專利名稱：竹溶解漿預水解廢氣處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織化纖領域中的處理工藝，尤其涉及一種竹材溶解漿的生產工藝中
產生的廢氣的處理方法。
背景技術：
由于社會的快速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，社會資源的消耗增長已遠遠大于 資源的自然增長速度，不能滿足社會持續(xù)發(fā)展的需要，特別是紡織行業(yè)目前資源已匱乏。在 紡織業(yè)過去主要是以棉及棉短絨、麻等為主要原料進行生產，在社會高速進步和發(fā)展的今 天，人們的生活質量標準已大副提升，對紡織產品的質量以及量在不斷增長，紡織業(yè)的生產 在不斷的壯大，但原材料的緊缺已日益突出。由于棉的產量受耕地等因素影響無法滿足市 場需求。 竹纖維具有良好吸濕、放濕、抗菌、除臭、抗紫外等優(yōu)勢，為未來消費者所喜愛的新 型面料，具有廣闊的市場前景。竹材具有生產周期短，可再生的資源。中國具有豐富的竹資 源。 我國進行了竹材生產竹漿粕的生產突破，其生產工藝為先酸性水解或蒸汽水解或 水水解，后再蒸煮、漂白，在漂白處理程序仍然為傳統所采用的次氯酸鹽或二氧化氯加雙氧 水漂白生產技術，或者采用中國專利申請?zhí)枮?200710050512. 9"中的竹溶解漿的制造方 法，其
公開日為2008年4月9日。但采用上述竹材溶解漿的生產方法還存在如下不足竹 材生產溶解漿采用預水解硫酸鹽法，存在預水解廢氣處理環(huán)保問題。廢氣中含預水解提取 出來的無機物， 一些無機物產生臭氣，產生量30-100m3/噸漿，濃度高，造成環(huán)境污染大，常 規(guī)處理方法是直接排放在水中，簡單冷卻、吸收，但處理效果不明顯。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有竹材溶解漿的生產工藝中存在的上述問題，提供一種
竹溶解漿預水解廢氣處理方法，本發(fā)明可對竹材溶解漿預水解硫酸鹽法預水解產生的廢氣
進行處理，達到無污染排放，并且可將處理過程中的熱能進行回收利用。
—種竹溶解漿預水解廢氣處理方法，其特征在于包括如下工藝步驟 a、預水解排氣；b、對預水解后排放的氣體冷卻形成不凝氣體；C、對不凝氣體進行
堿液洗滌吸收；d、對堿液洗滌后的氣體進行高溫降解。 所述a步驟中，在竹料中加入酸性水、蒸汽或水進行預水解，預水解溫度 140-190°C，時間30-300min，預水解過程中進行小排氣，完成預水解排氣。
所述a步驟中，在竹料中加入酸性水、蒸汽或水進行預水解，預水解溫度 140-190°C ，時間30-300min，在預水解終點排氣，完成預水解排氣。 所述b步驟中，預水解排出的氣體進入換熱器冷卻，冷卻溫度在IO(TC以下，形成 不凝氣體。 所述c步驟中，用10-100g/l的氫氧化鈉溶液對不凝氣體進行堿噴淋洗滌吸收。
所述d步驟中，經堿洗滌后的氣體進入鍋爐或堿爐煙道，對堿液洗滌后的帶有氣
味的氣體在高溫環(huán)境降解為無氣味的低分子有機物，還有部分氣體同煙道尾氣進行反應生
成無氣味的氣體。 采用本發(fā)明的優(yōu)點在于 —、本發(fā)明可對竹材溶解漿預水解硫酸鹽法預水解產生的廢氣進行處理，達到無污染排放，減少了環(huán)境污染。 二、本發(fā)明對廢氣采用換熱器換熱，可將廢氣中的熱能回收利用，置換的熱水可用于預水解新增加水用，或其它用，降低了生產成本。 三、本發(fā)明對廢氣采用換熱器換熱，水蒸氣冷凝，同時臭味氣體部分被冷凝，并溶解于冷凝后的水中，可除去部分臭味氣體。 四、采用本發(fā)明處理竹材溶解漿預水解硫酸鹽法預水解產生的廢氣成本低，處理費用低于20元/噸漿。 五、本發(fā)明中部分工藝設備可利用已有設備，不影響使用效果，達到投資最省，如工藝流程中的堿液洗滌采用的堿洗滌塔可以利用鍋爐煙道尾氣處理的脫硫塔，鍋爐或堿爐的煙道可利用鍋爐或堿爐的排氣煙囪，不影響鍋爐脫硫塔處理效果，也不影響排氣煙囪的排氣效果，降低投資。 六、本發(fā)明中，用10-100g/l的進行氫氧化鈉溶液對不凝氣體進行堿噴淋洗滌吸收，噴淋的堿循環(huán)使用，不凝性臭味氣體易溶解于堿性水溶液，可除去部分臭味氣體。
