專利名稱：一種高溫?zé)熎凉裱b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除濕裝置，尤其涉及一種高溫?zé)熎凉裱b置。
背景技術(shù)：
在建材、冶金、火力發(fā)電、垃圾焚燒等行業(yè)在生產(chǎn)過程中一般會產(chǎn)生大量的高溫高 濕煙汽，煙汽的成分復(fù)雜、腐蝕性強，特別是建材行業(yè)烘干機所配的除塵設(shè)備，運行時水蒸 汽由主引風(fēng)機排入大氣，不會在設(shè)備或管道內(nèi)結(jié)露，由于設(shè)備往往是隔天使用，停用時雖有 保溫裝置，但由于間隔時間長、水分濃度高，停用時存留在設(shè)備管道內(nèi)的水蒸汽會產(chǎn)生結(jié)露 現(xiàn)象，而存留在設(shè)備管道內(nèi)的煙汽有害物質(zhì)，如S02遇水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會生成腐蝕性極強 的硫酸，由此使設(shè)備的使用壽命縮短到一年至一年半時間，設(shè)備需要經(jīng)常檢修或更新才能 正常生產(chǎn)，給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟負擔(dān)。中國專利“脫水除霧裝置(CN201157728Y) ”公開了一種脫水除霧裝置，它包括機體 外殼、進煙氣口、擴散煙筒、脫水格柵、出煙氣口、清灰口、排水口及底腳基座組成，其中在底 腳基座上設(shè)有基體外殼，在機體外殼頂端設(shè)有進煙氣口，進煙氣口與擴散煙筒相連，擴散煙 筒下部外緣處設(shè)有脫水格柵；在機體外殼右側(cè)設(shè)有出煙氣口，在其下部設(shè)有排水口 ；在機 體外殼左側(cè)下部設(shè)有清灰口。此裝置為串連安裝在煙汽管道上，煙汽流經(jīng)擴散煙筒時，流速 下降并與脫水格柵碰撞，煙汽流向改變，使煙汽中的水滴積聚在筒壁或外殼內(nèi)壁上再流至 底部經(jīng)排水口排出，裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由于煙汽流經(jīng)裝置時溫度不變，盤旋經(jīng)過裝置的水蒸汽 只會部分凝結(jié)排出，煙汽脫水效果差，同時增加系統(tǒng)阻力，能耗大，而且在設(shè)備停用時，裝置 無法捕集靜態(tài)存留在設(shè)備內(nèi)的水蒸汽，由此同樣會發(fā)生水蒸汽結(jié)露后與煙汽中的有害物質(zhì) 反應(yīng)而腐蝕設(shè)備的現(xiàn)象。中國專利“脫硫除塵器圓筒脫水副塔(CN2577941Y) ”又公開了一種脫水裝置，它 將各種濕式除塵器和濕式脫硫除塵器主塔上部出來的煙氣，以俯沖切線進入圓筒脫水副塔 下旋，利用離心力促使汽水分離，水流至塔底，被導(dǎo)流管導(dǎo)出塔處。此裝置是通過在主煙道 上設(shè)置副塔，并使經(jīng)過副塔的煙汽在離心力的作用下汽水分離，但同樣存在設(shè)備停用時，裝 置無法捕集靜態(tài)存留在設(shè)備內(nèi)的水蒸汽，從而發(fā)生水蒸汽結(jié)露后與煙汽中的有害物質(zhì)反應(yīng) 而腐蝕設(shè)備的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思巧妙，使用效果好、拆卸維修方便，在設(shè) 備停運時可及時的將設(shè)備管道內(nèi)的水蒸汽排出，同時又不會影響設(shè)備的正常使用，從而避 免了管道內(nèi)產(chǎn)生冷凝水后與煙汽中的有害物質(zhì)反應(yīng)而腐蝕設(shè)備，延長了設(shè)備使用壽命的煙 道除濕裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，使用效果差，尤其是在設(shè)備 停運時無法將設(shè)備管道內(nèi)的水蒸汽排出，從而使管道內(nèi)因冷卻而產(chǎn)生的冷凝水與煙汽中的 有害物質(zhì)反應(yīng)而腐蝕設(shè)備，降低了設(shè)備的使用壽命，提高了生產(chǎn)成本的技術(shù)問題。