月節(jié)約用電60*24*30 = 43200度 電。按照每度電0.38元計(jì)算，每月節(jié)省費(fèi)用16416元。全年節(jié)省費(fèi)用19.7萬元左右。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；其中1.濃縮塔，2.吸收塔，3.取出泵，4.濃縮循環(huán)泵，5.閥門A，6.沖洗水管，7.閥 門B，8.閥門C。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1中，濃縮塔1上部連通吸收塔2，所述濃縮塔1的相對兩側(cè)分別設(shè)置有與其相 連的取出泵3和濃縮循環(huán)泵4，取出泵3通過管道與硫氨廠房連接。濃縮塔1和吸收塔2的液位計(jì)設(shè)置于距所述濃縮塔1和吸收塔2的最低點(diǎn)1. 5-2 米處。取出泵3與濃縮塔1的連接管道上設(shè)有一閥門A5，取出泵3和閥門A5之間的連接 管道上連接有一沖洗水管6，沖洗水管6上設(shè)有一閥門B7 ；取出泵3通過管道與硫氨廠房連 通，取出泵3上與硫氨廠房連通的管道連接處設(shè)有一閥門C8。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案可以形成在濃縮塔1 一側(cè)打循環(huán)，另一側(cè)取液，這 樣解決濃縮塔積料問題。改造前煙氣脫硫的運(yùn)行周期在1個月左右，改造后煙氣脫硫運(yùn)行3 個月濃縮塔1內(nèi)沒有出現(xiàn)積料的現(xiàn)象。原來煙氣脫硫的濃縮塔1和吸收塔2的液位計(jì)距塔 的最低點(diǎn)5米處，液位計(jì)距離塔的最低點(diǎn)比較高，在看見液位計(jì)時影響濃縮塔的穩(wěn)定運(yùn)行； 濃縮塔和吸收塔的氧化效率在98%，風(fēng)機(jī)的電流為26. 5A (風(fēng)機(jī)的額定電流在26. 7A)，每小 時的電數(shù)1. 732*6000*26. 5*0. 89/1000 = 245度。將液位計(jì)設(shè)置于距所述濃縮塔1和吸收 塔2的最低點(diǎn)1. 5-2米處后，同樣的條件下，氧化風(fēng)機(jī)的電流降低了 5A，濃縮塔1和吸收塔 2的氧化效率在99. 5%以上；風(fēng)機(jī)的電流為20A每小時的電數(shù)1. 732*6000*20*0. 89/1000 =185度。采用本技術(shù)前后每小時電數(shù)的差值245-185 = 60度，一個月節(jié)約用電 60*24*30 = 43200度電。按照每度電0. 38元計(jì)算，每月節(jié)省費(fèi)用16416元。全年節(jié)省費(fèi)用 19. 7萬元左右。
權(quán)利要求一種煙氣脫硫濃縮塔裝置，包括濃縮塔，其特征在于濃縮塔上部連通吸收塔，所述濃縮塔的相對兩側(cè)分別設(shè)置有與其相連的取出泵和濃縮循環(huán)泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫濃縮塔裝置，其特征在于所述濃縮塔和吸收塔的 液位計(jì)設(shè)置于距所述濃縮塔和吸收塔的最低點(diǎn)1. 5-2米處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫濃縮塔裝置，其特征在于所述取出泵與濃縮塔的 連接管道上設(shè)有一閥門A，取出泵和閥門A之間的連接管道上連接有一沖洗水管，沖洗水管 上設(shè)有一閥門B;取出泵通過管道與硫氨廠房連通，取出泵與硫氨廠房連通的管道出口設(shè) 有一閥門C。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硫濃縮塔裝置，包括濃縮塔，濃縮塔上部連通吸收塔，所述濃縮塔的相對兩側(cè)分別設(shè)置有與其相連的取出泵和濃縮循環(huán)泵。濃縮塔和吸收塔的液位計(jì)設(shè)置于距所述濃縮塔和吸收塔的最低點(diǎn)1.5-2米處。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案可以形成在濃縮塔一側(cè)打循環(huán)，另一側(cè)取液，這樣解決濃縮塔積料問題。改造前煙氣脫硫的運(yùn)行周期在1個月左右，改造后煙氣脫硫運(yùn)行3個月濃縮塔內(nèi)沒有出現(xiàn)積料的現(xiàn)象。改造后全年可節(jié)省費(fèi)用19.7萬元左右。
文檔編號B01D53/50GK201596456SQ20092029079
公開日2010年10月6日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者趙勇, 趙家廷 申請人:山東聊城魯西化工第二化肥廠有限公司