七、本發(fā)明中，在鍋爐或堿爐煙道中進行高溫降解，煙道尾氣溫度在100-20(TC，帶臭氣的高分子氣體物質在該環(huán)境里再次降解成無臭味的低分子有機物，還有部分帶氣味的氣體同鍋爐或堿爐煙道內的尾氣進行化學反應，生成無臭味的氣體，最終達到無臭味排放。
具體實施方式
實施例1 —種竹溶解漿預水解廢氣處理方法，包括如下工藝步驟 a、預水解排氣；b、對預水解排放的氣體冷卻形成不凝氣體；C、對不凝氣體進行堿液洗滌吸收；d、對堿液洗滌后的氣體進行高溫降解。 在a步驟中，竹料進入蒸球，加入酸性水，預水解溫度140°C ，時間30min，預水解過程中進行小排氣，從蒸球中排氣，由于蒸球自身壓力，使氣體通過管道排放到指定地方，完成預水解排氣。 在b步驟中，排出的氣體通過管道進入換熱器冷卻，冷卻溫度在98°C ，形成不凝氣體。 在c步驟中，用濃度為10g/l的氫氧化鈉溶液對不凝氣體進行堿噴淋洗滌吸收。
在d步驟中，經堿洗滌后的氣體進入鍋爐或堿爐煙道，將堿液洗滌后的帶氣味的氣體在高溫環(huán)境降解為無氣味的低分子有機物，還有部分同煙道尾氣進行反應生產無氣味的氣體。 實施例2 —種竹溶解漿預水解廢氣處理方法，包括如下工藝步驟 a、預水解排氣；b、對預水解排放的氣體冷卻形成不凝氣體；C、對不凝氣體進行堿液洗滌吸收；d、對堿液洗滌后的氣體進行高溫降解。 在a步驟中，竹料進入立式蒸鍋，加入水蒸汽進行預水解，預水解溫度119(TC，時間300min，在預水解終點，從立式蒸鍋中排氣，由于立式蒸鍋自身壓力，使氣體通過管道排放到指定地方，完成預水解排氣。 在b步驟中，排出的氣體通過管道進入換熱器冷卻，冷卻溫度在90°C ，形成不凝氣體。 在c步驟中，用100g/l的氫氧化鈉溶液對不凝氣體進行堿噴淋洗滌吸收。 在d步驟中，經堿洗滌后的氣體進入鍋爐或堿爐煙道，對堿液洗滌后的帶氣味的
氣體在高溫環(huán)境降解為無氣味的低分子有機物，還有部分氣體同煙道尾氣進行反應生成無
氣味的氣體。 實施例3 —種竹溶解漿預水解廢氣處理方法，包括如下工藝步驟 a、預水解排氣；b、對預水解排放的氣體冷卻形成不凝氣體；C、對不凝氣體進行堿液洗滌吸收；d、對堿液洗滌后的氣體進行高溫降解。 在a步驟中，竹料進入間歇蒸煮器，加入水進行預水解，預水解溫度16(TC，時間150min，預水解過程中，從間歇蒸煮器中進行小排氣，由于間歇蒸煮器自身壓力使氣體通過管道排放到指定地方，完成預水解排氣。 在b步驟中，排出的氣體通過管道進入換熱器冷卻，冷卻溫度在60°C ，形成不凝氣體。 在c步驟中，用60g/l的氫氧化鈉溶液對不凝氣體進行堿噴淋洗滌吸收。 在d步驟中，經堿洗滌后的氣體進入鍋爐或堿爐煙道，對堿液洗滌后的帶氣味的
氣體在高溫環(huán)境降解為無氣味的低分子有機物，還有部分同煙道尾氣進行反應生成無氣味
的氣體。 實施例4 —種竹溶解漿預水解廢氣處理方法，包括如下工藝步驟 a、預水解排氣；b、對預水解排放的氣體冷卻形成不凝氣體；C、對不凝氣體進行堿液洗滌吸收；d、對堿液洗滌后的氣體進行高溫降解。 在a步驟中，竹料進入連續(xù)蒸煮器，加入酸性水進行預水解，預水解溫度150°C ，時間120min，預水解過程中進行小排氣，通過連續(xù)蒸煮器自身壓力經管道排放到指定地方。在預水解終點，從連續(xù)蒸煮器中排氣，通過連續(xù)蒸煮器自身壓力經管道排放到指定地方，完成預水解排氣。 在b步驟中，排出的氣體通過管道進入換熱器冷卻，冷卻溫度在30°C ，形成不凝氣體。 在c步驟中，用80g/l的氫氧化鈉溶液或其它堿液對不凝氣體進行堿噴淋洗滌吸收。 在d步驟中，經堿洗滌后的氣體進入鍋爐或堿爐煙道，對堿液洗滌后的帶氣味的氣體在高溫環(huán)境降解為無氣味的低分子有機物，還有部分氣體同煙道尾氣進行反應生成無氣味的氣體。