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種高溫?zé)熎凉?br> 3裝置，包括連通在主煙道上方的分煙道，對應(yīng)于所述分煙道的另一端連通有冷凝室，所述冷 凝室底部連接有導(dǎo)水管的一端，所述導(dǎo)水管的另一端向下插接在蓄水槽內(nèi)，導(dǎo)水管的下端 口設(shè)于所述蓄水槽的液面下。設(shè)備運行時水蒸汽由主引風(fēng)機引出排入大氣，由于煙汽溫度 足夠高，設(shè)備或管道內(nèi)無結(jié)露現(xiàn)象，通過在分煙道上設(shè)置冷凝室，設(shè)備停運時存留在被保溫 的設(shè)備或管道內(nèi)的水蒸汽在設(shè)備冷卻結(jié)露前可自動進入冷凝室內(nèi)冷凝結(jié)露，并通過在冷凝 室底部設(shè)置導(dǎo)水管及時將冷凝水自冷凝室排出，使用效果好，從而避免了設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生冷凝 水與煙汽中的有害物質(zhì)反應(yīng)而腐蝕設(shè)備的現(xiàn)象，延長了設(shè)備使用壽命；又通過將對應(yīng)的導(dǎo) 水管開口端插接在蓄水槽液面下，使蓄水槽內(nèi)的水在負壓狀態(tài)下順沿導(dǎo)水管向上高出蓄水 槽液面，從而使設(shè)備的內(nèi)部工作環(huán)境始終與外界大氣隔離，從而不會影響設(shè)備的正常工作， 而且設(shè)備運行中也可將進入冷凝室的水蒸汽結(jié)露成水，構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單、方便拆卸維 修?？蓪⑿钏郦毩⒌脑O(shè)置在分煙道之外，作為優(yōu)選，在所述分煙道上套設(shè)有可沿分 煙道上下移動的蓄水槽，且在蓄水槽與冷凝室之間的分煙道外緣罩設(shè)有可拆卸的保溫層。 將蓄水槽環(huán)套在分煙道的外緣，固定方式簡單，占用空間小，尤其是在用于北方寒冷地區(qū) 時，套設(shè)在分煙道外緣的蓄水槽可借助分煙道內(nèi)的煙汽熱量使蓄水槽內(nèi)的水溫升高，從而 可避免因冰凍而影響裝置的正常使用，又可通過蓄水槽的上下移動來改變分煙道與蓄水槽 的熱交換面積，從而可根據(jù)需要進行水溫調(diào)節(jié)；根據(jù)使用環(huán)境的要求，在寒冷環(huán)境下安裝保 溫層又可防止分煙道發(fā)生冷凝積水并倒流至主煙道現(xiàn)象。作為更優(yōu)選，在所述蓄水槽內(nèi)的分煙道上罩設(shè)有可沿分煙道上下移動的隔熱套。 蓄水槽位置不變，通過隔熱套沿分煙道上下移動來改變分煙道與蓄水槽的熱交換面積，簡 單方便，而且又可避免保溫層長期浸泡在積水內(nèi)變性損壞，延長了保溫層的使用壽命。作為更優(yōu)選，所述蓄水槽底部通過螺栓連接有槽底法蘭，所述槽底法蘭通過開口 向上的喇叭形安裝孔環(huán)套在分煙道上，與喇叭形安裝孔相對應(yīng)，在所述蓄水槽與槽底法蘭 之間的分煙道上套設(shè)有可變形夾緊在分煙道上的環(huán)形脹緊密封圈。通過在槽底法蘭的喇叭 孔內(nèi)設(shè)置環(huán)形脹緊密封圈，環(huán)形脹緊密封圈再通過蓄水槽底面與槽底法蘭的夾緊力使環(huán)形 脹緊密封圈擠壓變形并夾緊固定在分煙道上，固定簡單牢固、拆卸方便。蓄水槽可以為等徑的桶形結(jié)構(gòu)，作為更優(yōu)選，所述蓄水槽為上大下小的桶形結(jié)構(gòu)。 在寒冷環(huán)境下使用時，如設(shè)備停運時間較長，蓄水槽中的水可能結(jié)冰，上大下小的桶形結(jié)構(gòu) 不僅易加工，又可防止蓄水槽被結(jié)冰脹破，從而無需在蓄水槽外表面增加保溫層，節(jié)約成 本。 