專利名稱：一種利用堿性廢渣凈化酸性含塵廢氣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到石油、化工、電力、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域的酸性含塵廢氣的治理。利用堿性廢渣作為原料，達(dá)到“以廢治廢”的目的。
技術(shù)背景氣液吸收工藝是石油、化工、電力、冶金、環(huán)保等行業(yè)的工藝過程中常見的操作單元，在氣體吸收、凈化、除塵等單元操作中有著廣泛的應(yīng)用，也用于工業(yè)廢氣排放前的凈化，減少污染物的排放量。當(dāng)排放的廢氣中含有酸性氣體時，常常利用堿性液體噴淋吸收氣體中的酸性成分，達(dá)到凈化的目的。通常應(yīng)用的噴嘴大多為機(jī)械離心式噴嘴和高氣速并流式噴嘴。如利用堿性廢渣作為吸收液可降低成本，以廢治廢，但是通常使用的噴嘴難以利用堿性廢渣處理酸性氣體。堿性液體中含有較大的顆粒狀殘渣的情況下，使用離心式噴嘴極易造成堵塞和磨損，使用壽命和維護(hù)周期較短；高氣速并流式噴嘴也容易堵塞。如利用吸收塔去除燃煤煙氣中的二氧化硫時，使用石灰水作為吸收液，極易混入固體殘渣，造成噴嘴的堵塞和磨損，運行維護(hù)困難。為了維持系統(tǒng)的運行，雖然使用了進(jìn)口的噴嘴，價格昂貴，但效果仍然不理想。
本實用新型的目的是提供一種利用堿性廢渣凈化酸性含塵廢氣的裝置，利用沖擊式噴嘴，能夠以堿性廢渣為原料，降低吸收液的要求，應(yīng)用更加方便。在使用噴淋工藝進(jìn)行廢氣的治理時，能夠很好的解決噴嘴的堵塞問題，并且使噴淋后液滴密度分布均勻，污染物去除率高。本實用新型技術(shù)工藝簡單可靠，維護(hù)方便，成本低廉。在三廢綜合利用方面具有很大的優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的酸性含塵廢氣處理裝置不能充分利用堿性廢渣的不足，本實用新型提供一種利用堿性廢渣凈化酸性含塵廢氣的裝置，能夠有效的凈化酸性氣體，而且具有很好的除塵效果。
本實用新型的目的和任務(wù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的堿性廢渣凈化酸性含塵廢氣的裝置以堿性廢渣為原料，稀釋后作為酸性廢氣的吸收液。酸性含塵廢氣切向進(jìn)入吸收塔，與塔內(nèi)噴淋而下的堿性吸收液相接觸。吸收液經(jīng)過循環(huán)泵到達(dá)吸收塔的頂部，從沖擊式噴嘴噴射下落到達(dá)塔底進(jìn)入儲液池。儲液池內(nèi)固液混合物經(jīng)攪拌后進(jìn)行后處理。氣體凈化后能夠達(dá)標(biāo)，通過增加排放高度直接排放。
上述的利用堿性廢渣凈化酸性含塵廢氣的裝置，它包括吸收塔3、霧化噴嘴2、沖擊式噴嘴4、除霧器8、循環(huán)泵6、儲液池12。吸收塔3的頂部設(shè)有處理后的氣體出口10，下部設(shè)有廢氣入口1，廢氣切向進(jìn)入吸收塔3，吸收塔3的上部設(shè)有除霧器8，除霧器8的上下兩側(cè)設(shè)有清水沖洗噴頭9，沖洗噴頭9外連供水管道7，吸收塔3的底部與循環(huán)泵6的入口相連，循環(huán)泵6的出口連接吸收液管道5，吸收液管道5連接到吸收塔3內(nèi)與沖擊式噴嘴4相連，儲液池12連接在吸收塔3下部，儲液池12內(nèi)部設(shè)有攪拌器11。
沖擊式噴嘴4設(shè)置在吸收塔3的上部，直徑10～60mm，出口壓力0.5～4kgf/cm2。沖擊式噴嘴4用螺栓與吸收液管道5連接，噴嘴與管道間距可調(diào)。圓形噴嘴上部為半球形柱體，下部為齒輪狀圓盤。儲液池12位于吸收塔3內(nèi)的下部，二者相連為一體。設(shè)備運行的液氣比為3～15L/Nm3。
堿性固體廢渣或堿性廢水，充分?jǐn)嚢韬螅糠秩芙庑纬傻娜芤汉托☆w粒固體殘渣作為吸收液經(jīng)循環(huán)泵送入吸收塔頂部，通過沖擊式噴嘴形成細(xì)小液滴均勻下落。選用沖擊式噴嘴，能夠避免由于吸收液中的固體顆粒造成的堵塞。由于采用特殊的材料，具有很強(qiáng)的耐磨、耐腐蝕性能。在塔底的儲液池與吸收塔連為一體，儲液池設(shè)有攪拌器。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點由于本技術(shù)采用堅硬材質(zhì)的新型沖擊式結(jié)構(gòu)的噴嘴，降低了吸收液的要求，原料來源范圍廣。運行過程中不會造成噴嘴的堵塞和磨損，形成的液滴密度分布均勻，吸收率較高。而且運行壽命長，維護(hù)方便，成本低廉。本技術(shù)以堿性廢渣為原料，成本低廉，既解決了廢氣的凈化，也解決了固體廢物的處理，實現(xiàn)了“以廢治廢”。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是裝置示意圖。
圖2是沖擊式噴嘴側(cè)視圖。
圖3是沖擊式噴嘴俯視圖。圖中1、廢氣入口，2、霧化噴嘴，3、吸收塔，4、沖擊式噴嘴，5、吸收液管道，6、循環(huán)泵，7、供水管道，8、除霧器，9、清水沖洗噴頭，10、處理后的氣體出口，11、攪拌器，12、儲液池。
具體實施方式
結(jié)合裝置示意圖具體描述本實用新型的原理、工作流程及最佳實施方式在