實施例5
竹料進入蒸球或立式蒸鍋或置換蒸煮等間歇蒸煮器或連續(xù)蒸煮器，加入酸性水、蒸汽或水進行預水解，預水解溫度140-190°C，時間30-300min，預水解過程中進行小排氣，或預水解終點排廢液時，產生大量臭氣。臭氣中有高溫揮發(fā)的臭味的無機物氣體、水蒸氣等。蒸煮器內自身壓力將氣體排除，被提除的通過管道進入換熱器冷卻，冷卻溫度在IO(TC以下。換熱器用冷水換熱，置換的熱水可用于預水解新增加水用，或其它用。水蒸氣冷凝，同時臭味氣體部分被冷凝，并溶解于冷凝后的水中，除去部分臭味氣體。
經換熱器后氣體變?yōu)椴荒詺怏w，經風道在抽風機抽送的作用下，到堿洗滌塔，進行堿噴淋洗滌吸收，工藝氫氧化鈉10-100g/l，噴淋量根據產生廢氣量為準。噴淋可堿循環(huán)使用。不凝性臭味氣體易溶解于堿性水溶液，除去部分臭味氣體。 經堿洗滌的少量臭味氣體，再進入鍋爐或堿爐煙道，堿爐、鍋爐煙道溫度100-20(TC，同時煙道中有少量的含硫物質，煙道成酸性，帶臭氣的高分子氣體物質在該環(huán)境里再次降解成無臭味的低分子有機物，同時同鍋爐或堿爐煙道內的尾氣進行化學反應，生成無臭味的氣體，最終達到無臭味排放。 工藝流程中的堿洗滌塔可以利用鍋爐煙道尾氣處理的脫硫塔，鍋爐或堿爐的煙道可利用鍋爐或堿爐的排氣煙囪。不影響鍋爐脫硫塔處理效果，也不影響排氣煙囪的排氣效果，降低投資。 本發(fā)明中的預水解排氣也可采用現有技術中的其它方式實現，對排放的氣體冷卻形成不凝氣體，冷凝氣體也可用現有技術中的其它方式實現，對不凝氣體進行堿液洗滌吸收也可采用現有技術中的堿液洗滌方法，對堿液洗滌后的氣體進行高溫中和也可采用現有技術中的高溫降解和反應方式。
權利要求
一種竹溶解漿預水解廢氣處理方法，其特征在于包括如下工藝步驟a、預水解排氣；b、對預水解后排放的氣體冷卻形成不凝氣體；c、對不凝氣體進行堿液洗滌吸收；d、對堿液洗滌后的氣體進行高溫降解。
2. 根據權利要求1所述的竹溶解漿預水解廢氣處理方法，其特征在于所述a步驟中， 在竹料中加入酸性水、蒸汽或水進行預水解，預水解溫度140-190°C，時間30-300min，預水 解過程中進行小排氣，完成預水解排氣。
3. 根據權利要求1所述的竹溶解漿預水解廢氣處理方法，其特征在于所述a步驟中， 在竹料中加入酸性水、蒸汽或水進行預水解，預水解溫度140-190°C，時間30-300min，在預 水解終點排氣，完成預水解排氣。
4. 根據權利要求1、2或3所述的竹溶解漿預水解廢氣處理方法，其特征在于所述b步 驟中，預水解排出的氣體進入換熱器冷卻，冷卻溫度在IO(TC以下，形成不凝氣體。
5 根據權利要求1、2或3所述的竹溶解漿預水解廢氣處理方法，其特征在于所述c步 驟中，用10-100g/l的氫氧化鈉溶液對不凝氣體進行堿噴淋洗滌吸收。
6. 根據權利要求1、2或3所述的竹溶解漿預水解廢氣處理方法，其特征在于所述d步 驟中，經堿洗滌后的氣體進入鍋爐或堿爐煙道，對堿液洗滌后的帶有氣味的氣體在高溫環(huán) 境降解為無氣味的低分子有機物，還有部分氣體同煙道尾氣進行反應生成無氣味的氣體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹溶解漿預水解廢氣處理方法，包括如下工藝步驟預水解排氣；對預水解排放的氣體冷卻形成不凝氣體；對不凝氣體進行堿液洗滌吸收；對堿液洗滌后的氣體進行高溫降解。本發(fā)明可對竹材溶解漿預水解硫酸鹽法預水解產生的廢氣進行處理，達到無污染排放，并且可將處理過程中的熱能進行回收利用。
文檔編號B01D5/00GK101721834SQ20091026347
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權日2009年12月18日
發(fā)明者王 義, 陳明付, 黃藝 申請人:四川省長寧縣竹海特種纖維素科技有限責任公司