作為優(yōu)選，在所述蓄水槽上設(shè)有排水口，所述排水口設(shè)于蓄水槽側(cè)壁面的上部并 與排水管相連。通過在蓄水槽上設(shè)置排水口，當(dāng)蓄水槽內(nèi)的冷凝水高出排水孔時可自動溢 出排除。作為優(yōu)選，與所述冷凝室相連的導(dǎo)水管端面與冷凝室的底面平齊，與所述冷凝室 相連的分煙道端面高于冷凝室底面。導(dǎo)水管端面與冷凝室的底面平齊時，可使積聚在冷凝 室底面上的冷凝水及時的自導(dǎo)水管導(dǎo)出排除；分煙道端面高于冷凝室底面，防止積聚在冷 凝室底面上的冷凝水自分煙道回流至設(shè)備內(nèi)部。作為更優(yōu)選，在所述導(dǎo)水管對應(yīng)于冷凝室側(cè)的端口上罩設(shè)有穩(wěn)壓器。通過穩(wěn)壓器 可確保導(dǎo)水管內(nèi)壓力平穩(wěn)，從而避免冷凝室內(nèi)的壓力突變導(dǎo)致的導(dǎo)水管內(nèi)及與導(dǎo)水管相連
4的蓄水槽內(nèi)水位驟變，確保使用安全性及穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述冷凝室包括由熱傳導(dǎo)材料制成的箱體和設(shè)于箱體外側(cè)面的散熱 片。通過熱傳導(dǎo)材料的導(dǎo)熱性能，可加快設(shè)備內(nèi)的煙汽與外部環(huán)境間的熱交換，提高冷凝室 的冷凝效果；散熱片可增加箱體的散熱面積，從而提高箱體的散熱效率。箱體可以呈圓柱形、方形、球形、圓錐形等多種形狀，作為更優(yōu)選，所述箱體為人字 屋頂形。人字屋頂形箱體易加工，又可將箱體內(nèi)壁上的結(jié)露冷凝水順沿人字形頂面引流至 冷凝室底部，從而避免箱體頂面上的冷凝水垂直滴落進入分煙道。因此，本發(fā)明的一種高溫?zé)熎凉裱b置具有下述優(yōu)點通過在分煙道上設(shè)置帶有 導(dǎo)水管的冷凝室，可在設(shè)備停運時將存留在設(shè)備管道內(nèi)的水蒸汽冷凝結(jié)露后及時排出，從 而避免了管道內(nèi)產(chǎn)生冷凝水與煙汽中的有害物質(zhì)反應(yīng)而腐蝕設(shè)備，延長了設(shè)備使用壽命； 又通過將蓄水槽環(huán)套在分煙道的外緣，占用空間小，而且在用于北方寒冷地區(qū)時，可通過蓄 水槽或隔熱套的上下移動進行水溫調(diào)節(jié)，簡單方便、構(gòu)思巧妙；通過在蓄水槽底面與槽底法 蘭間設(shè)置環(huán)形脹緊密封圈固定蓄水槽，固定方式簡單牢固、拆卸方便；人字屋頂形的冷凝室 箱體，可將頂面上的冷凝水順沿人字形頂面引流至冷凝室底部，從而避免冷凝水垂直滴落 進入分煙道。


圖1是本發(fā)明第一種實施方式時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示a處的放大圖。圖3是圖1所示b處的放大圖。圖4是本發(fā)明第二種實施方式時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1 如圖1所示，本發(fā)明的一種高溫?zé)熎凉裱b置中，包括通過螺紋垂直連通在主煙 道1上方的分煙道2，在分煙道2的下端部套接有接頭10，接頭10通過外螺紋與主煙道1 接口上的主煙道法蘭11螺紋連接，為了確保密封性，在主煙道法蘭11螺紋孔內(nèi)裝有環(huán)形 脹緊密封圈53，由此可方便安裝及定期維護清理，對應(yīng)于分煙道2上方的另一端連通著一 個冷凝室3，分煙道2與冷凝室3底面垂直并通過圓周焊固定相連，且分煙道2的端面高出 冷凝室3底面50mm，與冷凝室3連通在冷凝室3底面上還連接著一個寶塔形的導(dǎo)水管接頭 41，導(dǎo)水管接頭41與分煙道2平行并通過圓周焊固定在冷凝室3底面上，且導(dǎo)水管接頭41 的上端面與冷凝室3底面平齊，如圖2所示，對應(yīng)導(dǎo)水管接頭41的上端口上罩設(shè)有一個穩(wěn) 壓器9，穩(wěn)壓器9為開口向下的內(nèi)、外桶結(jié)構(gòu)，在外桶91的開口端上開有一個半圓形外缺口 911，在內(nèi)桶92的開口端上開有一個半圓形內(nèi)缺口 921，且外缺口 911和內(nèi)缺口 921在導(dǎo)水 管接頭41端面上呈180°分布，外桶91和內(nèi)桶92的開口端分別焊接在在冷凝室3底面上， 對應(yīng)導(dǎo)水管接頭41的下端套接有塑料導(dǎo)水管4。