圖1中，吸收塔3的頂部設(shè)有處理后的氣體出口10，下部設(shè)有廢氣入口1，廢氣切向進(jìn)入吸收塔3，吸收塔3的上部設(shè)有除霧器8，除霧器8的上下兩側(cè)設(shè)有清水沖洗噴頭9，沖洗噴頭9外連供水管道7，吸收塔3的底部與循環(huán)泵6的入口相連，循環(huán)泵6的出口連接吸收液管道5，吸收液管道5連接到吸收塔3內(nèi)與沖擊式噴嘴4相連，儲液池12連接在吸收塔3下部，儲液池12內(nèi)部設(shè)有攪拌器11。沖擊式噴嘴4用螺栓與吸收液管道5連接，噴嘴與管道間距可調(diào)。圓形噴嘴上部為半球形柱體，下部為齒輪狀圓盤。儲液池12位于吸收塔3的下部，二者相連為一體。
根據(jù)污染物的濃度布置沖擊式噴嘴4的數(shù)量和布置方式。吸收液從沖擊式噴嘴4出來后噴射形成密度均勻的細(xì)小液珠，下落過程中與從吸收塔3底部上流的酸性含塵廢氣相接觸，形成吸收反應(yīng)區(qū)。含塵氣體在進(jìn)入吸收塔3之前的入口1被霧化噴嘴2噴淋增加了氣體的濕度和密度，使氣體中的塵粒富集成較大的顆粒，在吸收塔3內(nèi)撞擊塔壁，達(dá)到除塵的效果。塔內(nèi)形成的反應(yīng)區(qū)使氣液兩相充分吸收傳質(zhì)，酸性成分被吸收轉(zhuǎn)化后進(jìn)入液相，達(dá)到凈化酸性廢氣的目的。在塔底的儲液池12與吸收塔3連為一體，便于漿液流入儲液池。
以電石渣為原料，凈化燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣中的二氧化硫。在1臺220t/h的燃煤鍋爐，利用新型堿性廢渣凈化酸性氣體工藝及其裝置對原有的水膜除塵器上進(jìn)行脫硫改造。未改造前，煙氣中二氧化排放濃度為3568mg/m3，二氧化硫嚴(yán)重超標(biāo)。為了降低二氧化硫的濃度，采用本實用新型技術(shù)對原有設(shè)施進(jìn)行改造，用濃度為20％的電石渣作為脫硫吸收液，安裝新型沖擊式噴嘴。經(jīng)改造試運行后，煙氣中的二氧化硫濃度明顯降低，系統(tǒng)的阻力沒有很大變化。二氧化硫出口濃度降為134mg/m3，完全滿足環(huán)保排放要求。本系統(tǒng)二氧化硫去除率為96.24％。
權(quán)利要求1.一種利用堿性廢渣凈化酸性含塵廢氣的裝置，它包括吸收塔(3)、霧化噴嘴(2)、沖擊式噴嘴(4)、除霧器(8)、循環(huán)泵(6)、儲液池(12)，其特征是吸收塔(3)的頂部設(shè)有處理后的氣體出口(10)，下部設(shè)有廢氣入口(1)，廢氣切向進(jìn)入吸收塔(3)，吸收塔(3)的上部設(shè)有除霧器(8)，除霧器(8)的上下兩側(cè)設(shè)有清水沖洗噴頭(9)，沖洗噴頭(9)外連供水管道(7)，吸收塔(3)的底部與循環(huán)泵(6)的入口相連，循環(huán)泵(6)的出口連接吸收液管道(5)，吸收液管道(5)連接到吸收塔(3)內(nèi)與沖擊式噴嘴(4)相連，儲液池(12)連接在吸收塔(3)下部，儲液池(12)內(nèi)部設(shè)有攪拌器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用堿性廢渣凈化酸性含塵廢氣的裝置，其特征是沖擊式噴嘴(4)設(shè)置在吸收塔(3)的上部，直徑10～60mm，出口壓力0.5～4kgf/cm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用堿性廢渣凈化酸性含塵廢氣的裝置，其特征是沖擊式噴嘴(4)用螺栓與吸收液管道(5)連接，噴嘴與管道間距可調(diào)，圓形噴嘴上部為半球形柱體，下部為齒輪狀圓盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用堿性廢渣凈化酸性含塵廢氣的裝置，其特征是儲液池(12)位于吸收塔(3)內(nèi)的下部，二者相連為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用堿性廢渣凈化酸性含塵廢氣的裝置，其特征是設(shè)備運行的液氣比為3～15L/Nm3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用堿性廢渣凈化酸性含塵廢氣的裝置，其特征是沖擊式噴嘴(4)沿吸收塔(3)上下垂直方向設(shè)置1～3級。
專利摘要一種利用堿性廢渣凈化酸性含塵廢氣的裝置，屬環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的廢氣污染控制設(shè)備，利用堿性廢渣處理酸性含塵廢氣，實現(xiàn)“以廢治廢”，設(shè)備內(nèi)部使用新型沖擊式噴嘴霧化吸收液，克服了使用現(xiàn)有裝置極易造成的堵塞和磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，噴嘴制造成本低廉，運行維護(hù)方便，特別適用于含有雜質(zhì)、小顆粒的噴淋液體運行，處理效果好。
文檔編號B01D53/14GK2626594SQ03242040
公開日2004年7月21日 申請日期2003年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月21日
發(fā)明者王永杰, 鄭躍紅 申請人:王永杰, 鄭躍紅