在主煙道1與冷凝室3之間的分煙道2上 套裝有一個可沿分煙道2上下移動的蓄水槽5，蓄水槽5呈上大下小的方桶形，如圖3所示， 在蓄水槽5的底面上通過螺栓連接有一個槽底法蘭52，槽底法蘭52的中部開有一個開口向上的喇叭形安裝孔521，并通過喇叭形安裝孔521環(huán)套在蓄水槽5下方的分煙道2上，與 喇叭形安裝孔521相對應(yīng)，在蓄水槽5與槽底法蘭52之間的分煙道2上套裝有一個環(huán)形脹 緊密封圈53，當(dāng)緊固連接在蓄水槽5與槽底法蘭52間的螺栓時，環(huán)形脹緊密封圈53在喇叭 形安裝孔521內(nèi)變形并夾緊在分煙道2上的，從而將蓄水槽5固定在分煙道2上，在蓄水槽 5與冷凝室3之間的分煙道2外緣包罩有可拆卸的保溫層7，并在保溫層7下端與蓄水槽5 的底面之間的分煙道2外緣套罩了一個可沿分煙道2上下移動的硅膠材料的隔熱套8，導(dǎo)水 管4的下開口端插接在蓄水槽5的液面下，冷凝室3包括人字屋頂形箱體31和一體式連接 在箱體31外側(cè)面上并均勻分布的散熱片32，為了防止潮濕環(huán)境下發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，箱體31、 散熱片32和分煙道2、蓄水槽5全部采用不銹鋼材料。在蓄水槽5側(cè)壁面的上部開有一個 排水口 51，排水口 51與蓄水槽5外側(cè)的排水管6相連。此種實施方式尤其適用于北方寒冷 地區(qū)，并可根據(jù)環(huán)境溫度的需要，上下移動蓄水槽5或隔熱套8來控制蓄水槽5內(nèi)的水溫， 防止蓄水槽5冰凍。本發(fā)明使用時，由于存留在設(shè)備內(nèi)的高溫高濕煙汽為負壓狀態(tài)，插接在液面下的 導(dǎo)水管4在大氣壓力的作用下，蓄水槽5內(nèi)的水順沿導(dǎo)水管4向上，導(dǎo)水管4內(nèi)的液面始終 位于冷凝室3底面與蓄水槽5的液面間，由于水蒸汽的比重低于煙汽中的其它成份，使聚集 在主煙道1最上方的水蒸汽沿分煙道2上行至冷凝室3，再通過冷凝室3壁面與外部常溫大 氣產(chǎn)生熱交換，水蒸汽在冷凝室3內(nèi)壁面上結(jié)露冷凝成水珠，水珠在重力作用下順沿人字 屋頂形箱體31上的人字形頂面向下流至冷凝室3底部，再通過焊接在冷凝室3底面上并罩 設(shè)在導(dǎo)水管接頭41端口上的穩(wěn)壓器9進入導(dǎo)水管4后引流至蓄水槽5，蓄水槽5液面上升 至排水口 51時，冷凝水自動從排水管6溢出排除。實施例2 如圖4所示，主煙道1與分煙道2通過法蘭連接，蓄水槽5為外置的獨立結(jié)構(gòu)，根據(jù) 需要將其放置于地面上，此種實施方式適用于南方無冰凍地區(qū)，其余部分與實施例1相同。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明的構(gòu)思作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式 替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求
一種高溫?zé)熎凉裱b置，包括連通在主煙道上方的分煙道，其特征在于對應(yīng)于所述分煙道(2)的另一端連通有冷凝室(3)，所述冷凝室(3)底部連接有導(dǎo)水管(4)的一端，所述導(dǎo)水管(4)的另一端向下插接在蓄水槽(5)內(nèi)，導(dǎo)水管(4)的下端口設(shè)于所述蓄水槽(5)的液面下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)熎凉裱b置，其特征在于在所述分煙道(2)上 套設(shè)有可沿分煙道(2)上下移動的蓄水槽(5)，且在蓄水槽(5)與冷凝室(3)之間的分煙道(2)外緣罩設(shè)有可拆卸的保溫層(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫?zé)熎凉裱b置，其特征在于在所述蓄水槽(5)內(nèi) 的分煙道(2)上罩設(shè)有可沿分煙道(2)上下移動的隔熱套(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫?zé)熎凉裱b置，其特征在于所述蓄水槽(5)底部 通過螺栓連接有槽底法蘭(52)，所述槽底法蘭(52)通過開口向上的喇叭形安裝孔(521)環(huán) 套在分煙道⑵上，與喇叭形安裝孔(521)相對應(yīng)，在所述蓄水槽(5)與槽底法蘭(52)之 間的分煙道(2)上套設(shè)有可變形夾緊在分煙道(2)上的環(huán)形脹緊密封圈(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)熎凉裱b置，其特征在于所述蓄水槽(5)為上 大下小的桶形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的一種高溫?zé)熎凉裱b置，其特征在于在所述 蓄水槽(5)上設(shè)有排水口(51)，所述排水口(51)設(shè)于蓄水槽(5)側(cè)壁面的上部并與排水管(6)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫?zé)熎凉裱b置，其特征在于與所述冷凝室⑶相 連的導(dǎo)水管(4)端面與冷凝室(3)的底面平齊，與所述冷凝室(3)相連的分煙道(2)端面 高于冷凝室(3)底面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高溫?zé)熎凉裱b置，其特征在于在所述導(dǎo)水管(4)對 應(yīng)于冷凝室(3)側(cè)的端口上罩設(shè)有穩(wěn)壓器(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7或8所述的一種高溫?zé)熎凉裱b置，其特征在于所述冷凝室(3)包括由熱傳導(dǎo)材料制成的箱體(31)和設(shè)于箱體(31)外側(cè)面的散熱片(32)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高溫?zé)熎凉裱b置，其特征在于所述箱體(31)為人 字屋頂形。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種高溫?zé)熎凉裱b置，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)思巧妙，使用效果好、拆卸維修方便，可及時的將設(shè)備管道內(nèi)的水蒸汽排出，同時又不會影響設(shè)備的正常使用，從而避免了管道內(nèi)產(chǎn)生冷凝水與煙氣中的有害物質(zhì)反應(yīng)而腐蝕設(shè)備，延長了設(shè)備使用壽命的煙氣除濕裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的裝置使用效果差，尤其是在設(shè)備停運時無法將設(shè)備管道內(nèi)的水蒸汽排出，從而在管道內(nèi)因冷卻而產(chǎn)生冷凝水并與煙氣中的有害物質(zhì)反應(yīng)而腐蝕設(shè)備，降低了設(shè)備的使用壽命等技術(shù)問題。它包括連通在主煙道上方的分煙道，對應(yīng)于所述分煙道的另一端連通有冷凝室，所述冷凝室底部設(shè)有與蓄水槽相連通的導(dǎo)水管，且對應(yīng)于蓄水槽側(cè)的導(dǎo)水管開口端設(shè)于蓄水槽的液面下。
文檔編號B01D5/00GK101890251SQ20091026382
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者夏李奎 申請人:夏李奎